Facing søm rør svejsning

Svejsning fast lodret knudepunkt

  • loftposition (position 1-3);
  • lodret position (position 4-8);
  • nedre position (position 9-11).

Svejsningen begynder med loftposition. Svejsning udføres kun i en kort bue. Afslut sømmen i den nederste position.
Svejsning af hver af sektionerne begynder med en blanding på 10-20 mm fra den lodrette aksiale. Området af overlapning af sømme - "lås" -forbindelse - afhænger af rørets diameter og kan være fra 20 til 40 mm. Jo større diameteren jo længere er "låsen". Den første del af sømmen udføres i loftpositionen "vinkel tilbage". Ved flytning til lodret stilling (pos. 3-7) udføres svejsningen "fremadvinkel". Efter at have nået position 8 er elektroden orienteret i en ret vinkel, og efter at have flyttet til den nedre position er svejsningen igen "vinklet tilbage".

Før svejsning af den anden sektion skal de første og sidste sektioner af svejsningen udglattes med en jævn overgang til spalten eller til den forrige rulle. Svejsning af den anden sektion skal udføres på samme måde som den første.
En elektrode med en diameter på 3 mm anvendes til rod suturen. Strømmen i loftpositionen er 80-95 A. På lodret er det anbefalet at reducere strømmen til 75-90 A. Ved svejsning i den nederste position øges strømmen til 85-100 A.

Fig. 62. Vinklen af ​​elektroden ved svejsning af sømmen (37)

Ved svejsning af rør med højkvalitetsdannelse af svejsebredden uden svejsning opnås indtrængning ved kontinuerlig tilførsel af elektroden til spalten. At opnå penetration inde i røret, kan du få en søm med en konveks overflade, der vil kræve efterfølgende mekanisk stripping det i loftposition.
Fyldningen af ​​rørskæring med en vægtykkelse på mere end 8 mm er ujævn. Som regel ligger den nederste position bagud. For at justere fyldningen af ​​skæret er det nødvendigt at svejse rullerne i den øverste del af skæret.

Fig. 63. Sekvensen af ​​overlejringslagene ved svejsning af rør (37)

Den vendende søm er svejset til en dybde på ikke mere end 2 mm. i et eller flere pass. Den næstsidste rulle er færdig, så skæringen forbliver ufyldt til en dybde på 0,5-2 mm, og basismetal ved skærets kanter smelter til en bredde på 1/2 diameter af elektroden.

Ved svejsning af rør med en diameter på mindre end 150 mm med en vægtykkelse på mindre end 6 mm såvel som i installationsforhold, når strømkilden fjernes fra arbejdspladsen, udføres svejsningen med samme svejsestrøm. Det anbefales at vælge den aktuelle tilstand, men loftpositionen, hvor strømmen er tilstrækkelig til den nederste position. Når svejsningen stiger fra loftet til den vertikale position, skal man for at undgå overdreven indtrængning ty til den periodiske dannelse af en søm. Ved denne metode afbrydes periodisk processen med at brænde en buet på en af ​​kanterne.

Fig. 64. Facing søm ved svejsning af rør (37)

2. Med en stor metal tykkelse antændes buen og skæres af i samme kant.
Det anbefales ikke at antænde buen på det sted, hvor bruddet lige har været. Det er umuligt, uden at bryde buen, at bevæge elektroden fremad, men skære, og derefter vende tilbage til sømmen (37).

Certificering af svejsere ifølge NAKS (MMA + MIG / MAG)

Hvordan er certificering og hvad skal du tage med til eksamen?

Hvordan får man en NAX-svejsemaskine? En dag gives til certificering. Hvis du tager eksamen ikke på virksomheden, men på fabrikken eller på instituttet, så kom du om morgenen, begynder at forberede dig. Efter forberedelsen får du to stykker rør (spole), og du koger dem i lyset. Det er også nødvendigt at forberede kanterne - rammende op til 45 grader, dockingrør (for dette skal der være en speciel klemme i kabinen) og klæbe dem.
Det er bedre at komme til certificeringen udarbejdet med egne værktøjer og forbrugsstoffer. Det ville være rart at købe en taske, hvor alt kan kompakt pakkes og transporteres uden problemer. Du bør tage med dig:
• 2-3 kg LB 52U Kobelco elektroder med en diameter på 2,6, fordi de er certificeret. På stedet vil du sandsynligvis blive tilbudt elektroder, men det er usandsynligt, at de vil være LB, sikkert de vil give dig Merovskiye (MP-3), som sømmen ikke kan brygge, eller UONI. dvs. bedre kom med dine elektroder og bede dem om at sætte i ovnen, mens du træner;
• En firkant for at centrere delene, så de ikke bevæger sig;
• slagge hammer;
• Mølle (bulgarsk). Slibeskiver, skæring, børste på metal. Røret skal rengøres til en metallisk glans indefra og udenfor i en afstand af 30 mm fra kanterne, der skal svejses.
• almindelig metal børste.
• din elektrodeholder Et greb, der vil blive leveret til dig på stedet, kan være løs og ikke holde elektroden.
• maske (dette er det vigtigste). Det er bedre at købe en billig Chameleon. Du kan købe det på én gang for at bestå eksamen.

Svejsning af rør til certificering af NAKS under defektkontrol (ultralyd eller røntgen)

Forberedende arbejde

Som emner skal du tage to stykker stålrør med en diameter på 133 mm og en vægtykkelse på 4 mm, nøjagtigt afskåret (dette kan gøres mest effektivt på en midsav). Sørg for, at klippet er helt jævnt. Hvis det er en lille kurve, så i svejseprocessen vil du støde på ret alvorlige vanskeligheder. Dernæst skal du affyre kværn og rense kanterne. Afklapningen fjernes i overensstemmelse med GOST 16037-80 "Svejsede forbindelser" i en vis vinkel. Vinklen på hvert rør skal være 25-30 grader.


