Hvordan man laver crimpning af plastrør - teknologier og metoder

Rørforbindelser skal ofte håndtere montering eller reparation af vand og varmeanlæg. Når metalrør udelukkende blev brugt i disse områder, var skruetilslutninger populære.

Med deres hjælp blev hovedparten af ​​de opståede problemer løst. Men den udviklende kemiske industri lavede en ny opdagelse, og metalplastiske rør, der ikke kunne være fast og tæt forbundet med en tråd, blev mere og mere brugt. Løsningen på problemet var teknologien til at krympe plastrør, hvorved rørene er forbundet via specielle fittings. Beskrivelsen af ​​processen og dens egenskaber bør studeres mere detaljeret.

Krympningsprincip

Som nævnt ovenfor udføres forbindelsen af ​​metal-plast rørprodukter i de fleste tilfælde ved hjælp af specielle forbindelseselementer, beslag.

Disse dele kan være strukturelt forskellige fra hinanden, men har altid en hoveddel, som er indsat i rørets hulrum, og en kompressionsring (muffe), der sættes på over røret og komprimerer den direkte.

Ved hjælp af en krympefitting kan du få en pålidelig og tæt samling, der ikke kræver nogen specielle tætningsdele. Forbindelsen udføres uden hjælp af komplekse tekniske enheder, så du kan bestemme, hvordan du selv skal komprimere metalplastrør, samtidig med at du sparer nogle penge og reducerer tiden for dens gennemførelse af opgaven.

Sequence of compression af metalrør

Tilslutning af metalrørledninger ved hjælp af krympemetoden kræver omhyggelig og omhyggelig gennemførelse af alle handlinger samt overholdelse af sikkerhedsforskrifter.

  1. Forbered først rørene til tilslutning. For at gøre dette måler du den ønskede længde og skæres af ved hjælp af specialtang. For at udføre et snit med dette værktøj skal du sprede håndtagene til siderne for den maksimale afstand og derefter lave et snit af røret med klemmebevægelser. Efter dette er produktet lidt roteret og et andet snit er lavet. Handlinger gentages, indtil røret er helt afskåret.
  2. Derefter kalibreres røret. Dette er nødvendigt på grund af det faktum, at produktet i form af skæring tager form af en oval. Det er muligt at eliminere denne fejl ved hjælp af en speciel kalibrator (for mere information: "Sådan bruger du en kalibrator til metal-plastrør med facoskimnik? Regler og funktioner"). Enheden indsættes i rørets hulrum og udfører rotationsbevægelsen, så rørets ender afrundes, hvilket giver dem en rund form. Samtidig fjernes afskæringen fra røret. Sådanne handlinger forenkler indførelsen af ​​forbindelsesnipplen ind i rørhulrummet og forhindrer beskadigelse af gummitætningerne.
  3. Dernæst sættes der en kompressionshylster på røret, som er lavet i form af en bred vaskemaskine og er en af ​​komponentdelene.
  4. Indsæt nu beslaget i røret, hvilket er hoveddelen af ​​forbindelseselementet. Før du installerer det, skal du kontrollere tilstedeværelsen af ​​alle gummipakninger og tætningsringen. Det sidste element er nødvendigt ikke kun for at forsegle, men også for at forhindre kontakt mellem metalbeslaget og rørets metalnet, som følge af hvilken korrosion kan forekomme.
  5. Efter fuldstændig forberedelse af leddet kan du fortsætte til krympeprocessen. Arbejdet udføres ved hjælp af en speciel press til krympning af metalplastrør, som kan være af elektrisk eller mekanisk type. Elektriske værktøjer bruges kun af mestre af specialiserede organisationer. I levevilkår anbefales det at bruge et mere almindeligt værktøj - mekaniske pressetang (læs: "Hvilke pressetang for plastrør er bedre at bruge - typer og fordele"). Krympning udføres som følger: værktøjshåndtagene skubbes til siderne op til 180 0, krympehovedet åbnes og specialbøsninger indsættes i den, som vælges i overensstemmelse med rørdiameteren. Derefter anbringes værktøjet oven på koblingen, og ved at forbinde håndtagene holdes det krympet plastrør og beslag. For at fjerne og fjerne tangene er det nok at sprede armene tilbage til siderne.

Forbindelsen opnået som et resultat af de udførte handlinger skelnes ved holdbarhed og tætthed. Denne enkle metode kan kaldes universel, den kan bruges til at forbinde rør, som skal være skjult og ikke have fremspring. Armaturer til tilslutninger af samme type har forskellige former og konfigurationer, derfor hjælper de til at løse en lang række problemer.

Slide Type Press Fittings

Forbindelse af metalplastrør udføres ikke kun med krympeelementer. Til dette formål bruges der ofte en anden form for krympning til metalplastrør - glidende pressefittings, hvorved der opnås en tættere forbindelse (læs også: "Sådan bruges pressefittings til metalplastrør og hvilket værktøj du har brug for"). Dette er især vigtigt i tilfælde, hvor det er meningen at betjene et rør under højt tryk.

Generelt udføres processen i overensstemmelse med en lignende ordning som med krympningsteknologi, men der er nogle nuancer:

  • Til at begynde med er det også nødvendigt at måle og skære røret (læs: "Sådan klippes et rør jævnt - redskaber og måder at skære på").
  • På den sættes koblingskrympet på metalplastrør.
  • Udfør derefter behandlingen af ​​enderne og med hjælp af expanderen. Dette værktøj udvider rørets endeafsnit, hvilket gør dem til at ligne en stikkontakt.
  • Et beslag sættes ind i rørhulrummet.
  • Derefter flyttes koblingen gennem en særlig hydraulisk tryk til krydset. Som et resultat af disse handlinger opnås en tæt samling.
  • For endelig at fikse forbindelsen skal du bruge en presse til at krympe metalplastrør, hvorved maksimal styrke og tætning af forbindelsen opnås.

Tilslutningselementer til implementering af denne metode præsenteres også i en bred vifte. Specialiserede butikker tilbyder forskellige modeller og konfigurationer af beslag. For hver type rørprodukter anbefaler fabrikanterne dog at montere armaturerne individuelt.

Fordelen ved disse metoder til sammenføjning af metalplastrør skyldes den enkle teknologiske proces og i sidste ende opnår en tæt, holdbar og pålidelig forbindelse, der kan bruges i lang tid. Men vi må ikke glemme manglerne ved disse metoder.

Den største ulempe er behovet for at bruge specialværktøjer til krympning af metal-plast rørbeslag, hvilket ikke altid er muligt. For at løse problemet i dette tilfælde hjælper leje af et værktøj for mange specialiserede virksomheder med at tilbyde denne service. Alle andre argumenter karakteriserer forbindelsen af ​​rør ved krympning og trykfittings alene på den positive side.

Måder at reducere rørets diameter

Planlægning af en større renovering af spildevandsanlægget eller udvikling af et nyt husprojekt, det er nødvendigt at være særlig opmærksom på scenen for kloakrørvalg. Hovedparameteren skal være deres diameter.

For at renseanlægget skal være pålideligt, er det nødvendigt at forbinde kloakerørene med høj kvalitet, og derfor er det ikke nødvendigt at henvende sig til specialister, du kan selv gøre det.

Om nødvendigt kan diameteren af ​​ethvert kloakrør øges eller formindskes.

Indledningsvis skal diameteren vælges under hensyntagen til følgende faktorer:

  • forspændingen giver normalt arbejde til bortskaffelse af vand
  • antal og vinkler af sving;
  • måder at forbinde rør med hinanden, sanitetsudstyr og beslag.

Funktioner ved beregningen af ​​diameteren af ​​kloakerør

Skemaklokkeformede rør indvendigt spildevand.

Ved tilrettelæggelse af et kloaksystem i et hus eller en lejlighed anvendes der som regel rør med en diameter på op til 50 mm til dræning i badeværelset og køkkenet og mere end 100 mm - til afløb fra toiletskålen.

To faktorer påvirker den store spredning af kommunikationsdiameteren. Med hensyn til spildevandsanlægget i toilettet bør man sige, at en stor mængde vand forlader toilettet under en flush i en kort periode. Derudover kan det være mere faste fraktioner, der ikke kan passere gennem et lille hul og tilstoppe det. Hvis vi taler om badeværelset, er der også en stor mængde drænet vand, men det giver ikke mening at gøre afløbshullet meget bredt. Dette skyldes hydraulikloven, som siger, at rørets samlede strøm er lig med vandets ved det smaleste punkt.

