OST 36-128-85 p.6 Ordninger af rørledninger

Nøjagtighedsklasse B

Nøjagtighedsklasse A

* I konstruktioner, hvor der kræves en stor forskel i hullets og boltens diametre i henhold til opsamlingsbetingelsen

11.2.2. I strukturelementerne skal antallet af bolte, der bruges til at forskyde eller smuldre, fastgørelseselementerne i leddet eller placeret på den ene side af leddet være mindst to. Ledninger anbefales at designe ved hjælp af dobbeltskærende bolte.

11.2.3. I forbindelser, for hvilke overholdelse er uacceptabel (f.eks. I leddene af bånd af komprimerede bøjler, pile osv.) Skal der ved arbejde med bolte til skæring tages bolte af nøjagtighedsklasse A med et sekssidet reduceret hoved til åbninger fra under scanningen i henhold til GOST 7817 -80 og møtrikker i henhold til GOST 5927-70 * eller højstyrkebolte og møtrikker i henhold til GOST 23356-77.

11.2.4. Skruens tråd, bortset fra høj styrke, må ikke være dybere end halvdelen af ​​elementets tykkelse ved siden af ​​møtrikken.

11.2.5. I ledd på bolte uden styret spænding bør den mindste afstand fra hullets centrum til kanten af ​​elementet være lige: langs kraften - 3d, over kraften - 1,5 d. Den mindste afstand mellem hullernes centre bør tages i forhold til: langs kraften - 3.5d over kraften - 2.0d. Det er tilladt at reducere den minimale afstand fra midten af ​​hullet til kanten af ​​elementet langs kraften til 1,5d og den minimale afstand mellem hullernes centre langs kraften til 2d. Beregningen af ​​koefficienterne Ke skal udføres i overensstemmelse med punkt 8.2.8.

Rørforbindelser

a - svejset; b - boltet; 1 - foring 2 - hjørneplader; 3 - figurerede overlejringer

4-flanger; 5 bolte

Damn. 13.

11.2.6. Rørledninger med bolte anbefales at være i køen. 13, b.

11.2.7. De resterende krav skal tages på afsnit. 12,15, 12,18-12,20 kapitler af SNiP II-23-81.

11.3. Flangeforbindelser

11.3.1. Ved konstruktion af FS af åbne profilelementer, der udsættes for centralspænding, bør boltene placeres øjeblikkeligt i forhold til tyngdekraften af ​​de tilsluttede elements tværsnit under hensyntagen til den ujævne fordeling af ydre kræfter mellem bolte i yder- og indre zoner (figur 11, 14).

Forholdet mellem kræfterne K opfattet af en enkelt bolt i de indre og ydre zoner skal tages fra bordet. 8.

11.3.2. FS bolte skal placeres så tæt som muligt på elementerne i profilen, der tilsluttes samtidigt (se fig. 11, 14).

hvor dw - vaskemaskinens ydre diameter

i - den mindste afstand fra midten af ​​bolthullet til kanten af ​​forbindelseselementet;

w - flangebredde pr. en bolt i den ydre zone

tilf - højden af ​​sårets ben.

11.3.3. Ved udformning af en FS skal der som regel anvendes følgende kombination af boltdiameter og flangetykkelse:

flangetykkelse mm

Systemer af flangeforbindelser af elementer fra runde og rektangulære rør

Damn. 14.

11.3.4. Tykkelsen af ​​ribbenene FS skal tildeles fra tilstanden

hvor tr - tykkelse af stivere

te - Tykkelse af elementet, der skal fastgøres.

11.3.5. FS af elementer lavet af runde eller rektangulære rør og underkastet central strækning skal udføres på faste flanger med en tykkelse på 20-40 mm med stivningsribber som vist i fig. 14. Ribbenets tykkelse skal tages i overensstemmelse med punkt 11.3.4. Ribbenets højde må ikke overstige 100 mm. Længden bestemmes af leddets konstruktionskarakteristika: for FS-elementer fra runde rør ikke mindre end 2,5 rørdiametre til lige og 2 diametre - til ulige kanter; til FS-elementer fra rektangulære rør - ikke mindre end 2,5 profilhøjder.

Boltene skal placeres symmetrisk i forhold til forstærkningerne, og minimumsafstande fra midten af ​​bolthullet til profilelementernes kanter samt afstanden mellem boltene skal opfylde kravene i punkt 11.3.2.

11.4. Dowel forbindelser

11.4.1. Tilladt total tykkelse t af tilsluttede elementer afhængigt af tykkelse to og tidsmæssig modstand Runo understøtningselementet er angivet i tabel. 14.

Tabel 14.

Tilladelig tykkelse af dowel-tilslutninger

355 til 370

Over 370 til 430

Over 430 til 450

Over 450 til 510

Bemærk. Mindste tykkelsen af ​​et separat forbindelseselement er 0,5 mm.

11.4.2. Afstanden fra dykkens centrum til elementets kant og mellem dykkernes centre, uanset kraftens retning, skal være mindst 2 diametre af dybden.

11.5.1. Alle krav skal tages på PP. 13.24-13.38 kapitler af SNiP II-23-81.

11.6.1. Alle krav skal tages på PP. 13.11-13.14 kapitel af SNiP II-23-81.

11.7.1. Alle krav skal tages på PP. 13.6-13.10 kapitler af SNiP II-23-81.

11.8. Rumlige gitterelementer

11.8.1. Elementer med bælter fra enkeltvinkler skal som regel udformes tetraedrale.

Elementer med bælter fra rør eller fra to hjørner skal være designet fire eller tre sider.

11.8.2. Enkelt hjørner af gitteret skal placeres hylder inde i elementet.

11.8.3. Ekscentriciteter i gitterpunkter skal tages i betragtning ved at tilføje stress fra bøjningsmomentet til belastninger fra en langsgående kraft. Bøjningsmomentet i knuden skal fordeles til alle de elementer, der konvergerer i knuden (bælte, bøjning, stå) i forhold til deres lineære stivhed i bøjning.

Det er acceptabelt at ignorere ekscentriciteter:

Nr og Nn - indsats i hak og bælter

i rørkonstruktioner for e £ 0,2Dn (Figur 15, b).

Ekscentriciteter i gitterstavernes knudepunkter

a - fra hjørnerne; b - fra rør

Damn. 15.

11.8.4. Gitterhjørner skal svejses i taljenhjørnerne ved to flankerende sømme, hvis ender skal bringes til enden af ​​hjørnerne i en længde på 20 mm.

For at opnå flankerende sømme af den krævede længde, bør strimlen svejses til fjederne i taljenhjørnerne.

I tilfælde hvor det er vanskeligt at installere strimler (f.eks. Med en lille afstand mellem bæltekronerne), er det tilladt at svejse gitterets hjørner til taljenhjørnerne med tværgående sømme med et ben 1 mm mindre end tykkelsen af ​​hjørnerne af gitterhjørnerne.

11.8.5. Rørledningselementer anbefales at fastgøre bæltene på rørstumpen uden pakning.

11.8.6. Ved enderne af forsendelseselementerne bør gitterelementerne svejses til gitterene i taljehjørnerne, således at der ikke er løse ender af stængerne under transport.

11.8.7. Membraner i rumlige elementer skal installeres på de steder, hvor de koncentrerede belastninger påføres og i enderne af forsendelseselementerne, men ikke mindre end tre gange sektionshøjden for at sikre deres umulighed.