Derefter. Når afskæringen er fjernet, er det nødvendigt at rengøre grusene, så de ikke forstyrrer den korrekte dannelse af sømmenes rod. Dette gøres med en fil. Efter at du har skåret falsen og inde i græsserne skal du lave en stump kant, fordi for skarpt hjørne under svejseprocessen hurtigt smelter. GOST blunting gør op til 2 mm.

samling

Dette trin er meget vigtigt, og følg det meget omhyggeligt. Succesen af ​​svejset leddet afhænger af den korrekte samling.
I henhold til reglerne skal du bøje røret og tage fat i det. Dette skal gøres, så der er et tilsvarende mellemrum for fuld penetration, der er ingen forskydning. Jeg vil også gerne bemærke, at rørene kommer med excentricitet (ikke helt rundt). Selv i en så alvorlig organisation, som NAX-rør kan distribuere oval, hvilket i sidste ende vil påvirke forskydningen. Ifølge reglerne er 1 mm tilladt, men det er stadig meget, og ved sømmen er der ingen fusion på grund af rørets forskydning og ellipticitet.

For at dække rørene tager de et fladt hjørne eller en kanal, som de er lagt på og sætter et hul, som kan være ca. 2 til 3 mm. Det er normalt forsynet med en diameter af en elektrode, der simpelthen indsættes i samlingen mellem to rør. Hvis du laver mad med en 2,5 mm elektrode. Dermed vil kløften være den samme.

Bemærk. Rørpassagen af ​​rør af enhver diameter (hvis den ikke er ret stor størrelse) brygges kun med en 2,5 mm elektrode. hvis du prøver at brygge roten med en tre, så kommer der ikke noget godt ud af det.

Det næste punkt, som jeg gerne vil bemærke. Når du bestiller certificeringen af ​​NAKS, kan du levere rør op til 10 mm tykke, for at komplicere opgaven. Med sådanne tykkelser er det nødvendigt at øge spalten til 3 mm. Det er også nødvendigt at tage højde for og gøre fejlen, at når stakning af røret kan binde til stedet for at klæbe med spændinger i metallet. Lav et større hul et par tiendedele millimeter, så der ikke længere er problemer i fremtiden.
For mere pålidelig docking kan du også bruge magneter. De kan fastgøres på begge sider.

Surf tacking

Til svejsning af et rør med en diameter på 133 mm og en vægtykkelse på 4, vil der være behov for en omtrentlig strøm på 50A, og i processen kan den korrigeres. Tack er placeret først på den ene side af røret, henholdsvis henholdsvis. Om nødvendigt justeres mellemrummet mellem rørene. Den tredje tack er placeret 90 grader fra den første og den fjerde modsat den tredje.

Behandling tack

Efter indstilling af tacks skal du rense dem godt. Ved begyndelsen og slutningen er det nødvendigt at lave en gash for at eliminere mulige defekter (ikke-fusion og porer).

Svejsesvejsesvejsning

For effektivt at udføre denne opgave er det nok at lære at gøre kun en oscillerende bevægelse "frem og tilbage" med en gradvis skift fra en klip til en anden. Svejsningshastighed - alt efter situationen. Det er muligt at antænde elektroden på en klæbning, på en lang bue, er selve roten kogt af en kort bue. Kog vinkel, elektroden kan holdes i en vinkel fra lige til skarpe. Hvis du skærer røret i halve, skal rullen på bagsiden se efter, at operationen er færdig, som vist på billedet.


Det er bekvemt at koge ved at hænge røret på armaturet i "halv loft" -position. Når du kommer til næste tack, er det tilrådeligt at male, så der ved krydset af rullerne er der god fusion. Hvis det er muligt, bør processen ske uden adskillelse af elektroden. Hvis hullet finder sted, er det muligt at tilføje en smule strøm for øjeblikket for at sikre indtrængen. Strømmen reguleres i overensstemmelse med situationen for at sikre tilstrækkelig indtrængning og undgå at forbrænde metallet. Ved svejsning i lodret stilling kan du altid gøre strømmen i det mindste, når du går til den nederste position, skal du tage højde for, at det er lettere for flydende metal at falde ind i røret - sørg for ikke at overophede stålet i øjeblikket.

Facing søm

• Før du går videre til den vendende gang, skal du rense sømmen til det blanke metal (fjern hillocks, slagge, underkørsler). En lille rille er lavet.
• Det er hensigtsmæssigt at tilberede den modstående søm i overheadpositionen ved hjælp af spiralbevægelser af elektroden.
• Lodret passage - "Crescent-sildben".
• Ved svejsning uden afbrydelse skal du prøve at finde den mest behagelige position i din krop, hænder, og sørg for, at lommelygten er tilstrækkelig til at udføre alle nødvendige manipulationer.
• Når du slår slagge væk, er det tilrådeligt at lukke øjnene og ansigtet med hånden.
• Når du svejser den anden rulle, skal du sørge for at gøre en gash.

Kontrolknude

Sømmets kanter rengøres i en afstand på ca. 50 mm (stænk, knuder osv.)
Selvkontrollen begynder med en visuel inspektion af kvaliteten af ​​den forreste søm. Der er dog normalt ingen spørgsmål til ham, som ikke kan siges om rodpas.
Hvis røret har bestået en visuel inspektion, er det kun i dette tilfælde tilladt at undersøges ved ikke-destruktiv metoder (ultralyd, roentgen).