Beregning af diameteren af ​​rørene, der er nødvendige for tilrettelæggelsen af ​​kloaksystemet i et hus eller lejlighed, skal du følge nedenstående formel: rørets permeabilitet afhænger helt af deres kvadrat. For eksempel kan et rør med diametre på 200 mm passere fire gange mere vand end 100 mm. Denne mængde vand vil ikke akkumulere enten i toilettet skål eller ved hjælp af et bidet. På den baggrund kan vi konkludere, at rør med stor diameter anvendes til installation i toilettet, ikke med det formål at passere et øget vandvolumen.

Hvad påvirker så diameteren af ​​kloakkommunikationen, hvor der er forbindelse til toilettet? Først og fremmest muligheden for dannelsen af ​​et luftgab. Det vil ikke være i stand til at danne i tynde rør, og dets fravær vil ikke blot føre til tilstopning af åbningerne med faste fraktioner, men også til udseendet af en ubehagelig lugt i rummet.

Normerne for diameteren af ​​kloakerør etableret ved forskrifterne

Når der udvikles et spildevandssystem i et nyt hus, er det nødvendigt at stole på reglerne i SNiP 2.04.01085, som indeholder alle metoder til beregning af de grundlæggende parametre for diameteren af ​​de anvendte rør. De præsenterede beregninger tager højde for de vigtigste og mindre faktorer, som skal tilskrives tilstedeværelsen af ​​en skråning af vandrette sektioner, vinklen på docking af afløb med stigninger og meget mere.

Baseret på reglerne kan følgende konklusioner drages:

  • rør med en diameter på 100 mm skal installeres ved tilrettelæggelse af kloaksystem i ethvert hus eller lejlighed, hvis antallet af sanitetsudstyr ikke overstiger de etablerede normer;
  • rør med en diameter på 50 mm kan installeres til skylning af vand fra håndvaske, badeværelser og urinaler;
  • I tilfælde af tilrettelæggelse af spildevand i huse med antal etager over 5, installeres rør med en diameter på 150 mm;
  • rør, der forener flere stigerør eller har en udgang til brønden, skal have en diameter på 200 mm.

Støbejerns rørforbindelse.

Al kloak kommunikation kan være metal-plast eller støbejern. Metal-plastrør, i modsætning til støbejernsrør, behøver som regel ikke at blive udskiftet. De har en glat overflade, hvor der ikke dannes slam og fedt. Når der tages hensyn til tilrettelæggelsen af ​​den korrekte hældning, er der heller ikke forekomster af sand eller ler.

Denne funktion af metal-plast rør muliggør installation og docking af dele af forskellige diametre. Samtidig kan både metalplastmaterialer og rør af metalplast og støbejern være forbundet. Diameter af et metalplastisk rør kan være mindre end støbejern.

Hvad er arbejdet gjort for at reducere rørets diameter? Dette reducerer omkostningerne ved erhvervelse af materiale og udførelse af udgravningsarbejde på tilrettelæggelsen af ​​den hældning, der kræves for strømmen. Dette gælder især i byområder, når det er nødvendigt at manøvrere hældningen.

Måder at forbinde polyethylen og plastik kommunikation med forskellige diametre

Til forskel fra metalrør, hvis forbindelse er umulig uden tilstedeværelse af en svejsemaskine, kan forskellige meddelelser fra polyethylen med forskellige diametre sammenføjes uafhængigt. Polyethylenrør kan tilsluttes på to måder - ved lodning eller ved anvendelse af beslag. For at montere beslaget kræver ikke specielt udstyr, er det nok at have en montering og en krympe nøgle.

Docking kan også gøres ved lodning eller kold svejsning. For at udføre et sådant arbejde er der følgende værktøjer:

  1. Truborez eller hacksav.
  2. Kniv eller sandpapir.
  3. Rengøringsmiddel til affedtningsmateriale.
  4. Lim til limning af dele af polyethylen.
  5. Montering eller kobling.

Tilslutning af plastikkommunikation med forskellige diametre skal have følgende algoritme:

Ordningen for tilslutning af plastik kloakrør.

  1. Røret måles forsigtigt og skæres med en rørskærer eller hacksav.
  2. Den endeflade, der skal tilsluttes, er trimmet med sandpapir eller en kniv. Burrs fjernet. Fra ydersiden af ​​kanten skal afskæringen fjernes, hvilket gør det muligt for enden at komme let ind i armeringen uden at skrabe limen.
  3. Alle loddeflader skal behandles med en særlig væske til at blødgøre og affedt materialet.
  4. Før du anvender klæbemidlet, skal du kontrollere, hvor tæt røret passer ind i forstærkningen. Det må ikke være for tæt (materialet vil skrabe limmen) eller for løs (forbindelsen vil ikke være stærk) indgang. Det er nødvendigt at lave noter på de sammenføjede dele. Dette er nødvendigt for kompetent forbindelse.
  5. Det er nødvendigt at jævnt anvende lim til delene. Limen påføres røret rigeligt, til beslaget - et tyndt lag. Brug lim kun anbefalet til denne type plast eller polyethylen.
  6. Straks efter påføring af klæbemiddelet skal røret indsættes i beslaget så langt det går og drejes 90 grader. I dette tilfælde er klæbemiddelet jævnt fordelt over delene. I denne stilling holdes delene i 15 sekunder (op til 30 sekunder, hvis arbejdet udføres i et koldt rum). Overskydende lim, der fremkommer ved fugen, fjernes med en blød klud.

Vandforsyning via den tilsluttede kommunikation skal udføres tidligst en time.

Tilslutning af polypropylenrør med forskellige diametre

Ordningen om at forsegle leddet af rør.

Ved tilslutning af rør fra polypropylen er det næsten umuligt at undvære svejsemaskinen.

Arbejdet udføres som følger:

  1. På svejsemaskinen (eller loddejern) er der installeret dyser svarende til diameteren af ​​de tilsluttede rør. Derefter skal enheden opvarmes til driftstemperaturen (ca. 260 grader).
  2. Ved enderne af de forstærkede dele er det nødvendigt at fjerne metallaget og affedt svejsepunkterne.
  3. Detaljer er indsat i hinanden, de angiver dybden af ​​indsatsen og vinklen i forhold til rørets akse. I dette tilfælde skal aksen på beslaget og aksen være den samme.
  4. Forberedte dele indsættes hurtigt i dyserne og holdes der i en vis tid. For rør med forskellige diametre vil opvarmningstiden være anderledes.
  5. I slutningen af ​​opvarmningsrøret skal fjernes fra dyserens dyser og forbinde den nøjagtige bevægelse. Dele skal hærde og afkøles under naturlige forhold.

For at forbinde plast- og jernrør med forskellige diametre skal du have specielle adaptere, der kan købes kommercielt.

Ved afslutningen af ​​arbejdet skal alle sammenføjede dele kontrolleres for lækager. Dette gøres som følger: Koldt vand ledes ind i systemet, og tætningen af ​​forbindelserne kontrolleres omhyggeligt. Så er de samme handlinger lavet med varmt vand.

Tryk for rør: 4 tips om at vælge et rigtig cool værktøj, ikke engangsløshed

Kvalitetsværktøj - 95% succes!

Presseværktøjet til metalrør er en ret kompliceret og dyr enhed, uden hvilken det dog ikke er muligt at foretage en højkvalitetsinstallation af de fleste rørforbindelser og installation af armaturer. Min erfaring med sådanne værktøjer indeholder både positive og negative punkter, fordi jeg i denne artikel besluttede at dele nyttige oplysninger med newbies.

Nedenfor vil jeg fortælle dig, hvordan rørpresser virker, hvordan de er, og giver også nogle tip, der giver dig mulighed for at vælge en enhed afhængigt af de opgaver, du står overfor.

Værktøjs beskrivelse

tid

Hvis rør fremstillet af polypropylen, tværbundet polyethylen og andre polymerer hovedsageligt forbindes ved svejsning eller ved anvendelse af koblinger forsynet med elastiske indsatser, anvendes specielle beslag ofte til installation af metalplastprodukter. At sætte et passende beslag på røret og pålideligt fastgøre det er næsten umuligt uden brug af et specielt værktøj - tryk på tang.

Pincers til installation af rør anvendes ved installation:

  • overgangsarmaturer, der forbinder rørledningssektionerne fremstillet af forskellige materialer (plast / metalplastisk metal / metalplast);
  • karmfittings - egnet til tilslutning af stort set alle cylindriske dyser;
  • trykbeslag - universale dele, der er meget udbredt i installationen af ​​metalplastens rørledninger. Brug af flåter vil give dig mulighed for at presse røret til klemme i en cirkel.

Forbindelser, der er udstyret med en ringbøjning, er kendetegnet ved høj stramhed og holdbarhed. De modstår et arbejdstryk på 10 bar eller derover, hvilket også gør denne teknik meget attraktiv.

Ulempen med pressemontering er selve prisen på fittingsne. På den anden side er der ingen alternativ ækvivalent i driftsparametre, så du skal bruge en gang for at få et pålideligt hermetisk kredsløb.