11.8.8. Bæltens samlestykker fra hjørnerne skal være udformet med dobbeltskærende bolte, og leddene af rørene af rør - på flangerne med svejsning af rørstangen slutter mod flangen og montering af stivere (se fig. 13, b; 14).

11.8.9. Elementer fra lukkede profiler (runde og rektangulære rør) skal lukkes i enderne med stik for at forhindre fugt i at komme ind i dem.

11.9. Stilladser, stiger, hegn

11.9.1. Arbejdsgulvets bredde skal være mindst 1,0 m, og de suspenderede vugger (på en og to arbejdere) og overgangsplatforme - ikke mindre end 0,6 m.

Overgangsbroer skal have hegn på begge sider.

11.9.2. De rullende stilladser skal have en bremseanordning, der sikrer deres stabile position under driften og i intervallerne mellem arbejde.

11.9.3. Afbøjningen af ​​stilladserne og overgangsbroerne bør ikke overstige værdierne vist i tabel. 12.

11.9.4. Resten af ​​kravene er i overensstemmelse med GOST 12.2.012-75, GOST 24258-80, OST 36-113-84 og OST 36-114-84.

11.10. Fastgør enderne af rebene til stålkonstruktioner, leddene på tovet.

11.10.1. Fastgøring af toderne af reb til stålkonstruktioner skal udføres i overensstemmelse med funktioner. 16.

De mest kritiske elementer og elementer med stor indsats bør fastgøres ved hjælp af kabelgrommets (tegning 16, d) og med længden af ​​elementer, der ændrer sig under produktionsprocessen ved hjælp af kileklemmer (tegning 16, g).

Antallet af hornklemmer og klip til fastgøring af tovsløjfen, deres placering samt metoder til fletning, krympning med en aluminium- eller stålhylster og hylstermontering (figur 16, b, c) skal tages i henhold til OST 36-73-82.

11.10.2. For at fastgøre rebsløbet skal anvendes:

klip - ifølge normaler VNIPI Promstalkonstruktsiya;

klemmer - ifølge TU 36-1839-75;

kilklemmer med komposithus - ifølge VNIPI normals Promstalkonstruktsiya;

reb ærmer - ifølge tegning T-KR-2361. Og GSPI Ministeriet for Kommunikation i Sovjetunionen.

11.10.3. Tovleder, bortset fra stropper, skal laves ved hjælp af forbindelsesled, der består af to stropper og to akser (fig. 17), der fastgør enderne af rebene til akserne gennem timblerne med hornklemmer eller klemmer, fletninger, kabelmuffer eller ærmeforbindelser.

11.10.4. For universalslanger er tilslutning af reb med hornklemmer og klip (figur 18) tilladt, hvis antal skal være mindst: hvis tovets diameter er op til 28 mm - 6 stykker, fra 28 til 34 mm - 7 stykker, fra 34 til 37 mm 8 stk

11.11. Fleksible vægbjælker

11.11.1. Anslået længde af flyet mellem knudepunkterne på det faste komprimerede bånd lef skal opfylde betingelsen

11.11.2. Anslået længde af flyet mellem fastgørelsespunkterne på det strakte bånd lEFP skal opfylde betingelsen

hvor jeg er trængselsradius af det strakte bånd omkring den lodrette akse.

11.11.3. Væggene af bjælker med ribben og uden ribben bør styrkes på understøtninger med yderligere dobbeltsidede ribben i en afstand af mindst ribbenbredden og ikke mere end fra støtteribben (fig. 19).

11.11.4. Fabrikssamlinger af væggene og bælterne af bjælken bør svejses. I dette tilfælde må leddene af bjælkens vægge med tværgående ribber ikke anbringes i den første støttesektion (fra reference til anden kant). I de øvrige rum må væggen ikke være tættere: 0.3a (a - afstanden mellem ribbenene) - fra stiveren - i bjælker med ribben; 2hw fra støtteribben - i bjælker uden stivninger.

Bælteforbindelserne i rummet, hvor en sektionsændring er planlagt, skal placeres ikke tættere end 0.3a fra forstærkeren.

Bæltets del skal ændres på bekostning af bredden, idet bæltetykkelsen konstant forbliver langs hele bjælkens længde (se figur 19).

11.11.5. I fastgørelsespunkterne i tilstødende strukturer til et presset (øvre) bælte uden bjælkemidler skal der tilvejebringes foranstaltninger mod båndets torsion fra mulig ekscentricitet (fig. 20).

Vedhæftning af toderne af reb til stålkonstruktioner

1-aksen fastgjort til stålkonstruktionen; 2 - koush; 3 klemmes; 4 - fletning

5-ærmer fælles; 6 - kile klemme; 7 - kabelgitter 8 - svejsede runde stænger

Web svejsning

Butt Weld Profile Pipe

  • 0
Victor R 24 Mar 2016

God dag! Jeg vil gerne høre dine meninger - med begrundelser - på svejsningen af ​​et formet rør 160 * 80 * 5 butt. En del af leddene udføres på jorden, en del af installationen. Tilslutningstype C17. Clearance - inden for rammerne af GOST. Det skal udføre leddene på jorden i overensstemmelse med GOST 14771, monteret på 5264. Måske er det ikke rigtigt. Giv din mening. Men vores virksomheds sider blev opdelt i to lejre: nogle mener, at det er nødvendigt at bruge en bagplade, for eksempel 50 mm bred, 3 tykt. Hvis røret er profileret, kan pladen kun sættes i stykker - direkte på lige sektioner. Jeg er kategorisk imod dette, for i det øjeblik, hvor buen forlader sektionerne med pladen til sektionen uden den (især radius), vil der være en defekt i sømmenes rod. Og hvis du går på denne måde, har du brug for en solid plade, rullet op langs rørets indre kontur, hvilket er meget tidskrævende og dyrt, givet det samlede antal leddene; Anden del af lejren mener, at foringen ikke er nødvendig overhovedet. Hvad synes du, erfarne svejsere og ingeniører. Fugen skal ikke være defekt, fugen har samme styrke. På forhånd, mange tak!

  • 0
George 11 24 Mar 2016

  • 0
Victor R 24 Mar 2016

Nej. Basepladen er C18, C19

  • 0
George 11 24 Mar 2016

  • 1
saper24 24. marts 2016

  • 0
morgmail 25 Mar 2016

saper24, en sådan profil er lavet af mangan stål til alvorlige belastninger, jeg så bagværk fra en sådan profil.

  • 0
Welder S 25 Mar 2016

Er der en Tech Map? Generelt brygges C17 uden en bagplade, hvis svejseren ved, hvordan man svejser et rundt rør, så tror jeg det rektangulære vil svejses uden problemer og uden foring.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

God morgen alle sammen! Specifikation på stålkarakter er SSAB eller tidligere Ruukki 700MC, lad os sige, det er en slags vejledning, hvorigennem noget med en bestemt masse går henholdsvis tutu og dynamiske belastninger og træk og bøjningsmomenter.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Jeg bøjer for det faktum, at du ikke desto mindre bør røre med foringerne, især ikke rundt om hele leddet, men i stykker. og kog i CO2. fordi Elektrode er der stadig sandsynlighed for slaggindeslutninger i sømmenes rod.