Front Pass Krav:

• Rullerhøjde 0,5 - 2 mm
• Valsens bredde skal svare til rørets tykkelse multipliceret med 2. Hvis rørets tykkelse er 4 mm, skal rullens bredde være 8-10 mm.
• Søm - lige, lige, skalaer er tætte.

Rootpas:

• Højde på returrullen 0,5-1 mm.
• Ikke-fusion og ignorance er ikke tilladt.

Inverter svejsning med mekaniseret wire feed (МIG / MAG)

(halvautomatisk svejsning)

Nu vil vi snakke om, hvordan man laver svejsninger ved hjælp af en halvautomatisk maskine, hvis du laver kritiske strukturer eller vil passere dem under kontrol for certificering af NAKS.

Sådan gøres det på eksemplet på to emner (plader) 12 mm tykke, stødsvetsede lodret med en inverter SKYWAY 330.


Plader skal forberedes: skåret ved hjælp af en plasma cutter eller mølle.

Også for det rigtige arbejde skal du:
• Termostrimler (2 stk.) - er nødvendige for at starte og afslutte svejsning, da det er svært at opnå en højkvalitets svejsning på disse trin. Planks teknologisk og efterfølgende skåret af;

• enheder, der forhindrer omvendt bøjning af vores emner (2 stk.);


• En skabelon til styring af hullet (ethvert stykke hardware, der giver dig mulighed for at indstille hullet, i vores tilfælde 2 mm).

For at kunne forberede vores sammensætning korrekt til yderligere svejsning, skal du gøre dig bekendt med kravene i GOST 5264-80 (klik for at indlæse siden med teksten). Se efter en forbindelse i den, som du vil arbejde med, i vores version er det C17. I GOST er det angivet, hvordan man forbereder dette led: Du skal vende kantene i en vinkel på 30 ° og dumme dem. Pladerne skal rengøres af oxider, snavs og rust i en afstand på mindst 10 mm fra grænserne af den fremtidige svejsning.

For korrekt montering er det praktisk at bruge en magnetisk firkant. Han justerer pladerne i forhold til hinanden og vil forhindre deres forskydning i processen med at indstille klistermærker.

Mellemrummet på to millimeter styres af en skabelon, hvis rolle kan udføres af ethvert metalstykke, der er egnet i størrelse. Vedhæft skabelonen til stedet for den foreslåede start svejsning og indstil kløften nøjagtigt på den. I slutningen af ​​svejsningen skal afstanden være lidt forøget, fordi pladerne vil blive strammet under størkning af svejsemetallet.

Herefter skal du sætte en enhed, der forhindrer bøjning og fastspænding af emner. En anordning greb, så forskydningen styres, og der er etableret et mellemrum, som sagt, lige over 2 mm, for eksempel 2,2... 2,3 mm. Efter sætte punktet tack på den anden "tilpasning".

Prisp-I, forstyrrende deformation af plader, fast ved punkter

Når du har lagt klæbningen, skal du se, om pladerne ikke er skiftet. For at gøre dette kan du bruge den samme skabelon til at indstille hullet. Hvis den har en glat kant, kan de kontrollere, hvor godt de plader, der skal svejses, er jævnt sat i forhold til hinanden - ved kun at fastgøre en glat kant til leddet og se mangel på huller.

Mønster Offset Check

Hvis de findes, kan du på dette tidspunkt altid trimme det med en hammer eller andre specialer. tilpasninger.

Nu kan du lave en solid søm. Vi sætter på handsker, en maske, vi bevæger os med en halvautomatisk fakkel. Det er ikke nødvendigt at koge kraftigt, fordi enhederne mod bøjning af emnerne udfører en teknologisk rolle, og de skal slås ud.

Svejsning af luger

Forberedelsen af ​​lamellerne er den samme som for basismetal. Kantens kanter udføres, deres tykkelse skal også svare til tykkelsen af ​​den svejsede struktur. De er sat på tacks.

Hatch plade, fast på basismetal

For at øge opgavens kompleksitet er det bedre for svejseren at udføre en lodret sammenføjning, hvilket gør det muligt for ham at teste sine færdigheder fuldt ud Det er også nødvendigt at indstille svejseparametrene korrekt på SKYWAY 330 strømkilde. Parametrene kan indstilles ved forsøg og fejl. I vores tilfælde, for tykkelsen af ​​billets 12 mm, blev følgende svejsemodus valgt: U = 17V; V-feed = 3 meter; U korrigeret = - 5; L = 0, hvor L er induktansen.
Forbrugsvarer (de er optimale til ovennævnte tilfælde):
Elektrodledning Ø1 mm;
Gasblanding af 82% Ar + 18% CO2.

Ifølge reglerne skal pladerne opvarmes til T = 100... 120 ° C for at undgå hydrogenering af svejsningen, hvilket fører til udseendet af porer. Reglerne, så er de reglerne for at omgå dem. Uden tvivl er porerne svejsedefejl og er et afslagstegn. Imidlertid bør det antages, at fugt på overfladen af ​​metalet straks vil fordampe under sømmen. I sidste ende forekommer det ikke nogen at opvarme tråden før svejsning. Men hvis du bestiller NAKS certificeringseksamen, skal du være opmærksom på eksistensen af ​​en sådan operation - dette krav er obligatorisk. Under produktionsbetingelser kan operationen udføres i en ovn, i andre tilfælde - ved anvendelse af en acetylen-oxygen-fakkel eller fakkel.