Vigtigste sorter

Når du planlægger at købe en presse til plastrør, er det værd at bestemme på forhånd, hvilken model vi skal bruge. Det hele afhænger af den forventede mængde arbejde, i første omgang vil vi få en opdeling i professionelle og indenlandske modeller:

  1. Husholdnings pressespidser - varierer i de mindre størrelser og henholdsvis den store indsats, der er nødvendig for at udføre et snap. Tilpasningsprocessen tager lang tid, derfor er det værd at bruge en hjemmemodel, når du installerer vandforsyningssystemet af et hus, lejlighed eller sommerhus på egen hånd.
  2. Professionelle produkter er store og kraftfulde nok værktøjer, der giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at installere monteringen på røret. De arbejder med minimal indsats, så de kan bruges til professionel installation. Den største ulempe er, at de er meget dyre, så til brug i hjemmet vil et sådant køb absolut ikke betale sig.

Mekaniske tang med lange håndtag

Afhængigt af driftsprincippet kan værktøjerne opdeles i tre grupper. Jeg vil kort beskrive dem i nedenstående tabel:

En ekstra fordel er våbenets teleskopiske design: Udvidelse af dem til deres fulde længde, vi øger håndtaget og derved reducerer den kraft, der kræves for effektivt at krympe beslaget.

Fordelene ved designet er lave omkostninger og enkel konstruktion (der er praktisk talt intet at bryde). Ulemper - for at krympe behovet for at anvende fysisk kraft, afhænger præcis styringen af ​​kraften af ​​master.

Takket være dette design er der mindre kræfter til at krympe beslaget, og processen styres meget lettere. På den anden side er der mere hydraulisk krympetang, og den hydrauliske cylinder kræver desuden periodisk forebyggende vedligeholdelse.

Den billigste (så vidt dette udtryk gælder for enheder fra det professionelle segment) pressetang udelukkende opererer på netværket. Til salg kan du også finde genopladelige og alsidige modeller, men deres omkostninger er endnu højere.

Model med hydraulisk cylinder

Hvordan arbejder man?

På trods af at princippet om rørpressoperation er intuitiv, gør mestre (især nybegyndere!) Ofte fejl ved installation af armaturer med egne hænder. For at undgå dem, nedenfor vil jeg give en algoritme til installation af rør ved hjælp af krympetænger:

Arbejds rækkefølge under installationen

  1. En del af røret er skåret til den størrelse, vi har brug for. Fra indersiden fjernes skamferen (det er bedst at bruge en ansigtspiller).
  2. Ved hjælp af en kalibrator vender vi røret tilbage til en perfekt rund form (det kan deformere under trimning) og blusser op i beslaget flere gange.
  3. Vi sætter rørkrympekoblingen.
  4. Monteringen af ​​en montering med gummipakninger sættes ind i røret. Hvor metalplastrøret er i kontakt med dysen, er det nødvendigt at installere en dielektrisk indsats - den beskytter området mod elektrokemisk korrosion.
  5. Vi sætter en indsats på pressetangen, hvis diameter svarer til diameteren af ​​det krympede rør.
  6. Installer tangene på røret og udfør krympningen. Som følge heraf skal der forekomme to ensartede ringformede fordybninger på koblingen.

Komprimeret montering i sektionen. Billedet viser tydeligt to ringe fra flåter.

Undervisningen forudsætter udelukkende enkelt anvendelse af en blomstrende presse. Genbrug af flåter til korrigering af krympe er ikke tilladt, fordi det som følge heraf ikke er muligt at forudse forbindelsens styrke: Monteringen vil ikke modstå den første alvorlige trykstigning med høj sandsynlighed.

Tips til valg

Tip 1. Mekanik, hydraulik eller el?

Tryk flåter er ret dyre, fordi de skal vælge meget omhyggeligt. Så du ikke behøver at bruge penge forgæves, i dette afsnit vil jeg give nogle ret enkle at implementere tips.

Så først skal vi beslutte hvilket værktøj vi har brug for:

  1. Hvis vi skal installere et eller to kredsløb, er det optimale valg en manuel mekanisk model. Det er relativt billigt (4-6 tusind rubler i basissegmentet), og du kan lære at bruge det på bare en halv time. Forbindelser, der er lavet ved hjælp af håndholdte flåter, er ikke underordnede i styrke til dem, der er lavet ved hjælp af et andet værktøj - det eneste, vi skal bruge mere tid og kræfter på jobbet.

Manuel håndgreb passer til små mængder arbejde.

  1. Til hyppigt arbejde er det bedre at købe en hydraulik. Hydraulik af høj kvalitet koster fra 7 til 8 tusinde rubler, men selv med installationen af ​​kredsløbet med et stort antal forgreninger og grene, er du garanteret ikke at blive træt, og prammen bliver meget mindre.
  2. Hvis du beskæftiger sig med installationen af ​​plastikrør professionelt, så har mit råd du sandsynligvis ikke brug for. Til permanent brug er det bedst at købe en elektrohydraulisk krympeanordning (70-120 tusind), og det er meget mere bekvemt at arbejde med en akkumulatorpress, især hvis det er nødvendigt at udføre installationen på et svært tilgængeligt sted.

Anvendelse af batteri elektrohydraulisk enhed

Tip 2. Vælg konfigurationen

Det næste aspekt af valget er et komplet sæt af enheder. Her er det faktisk nødvendigt at tage hensyn til tre faktorer:

  1. Arbejdsrørdiameter Hver pressemodel er designet til at krympe rør af passende diameter, og derfor er det værd at bestemme på forhånd hvilke detaljer du vil arbejde med.
  2. Yderligere indsatser. Aftagelige dyser, som kan medtages i kittet, udvider vort omfang af operationer, der er tilgængelige for os: Installation af indsatsen i kompressionshovedet, vi kan installere armaturerne på rør med mindre diameter.

Brugen af ​​sådanne liners giver dig mulighed for at montere rør med en mindre diameter

Ikke desto mindre kan kvaliteten af ​​installationen, når du arbejder med linerne, være noget "lunken", fordi du er nødt til at hente tangene i henhold til den vigtigste arbejdsdiameter.

  1. Til sidst anbefaler vi, at du vælger en enhed med et udskifteligt batteri for batterimodeller. Det er det genopladelige batteri, der fejler først, så efter tre eller fire års aktivt arbejde vil det være meget billigere at udskifte batteriet end at købe en ny presse.

Vigtigt, jeg vil kalde tilstedeværelsen af ​​en kasse til at transportere enheden. Hvis enkle flåter simpelthen kan smides ind i posen med værktøjerne, er det bedre at overføre den hydrauliske eller elektrohydrauliske enhed i et specielt tilfælde.

Ja, du bliver nødt til at betale for det, men enheden bliver intakt, og dyser og andet tilbehør behøver ikke at søges: alt er på ét sted!

Praktisk taske vil bare ikke være overflødig

Tip 3. Glem ikke funktionaliteten

Moderne presseværktøjer ud over hovedfunktionen - rørkrympning - kan udstyres med ekstra systemer. Nævnt værd sådan:

  1. APC - kontrol af fuldstændigheden af ​​krympning, udført i automatisk tilstand. Krympningens fuldstændighed er tilvejebragt af en særlig mekanisme, der blokerer åbningen af ​​krympehovedet indtil fuldstændig lukning af dets elementer.
  2. APS - sikrer ensartet belastning på ærmet. På grund af dette system fungerer rørene jævnt på alle sider, hvilket bidrager til en forøgelse af forbindelsens stramhed og pålidelighed.

Tilstedeværelsen af ​​et system med ensartet krympning forbedrer kvaliteten af ​​arbejdet betydeligt

  1. OPS - step type låse gør det muligt at reducere den krævede indsats for at udføre krympning. Med andre ord, efter anvendelse af kraft, søger ticks ikke med inerti, derfor er det lettere at arbejde med et sådant værktøj end standardværdien.

Jeg havde mulighed for i praksis at evaluere alle tre funktioner, og jeg kan trygt sige, at de helt sikkert har fordelene. Derfor er det også værd at foretrække den model af flåter, hvori disse systemer implementeres.

Tip 4. Oprindelsesland

Endelig skal der nævnes et par ord om instrumentets oprindelse:

REMS model Eco-Press (Tyskland)

  1. De dyreste, men de mest funktionelle og pålidelige modeller fremstilles i Europa (Belgien, Tyskland). I mange tilfælde skyldes omkostningerne ikke driftsparametre og brandets popularitet. Men på den anden side at købe en "tysk" eller "belgisk" forsikrer vi os stort set mod mulige problemer. For eksempel er REMS Eco-Press, som koster omkring 13 tusinde rubler, værd at pengene.
  2. Den anden linje er Tyrkiet og Italien (VALTEC, FORApress og analoger). De er billigere end de ovenfor beskrevne produkter, men de er ikke meget ringere end deres egenskaber. I denne kategori kan tilskrives produkter fra indenlandske producenter.