  • 0
morgmail 25 Mar 2016

Du kan tage et rør af mindre diameter, fra PT 3 eller noget blødere, og indsæt det i røret, der er svejset (vel som en rygring kun rektangulær)), hvis røret med en mindre diameter ikke passer eller ikke passer, så gør det selv, bøj ​​rørene ud af flade og indsæt dem i leddene, hvordan?


Indlæg er blevet redigeret.morgmail: 25. marts 2016 08:31

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Jeg så et sted fra udtrykket, at foringen skulle være af samme stålkvalitet, selvom jeg ikke kan huske hvorfor. Finske rør, vores modstykker er ikke egnede som grenrør, der er ingen passende størrelse, bøj ​​S 2. 3 mm i en rektangulær profil er også besværlig og dyr (et stort antal er nødvendigt, og du kan ikke bøje det med dine hænder, tværsnittet er lille - jeg er bange for, at problemerne med udstyret Ja, og hvad repeterbarheden af ​​disse bøjede dyser vil være, fordi afstanden mellem foringen og kanten fortrinsvis ikke er mere end 0,5, ellers er der ingen mening i foringen).

  • 1
morgmail 25 Mar 2016

Victor R, jeg fortsatte med det faktum, at røret vil fungere i skiftende belastninger, og så hvis foringen er lavet af samme stål, får du en meget alvorlig forstærkning, og på dette sted bliver plasticiteten kraftigt faldende henholdsvis et sted i nærheden. Og så vil foringen af ​​rå kød ikke give meget forstærkning. Med hensyn til at bøje ud af samme liningstrimmel ser jeg slet ingen problemer, rækkefølge hvor de bøjer, de har bøjet det hele deres liv.

  • 0
Victor R 25 Mar 2016

Faktum er, at dette stål gennemgår varmebehandling for at producere høje mekaniske egenskaber ved udgangen. Når der opvarmes i tempereringszonen, vil der derfor være et fald i disse egenskaber, så sømmen vil i hvert fald være meget stærkere. på bøjning.. xs.. det skal være korrekt.. detaljerne i delen. til hullerne og krydset er det samme. ellers giver det ingen mening. håndværk gør ikke her. så du skal stadig se. I den forbindelse er jeg imod klumpede beklædningsgenstande. men et stykke - som en mulighed

Metoder til tilslutning af profilerede rør uden svejsning

Sammenføjningen af ​​rør fra profilmaterialet udføres på forskellige måder. Den mest anvendte forbindelsesprodukter svejsemetode. I andre tilfælde anvendes en gevindforbindelse. Det er ikke altid mesteren har en svejsemaskine, og der er mulighed for at udføre svejsearbejde. Brugen af ​​fastgørelsesdele og klemmer kommer til undsætning i sådanne tilfælde. For et detaljeret svar på spørgsmålet om, hvordan man forbinder profilrøret uden svejsning, er det nødvendigt at studere de grundlæggende metoder til en sådan forbindelse.

Tilslutningsmetoder

Tilslutning af formede rør uden svejsning udføres på flere mulige måder:

  • krabbsystem;
  • montering docking

Metoder til tilslutning af et profilrør uden svejsning indebærer også anvendelse af koblings- og flangemetoder.

Anvendelse af krabbsystemer

Denne metode bruger klemmer, krabber, som forbinder beslag. Galvaniseret metalplade er taget til deres fremstilling.

Det anbefales at bruge et ark med en tykkelse på 1,4 mm. Metalbeslag er forbundet med bolte og møtrikker og danner elementer, der minder om bogstaverne i alfabetet. Hæfteklammer anvendes normalt og danner forbindelser i form af bogstaverne "G", "X" og "T".

Hæfteklammer af disse typer kan forbinde op til 4 rør. De særlige forhold af sådanne forbindelser er, at de kun kan forbindes i en vinkel på 90 °. Styrken ved sammenføjning af produkter, der anvender krabbesystemmetoden, kan sammenlignes med svejsestyrken, som dannes, når standard svejsning af et formet rør opstår.

Brackets ved tilslutning udgør et tværsnit i form af en firkant eller et rektangel, som gør det muligt at fastholde produktet fra alle sider. Den bedste løsning anses for at være hæfteklammer, der har en størrelse på 95 med 95 og 95 med 65. De kan gøre fure stærkere og stærkere.

Brugen af ​​krabbsystemer har vist sig selv, når der tilsluttes ikke-svejsende kvadratrør. De er vant til at indsamle enkle og teknisk enkle strukturer af gadedrift, som omfatter skure og drivhuse.

Brug af parentes er effektiv med hensyn til deres mobilitet. Designet er let at demontere, flytte dele til et nyt sted og genmontere. Med hensyn til styrke er de ikke mindre end svejste produkter, men i modsætning til sidstnævnte kan de altid adskilles og opbygges en ny struktur.

En betydelig fordel ved krabbsystemer i deres lave omkostninger og økonomi. "

Deres samling kræver ikke et apparat til svejsning, kræver ikke spild af gas og elektricitet, der er ikke behov for at involvere en svejser i arbejdet. Mekanismerne er nemme at montere, hvilket er muligt selv for en almindelig person, der ikke har særlige faglige færdigheder.

Krabbe systemer ud over positive har negative egenskaber. For det første er den allerede nævnte ikke-alternative variant af at forbinde produkter kun i en vinkel på 90 0. Dette komplicerer og begrænser omfanget af metoden til at forbinde rør fra en profil. For det andet vil forbindelsesbeslag ikke være i stand til at fastgøre rørmaterialer med store diametre. Anvendelsesområdet er smalt og dækker produkter med en diameter på højst 40 x 20 mm.

Fastgørelsesarmaturer

Monteringshardware er nødvendig, når rørledningen har brug for grene og bøjninger. Til dette formål laves et specielt fastgørelsesorgan, der kaldes en montering, i enderne af profilrørene.

Fittings kommer i tre sorter:

  • i form af firkanter
  • i form af tees og kryds
  • i form af en kobling.

Firkanter er lavet, når du vil ændre retningen af ​​røret langs aksen. Tæer og kryds er fastgjort på grenene fra rørene, der forbinder lige produkter af forskellig størrelse. Koblinger er fastgjort på samlingspunkterne.

En fælles mulighed er at montere rørprodukter med koblinger. For at fastgøre profilrøret uden svejsning ved koblingen var holdbar, er det nødvendigt at følge instruktionerne:

  • det rør, som møtrikken er sat på, er taget;
  • Indstil derefter klemringen;
  • efterfulgt af en klemring;
  • over det er tætningsringen fastgjort;
  • Til sidst sættes koblingen på
  • hele delen er fastgjort tæt på møtrikken, som skal fastspændes ordentligt.

Udover den koblede brugte tee. Det er nødvendigt, når ledningen skal installeres i tre retninger i røret. Princippet om samling svarer til ovenstående.

Brug flanger som en ledd

Flange metode indebærer brugen af ​​bolte med studs. Flangen har form af en flad ring eller rektangel med huller indeni, designet til bolte og pinde.

Når du besvarer spørgsmålet om, hvordan du fastgør et profilrør uden svejsning, skal du følge instruktionerne:

  • i stedet for rørforbindelsen laves et snit i en vinkel på 90 0, hvorefter det bliver renset;
  • flangen er monteret på skæret;
  • en gummiprop indsættes således, at den strækker sig ud over 9 mm skåret;
  • Over pakningen er faste fastgørelsesanordninger;
  • en anden flange sættes på det andet rør, som skal forbindes til den første;
  • De resulterende fastgørelsesdele fra en sektion af røret er forbundet med modflangen af ​​en anden del af røret.