Arbejdsproces

Udfør følgende passeringer:

1. Root
I svejseprocessen skal du tage en behagelig position for ikke at rive fakklen ud, tag dig tid til ikke at forbrænde svejsehjulets grundmetal og danne en fuldverdig rulle.
Det første pass er underlagt strippemølle. Dette er nødvendigt for at slippe af med de såkaldte "lommer", som yderligere kan føre til dannelse af defekter.

2. Påfyldning
Mere simpelt teknisk end den forrige. Det er også genstand for mop op, men ikke så omhyggeligt.

3. Facing
Under svejseprocessen skal du sørge for, at der ikke er nogen underskæringer langs sømkanten.

Det er fortsat at slå ned med en hammer alle teknologiske enheder, strimler og rens metalet fra restmaterialets rester.

Afhængigt af typen af ​​fejldetekteringskontrol, som senere vil blive brugt til at detektere defekter, kan det være nødvendigt at rengøre front- og bagsømme-rullerne flush.

Kompilering af fantastiske YouTube-videoer

Kompilering af fantastiske YouTube-videoer

Svejsning af en vendende søm under en glans i detaljer

DETALJER VIDEO

Video uploadet af Vitaliy M
Søg efter Vitaliy M 3 for et år siden

I fortsættelsen af ​​svejsningen af ​​rør til lyset vil jeg fortælle dig i detaljer hvordan man svejser den vendende søm til lyset.

RELATEREDE VIDEOER

Lodret og loftrotsøm på røret - Svejseplacering

Støtte projektet: https://payeer.com/ru/add/ konto P87010548 (som du kan lide) WebMoney Z-a-Team, som følge af Bank of Russia 8/2/1/2/1/2/2/2/2/4/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/1/2/2/2/2/1/2/2/1/2/8 2 eller du kan blive en kanal patron https://www.patreon.com/weldingterritory Til reklame [email protected] Rets svejsepraktiske spoler 16 mm tykke. I lang tid har vi ikke påvirket svejsningen af ​​tykke vægge, da det ikke var muligt at udstede materialet korrekt. Generelt fandt vi muligheden for at gøre dette, og i videoen viser vi, hvordan man producerer svejsning. Vores foredragsholder har stor erfaring med svejsning, og har især erfaring med at lægge gasledninger. I denne video viser Pavel i praksis, hvordan man korrekt gør rodsømmen, mens man eksperimenterer med forskellige elektroder. Videoen viser loftet og lodret søm, forklarer teorien om svejsning af rør med stor diameter. I den nye cyklus af videoer hæver vi baren til svejseren til et avanceret niveau. I fremtiden vil svejsetimer kun være kompliceret. Vi vender os til gassvejsning, argonbue på komplekse dele.

Sådan tilberedes smukke sting. Rør under 45 grader!

Her vil vi se på, hvordan man brygger et rør på 45 grader

Bare choc. / AFSLUT IKKE CAR VALVES / DETTE ER ENDELIG EN GENIUS / COOL WEDDING VALVE

Chief Mechanic - Bare SHOCK. Cool hjemmelavet. DETTE ER BARE FAMILIE. KONTROLLER IKKE OLDE VENTILER. Hvad kan der laves af automotive ventiler. ✔ Urealistisk køligt hjemmelavet fra den NORMALE VENTE FRA MOTOREN AF BILEN. Hvad kan der gøres med bilventiler. Hvor kan jeg anvende dem VAZ. Gør dig selv et redskab. Hjemme mester. Skole reparatør. Med mine egne hænder.

Rørledningskonstruktion

En film om opførelsen af ​​rørledninger. Baseret på eksemplet på gasgasledningen Sakhalin - Khabarovsk - Vladivostok og Østsibirien - Stillehavet - 2 rørledninger

HVORDAN EN BEGRÆNSER AF EN SVEJD SKAL OPFØLGE DEN HØJRE HØJDE TIL Svejseharpiks

Hilsner! Mit navn er romersk, og jeg har arbejdet som svejser i omkring 15 år! Under mit arbejde har jeg fået tilstrækkelig erfaring både ved svejsning og montage af metalstrukturer, og på min kanal ønsker jeg at dele den erhvervede bagage med mine seere! Jeg håber, at mine videoer vil være nyttige for nogen og vil bringe både viden og færdigheder! Hvis du vil støtte mig og min kanal, så: - Abonner på min kanal, - Som, - Skriv en kommentar, - Fortæl dine venner om denne video! Og for ikke at gå glip af nye videoer, læg en klokke til anmeldelse! I dag vil jeg fortælle dig, hvordan du vælger den rigtige svejsestrøm til svejsning af tyndt plademetal på 2 mm. Og er det muligt at brygge sådant jern med en strøm på 110 Ampere og derover!

Smid ikke den gamle fil! Enkelt hakeværktøj

Jeg fik en gammel fil under mine hænder. Selvfølgelig stod hans hånd ikke at stige. Det blev besluttet at gøre et nyttigt værktøj. - Drill sharpener - https://goo.gl/38nqAq

Hvordan svejsere svejses stålrør hurtigt og effektivt i alle positioner

Professionel svejsning af vand og gasrør i alle rumlige stillinger.

Micro Welding Adult

Svejsning kan være anderledes, mikrosvejsning og svejsning af tyndt metal kan være helt forskellige fra hinanden. Video link: https://youtu.be/AV4dHWPO7Cw Svejsning, svejselektroder og alt der er forbundet med det har et direkte forhold til den verden, vi lever i, fordi først og fremmest på grund af svejsere, elektroder, svejsetråd, svejsemaskiner og svejseprocessen som helhed har vi mulighed for at bruge de bekvemmeligheder, der omgiver os. Målet med vores kanal er at mere detaljeret afsløre svejsernes hemmeligheder og hemmelighederne i alt, der er forbundet med det, for at afsløre, at selv den mest almindelige person (ikke svejseren) er interesseret og endda sjovt et sted at se denne eller den pågældende video.