Kompakt model fra VALTEC

  1. Det billigste segment er naturligvis repræsenteret af Kina. Her beskæftiger vi os med den traditionelle "russiske roulette": det købte udstyr kan bryde ned den næste uge efter starten af ​​arbejdet og tjene dig i årevis. Det er værd at købe kun for små mængder arbejde: hvis flåterne overlever reparationen, vil det være en behagelig overraskelse, og hvis de ikke overlever - det er det, de er dyre for.

Kinesisk hydraulisk model af det berømte mærke NoName

konklusion

Jeg håber, at det på baggrund af de oplysninger, jeg har samlet og præsenteret i denne artikel, vil du kunne vælge en passende plastrørpresse og bruge den korrekt. Videoen i denne artikel hjælper dig med at forstå nuancerne, og jeg er desuden altid klar til at besvare dine spørgsmål i kommentarerne til materialet.

Enhed, der kører rørenderne i en mindre diameter

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • medlemmer
  • 182 meddelelser
    • By: Kharkov
    • Navn: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • medlemmer
  • 2930 meddelelser
    • By: 55 ° 36'00 "med. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Navn: Vitaly

    # 4 XACAH

    • nybegynder
    • 10 stillinger

    # 5 VGfar

  • medlemmer
  • 182 meddelelser
    • By: Kharkov
    • Navn: Vladimir G.

    Indlæg er blevet redigeretVGfar: 17. marts 2011 - 21:04

    # 6 stall999

  • medlemmer
  • 2930 meddelelser
    • By: 55 ° 36'00 "med. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Navn: Vitaly

    Valg af pressetang til metalrør: Fordele og ulemper ved hver type

    Til lægning, installation og reparation af kommunikationssystemer fra metalplastmateriale anvendes der et specielt værktøj - tryk tang til metalplastrør. Denne enhed gør det muligt at håndtere detaljerne nøjagtigt og gør det muligt at sikre en pålidelig, tæt og stærk forbindelse mellem alle fragmenterne indbyrdes.

    Systemet, der er samlet ved hjælp af et aggregat, kendetegnes ved varigt arbejde, garanterer mekanisk styrke i leddelene og kræver ikke efterfølgende arbejdskrævende vedligeholdelse.

    Hvad er moderne pressemider?

    Ifølge en af ​​klassifikationerne er krympetænger til metal- og plastrør af tre typer: manuel (mini og standard), hydraulisk og elektrisk.

    Manuel mini-tang er den nemmeste krympeenhed beregnet til husholdningsbrug. Enheden har små, kompakte dimensioner, og uden dyser vejer ca. 2,5 kg. Det passer komfortabelt i din hånd og sikrer korrekt krympning af koblingen på rør med et diametralt tværsnit på op til 20 millimeter.

    Den er færdig med et sæt flere dyser beregnet til rørmateriale af forskellig kaliber. På grund af tilstedeværelsen af ​​aksiale excentricer kan der foretages en yderligere justering, når der forekommer et overskydende spil under behandlingen.

    Den standard manuelle model har et krympehoved lavet af højstyrke metallegering. Komfortable, aflange teleskopiske håndtag, der er fastgjort til hovedet ved hjælp af en gearmekanisme, hjælper nemt at justere niveauet af kompressionskraft. Brug af værktøjet kræver ingen specifik viden eller omfattende installationserfaring.

    Til gennemførelse af en enkelt husstandsreparation eller -installation inde i huset af de nødvendige kommunikationer fra metalplast, passer den manuelle presses perfekt og nemt til at klare alle de belastninger der opstår i processen. Sættet indeholder normalt ekstra afstandsstykker, der gør det muligt at komprimere rørene med forskellige diametre.

    Der er imidlertid en række begrænsninger for en manuel enhed, og dens krympeevne gælder kun for små kalibermaterialer (højst 26 mm). Enheden kan ikke klare metalplastdele af stor størrelse, men i hverdagen er det ikke for vigtigt. Faktisk er der i private huse, hytter og bylejligheder, hovedsagelig standardtyper af rør med en lille sektion installeret.

    På en af ​​håndtagene på den hydrauliske pressekæbe er der en hydraulisk cylinder. Med krympehovedet forbinder det mekanisk stikstangen. I processen med at blande håndtagene sammen går stemplet i hydraulikcylinderen og skaber et arbejdstryk, der overføres til hovedet.

    En muskels styrke er praktisk taget ikke brugt, men selve enheden er meget dyrere end den manuelle version og har brug for regelmæssig vedligeholdelse.

    Modeller med et elektrisk drev har små dimensioner og lette vægt, men er kendetegnet ved høj ydeevne og kan nemt modstå øgede driftsbelastninger. Ved implementeringen af ​​reparations- og installationsforanstaltninger må medarbejderen ikke lægge en betydelig indsats for at fuldføre opgaven. Dette øger processen betydeligt, reducerer omkostningerne og reducerer arbejdskraftomkostningerne markant.

    Elektriske motoriserede tang gør præcis, selv krympning, rør med en diameter på op til 110 millimeter kan let bearbejdes og fungere godt, når de lægger storskala kommunikation. Fremskynde processen med at danne individuelle fragmenter i et fælles system og afsluttes med dyser, der udvider rækken af ​​rør til rådighed til krympning.

    I henhold til typen af ​​kraft er elektriske presseværktøjer til metalplast og andre rør opdelt i tre underklasser:

    • genopladeligt - få strøm fra det indbyggede batteri, egnet til brug, hvor der ikke er mulighed for at tilslutte til elnettet; 50 til 100 krympe udføres på en ladning;
    • netværk - arbejde fra den almindelige stikkontakt 220W;
    • universel - demonstrere samme effektivitet i begge tilstande (batteri / stikkontakt).

    Den eneste ulempe ved modellen er den temmelig store størrelse, som ikke tillader komfortabel brug af værktøjet under vanskelige trange forhold.

    I enheder med elektrohydraulisk drev anvendes kun universelle aftagelige hoveder til at krympe en separat bundsektion af metalplastens rørmateriale. Belastningen under forarbejdning strækker sig gennem hele samlingsområdet, og selve værktøjet virker mere forsigtigt og glat. Kvaliteten af ​​forbindelserne efter sådan krympning er upåklagelig.

    Valget af en passende model af pressekæber til metalloplast afhænger direkte af omfanget af det foreslåede arbejde og diameteren af ​​rørene, der skal krympes. Professionelle foretrækker at tage elektriske eller hydrauliske enheder, og ejerne af huse og lejligheder køber manuel udstyr, da de ikke planlægger noget globalt arbejde i forbindelse med installation og installation af metal-plast kommunikationssystemer.

    Funktioner i den manuelle krympe værktøj

    Ud over deres direkte funktioner har enkelte modeller af manuelle pressekæber nogle yderligere funktioner, der letter installationsprocessen og letter overholdelsen af ​​reglerne for grundlæggende sikkerhed under drift.

    • OPS er en udvidelsesmulighed med det formål at øge muskelstyrken ved hjælp af et progressivt firetrinns fixativ.
    • APC - et unikt system, der styrer den korrekte udførelse af forbindelsen (tillader ikke at fjerne tangene fra røret, indtil klemmen er fuldført).
    • APS er en progressiv enhed til korrekt distribution af den påførte kraft afhængigt af dimensionerne af pressemekanismen.

    Når du planlægger et køb af en manuel pressekæbe til metalplast, skal du først bestemme diameteren af ​​de anvendte rør, og find ud fra disse data, om der findes et instrument med samme diameter i butikken.

    Hvis du har brug for at komprimere rørmateriale af forskellig størrelse, skal du basere det maksimale tværsnit af delen. Instrumentet med stor diameter vil også klare mindre rør, da der altid er ekstra linjer i sættet, der gør det muligt at udføre denne operation.

    Hvad forbinder metal-plast rør

    Ved at lægge metalplastrør bruger specielle armaturer. De er fastgørelseselementer eller knudepunkter - kryds, tees, adaptere, stik etc. Der er to typer af disse dele - kompression og tryk. For at installere den første kræves en konventionel skiftenøkkel, og til den anden - crimp tang.

    Pressefitting betragtes som den mest pålidelige og svækker ikke under drift, hvilket minimerer muligheden for lækager i systemerne. Denne forbindelsesmetode gør det muligt at hælde kommunikation med beton og om nødvendigt udføre skjult installation af metalplastrør i vægge, gulve og lofter.