Koblingsbrug

For at besvare spørgsmålet om, hvordan man forbinder to profilrør uden svejsning med en kobling, er det nødvendigt at udføre følgende aktionsrækkefølge:

  • afskæring af rørendene med dannelsen af ​​vinkelret snit
  • koblingen anbringes på dockingsstedet;
  • mærker er lavet i enderne for at angive koblingspositionen;
  • silicone-baseret smøremiddel smører enderne sammen med beslag;
  • Enderne er indsat i koblingen i overensstemmelse med de angivne mærker og er justeret langs aksen.

Egenskaber ved valget af en bestemt metode

Brugen af ​​kobling, flangeforbindelser og tilslutninger ved hjælp af beslag og krabbersystem afhænger af produkttype og deres formål:

  • Krabbe systemer er egnede til at skabe drivhuse, skillevægge, arbors og andre strukturer, som er nemme at demontere og flytte, men er ikke egnede til tilslutning af rør med stor diameter;
  • Monteringsstation er uundværlig for rørledninger med grene og bøjninger, men skal ofte styrkes ved svejsning;
  • Flangeforbindelse egnet til strukturer, der ofte skilles ad under brug;
  • Koblingen er velegnet til rørledninger af tryktype. En sådan forbindelse modstår højt tryk i rørene og sikrer høj stramhed af produktet.

Afslutningsvis

Anvendelsen af ​​en specifik metode til tilslutning af profilerede rørledninger uden brug af svejsning afhænger af deres kompleksitet, formål og strukturelle egenskaber. Tilslutning af produkter uden svejsning er et komplet alternativ til metoden til varm svejsning. I andre tilfælde er det mere hensigtsmæssigt at ty til svejsning for større strukturel pålidelighed. Dette gælder for en sådan proces som svejsning af en port fra et formet rør.

Big Encyclopedia of Oil and Gas

Lige styrke - svejsning

Løsningsstyrken af ​​svejsesømmen til låsens svejsning sikres ved en lille forskydning af rørets ende og låsedelen, således at røret er 10-20% tykkere end rusten ved svejsning. [1]

Med en forøgelse i hullerne er svejsens ensartede styrke og basismetal overtrådt, den struktureres statiske og træthedsstyrke formindskes. [2]

Med en forøgelse i hullerne er svejsens ensartede styrke og basismetal overtrådt, den struktureres statiske og træthedsstyrke formindskes. For at kompensere for svejsestyrkens svejsning fra huller og en række andre teknologiske faktorer indføres svejsekoefficienten i svejsningen ved beregning af leddene af dele til svejsning. [3]

Ståltråd, flusser og fyldmaterialer skal sikre lige høj styrke af svejsesømmen til basismetal. Manuel svejsninger, herunder monteringssamlinger. Tykkelsen af ​​svejsningerne tager på de mindste tykkelser af de svejsede elementer. [4]

Hvis det er umuligt at sikre tilstrækkelig præcision til at montere rørene til stødsammenføjning og sværdens lige styrke, kan stødsamlinger af rør med lige diametre laves ved hjælp af parrede ringformede foringer bøjet ud af pladen eller skåret ud af røret. Figured cutouts foring giver dig mulighed for at øge længden af ​​sømmen for at opnå forbindelsen, lige styrke med basismetal. Tykkelsen af ​​foring og svejsning anbefales at tage 20% mere end tykkelsen af ​​sammenføjede rør. [6]

Vores succes i udviklingen af ​​en bred vifte af højkvalitets elektroder til svejsestål, der giver ens styrke i svejsningen og uædle metaller under statiske, stød- og vibrationsbelastninger, er utvivlsomt. Elektrodeproblemet i Sovjetunionen kan dog ikke betragtes som fuldstændigt løst, og der er stadig mange mangler i elektrodeproduktionen. [7]

Til svejsning af gasledninger anvendes kun højkvalitets elektroder med tykt belægning, som sikrer svejsens lige styrke med rørets grundmetal under svejsningen. [8]

Det korrekte valg af tilstanden kan dog betydeligt forbedre grundmetallets egenskaber i den varmeaffaldede zone. Svejsede samlinger har god deformerbarhed og giver praktisk talt lige styrke til svejsningen til basismetal. [10]

De fleste svejsede led er inkluderet i en eller anden form i en svejset struktur, maskine eller andet produkt. Hvis der ikke er udskiftning eller reparation af svejsede ledd på grund af slid, er den mest almindelige indikator for en svejset struktur ligevægten af ​​svejsningen til basismetal. [12]

Den mest pålidelige og økonomiske med hensyn til materiale forbrug stød joints. For at eliminere indflydelsen af ​​krater og ufuldstændig fusion, der er dannet ved begyndelsen og slutningen af ​​svejsningen, samt for at opnå en ensartet styrke af svejsningen til basismetalet, i en stødforbindelse, er der anbragt en skråforbindelse. [13]

At reducere kulstofindholdet kan føre til en reduktion af svejsestyrken. For at undgå dette tilsættes også mangan og silicium til svejsemetallet. Øget styrke bidrager også til den accelererede afkøling af sømmen. Ved svejsning af kulstofstål er det derfor let at sikre ensartet styrke af svejsningen til basismetal. [14]

At reducere kulstofindholdet i svejsemetallet kan føre til et fald i svejsernes styrke. For at undgå dette indføres mangan og silicium desuden i svejsemetallet. Øget styrke bidrager også til den accelererede afkøling af sømmen. Ved svejsning af kulstofstål er det derfor let at sikre ensartet styrke af svejsningen med basismetal. [15]

Svejset støtfuge af rørformede stænger

Opfindelsen angår konstruktionens område, især til den svejsede stødforbindelse af rørformede stænger. Det tekniske resultat er at reducere kompleksiteten af ​​fremstilling og installation samt at reducere forbruget af strukturelt materiale. Den svejsede stødforbindelse med rørformede stænger indbefatter tilstødende ender af nærliggende lukkede profiler. Profiler har lige tværsnitsstørrelser og parrede koaksiale langsgående slidser. Til runde sektioner bøjes sidekanterne af hver af slidserne radialt til modsatte sider med huller. Afklaringer er lig med sektionens tykkelse. Til rektangulære sektioner er de vertikale vægge og vandrette hylder vinklet i vandret og lodret retning med huller ved hjælp af vinkelslotserne. Afklaringer er lig med sektionens tykkelse. 4 ill., 1 faneblad.

Den foreliggende opfindelse angår konstruktionen og kan anvendes til stødsammenføjning af stangelementer af rørformede profiler med lige tværsnitsdimensioner.

Kendte tilslutning af rør med samme diameter på den resterende rygring (Metalkonstruktioner: Lærebog for universiteter / redigeret af Yu.I. Kudishin. - M.: Ed. Center "Academy", 2007. - S.294, Fig.9.25, og ). En sådan forbindelse opnås med lige stor styrke med basismetalet med den beregnede modstand af det aflejrede metal ikke lavere end den beregnede modstand af rørets materiale til stål, der ikke forbedres under svejsningen. Med svejsemetallets lavere konstruktion modstand kan skærefugen på rygringen laves skråt (ibid., Fig.9.25, b).