Sådan svejses smukke sømme til novice svejsere. Hvilke elektroder skal du vælge. LV 52U eller Woni 13-55?

Her ses et eksempel på eksempelvis elektrodesvejsning og også et lille rør. Bistand i kanaludvikling, på (lavaliermikrofon) kort Sber Bank-4817760005897545

Teknik til manuel buesvejsning af rør med belagte elektroder

Svejsning fast lodret knudepunkt

Svejsning udføres i to trin. Krydsens omkreds er traditionelt opdelt af en lodret aksial linje i to sektioner, der hver har tre karakteristiske positioner:

  • loft (position 1-3);
  • lodret (position 4-8);
  • bund (position 9-11).

Hver sektion er svejset fra loftpositionen. Svejsning udføres kun i en kort bue:

lmin = 0,5 mm
hvor de er elektrodens diameter.

Afslut sømmen i den nederste position.

Svejsning af hver af sektionerne begynder med en forskydning på 10-20 mm fra den lodrette aksiale. Området af overlapning af sømme - "lås" -forbindelsen - afhænger af rørets diameter og kan være fra 20 til 40 mm. Jo større diameteren af ​​røret er, jo længere er "låsen"

Den første del af sømmen udføres i overheadpositionen med en "tilbagevinkel" (pos. 1,2). Ved flytning til lodret stilling (pos. 3-7) udføres svejsningen "fremadvinkel". Ved at nå position 8 er elektroden orienteret i en ret vinkel, og i den nedre position er svejsningen igen "vinklet tilbage".

Før svejsning af den anden sektion skal de første og sidste sektioner af svejsningen udglattes med en jævn overgang til spalten eller til den forrige rulle. Svejsning af den anden sektion skal udføres på samme måde som den første.

En elektrode med en diameter på 3 mm anvendes til rod suturen. Strømmen i loftpositionen er 80-95 A. På lodret er det anbefalet at reducere strømmen til 75-90 A. Ved svejsning i den nederste position øges strømmen til 85-100 A.

Ved svejsning af rør med højkvalitetsdannelse af svejsebredden uden svejsning opnås indtrængning ved kontinuerlig tilførsel af elektroden til spalten. At opnå penetration inde i røret, kan du få en søm med en konveks overflade, der kræver efterfølgende mekanisk rengøring i loftposition.

Fyldningen af ​​rørskæring med en vægtykkelse på mere end 8 mm er ujævn. Som regel ligger den nederste position bagud. For at justere fyldningen af ​​skæret er det nødvendigt at svejse rullerne i den øverste del af skæret. De næstsidste lag skal forlade uopfyldt skæring til en dybde på højst 2 mm.

Den vendende søm er svejset i en eller flere passager.

Den næstsidste rulle er færdig, så skæringen forbliver ufyldt til en dybde på 0,5-2 mm, og basismetal ved skærets kanter smelter til en bredde på 1/2 diameter af elektroden.

Ved svejsning af rør med en diameter på mindre end 150 mm med en vægtykkelse på mindre end 6 mm såvel som i installationsforhold, når strømkilden fjernes fra arbejdspladsen, udføres svejsningen med samme svejsestrøm. Det anbefales at vælge den aktuelle tilstand, men loftpositionen, hvor strømmen er tilstrækkelig til den nederste position. Når svejsningen stiger fra loftet til den vertikale position, skal man for at undgå overdreven indtrængning ty til den periodiske dannelse af en søm. Ved denne metode afbrydes periodisk processen med at brænde en buet på en af ​​kanterne.

Afhængigt af rørets vægtykkelse, mellemrummet og afstivningen af ​​kanterne anbefales det at udføre svejsning med "slag" på en af ​​måderne:

2. Med en stor metal tykkelse antændes buen og skæres af i samme kant.

Det anbefales ikke at antænde buen på det sted, hvor bruddet lige har været. Det er umuligt at ikke bryde buen, flyt elektroden fremad, men skære, og vend derefter tilbage til sømmen.

Svejsning af vandret vandret samling

Svejsning med dannelsen af ​​stabil penetration udføres af en elektrode med en diameter på 3 mm. Svejsestrømmen vælges afhængigt af tykkelsen af ​​basismetal, mellemrummet mellem kanterne og tykkelsen af ​​spjældet. Hældningen af ​​elektroden er 80-90 ° til lodret. Ved svejsning med en "tilbagevinkel" giver hældningen maksimal indtrængning, og "fremadvinkel" giver minimal penetration.

Ved utilstrækkelig indtrængning bør bueens længde holdes kort, og ved normal indtrængning skal den holdes medium.

Ramsømmen udføres bedst med svejsebassinens minimale størrelse, så der ikke er nogen underskæringer og sag på bagsiden af ​​sømmen

Den anden rulle formes til at smelte den første rodsøm og begge kanter af røret. Svejsestrøm indstillet i mellemområdet. Elektrodens hældning er den samme som ved svejsning af den første rodsvejsning. Svejse bly "vinkel tilbage." Hastigheden er valgt således, at rullens udseende er normal (ikke konveks og ikke konkave).

Den tredje rulle er bedre at udføre ved forhøjede tilstande. Svejsning fører jod retvinkel eller "vinkel tilbage." Hastigheden er valgt således, at rullen var konveks, med en hylde til at holde metalet i det efterfølgende rals bad. Buevejen skal falde sammen med kanten af ​​den anden rulle.