    Fællesområdet demonstrerer fremragende ydeevne, modstår let tryk flere gange højere end det maksimalt tilladte tryk i rørene selv, udviser høj mekanisk styrke og tjener pålideligt i mange år uden at kræve overdreven opmærksomhed og tidskrævende vedligeholdelsesforanstaltninger.

    Klemtænger af enhver art bruges til at installere beslagene i metalplastrør. Med deres hjælp sker trykprøvning hurtigt og effektivt, og resultatet er en klar uadskillelig forbindelse, der næsten fuldstændig eliminerer et gennembrud på kommunikationslinjen.

    Ved brug af pressefittings bliver systemet til et solidt, ikke-adskilleligt kompleks. Fejl under installationen er ikke underlagt korrektion eller reparation. For at fjerne dem skal du klippe et fragment og installere en ny kommunikationsknude. En anden ulempe er den temmelig høje pris på pressedele. Derfor er de ikke almindeligt anvendt i hverdagen.

    Forberedelse af rør til behandling ved pressetang

    Umiddelbart inden brug af pressekæber og krympeforanstaltninger fremstilles rørmaterialet i overensstemmelse hermed.

    Sekvensen af ​​handlinger er relevant for enhver type instrument og kræver obligatorisk overholdelse.

    1. Ved hjælp af en roulette fra bugten måler de den nødvendige mængde rørmateriale og laver et mærke med en markør, hvor den tilsigtede snit vil være.
    2. Saks til skæring af metalplast skær den del af den nødvendige længde, så sørg for, at den resulterende kant var så flad som muligt og lavet en klar retvinkel med produktets konventionelle midterakse.
    3. Ved anvendelse af et guillotinværktøj til dets drift holdes den nederste kant strengt parallelt med røroverfladen, idet man kun trykker let på skæredelen i et duktilt materiale.
    4. Når beskæring er udført, behandles de resulterende endekanter med en kalibrator. Det korrigerer og justerer skiveformen og fjerner forsigtigt den indvendige kant.
    5. Monteringen fjernes fra beslaget og sættes på kanten af ​​røret. Monteringen sættes direkte ind i skæringen.
    6. Forbindelseselementernes endedele presses tæt, og grænsefladen er isoleret med en pakning. Det beskytter materialet mod korrosion og sikrer integriteten af ​​hele systemet.
    7. Rørets styrestilling i ærmet udføres gennem den runde hals på den marginale zone.

    Når den tilsvarende foreløbige forberedelse er afsluttet, fortsæt til brug af pressetang og udfør en krympeoperation.

    Hvordan er det håndholdte instrument med krympe

    Processen med at krympe et metal-plastrør med manuelle pressetang er ikke kompliceret, men det kræver opmærksomhed og omhu. Til arbejde har du brug for en tom flad overflade, der gør det muligt at placere rørafsnittet, forbindelsesbeslagene og selve værktøjet.

    Når alt er nødvendigt, skal du trykke på tangene på bordet og skubbe armene til siderne med 180 grader. Det øverste element i buret er afbrudt fra enheden, og den øverste del af trykindsatsen er indsat i den, svarende til størrelsen af ​​rørsektionen, som for øjeblikket behandles. Den nederste halvdel er anbragt i bunden af ​​holderen, de resterende tomme og snapper værktøjet.

    Fra rør og montage udgør en fælles enhed og sætte designet i pressetangene, idet man omhyggeligt ser på, at monteringshylsteret er inde i trykindsatsen.

    Efter korrekt placering af et sæt rør og montering i enheden bringes håndtagene sammen til enden og krympes. Efter operationen skal der være to identiske buede bøjninger og to vel synlige ringformede bånd på metalen. Og resultatet vil være en tydelig og fast installeret og sikret montering, som næsten er umulig at fjerne med et improviseret værktøj.

    Det er muligt at bestemme det forkert udførte arbejde med en løs, fuzzy fast møtrik ved tilstedeværelsen af ​​en åbning med en bredde på mere end 1 millimeter, der er synlig mellem metalplastrøret og møtrikken og ved løsnering af møtrikken. Hvis der opdages sådanne fejl, skal beslaget udskæres fra røret og geninstalleres på sin plads en ny.

    Funktioner ved brug af pressetujer

    På trods af den praktiske og funktionalitet af pressetræerne er der steder, hvor det er meget ubelejligt at bruge et sådant værktøj. Repræsentanter for reparations- og installationsvirksomheden siger, at når man arbejder med porte, der ligger i en falsk mur eller under et falsk loft, er det mere rimeligt at tage ikke en tunge, men en pressevåben. Det eliminerer fuldstændig skade og gør det muligt at styre processen med den ene hånd.

    Desuden kan enheden drejes rundt om rørets stødakse, hvilket giver en præcis, glat og pålidelig krympning.

    Sikkerhed, når du arbejder med trykbærende enheder

    Brug af pressetrækker i hverdagen kræver ikke særlig viden eller stor erfaring. Du skal bare omhyggeligt læse instruktionerne for brug og nøje overholde alt, der er skrevet der. Brug ikke enheden i rum med høj luftfugtighed. Fugtighed påvirker metalet dårligt og fører til fastklemning og forkert brug af værktøj.

    Presseprocessen udføres fortrinsvis i behagelige, praktiske tøj, og hænderne skal beskyttes med tykke konstruktionshandsker. For at undgå skader og skader må ikke dele af tøj og lemmer falde ind i arbejdsmekanismen. Overholdelse af disse enkle regler hjælper med at krympe forsigtigt uden at skade dig selv eller værktøjet.

    Hvordan man plejer pressekæber

    For at sikre, at værktøjet fungerede pålideligt i lang tid, skal du passe på det. Efter operationen er det nødvendigt at rengøre metalhovedet med et specielt værktøj, og derefter behandle skruen og krympe dysens dele med smøremiddel.

    Det anbefales at opbevare enheden på et tørt sted, færdigpakket i et tilfælde eller en speciel boks, som normalt sælges med instrumentet.

    Elektriske og hydrauliske enheder er noget sværere at vedligeholde og kræver professionel vedligeholdelse. Hvordan man holder dem i orden, kan man lære af passet, der er vedhæftet udstyret.

    Nyttig video om emnet

    Videoen beskriver detaljeret, hvordan man korrekt bruger håndpressetangene til at skifte metalplastrør. Forfatteren giver nyttige tips om driften af ​​udstyr og deler nogle hemmeligheder af høj kvalitet behandling af dele til deres efterfølgende installation i vandforsyning og varmesystem.

    Videomateriale dedikeret til crimpningsværktøjet, der arbejder på hydraulik. Hovedfordelen ved den præsenterede model er det opdelte design af arbejdshovedet. Dette tillader brugen af ​​pressetang selv på et akavet sted og udfører hurtig trykprøvning af højtryksrøret. Enheden har en speciel ventil, der begrænser bundtrykket.

    Pressetrækker, der arbejder på el, har mange fordele og giver dig mulighed for hurtigt at udføre et stort antal krympeaktiviteter. Hovedet gør en komplet rotation omkring sin akse og tilpasser sig let til vanskelige driftsforhold.

    Ulempen ved udstyret kan henføres til en imponerende vægt, den obligatoriske tilstedeværelse af en stikkontakt og den ret høje pris. Eksperter siger, at for engangs reparations- og installationsarbejde er der ingen grund til at købe udstyr på dette niveau. Det er bedre at leje det eller endda begrænse det til en almindelig manuel model.

    Efter gennemgang af ovenstående oplysninger vil det være meget nemt at vælge passende pressetang, selv for dem, der sjældent reparerer og installerer arbejde. Yderligere rådgivning vil give kundens sælgere allerede på plads i butikken.

    Køb for billigt anonymt værktøj er ikke det værd. Det vil ikke være i stand til at give en krympe af korrekt kvalitet og vil hurtigt svigte. Det er bedre at være opmærksom på modellerne udgivet af anerkendte internationale mærker. De laver deres produkter fra moderne materialer med høj styrke og giver altid garanti for en vis driftsperiode, vedligeholdelse og professionel reparation.

    Krympeudstyr til rørreduktion

    Krympemaskine PO-51S. Generelle egenskaber:

    Produktion - Rusland. Fabrikantgaranti - 1 år. En unik løsning med hensyn til priskvalitet!

    PO-51S-krympemaskinen er fremstillet i Rusland og har vist sig på det russiske marked i mere end ti år. Den kan bruges både individuelt og som en del af en produktionslinje. Den har høj ydeevne (op til 530 krympninger pr. Time), bekvemmelighed og brugervenlighed. Denne krympemaskine er ideel til specialiserede produktionssteder i en lang række anvendelser af krympeudstyr. Krympning kan foretages manuelt og automatisk.