Hvis det er umuligt at sikre den nødvendige nøjagtighed af monteringsrør til parringsstød og ensartet styrke af svejsningen, kan stødsamlinger af rør med lige diametre fremstilles ved anvendelse af parrede ringforinger bøjet fra et ark eller skåret fra et rør af samme eller noget større diameter (ibid., Fig.9.25, ). Figured cutouts foring giver dig mulighed for at øge længden af ​​sømmen for at opnå forbindelsen, lige styrke med basismetal. I dette tilfælde anbefales tykkelsen af ​​pladerne og svejsningen at tage 20% mere end tykkelsen af ​​de sammenføjede rør.

Ulempen ved sådanne stødsamlinger er kompleksiteten af ​​deres implementering på grund af behovet for øget nøjagtighed af lige, skrå og formede udskæringer. Desuden påvirker forbindelsesdelene i form af rygringe og ringforinger negativt forbruget af strukturelt materiale samt kompleksiteten af ​​fremstilling og montering af leddene.

For støddæmpning af stangelementer fra rørformede profiler, kan der anvendes en typisk ledd, herunder gipsdæk og endehætter (Metalkonstruktioner. 3 tons. Vol. 1 Strukturelle elementer: lærebog for universiteter / redigeret af V. V. Gorev. : High School, 2001. - s. 352, ris.6.20, a). Indsnitsfastgørelsen er centreret og passerer gennem midten af ​​enderne af de tilstødende stænger, idet hver af endehætterne fordeles i to lige store dele. På samme tid, hvis indgrebets dybde 1,6 gange eller mere overskrider tværsnitsstørrelsen af ​​den rørformede profil, så er fastgørelsen af ​​mortise gusset til profilen og selve profilen lige stor styrke (Manual on Designing Steel Structures (til SNiP II-23-81 * "Stålkonstruktioner ") / TsNIISK im.Kucherenko. - M.: TsITP Gosstroy Sovjetunionen, 1989. - s. 67).

For at støtfugen er stiv i begge planer (lodret og vandret), kan møbelbøsningen forstærkes med loddestifter, som det gøres i den kendte stødforbindelse af rørstænger (Kuznetsov IL, Aksanov AV, Butt joint af rørformede stænger. Nr. 2272109, 20.03.2006, bulletin nr. 8). Her kan enderne af de rørformede stænger lukkes med stik, der er udskåret, og ribben er opdelt i fire lige dele. For at placere ribbenene er der behov for yderligere nedskæringer i de rørformede stængers vægge, som ikke adskiller sig fra lignende snit til gusset. Derfor kan længden af ​​hver af slidserne reduceres med halvdelen, på grund af hvilken det er nødvendigt og tilstrækkeligt, at dybden af ​​deres indsættelse er 0,8 gange eller mere større end tværsnitsstørrelsen af ​​den rørformede profil, for at fastgørelsen af ​​forbindelsesdelene er ensartet.

Ulempen ved stødforbindelserne på støddelene er det obligatoriske behov for sidstnævnte, hvilket øger forbruget af materialer til strukturer og øger kompleksiteten af ​​deres fremstilling og installation.

Den nærmeste tekniske løsning til den foreslåede er en stødsammenføjning af et strakt bælte af metalbøjle, hvor langsgående slidser er lavet i modstående hylder af sammenføjede I-bjælkeprofiler, der hver har en mur af en tilstødende profil manglende (Marutyan AS. Butt-led i et strakt metalbæltebælte. Nr. 1723281, 03.30.1992, nr. 12). Hvis svejses ved denne fælles, i stedet for boltede samlinger, vil der ikke være nogen beslag i den.

Ulempen ved prototypen er, at udførelsen af ​​kun to enkelt langsgående slidser i modstående hylder af sammenføjede lukkede profiler er klart ikke tilstrækkelig til stødforbindelsen af ​​rørformede stænger.

Den vigtigste opgave, der skal løses af den foreslåede butt joint, er at reducere arbejdsintensiteten i fremstilling og installation samt reducere forbruget af strukturelt materiale.

Det tekniske resultat opnået ved implementeringen af ​​den foreliggende opfindelse er at reducere kompleksiteten ved fremstilling og installation af svejsede stødsamlinger, samt at reducere forbruget af strukturelt materiale.

Dette tekniske resultat opnås ved, at i en svejset stødforbindelse med rørformede stænger, herunder tilstødende ender af nærliggende lukkede profiler med ensartede tværsnitsstørrelser og med parrede koaksiale langsgående slidser, for cirkulære sektioner bøjes sidekanterne af hver af de langsgående slidser i radiale retninger mod modsatte hver side med huller svarende til tykkelsen af ​​sektionen og for rektangulære sektioner ved hjælp af vinklede langsgående slidser vertikale vægge og vandrette s hylder er bøjet henholdsvis de horisontale og vertikale retninger med huller desuden lig med tykkelsen af ​​sektionen.

Den foreslåede svejsede støtfuge af rørformede stænger har en ret universel teknisk løsning. Den kan f.eks. Bruges ved rekonstruktion eller opgradering til genbrug af stangelementer fra et samlet sortiment af strukturelle strukturer i MARCHI, Kislovodsk-systemer (Moderne rumlige strukturer (armeret beton, metal, træ og plast): Reference / Ed. Yu.A. Dykhovichny, EZZhukovsky. - Moskva: Higher School, 1991. - s. 305, fig.2.8.4, b).

Ikke mindre effektivt den foreslåede buttforbindelse med hensyn til rørformede stænger med rektangulært tværsnit i almindelighed og firkantet i særdeleshed. Det er værd at nævne her, at de eksperimentelle undersøgelser, der blev udført hos MK-Stroy design- og konstruktionsselskabet (Pyatigorsk), bekræftede den nødvendige og tilstrækkelige bærekapacitet af stumpedelen, samt dens lige styrke med dockede rørstænger fra lukkede svejsede profiler (GSP) af rektangulære sektion.

Den foreliggende opfindelse er illustreret grafiske materialer, hvor figur 1 viser det foreslåede svejsede støtfugl af rørformede stænger med cirkulært tværsnit i adskilt, aksonometrisk; figur 2 - kerneelement af et samlet sortiment af strukturelle strukturer i systemet "MARCH", "Kislovodsk", opgraderet med en svejset stødforbindelse til genanvendelse; figur 3 - den foreslåede svejsede støtfuge af rørformede stænger med rektangulært tværsnit, adskilt, aksonometrisk; 4 er et snapshot af et af prototyperne af svejsede stødsamlinger af rørformede stænger fra GSP-sektionen □ 80 × 3 mm til dens test for brud.

Den foreslåede svejsede stødforbindelse med rørformede stænger 1 indeholder parrede langsgående koaksiale slidser 2, hvis længde ikke er mindre end 0,8 af tværsnitsstørrelsen af ​​den rørformede profil, og bredden er omtrent lig med to tykkelser af samme sektion. I rørformede stænger 1 med cirkulært tværsnit bøjes sidekanterne af hver af de langsgående slidser 2 i radiale retninger på modsatte sider fra hinanden med huller svarende til tykkelsen af ​​tværsnittet. Parrede langsgående koaksiale slidser 2 i rørformede stænger 1 med rektangulært tværsnit er vinkelformede og tillader lodrette vægge og vandrette hylder at bøje henholdsvis i vandrette og lodrette retninger med huller, der ligeledes svarer til tykkelsen af ​​tværsnittet. Ved montering eller montering af rørformede stænger 1 ved hjælp af slidserne 2 dæk overlappende, centrer og skræl hjørnesømmene 3, hvis ben ikke må overstige 1,2 af snittykkelsen.