Den fjerde rulle er vandret. Den udføres på samme måde som den tredje. Elektroden hældes i en vinkel på 80-90 ° til rørets vertikale overflade. Svejsningshastigheden opretholdes således, at den øvre kant af rillen, overfladen af ​​den anden rulle og toppen af ​​den tredje rulle smelter. Udseendet af den fjerde rulle skal være normalt.

Låseforbindelserne svejses med en gradvis stigning i svejsens størrelse i begyndelsen og et fald i sidste sektion "løber" ved svejsens begyndelse med 20-30 mm.

Det anbefales at udføre multi-pass rørsvejsning i en spiral. Så viser det sig mindre "slots" forbindelser.

Svejsning af ansigtslaget bør udføres med elektroder af samme diameter, som blev brugt til at fylde rillen, men ikke mere end 4 mm. Den sidste øvre rulle lægges i højere hastighed, så den er smal og flad.

svejsesømssvejsning

Jeg svejste det andet stik til et rør med en diameter på 530 mm., Elektroder TMU-21U SZSM 3 mm., Strøm ca. 80 ampere.

I denne video svejsede jeg den rørledende søm af et rør med en diameter på 530 mm. Elektroder TMU-21U 3 mm., Strøm ca. 80 ampere.

I fortsættelsen af ​​svejsningen af ​​rør til lyset vil jeg fortælle dig i detaljer hvordan man svejser den vendende søm til lyset.

I denne video analyserer vi svejsningen af ​​et ikke-roterende rør med argon! Trifle nuancer!

Sådan tilberedes en returvendende søm, rør 159 mm., Zu-5 elektroder 2,5 mm., Nuværende 70-80 ampere, svejsning opad.

I denne del af svejsningen under lumen svejsede vi helt den vendende søm under lumen.

Her vil vi forklare, hvordan man brygger et rør på 45 grader.

Fubag argonbuesvejsemaskiner De mest holdbare Titan-omformere i dette.

Videoen er afsat til forberedelsen af ​​arbejdet og processen med svejsning af rør til certificering af NAKS. I videoen: Generelt.

Udholdenhedssvejsemaskiner Rørbøjning, profilegibs Foto.

På den Semiautomatiske GROVERS MIG 200 C MMA rørsvejsning Jeg VKontakte.

Svejse- og svejsesømme, som sikkert kan henføres til eksemplariske sømme. Svejsning, svejselektroder og alting.

Svejsning inverters Titan Argon svejsning enheder FUBAG I denne video I.

Web svejsning

Installation og svejsning af vandrette sømme på rør

  • 0
valera005 09 jan 2013

  • 0
Argonaut 09 Jan 2013

Hvor rigtigt ved jeg ikke. men efter cutter er ikke et stort valg. Luftafstande. skæve kanter. Selvom låsesmedene sker efter at møllen er støbt. Den fræserudligner otrerezhesh. Ikke mange muligheder. Uden afbrydelse passere gennem kanten af ​​det nedre rør. Den næste søm er oven på dette. og så videre, indtil du kommer til det andet rør. Antallet af passerer afhænger af kvaliteten af ​​klippet. Men så sjældent. Det er lettere at lave mad med en adskillelse (huller dog) ved at indsætte elektrodens stang, der skilles fra plasteringen. i hullerne. Den nederste kant af sømmen er som regel ikke troværdig. men det er selvbedrag. (Tidligere udglattet over passagen uden afbrydelse). På arbejde, disse metoder uden forskel. halv krydset så. halv forskellige.

  • 0
Argonaut 09 Jan 2013

  • 0
Svarnjuk 09 Jan 2013

  • 0
xasad 09 jan 2013

  • 1
Argonaut 09 Jan 2013

Jeg læser et andet sted, at en passage brygges i den ene retning, den anden i den anden retning.

Hvorfor. piped tre tacks mangler. det er ikke en boks. ikke en boks. ingen forskel. den vigtigste regel at det var praktisk at lave mad. og det var muligt at gennemgå. på låsesmedene håber ikke. de har deres eget arbejde. da det er mere hensigtsmæssigt for dem at se af. vores job er at brygge. de planlægger deres. og svejseren skal straks forestille sig, hvilken rækkefølge svejsningerne vil svejses. hvor det er mere hensigtsmæssigt at lave tændesignalerne. og til sidst forlader de sidste ikke-roterende sømme på det bedst egnede sted til svejseren

  • 0
valera005 10. jan 2013

  • 1
Svarnjuk 10 Jan 2013

  • 0
schkaliki 10. jan 2013

  • 0
valera005 10. jan 2013

  • 0
schkaliki 10. jan 2013

  • 0
valera005 10. jan 2013

Valera005, jeg blev undervist (og jeg forsøger at overholde dette) som denne: Hvis det er muligt, skal man forsøge at rense sømmen, slå slaggen af ​​efter at have klippet. Så svejses 2-3 centre for centrering og gør 3-4 gode klip langs radiusen fra modsatte sider. Kog roden grundigt, helst uden skaller. Horizon med en lille tykkelse af røret brygges normalt i tre passager: roten, derefter rullen på det nedre rør og den sidste rulle på den nederste, der sættes i den modsatte retning til den forrige. Men jeg vil reservere, at denne teknologi kun er egnet til rør, der ikke kommer under ultralyd eller ultralydinspektion.

Jeg mener, jeg lægger den første vendende søm lige under rodsømmen, og den anden ved roden og i den anden retning.