    • Stauff (Tyskland)
    • MP Filtri (Italien)
    • OMT (Italien)
    • Marzocchi (Italien)
    • Emes (Spanien)
    • IEK (Kina)

    Hver nyfabrikeret krympemaskine skal passere livstesten, indløbsproceduren, som gør det muligt at registrere defekter, før udstyret startes i produktion. PO-51S-krympemaskinen har en fodpedal, er fyldt med hydraulikolie, og når den sendes til køberen, er det ikke nødvendigt at idriftsætte og idriftsætte.

    Måder at ændre diameteren af ​​rørenderne:. Begrænsningen af ​​diameteren, rørpluggen - B21D 41/04

    Patenter i denne kategori

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes til deformering af enderne af lange billets. Den vandrette hydrauliske presse indeholder en rørformet seng, der er fastgjort til den ved hjælp af pinde, en kraftblok, en splitmatrix og en klemmekanisme til den rørformede billet. Fastspændingsmekanismen er fremstillet i form af et fast bur med et konisk hulrum, hvori segmenter er anbragt. Segmenter er på arbejdsfladen af ​​hakket og slutter med enderne på lejefladen dannet af indsatsen med en kopfjeder. Strømaggregatet er en hovedcylinder med en stang, hvor stempelet og stiften på hjælpecylinderen er placeret. I enden af ​​stiften af ​​hjælpecylinderen anbringes huset, som er en stiv forspændt bevægelig holder. Den bevægelige holder har et konisk hulrum med en tilspidsning, omvendt af konjunkturen af ​​den stationære holder koniske hulrum. En splitmatrix anbringes i kaviteten af ​​det bevægelige bur med et mellemrum mellem enderne af dens segmenter og enderne af klemmemekanismens segmenter. Resultatet er en streng justering af deformeringsværktøjet og splitmatrixen, som gør det muligt at øge pressens pålidelighed og kvaliteten af ​​deformationen. 3 il.

    Gruppen af ​​opfindelser angår området metalformning og kan anvendes til at krympe fittings. Krympningsindretningen ifølge et af opfindelserne ifølge den påberåbte gruppe indeholder en aftagelig klemme med et hoved, det første fjederklip for at holde den første kæbe på hovedet. Kraven har en foring og et andet fjederklips for at holde den anden kæbe på foringen. Der er også en kraftenhed med en base lavet med muligheden for at montere en foring af svampen og halsen på kraven, et bevægeligt stempel lavet med mulighed for kontakt med beklædningen for at bevæge den anden kæbe i retning af den første kæbe under krympningsoperationen. Forbedrer instrumentets pålidelighed. 5 n. og 12 hk f-ly, 8 ill.

    Opfindelsen angår teknikområdet, især til fremstilling af tætningsdele af roterende aksler af maskiner og mekanismer. Billet er lavet af standardrullet stål eller skåret metalstrimmel af den beregnede størrelse ved rullning. Når du ruller kanterne på emnet ved hjælp af en splitskrue, der er fastspændt i drejeskiven på drejebænken på midterdisken. Derefter sættes konnektoren op på emnet svejset, og den resulterende ramme regel presser på dornen. Forenklet proces og reduceret metalforbrug. 2 il.

    Opfindelsens gruppe vedrører metalfeltet, især til fremstilling af skaller bestående af to dele metalbeholdere. Den modulære matrix omfatter et ringformet legeme med en indre omgivende væg og en ydre omgivende væg med et middel til fastgørelse af stemplet, en flerhed af formede hulrum i den indre omgivende væg anbragt i afstand omkring dens omkreds, hvor hvert hulrum har en indre og ydre del, et elastisk dæmpningselement placeret på nævnte den ydre sektion af hvert af de ovennævnte formede hulrum. Der er også et stift kontaktelement placeret på den indre del af hver af de formede hulrum, der har en generelt trapezformet form med flere friktionsoverflader i kontakt med det elastiske element og strækker sig udad fra den indre omgivende væg. Værktøjspakkeindretningen omfatter en holder og et bæreelement til en sekundær tegning, i det mindste en modulær matrix med et ringformet legeme og et antal stødabsorberende midler til selvcentrering af stemplet i forhold til cyklestemplet, hvor det nævnte stødabsorberende middel indbefatter et hårdt kontaktelement med flere friktionsoverflader, og i det mindste et separatorelement. En instrumentel pakkeindretning, der er anvendelig til fremstilling af beholderlegemer med flere cyklusser, omfatter en modulær matrix med et ringformet legeme med en indre omgivende væg og en ydre omgivende væg og et matriceringsorgan, der har mindst en friktionsplade på den ydre omgivende væg, en flerhed af formede hulrum i nævnte indre omgivende væg anbragt i afstand omkring sin omkreds. Derudover har hvert hulrum en indre og ydre sektion såvel som en fastgørelsessektion, et elastisk dæmpningselement placeret på den ydre sektion af hvert af de formede hulrum og med et fastgørelseselement i kontakt med fastgørelsesafsnittet af hulrummet. Det hårde kontaktelement er anbragt på den indre del af hver af de formede hulrum, har en flerhed af friktionsflader og er i kontakt med det elastiske dæmpningselement og bevæger sig udad fra den indre omgivende væg. Udvidelse af teknologiske evner og forbedring af produktkvaliteten. 3 n. og 17 hk f-ly, 11 ill.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk, især til indretninger til rullende ender af rørformede emner, og kan anvendes i forskellige faggrener. Maskinen indeholder en hul spindel monteret på en fælles ramme med en mekanisme til spændebånd, en tværgående tykkelse, en skærekniv, et tværgående tykkelsesdrev, et formningsværktøj og en billetfodringsmekanisme, en langsgående tykkelse monteret til bevægelse langs spindelaksen, en kopimaskine fastgjort til rammen, en beslag med kopimaskine understøtningsrulle monteret på en længderetning, spændingsfjeder, hvis ene ende er fastgjort i tværretningen, og den anden - i længderetningen. I dette tilfælde er den tværgående kaliber lavet med guider parallelt med spindelaksen, længdeaksen er monteret på de tværgående styreskinner og presses ved hjælp af en fjeder gennem støttevalsen til kopimaskinen. Formningsværktøjet er monteret på den langsgående støtte, og skærekniven er anbragt foran formningsværktøjet. De teknologiske muligheder udvides på grund af produktionen af ​​de rullede dele af forskellige former og hals. 4 il.

    Opfindelsen angår teknikområdet og kan anvendes til dannelse af tyndvæggede skaller. Fremgangsmåden til dannelse af enderne af billetsne i trykbeholderens hals indbefatter opvarmning af spidsen af ​​billet og krympning af den i dysen. I smelten af ​​et stof med et smeltepunkt svarende til temperaturen af ​​superplastisk tilstand af billetmaterialet, bevæges billetet gennem en varmeveksler anbragt over smeltspejlet. Krympning af ekstremiteten udføres ved at kombinere virkningerne af den aksiale kraft af arbejdsstykkets egenvægt og ultralyd i en matrix installeret på bunden af ​​badet med smelten. Kvaliteten af ​​strukturen af ​​materialet komprimeret ind i trykbeholderens halser forbedres.

    Opfindelsen angår området til dannelse af tyndvæggede skaller. Fremgangsmåden til krympning af enden af ​​rørstykket i trykbeholderens hals indbefatter krympning med opvarmning af rørstålregningen i matricen. Matricen med emnet er anbragt i et kogende stof, og emnet opvarmes til en temperatur svarende til materialets superplasticitet. På samme tid kombinere effekterne af ultralyd og aksial kraft af sin egen vægt. Kvaliteten af ​​strukturen af ​​materialet komprimeret ind i trykbeholderens halser forbedres.

    Indretningen til krympning af enden af ​​rørbøjningen i trykbeholderens hals vedrører fagområdet. Indretningen til at krympe og fordele leddets ekstremiteter med opvarmning i trykbeholderens halser indeholder en kilde til aksial kraft, en varmelegeme og en matrix udstyret med en dorn. Matricen hærdes i et smeltebad af et smeltende stof med et smeltepunkt svarende til superplasticiteten af ​​billetmaterialet. Bad er udstyret med en ultralyd generator. Matrixvarmeveksleren i umiddelbar nærhed af smeltesubstratets smeltspejle baserer vertikalt røret, der interagerer med en reversibel kilde til aksial kraft og ultralyd. Kvaliteten af ​​strukturen af ​​materialet komprimeret ind i trykbeholderens halser forbedres. 1 il.

    Indretningen til krympning af enden af ​​rørbøjningen i trykbeholderens hals vedrører fagområdet. Krympningsanordningen med opvarmning af billets ender i trykbeholderens hals indeholder en kilde til aksial kraft, en varmelegeme og en matrix forsynet med en dorn. Matricen hærdes i et kogepunktbad med et kogepunkt svarende til superplasticiteten af ​​billetmaterialet. Bad er udstyret med en ultralyd generator. Matricens varmeveksler i umiddelbar nærhed af spejlet af det kogende stof baserer vertikalt røret i billedet og interagerer med kilden til aksial kraft. Kvaliteten af ​​strukturen af ​​materialet komprimeret ind i trykbeholderens halser forbedres. 1 il.