For at sammenligne den foreslåede (nye) tekniske løsning med det kendte som basisobjektet, vedtages tre varianter af svejsede stødsamlinger af rørformede stænger.

1. Typisk forbindelse på flangerne på karmens flanger af Molodechno-lukket profiler af Molodechno-systemet (Stålkonstruktioner af belægninger af industribygninger med spænd på 18, 24, 30 m ved hjælp af lukkede Molutochno-profiler af typen Molodechno. Serie 1.460.3-14. Tegninger KM Ark 44). Samtidig erstattes de bolteformede led i den overvejede variant i stedet for to flanger af plade stål, der anvendes en flange af stål 8 mm tykt (Central Research Institute of Building Structures (TsNIISK), opkaldt efter VAKucherenko / Advertising Avenue. - M.: TsNIISK, 2009. - s. 37).

2. Typisk forbindelse af stangelementer fra rektangulære rør på slibestik med endedæksler (Metalkonstruktioner. I 3 tons. Vol. 1. Elementer af strukturer: Lærebog for universiteter / redigeret af V. V. Goreva. - M.: Videregående skole, 2001. - P.352, ris.6.20, a). Her er afstanden mellem endehætterne af rørformede stænger ca. 100 mm analogt med gennemgående søjler, for hvilke det er nødvendigt at sikre et frit hul på 100... 150 mm mellem grenene (Metalkonstruktioner: Lærebog for universiteter / redigeret af Yu.I. Kudishin. : Publishing Center "Academy", 2007. - S.235).

3. Butt joint af rørformede stænger på mortise molding og mortise ribben med udskiftning af bolt fastgørelser gennem flanger til svejsninger (Kuznetsov IL, Aksanov AV Butt joint af rørstænger. - Patent for opfindelse nr. 2272109, 20.03.2006, bulletin Nr. 8).

I den foreslåede sammenføjning af forbindelsesdelene der, og dets forbrug af materialer bestemmes af længden af ​​overlapningen af ​​de sammenføjede rørformede stænger.

Materialet forbrug af de sammenlignede varianter er angivet i tabellen, hvoraf det kan ses, at i den nye løsning det falder med 1,26... 2,96 gange.

Fraværet i det foreslåede led af forbindelsesdele reducerer ikke kun forbruget af strukturelt materiale, men reducerer også kompleksiteten af ​​dens fremstilling og installation. I dette tilfælde kan unøjagtigheder ved fremstilling og installation kompenseres af slots af de tilsvarende dimensioner, hvilket også har en positiv effekt på arbejdsstyrken.

Rafters fra et rør: typer og træk af mønstre af krog fra formede rør

Det mest almindelige materiale til spærre er træ, det vil sige træbjælker eller planker. Ved opførelse af dimensionelle bygninger med et spændvidde på mere end 24 m og en hældningslængde på mere end 10 m er anvendelsen af ​​træbjælker imidlertid upraktisk og ofte umulig. De modstår ikke belastningen fra deres egen vægt og tagmateriale.

Derfor anvendes i dette tilfælde metalstænger til taget, som kan fremstilles af forskellige profilerede produkter. En af de mest almindelige muligheder er rørets spærre, som kan blokere spændingen af ​​ønsket længde.

indhold

Anvendelse af spærre fra rør

Som regel anvendes metalbjælker til konstruktion af dimensionelle industrielle og offentlige bygninger. Det kan være hypermarkeder, sportskomplekser, butikker, varehuse.

Ved individuel konstruktion anvendes metal praktisk taget ikke til tagene af beboelsesbygninger. Dyrt, der er vanskeligheder med installation og transport. Ja, og ikke nødvendigt. I dette tilfælde rationel brug af træmaterialer. Men i private byggeri er en niche forbeholdt metalbjælker (trusser). De bruges til opførelse af forskellige skure - til biler (overdækket parkering), gårdområder, svømmebassiner.

Blandt fordelene ved metalstænger er:

  • høj styrke til at modstå tunge belastninger;
  • evnen til at blokere store spændinger
  • muligheden for at bruge på geometrisk komplekse objekter
  • holdbarhed.

Ulemperne er:

  • stor vægt, når der hæves tøj til en højde, brug af specialudstyr er påkrævet;
  • høj pris;
  • lav modstandsdygtighed over for høj temperatur, hvilket resulterer i, at i tilfælde af brand, metal spærre (bagværk) sag og falde sammen i 15-30 minutter.

Profilrør - vores mulighed

Generelt er metalbøjler lavet af forskellige produkter, såvel som deres kombinationer. For eksempel fra kanaler, hjørner, I-bjælker osv. Og selvfølgelig, profilrør.

Hvad er godt rør? Dens konturer har en høj grad af strømlining, hvilket minimerer vindtrykket. Dette er vigtigt for høje genstande udsat for vindbelastninger. Profilrør er også lette at male, fugt går ikke på deres vægge (sne, frost, vand), derfor er deres korrosionsbestandighed højere end for alternative produkter. Følgelig højere og holdbarhed.

På trods af den tilsyneladende massivitet er formede rør lyse, fordi der er tomhed indeni dem. Denne kvalitet gør det muligt at reducere belastningen af ​​tagkonstruktionen på væggene og fundamentet. Men det forårsager behovet for at forsegle disse hulrum fra enderne af produkterne for at forhindre indtræk af fugt indvendigt og som følge heraf forekomsten af ​​korrosion.

Metalprofilrør fremstilles ved valsning og metalbehandling på specielle maskiner. Tværsnittet af de således opnåede rør kan være ovalt, rektangulært, firkantet.

Materialet til formede rør er normalt strukturelt stål. Men i nogle tilfælde anvendes der ved konstruktion af konstruktioner til specielle formål galvaniseret stål eller aluminiumlegeringer.

De belastninger, som det profilerede rør kan klare, afhænger af typen af ​​metal, produktets vægtykkelse, fremstillingsmetoden.

Længden af ​​rør varierer fra 6 m (til små sektioner) til 12 m (til store sektioner). Mindste tværsnit er 10x10 mm og 15x15 mm (med vægtykkelser på henholdsvis 1 mm og 1,5 mm). Rør med et sådant tværsnit anvendes til lette små strukturer (for eksempel små baldakiner). En stigning i vægtykkelse og tværsnitsdimensioner fører til en stigning i profilens vægt og styrke. Derfor anvendes rør med maksimale sektioner (startende fra 300x300x12 mm og derover) hovedsagelig til industrielle bygninger.

Strukturen af ​​rørene i rørene

Enheden af ​​truss metalsystemet er en truss - en flad konstruktion monteret fra flere lige stænger. Træets kontur danner de øverste og nederste bånd. Mellem dem er der et gitter, der består af beslag og stivere.

Trussens elementer - lige profilrør - er forbundet enten direkte imellem dem selv eller gennem knudepunkter. Til fastgørelse brug svejsning, bolte, nitning.

Metalstænger af standardstørrelser og -design kan købes færdigt eller samlet fra rørene selv. Selvstændig fremstilling kræver høj professionalisme, evnen til at arbejde med metalstrukturer og foretage beregningen korrekt. Derfor er det for en privat udvikler meget lettere at købe færdige gårde, som kun vil blive korrekt monteret.