  • 0
schkaliki 10. jan 2013

  • 0
schkaliki 10. jan 2013

  • 1
BelaZZ 10. januar 2013

Spørgsmålet er, hvordan det er korrekt, og efter hvilken teknologi den vandrette søm udføres på røret under installationen på plads. diameter 100-150 Skæring af kanterne er ikke færdig helt efter kutterrørvarmesystemet.

Et par spørgsmål som svar: Tykkelse af røret? Diameter, mærke af elektroder? Nuværende? Hvad er problemet med slibemaskinerne? Specielt da der er låsesmede? Og hvorfor har du brug for svejseteknologi i fuldstændig fravær af forberedelsesteknologien? For mange ukendte. Og hvis du laver mad i denne version, er det bedre, sandsynligvis rutil og med en margin er det mere uhøjtideligt for sådanne situationer.

  • 0
BelaZZ 10. januar 2013

400 mm og rod svejse kun underforstået.

  • 0
valera005 10. jan 2013

Et par spørgsmål som svar: Tykkelse af røret? Diameter, mærke af elektroder? Nuværende? Hvad er problemet med slibemaskinerne? Specielt da der er låsesmede? Og hvorfor har du brug for svejseteknologi i fuldstændig fravær af forberedelsesteknologien? For mange ukendte. Og hvis du laver mad i denne version, er det bedre, sandsynligvis rutil og med en margin er det mere uhøjtideligt for sådanne situationer.

rør i diameter er forskellige fra henholdsvis 50 til 200 mm og tykkelse fra 3 mm til 5 mm. Elektroder vibirat ikke kun MR. Efter at skære snoet med en slædehammer hærder vi, de kan rydde lidt op, der er ingen modet om at skære konversens kanter;

  • 0
schkaliki 10. jan 2013

AVN 10 Jan 2013

  • 2
BelaZZ 10. januar 2013

chefen siger skønhed behøver ikke hurtig spredning, så den ikke flyder

Nå, -barin.Trudno ejeren modsætte noget, og endnu mere fra den personlige lomme, og på bekostning af sig selv, hvis arbejdsgiveren ikke bekymrer sig om absolut kvalitet og usloviya.S den ene side er dette dæmper arbejderen og det faktum, at det første, som nonsens, bliver senere normen. Selvom i vores land alt er sådan. Bebrejder person (jeg mener, af Standard) i denne situation, jeg synes, det er uhensigtsmæssigt, jo mere han forsøger at i det mindste det er korrekt, og dobitsya.Uvazhat dig selv og dit arbejde er en vision om alle, og det er anderledes, og alle tror, ​​at det er sandt.
Billeder ville være ønskelige, diskussionen med tipene ville blive livligere.

Jeg foretrækker at arbejde for penge

Du er ikke forenet. Jeg er ikke tilfreds med mange ting på arbejdspladsen, men kun penge holder, alt andet er i baggrunden

Video ulykke

Video ulykke

Svejsesøm

video

Sådan tilberedes en returvendende søm, rør 159 mm., Zu-5 elektroder 2,5 mm., Nuværende 70-80 ampere, svejsning opad.

RELATEREDE VIDEOER

rør svejse diameter 159

På cookies til forfatteren http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder svejsning 159 horisont af røret Jeg vkontakte: https://vk.com/johnwelder

SÅDANNE RESULTATER VAR IKKE FORVENTET! Brazier kedel med mine egne hænder!

Kanalsponsor: http://bit.ly/2HMFXzY Kanal: https://goo.gl/pz6TmJ TILBERED TIL MINE KANAL - http://qps.ru/gs5du I denne video blev jeg beskidt med et andet hjemmelavet produkt til naturen, og du er ikke tro på, hvad der skete, viste sig at være alle mine forventninger!

Smid ikke den gamle fil! Enkelt hakeværktøj

Jeg fik en gammel fil under mine hænder. Selvfølgelig stod hans hånd ikke at stige. Det blev besluttet at gøre et nyttigt værktøj. - Drill sharpener - https://goo.gl/38nqAq

Certificering af NAKS (root svejse, rod trimning, foring, total)

I denne video vil jeg vise, hvordan man tilbereder rod og foring, når man består eksamen til certificering af NAKS.

Argonbuesvejsning. Et kort overblik over faklen, svejsning i udendørsposition.

Argon svejsning af metal. Teknik af svejsninger. Channel Link: http://www.youtube.com/channel/UCMYQzaTVvV9LxisvvwlYqTw Min VSP Group Affiliate Program. Få forbindelse! https://youpartnerwsp.com/ru/join?65819

Svejsning af aluminium Lipetsk.

Sådan svejses smukke sømme til novice svejsere. Hvilke elektroder skal du vælge. LV 52U eller Woni 13-55?

Her ses et eksempel på eksempelvis elektrodesvejsning og også et lille rør. Bistand i kanaludvikling, på (lavaliermikrofon) kort Sber Bank-4817760005897545

Micro Welding Adult

Svejsning kan være anderledes, mikrosvejsning og svejsning af tyndt metal kan være helt forskellige fra hinanden. Video link: https://youtu.be/AV4dHWPO7Cw Svejsning, svejselektroder og alt der er forbundet med det har et direkte forhold til den verden, vi lever i, fordi først og fremmest på grund af svejsere, elektroder, svejsetråd, svejsemaskiner og svejseprocessen som helhed har vi mulighed for at bruge de bekvemmeligheder, der omgiver os. Målet med vores kanal er at mere detaljeret afsløre svejsernes hemmeligheder og hemmelighederne i alt, der er forbundet med det, for at afsløre, at selv den mest almindelige person (ikke svejseren) er interesseret og endda sjovt et sted at se denne eller den pågældende video.

Sådan tilberedes smukke sømme! Drejrør

I denne video vil vi forklare, hvordan man laver et drejeled!