    Opfindelsen angår bearbejdning af rør ved tryk og kan anvendes til propperør eller fremstilling af rør med et hul i bunddelen med en given radius af sidefladen og bunddelen. Før deformation er emnet monteret på dornen, hvis laterale overflade er forbundet med enden radialt med fremspringet af dens endeparti foran dornens ende. Volumenet af metallet af emnetes fremspringende endeparti svarer til volumenet af metallet i den færdige dels bunddel. Håndtaget med formningsværktøjet drejes om en akse, der ligger i en vis afstand fra formningsværktøjets arbejdsflade. Indretning til udøvelse af fremgangsmåden omfatter et formgivningsværktøj, placeret på en arm drejeligt monteret omkring en akse vinkelret på aksen af ​​emnet, dornen, sidefladen, som er konjugeret med enden på radius svarende til radius af konjugering af den indvendige sideflade af den færdige del med sin bunddel. Håndtaget er monteret på holderen med evnen til at dreje omkring en akse placeret i en afstand fra formningsværktøjets arbejdsflade svarende til radiusen for parret af den ydre sideflade af den færdige del med dens bunddel. Teknologiske muligheder udvides på grund af muligheden for at opnå et rør med en flad eller konkav bunddel og en given radius for kobling af sidefladen og bunddelen. 2 bp f-ly, 4 ill.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes til at reducere diameteren af ​​beholderens åbne ende. Apparatet beregnet til dette formål omfatter et hus, en matrice og et radialt ekspanderbart styreelement i form af formelementer. Sidstnævnte er eksterne og interne dannende segmenter. Når oversættelseslegemet oversættes til en komprimeret position, er de indre segmenter placeret inde i de ydre. I apparatet ifølge den anden udførelsesform har hver af formningssegmenterne en lejeflade for beholderen, som er fremstillet med en cylindrisk øvre og ringformet indløbsdel. For at reducere diameteren af ​​den åbne del af beholderen ved anvendelse af det specificerede apparat frigives styrekroppen, den åbne del af beholderen tvinges ind i matricen, styrekroppen komprimeres, og beholderen fjernes fra matrixen. Som følge heraf er det muligt at reducere tykkelsen af ​​metallet i den åbne ende af beholderen, mens diameteren af ​​denne endedel reduceres. 3 n. og 31 hk f-ly, 22 ill., 1 fane.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes til fremstilling af dele fra rørformede emner. Frimærket indeholder en matrix, stans, klemme, øvre og nedre bur. Det øverste åg er lavet med en arbejdsflade, hvis indre diameter er lig med den udvendige diameter af den rørformede billet. Frimærket indeholder en indsats af plastisk metal med en diameter svarende til den indre diameter af den rørformede billet. Den nederste holder er lavet med et ikke-fungerende hulrum, hvis diameter er lig med diameteren af ​​foringen af ​​duktilt metal, og højden er lig med længden af ​​den rørformede billet. Mellem de øvre og nedre holdere placeres en dyse med et kalibreret hul. I dette tilfælde fremstilles liner af duktilt metal sammen med filteret med muligheden for deres kup. Øget produktivitet på grund af gentagen brug af liner. 1 hk f-ly, 2 ill.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes i maskiner til kompression. Samlingen består af en krympe og en kobling designet til at holde emnet i en krympemaskine. Koblingen er monteret på emnet med mulighed for afklipsning. I dette tilfælde har koblingen en første klemdel og en anden klemdel svingbart forbundet sammen. Krympestemplet er lavet med muligheden for indføring i maskinen til kompression. Den har imidlertid en rille til emnet og et indsnit til koblingen på krympestemplets arbejdsflade. Hakket til koblingen er lavet med en konfiguration, som giver mulighed for at holde koblingen i den. Fremgangsmåde til reduktion af emnet i en maskine til krympning omfatter installation af muffen omkring emnet i en forudbestemt position, stramme koblingen omkring emnet, koblingen indsatsen og emnet henholdsvis udsparingen for koblingen og en rille til et emne udført i fortanding matrice og indsætte en krympe dø med koblingen og emnet i maskinen til kompression. Øger effektiviteten af ​​kompressionsprocessen. 12 hk f-ly, 6 ill.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes til fremstilling af ammunition. Enheden indeholder en rotor og et hus med en arbejdsflade, der dækker rotorens cylindriske overflade med dannelsen af ​​et gennemgående rum, hvis bredde har en variabel værdi med sin glatte reduktion til kaliberens kaliber. Rotoren er monteret til rotation på akslen, hvorpå egerne er fastgjort. I enderne af hver nål installeres drivruller med mulighed for fri rotation på akserne, idet afstanden mellem hvilke langs omkredsen tillader placering af behandlede kugler mellem dem. På den cylindriske overflade af rotoren og langs hele længden af ​​husets arbejdsflade fremstilles riller, som er i samme plan vinkelret på drivakslen. Når bæreren roterer, bevæger dens eger og førende ruller de bearbejdede kugler gennem det gennemgående rum med deres rullende og cirkulære krympning, hvilket bringer kuglens diameter til kaliberstørrelse med dannelsen af ​​førende bånd på deres overflade. En modtagerskuffe til kugler er installeret på kroppen over rotoren, og udskriftsbakken er placeret i dens nederste del. Forbedret kvalitet i kugleforarbejdning og øget produktivitet. 3 hk ff, 2 syg.

    Opfindelsen kan anvendes til fremstilling af rør til olieindustrien. Indretningen omfatter et hus i separatoren, hvoraf tomgangseformede ruller er anbragt. Sidstnævnte understøttes af en konisk overflade på støttehovedet i form af en tilspidset trykhylster. En stang med et stop i form af en afkortet kegle er koaksialt monteret i huset. Stangens diameter på længden af ​​kalibreringen er lig med rørets indre diameter. Den mindre diameter af den afskårne kegle i ledningen i rørets ende er lig med diameteren af ​​skæretråden med et tillæg til behandling. Opfindelsen tillader at øge styrken og ydeevnen af ​​gevindrørledninger. 1 il.

    Opfindelsen angår området metalformning. Indretningen omfatter et hus, der omslutter koblingen med brødkrummer, der er anbragt inde i den og en mekanisme til påføring af kraft til den krympede kobling. Kroppen er lavet af to parallelle diske, der er stift forbundet med fingrene. Diskene har centerhuller til montering af den krympede kobling. På de indre overflader af diskerne er der radiale riller vendt mod hinanden. I sporene med mulighed for radial bevægelse installeret krakkere, fjederbelastet til diskens centre. Mekanismen for påføring af kraft til koblingen dannes ved hjælp af langsgående løftestænger og jumper med en central del og forked-ender med koaksiale huller. Gaffelenden formes åbninger, hvor de indvendige ender af bagarmene er drejeligt monteret. De nævnte indre ender af armene er forbundet med deres ydre ender ved hjælp af en mellemliggende del. Kroppen er monteret mellem længdehåndtagene, hvis mellemliggende sektioner er monteret med mulighed for glidning i forhold til diskerne. Resultatet er en stigning i enhedens effektivitet og forenkling af dets design. 11 il.

    Opfindelsen kan anvendes til fremstilling af monolitiske rakettkamre. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger i den kendsgerning, at der først fremstilles et smøremiddel og opvarmer den deformerbare sektion af en hul cylindrisk billet. I et slag af trykrammen udføres emnet på emnet og kalibreringen. Kalibrering udføres ved omvendt ekstrudering af over-typet materiale. Et stempel til fremstilling af tyndvæggede dele af en variabel profil indeholder en matrix med opvarmningsmidler, et indsats- og kølemiddel og en stans til dekoration af den indre overflade. På den ydre overflade af stempelet monteret aftageligt stop. Arbejdskrævende, energiforbrug og materialeforbrug er reduceret. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    Opfindelsen angår behandling af metaller ved tryk og kan anvendes til fremstilling af dele fra magnesiumlegeringer ved fremgangsmåden til varm deformation. En fremgangsmåde til fremstilling af hule dele af magnesiumlegeringer indbefatter pressning af en rørformet billet og dannelse af en fortykket del på den ved varm krympning ved en beholder temperatur på 300-400 ° C og en deformationshastighed på 0,5-5,0 s -1. Det tekniske resultat ifølge opfindelsen er at øge produktiviteten.