Truss designs

Metalbøjler kan have forskellige konturer, forskellige i formål og evne til at opfatte belastningen.

De grundlæggende elementer i trussen er bælter - øvre og nedre. De skaber strukturens disposition, det vil sige de skitserer det ovenfra og nedenunder. Et bælte er en lige eller brudt stang bestående af en eller flere splejsede rør.

I overensstemmelse med båndets kontur er trusser fra profilen:

  • med parallelle bånd (fladt tag);
  • trapezformet;
  • trekantede;
  • polygonal;
  • segment.

Gårde med parallelle (vandrette) bånd er de enkleste rektangulære strukturer med vandrette bånd, der er ens i længden. Den indeholder mange lignende dele af gitteret af samme længde. Designet er fuldstændigt forenet. Da bæltet af denne type gårde er indstillet vandret, anvendes de til opførelse af flade tage. Herunder til blødt tagdækning.

Trapezformede strukturer har form af en trapezoid (eller to lukkede trapezier). Bruges i opførelsen af ​​tag med en lille vinkel. Farm noder er præget af øget stivhed og styrke. I den centrale del er der ingen lange stænger, så den trapezformede version anses for at være ret økonomisk med hensyn til metalforbrug.

Triangulære trusser er i samme form som en trekant, de er vant til at samle et trussystem med dobbelt-pitch-tag (skure). Hældningsvinklen betyder ikke noget, det kan bruges til stejle skråninger. Ved montering af trekantede trusser er det nødvendigt at omhyggeligt beregne og reparere understøttende enheder, som har en kompleks struktur. En anden funktion: Langstrakte stænger anvendes i den centrale del af strukturen. Jo brattere siderne af "trekanten", jo længere stængerne. Derfor kræver der til deres fremstilling en øget mængde rør.

Polygonale trusser har komplekse konturer, der ligner en bue med en brudt øvre kontur. De har øget styrke, derfor er de brugt til store voluminøse strukturer opført over store spændinger. På grund af elementernes specielle layout gemmer polygonale trusser en betydelig profil. Men kun når man bruger dem til tunge bygninger. Lette konstruktioner vil ikke være til gavn i de resulterende besparelser, når du vælger en polygonal mulighed.

Segment gårde er sjældne på grund af deres kompleksitet. De har en buet form, med en krøllet, halvcirkelformet kontur af det øvre bælte. Denne disposition gentager plot af øjeblikke, så en reduceret mængde metal er påkrævet for segmentet truss. Imidlertid gør kompleksiteten af ​​produktionen forbundet med komplekse komponenter af strukturen igen det ekstremt upopulære.

Foruden bælter er der et truss i truss strukturen - en kombination af lige elementer (stativer, diagonaler), som er arrangeret i en bestemt rækkefølge mellem bælterne og fastgør dem sammen. Trussens styrke, dens vægt, udseende og grad af fremstillingskompleksitet afhænger af typen af ​​grill.

Følgende gittersystemer er almindelige:

  • trekantede;
  • diagonal;
  • truss;
  • Phillips;
  • rombisk;
  • poluraskosnaya.

Det trekantede gittersystem består af elementer eksponeret i form af gentagende trekanter. Velegnet til trusser med parallelle og trapezide bælter. Støttebøjler i konstruktionen kan være stigende og faldende. Det trekantede system er kendetegnet ved gitterets minimale samlede længde såvel som det minimale antal noder med den mindste kraftvej fra punkterne af den påførte belastning til understøtningen. I gitteret er der lange beslag, der arbejder i kompression. For at konstruktionen med sådanne beslag skal kunne opnå den nødvendige stabilitet, kræver beregningen en forøgelse af mængden af ​​anvendt metal. Øget profilforbrug i trekantede net er næsten deres eneste minus.

Diagonal gitter - består af et stort antal seler og et lille antal racks. Indsatsen fra stedet for den påførte belastning til understøtningen går langt, omgå alle gitterets og knudepunkternes knudepunkter. Spændingen skal arbejde i spænding og stativet - i kompression. På grund af brugen af ​​et stort antal lange håndtag kræver designet et øget antal profiler. Sådanne gitter anvendes i lave gårde, der skal modstå stor indsats.

Sprengel gitter - kompleks i design og tidskrævende. Den bruges til høje trekantede trusser (4-5 m), der er designet til store spændinger (20-24 m). Arrangementet af elementer i det tillader at reducere længden af ​​komprimerede stænger.

Korstegitter - beslag installeret på tværs, mellem dem er stativ. Sådanne gitter anvendes i trusser, der opfatter dobbeltsidet belastning. Denne type belastning er typisk for horisontale bindestænger af tag af industrielle bygninger og broer, lodrette stænger af tårne ​​og master.

Halv- og rhombisk gitter - i disse strukturer anvendes to forskellige diagonale arrangementer. Dette giver dem øget stivhed. Sådanne gitter anvendes til konstruktion af broer, mastre, tårne.

De vigtigste knudepunkter fra rør

Forbindelser af landbrugets elementer med hinanden kaldes noder. Normalt er de den direkte forbindelse af gitterrørene til bælterne uden brug af mellemliggende dele - gussets. Ved tilslutning skal hele rørets indvendige hulrum sikres for at forhindre korrosion.

Hvis båndets tykkelse er lille, kan den forstærkes med metalforing. De kan skæres fra et rør, hvis diameter falder sammen med bælternes diameter. Eller brug i denne kvalitet en bøjet plade af metal, med en tykkelse på 1-2 vægtykkelse bælte.

I knuder er det nødvendigt med billedbehandling af rørender. Hvis der ikke er specielle maskiner til bearbejdning, og rørene er lavet af lamellært stål (for eksempel lavkarbonstål), er det tilladt at flade enderne i knuderne. I nogle tilfælde udfører forbindelseselementerne på gården på klemmerne.

Langs rørets længde fastgøres svejsning. Rørene af samme diameter er stødsammenføjede og svejses med en jævnt svejsesøm på foringen. Hvis det aflejrede metal er karakteriseret ved lav konstruktion modstand, udføres svejsesømmen langs den skrå. Til sammenføjning af stumper, anvendes også parrede ringforinger, som er bøjet af et metalark eller skåret ud fra rør med samme eller større diameter, end at delene fastgøres. Tykkelsen af ​​svejsningen og den anvendte foring skal være 20% større end tykkelsen af ​​rørene, der er forbundet.

Ved tilslutning af rør med forskellige diametre er det muligt at anvende endepakninger. Også under installationen udføres flangede forbindelser med bolte.

Den fulde cyklus af værker på svejsning og montering af stænger fra formede rør til baldakin og hængende porte vises i videoen:

Således er beregning, fremstilling og installation af krog fra formede rør komplekse, ansvarlige foranstaltninger, der kræver en professionel tilgang. Men under opførelsen af ​​handelspavilloner, værksteder, lagerhuse er sådanne bedrifter uundværlige. Kun de vil være i stand til at sikre holdbarheden og sikkerheden ved udvidede, dimensionelle genstande med tung tagkonstruktion.

Sådan tilsluttes profilrøret?

For mange, der var involveret i udskiftning af vandrør eller kloakrør, er svejseprocessen kendt. Dette er en ret hurtig og pålidelig måde at forbinde metalrør med en særlig svejsemaskine og elektroder på. Svejsning af metalrør, alt fra stål til kobber, er helt anderledes end svejsning af plastrør, hvor koblinger og beslag anvendes som forbindelseselement.

Produktionsordning af profilstålrør.

I denne artikel lærer du om svejsning af profilrør, fordelene ved at bruge dem, når du lægger forskellige rørledninger og funktionerne i arbejdet.

Profil rørledninger og deres fordele

Svejsning anvendes oftest til metalrørledninger, som er repræsenteret af rør af forskellige profiler, lige fra firkant til traditionel runde. Anvendelsen af ​​sådanne rør har følgende fordele:

  • Metalrør er meget svagt underlagt de mest varierede deformationer;
  • deres omkostninger er ikke meget høje, hvilket sammen med holdbarhed og pålidelighed ofte tjener som afgørende faktor;
  • Profilrørets vægt er forholdsvis lav, selv om den ikke kan sammenlignes med plastikplader;
  • Ved hjælp af et metalformet rør kan ethvert system monteres, og brugen af ​​svejsesamling muliggør pålidelighed og holdbarhed.

I dag anvendes elforkælede, elektromagnetiske, kolddeformerede, sømløse kold- og varmdeformerede som profilrør. Tværsnittet af rør kan også være forskellige: kvadratisk, rektangulær, rund, oval.

Typer af svejsning

Klassificering af rør svejsemetoder.

Svejsning kan udføres på flere måder, alt afhænger af arbejdsvilkårene, materialet på produktet, typen af ​​produkter, der tilsluttes. I dag er der forskellige muligheder:

  • manual;
  • gas;
  • elektrisk kontakt butt;
  • elektrisk lysbue ved hjælp af metal special elektroder;
  • halvautomatisk og automatisk, som produceres i et beskyttende gasmiljø;
  • halvautomatisk og automatisk, udført med brug af flux (denne type er lavet, når billet er et varmtvalset stålplade med en målt længde).

Også populær i dag er pulver svejsning, rumpesvejsning med højfrekvent opvarmning, ved hjælp af elektroden ledning. Når man vælger det, er det nødvendigt at huske, at en sådan proces ikke kun gælder for stål- og støbejernsrør, men også for tilslutning af polypropylen, polyethylen, kobberrørledninger. Men for hver indstilling er driftsprincippet anderledes, at lave et plastrør og en metal - det er to forskellige måder ved hjælp af forskellige værktøjer og udstyr.

Svejseproces til plastik, profil metalprodukter

For tilslutning af produkter med stor diameter og lille plastik er det nødvendigt at forberede specialudstyr. Ofte er disse svejsemaskiner og indlejrede elementer placeret i enheden. Disse er specielle rør og fittings, som giver dig mulighed for at oprette forbindelse, hvorefter de begynder at lave mad til en strengt angivet temperatur. Det er ret nemt at lave plastrør med egne hænder, selvom processen er forskellig fra, hvordan man kan tilslutte et metalprofilrør:

Ordningen med svejsning af polyethylenrør.

  1. Det første udstyr er tilberedt, med hjælp som de vil tilberede plastrør. Svejsemaskinen opvarmer op til 230-250 grader, så er alle de tilsluttede dele monteret på den.
  2. Efter opvarmning forbindes overfladerne under tryk, indtil der dannes en monolitisk belægning.

At lave sådanne produkter er meget enkel, det tager ikke meget tid, mange tror, ​​at denne proces er meget enklere end hvordan man forbinder metalprodukter. Faktisk er det ikke helt tilfældet, begge processer har deres egne egenskaber og vanskeligheder, men kvaliteten af ​​forbindelsen i begge tilfælde forbliver glimrende.

Forskellen for metal og plast er, at for den første skal du vælge den rigtige type svejsning.

Så for en profil fra rustfrit madstål er det nødvendigt at bruge buepulssvejsning, inert gas anvendes som medium.

For stålprodukter med en tykkelse på 0,8 mm bør der anvendes en allerede kort bue; for vægtykkelser på 0,8-3 mm udføres svejsningen med en almindelig buet. For rørledninger med stor diameter og med en tykkelse på 3 mm er det bedre at bruge smelteelektroder, men denne metode er normalt kun nødvendig i industrien.

Efter arbejdet er det nødvendigt at kontrollere kvaliteten af ​​det svejsede rør, inspicere overfladen, hvor der ikke må være fejl.

Hvilke elektroder skal man bruge?

Afhængig af typen af ​​svejsning er det nødvendigt at forberede elektroder på forhånd (de bruges under laser- og spot svejsning). I modsætning til svejsning af plastrør svejses stålprodukter med elektroder sammen. Alle elektroder til svejsning af profilprodukter kan opdeles i ikke-forbrug og smeltning, de anvendes til rør af forskellige materialer.

Skema for manuel svejsning med belagte elektroder. Valget af elektrode afhænger af tykkelsen af ​​de dele, der skal svejses.

Ikke-forbrugelige elektroder kræver en speciel fyldtråd, når de anvendes, sådan svejsning bruges om nødvendigt for at forbinde fittings og rør med samme diameter. Under svejsningen er overfladen af ​​rørene nivelleret, det vil sige, at der opnås optimal kontakt, hvorefter opvarmningen når smeltepunktet, rør og beslag er forbundet under tryk og danner en stærk forbindelse.

Men sådan svejsning er meget krævende: procesens varighed og svejsetrykket skal indstilles således, at alle materialets egenskaber forbliver uændrede. Eksperter anbefaler, inden du begynder at arbejde for at justere kanterne ved hjælp af electrorotsevatel, der giver strenge vinkler af enderne, fjerne alle uregelmæssigheder, chips og så videre. Dette skal ske, så længe chipsene ikke går glat og kontinuerligt.

Særlige elektroder fremstilles til svejsning af støbejern og kobberrørledninger, som danner en solid forbindelse. Det er processen med at forbinde profilprodukterne er meget forskellige fra plastforbindelser, hvor ingen elektroder anvendes. Fastgørelse af individuelle elementer sker ved hjælp af et specielt apparat, som opvarmer fittings og koblinger, har en speciel spiral og tilvejebringer fastgørelse.

At sige at svejsning af profilprodukter er meget stærkere end plastik, det er umuligt, da det er to forskellige typer ledd. I begge tilfælde opnås en stærk og holdbar fastgørelse, og principperne for drift er forskellige, da rørledningens indledende materiale er forskelligt. Til plastikforbindelsesmetoder er helt anderledes end for metal.

Fordele ved svejsning

Forbindelsen af ​​profilprodukterne har mange fordele:

  • forbindelsen er lavet ved hjælp af moderne udstyr, der garanterer den højeste kvalitet og ingen lækage i fremtiden;
  • Der kræves kun to personer til arbejdet, og der er ikke meget tid til at arbejde;
  • Installationsomkostningerne er lave, hvilket er særligt fordelagtigt i forhold til andre typer forbindelser;
  • Antallet af led under svejsningen minimeres, og kvaliteten er fremragende.

Ofte kræves svejsning ved installation af husholdningsinstallationer eller kloakvand. Mange tror, ​​at dette er et svært og dyrt job, men i virkeligheden er det modsat: Svejseprofilerne af specialiserede produkter er ikke kun pålidelige, men også enkle. Med et sådant arbejde kan to personer nemt klare på kortest mulig tid, forbindelserne er alt-i-en, lækager og andre fejl elimineres i tilfælde af korrekt udført arbejde.