    Opfindelsen angår området metalformning og kan anvendes til fremstilling af dele fra aluminiumlegeringer ved fremgangsmåden til varm deformation. En fremgangsmåde til fremstilling af hule dele fra aluminiumlegeringer indbefatter opvarmning af en gødning, opnåelse af en rørformet billet ved at trykke en gødning med et strækningsforhold på 30-200 og samtidig forkøling ved en kølehastighed på 1-50 oC / s og kold deformation. Derefter opvarmes den rørformede billet og komprimeres i matricen og sluttes til sidst. Det tekniske resultat ifølge opfindelsen er at forbedre bestanddelernes korrosionsbestandighed.

    Opfindelsen angår området metalformning, nemlig stempling af dele fra rørformede emner og kan anvendes inden for luftfart, skibsbygning og beslægtede industrier. Metoden til at krympe enderne af billets involverer at skubbe billetten ind i matricen. Fedt indføres i spalten mellem rørets ydre overflade, dysen og den bevægelige hovedplade. Det tekniske resultat af anvendelsen af ​​denne metode er at reducere indsatsen for deformation under krympning af endene af billets og forbedring af overfladekvaliteten af ​​de fremstillede dele. 1 il.

    Anordningen til krympekoblinger vedrører maskinteknik og er beregnet til mekanisering og automatisering af monteringsarbejde under tætningen af ​​højtryksslanger af en ikke-adskillelig struktur. En anordning til krympning af koblinger indeholder glidere, der er monteret med mulighed for modgående bevægelse fra et strømdrev. To halvfælge med kamme, der er radialt anbragt i dem, er installeret i glideblokene. Gliderne er udstyret med støddrev, der drives af det nævnte kraftdrev. En del af plungerne, som har samme bevægelsesretning med camsne, lavet med mulighed for direkte interaktion med dem. En anden del af stemplerne, som har en bevægelsesretning, der ikke falder sammen med bevægelsesretningen af ​​kamrene, har evnen til at interagere med kamrene ved hjælp af ruller, som svinger på aksen. 1 hk ff, 5 syg.

    Formål: Opfindelsen angår primært behandling af metaller ved tryk og kan anvendes i høst- og redningsområderne, især inden for installation af sanitære og andre rørledninger. Essensen af ​​opfindelsen: Rotationspressemaskinen indeholder en ramme, en understøtning til emnet, en drejebevægelse med drejning, hydraulisk drev med en strømcylinder monteret på rammen, og en hjælp hydraulisk cylinder indbefattet i understøtningen af ​​emnet, blokkene danner og understøtningselementer, understøtningen af ​​emnet er i form af en roterende cantilever arm hængslet på rammen og har en langsgående rille, i hvilken hjælp hydrauliske cylinder er monteret, så den kan bevæge sig langs sin øvre del, som er udstyret med en højdeindstillelig støtte. På stavene på kraften og hjælpehydrauliske cylindre fastgøres plader indsat i maskinen med basisflader. En spindel med en basisflade i form af en kegle indsættes i rotationsbevægelsens drev. Sengen er lavet med basisflader placeret i dens gennemgående slidser. På hovedflasternes basisflader er spindlen og rammen der en blok af formningselementer, og på basisfladen af ​​hjælpecylinderen - en blok af understøtningselementer. Denne opfindelse tillader betydeligt at øge antallet af teknologiske formative operationer udført på den og har ingen begrænsninger på længden af ​​den rørformede hoved. 10 il.

    Opfindelsen angår behandling af profilhuller i rørformede emner, nemlig splinehylster ved fremgangsmåden til aksisymmetrisk reduktion af arbejdsemnet på profildornen ved anvendelse af en deformeringsmatrix. For at sikre fuldstændig dannelse af profilen af ​​dele og øge nøjagtigheden i metoden til fremstilling af interne spalter i røremnet ved at reducere det på profildornen gennem matrixen, udføres reduktionen i trin med fri aksial forlængelse af emnet. Den samlede forspænding A af matricen på emnet er fundet afhængigt af dybden af ​​den formede profil af splines h (mm): A = k1 h hvor k1 = 2,8-3,2, og hvert nste trin med i-trins reduktion udføres med preloadmatricen på emnet: an = k2 En i -0.631 / (2.67 i -0.415) n-1 mm, hvor k2 = 0,9-1,1. Dette sæt funktioner giver mulighed for fuldstændig dannelse af profilen af ​​dele med høj nøjagtighed. 1 faneblad.

    Anvendelse: Opfindelsen angår et værktøj til fremstilling af dele ved fremgangsmåden til kold plastisk deformation, især for dornerne til dannelse af en langsgående profil på den indre overflade af en del som en muffe ved at reducere den rørformede billet. Den opfinderiske dorn indeholder en profilcylindrisk arbejdsdel fremstillet i form af en hul cylinder, hvis indre overflade har en konisk form og en konisk kerne forbundet med den, som har evnen til at bevæge sig langs den hule cylinders akse og er forbundet med den med en elastisk binding. På siden af ​​en mindre diameter har kernen en føringshals, parret med en styrehylster fastgjort til enden af ​​den hule del af dornen og passerer ind i fastgørelsessektionen af ​​en mindre diameter, på hvilken et aftageligt stop er fastgjort fast. Der lægges vægt på i form af en hætte monteret på en møtrik monteret på fastgørelsesdelen af ​​kernen. Dette design af dornen øger dets holdbarhed signifikant. 2 hk ff, 1 syg.

    Opfindelsen angår instrumentfremstilling og kan anvendes til rullende ydre emner omkring den indre del, især til rullende teleskopiske rørformede kontakter. Indretningen indeholder en elektrisk motor 1, en bundplade 2, en hylsterchuckelegeme 3, en møtrik 4, styringer 5, skydere med skuldre 6, lejer 7, en kopimaskine 8, rullelementer 9, der deformerer kontakthylsan 10. Inden i buret er der en nedre ben, en fjeder, øvre pin med skaft 11. Kopimaskine 8 består af to guider og en skaft. Sporet er deformeret på holderen. Rolling af en skulder på en tom holder er også muligt. I hullet på gong clipset sømmet på den ene side af ferrule med den rullede ende ned. Ved at dreje møtrikkernes møtrikker. I holderen af ​​holderen monteres den nederste pin, forår, øvre pin. Herefter presses tappen i buret ned på den øverste skaft 11. Derefter tændes motoren og begynder at dreje buret. Ved at klikke på kopimaskinens skaft flyttes den. Kopimaskinens guider i deres bevægelse skubber lagrene 7, der er monteret på gliderne, som igen bevæger rullelementerne og deformerer holderen. Skyderenes bevægelse opstår, indtil skuldrene hviler i styrene 5's krop. Den nødvendige mængde deformation af holderen vælges ved at flytte styrene 5 ved at dreje skruerne 13. Gliderne og kopimaskinen returneres til deres oprindelige tilstand med fjedre. Dette design giver forbedret funktionalitet af enheden. 4 il.

    Opfindelsen angår rørproduktion og kan anvendes ved termomekanisk behandling af rør i ledninger med reduktions- og kalibreringsmøller. Indretningen indeholder et deformeringsværktøj i form af en ringformet matrix 2, der er installeret i huset 1. Gennem huller 7 er der lavet på den laterale overflade af matricen, i hvilken kiler 3 med en skrånende deformeret overflade er placeret. Forbundet til kraftcylinderen 5, passerer skubberen 4 på overfladen af ​​hvilken de langsgående riller 15 passerer gennem dysens fladeåbning. Pusers tværsnit svarer til matrixens mindste strømningsområde. 2 il.

    Anvendelse: reparation af højtryksslanger af hydrauliske systemer til logmaskiner. Indretningen ifølge opfindelsen til reparation af højtryksslanger af hydrauliske systemer af skovmaskiner indbefatter et cylindrisk legeme i form af en ydre ring, hvori en matrix er installeret, fremstillet i form af en indre ring, koncentrisk monteret i den ydre ring. I ringens slidser med mulighed for radial bevægelse monteret Cams 3 aflang form. Hver cam med dens indre overflade 4 interagerer med koblingen 5 af den reparerede højtryksslange. Kameraets ydre overflade er forbundet med trykmekanismens bolt, indpakket i den ydre ring ved hjælp af et sfærisk hængsel. Dette hængsel er dannet af en kuglehoved 7 på bolten og en muffe 8, der er lavet i kammen 3, i hvilken hovedet er installeret med en klaring a. Et endeflade af kammen er afgrænset af et plan 9 vinkelret på legemets akse og et plan 10, der er forbundet med det, og interagerer med den indvendige ring 2's rilleoverflade. Hældningsvinklen for planet 10 vælges i området = 5 - 9 °. Det andet endeflade 11 af kammen er vinkelret på husets akse og er installeret med et mellemrum b i forhold til den anden overflade af sporet. Gabet a og b er ens. 3 il.