RD 558-97 s. 5 Strøm af svejsestrøm, A

Elektroddiameter, mm

Styrken af ​​svejsestrømmen, A

Grundlæggende belægningselektroder

Celluloseelektroder

4,0 (hot pass)

Tykkelsen af ​​det første lag skal ligge inden for: hovedelektroder - 3,5-4,5 mm; celluloseelektroder - 3,0-3,5 mm; Diameteren af ​​den anvendte elektrode er angivet i flowdiagrammet.

4.4.9. Ved svejsning med celluloseelektroder bør tiden mellem slutningen af ​​svejsningen af ​​det første svejselag og begyndelsen af ​​"hot pass" ikke overstige 5 minutter. "Hot pass" er en obligatorisk operation, der udføres umiddelbart efter svejsning og slibning af sømmenes rodlag, der er lavet ved hjælp af celluloseelektroder.

4.4.10. Ved svejsning lag påfyldningsrør med svejsestyrke 539 MPa (55 kgf / mm2) eller højere nødvendigt at sikre, opvarmningstemperaturen ikke reduceres, når den første lag fyld er lavere end 50% fra de nominelle værdier (tabel. 1.11). Ved udførelse af efterfølgende påfyldnings- og modstående lag må denne temperatur ikke være lavere end + 5 ° C. Hvis forvarmningstemperaturen er faldet under den angivne temperatur, er det nødvendigt at opvarme kanterne.

4.4.11. Bevægelsen af ​​den interne centraliserer er kun tilladt, efter at sømens rodlag er fuldstændigt svejset med cellulosecoatede elektroder eller 3/4 af leddets omkreds med elektroder med hovedbelægningen.

4.4.12. Svejsesømmen af ​​det modstående lag skal overlappe basismetallet i hver retning fra sømmen med 2,5-3,5 mm og have en højde på 1-3 mm. Skalesømmen skal være optimal - 0,3-0,8 mm. Tilladt fladning op til 2 mm, med forbehold af bestemmelse af en reguleret minimumstykkelse af forstærkning af sømmen.

4.4.13. Leddene af rør med en diameter på 1020 mm og mere med en standardstyrke på 539 MPa (55 kgf / mm 2) og derover skal svejses indefra med elektroder med hovedbelægningen.

Bemærk. Leddene i dele af rørledninger, der er forbundet med aktive gasledninger eller indeholder resterende naturgas eller kondensat, er ikke underkastet intern svejsning.

4.4.14. Svejsningen af ​​drejelige led, såvel som led af differentialrør, udføres langs hele omkredsen for de diametre, der er angivet i punkt 4.4.13.

4.4.15. Svejsningen af ​​de ikke-drejelige led (i tilfælde af svejsning af rodlaget med elektroder med hovedbelægningen) udføres i den nedre del af omkredsen og ved krydset med manglende indtrængning. Ved svejsning af rodlaget med cellulosecoatede elektroder skal geléet kun laves i områder med manglende penetration.

4.4.16. Når svejsningen overlapper leddene, spoler, hvor ryggen fra indersiden af ​​røret er umulig eller vanskelig, bør mængden af ​​varmeindtrængning ikke overstige kravene angivet i tabel. 1.21.

4.4.17. Svejsning udføres inden svejsning af sømmen påfyldningslag (den bedste mulighed) eller umiddelbart efter afslutning af svejsningen af ​​leddet.

4.4.18. Svejsesømmen skal have en gevinst og bredde i overensstemmelse med bordet. 1.8. Pos. "Og".

4.4.19. For at forhindre dannelsen af ​​defekter mellem lagene før påføring af hvert efterfølgende lag af sømmen, bør overfladen af ​​den tidligere søm rengøres grundigt af slagge og stænk af retningsmetallet. Efter svejsningens afslutning bør overfladen af ​​sømmets modstående lag også være fri for slagge og sprøjt.

4.4.20. Det mindste tilladte antal svejselag til manuel buesvejsning er vist i tabel. 1.13.

Antallet af sømmen under manuel svejsning af rørledninger

Rørvægtykkelse mm

Antal svejselag ved svejsning af rodlaget med elektroder med forskellige typer belægning

4.4.21. Svejsede samlinger kan efterlades ufærdige efter arbejdsdagens afslutning, eller når arbejdet er stoppet, forudsat at antallet af svejselag, der er tilvejebragt, sikrer, at kanterne af vægtykkelsen ikke er mindre end 75% tykke.

4.4.22. Ved svejsearbejde er det tilladt med flersakse svejsning af påfyldnings- og modstående sømlag (øget bredde af rillekanter, lodret positionering af rørledningen osv.).

4.4.23. Ved genoptagelse af svejsningen af ​​en ufuldstændig rørledning skal forholdene for temperaturen på kanterne, der er angivet i punkt 4.4 af 10, overholdes.

4.4.24. Hvert led skal have mærket af en svejsemaskine eller en svejsning af svejsere, der udfører svejsning. Ved krydset af rør af stål med den normative trækstyrke af rifningen op til 539 MPa (55 kgf / mm 2) skal mærkerne påføres mekanisk eller ved overlejring. Leddene af stålrør med en standard midlertidig tåremodstand på 539 MPa (55 kgf / mm 2) og højere er markeret med uudslettelig maling på ydersiden af ​​røret. Mærker og fællesnummer påføres i en afstand på 100-150 mm fra leddet i rørets øvre halvcirkel.

4.4.25. Svejsearbejder (svejsebetingelser) bør afspejles i den udøvende dokumentation i overensstemmelse med formularerne / 10, 4 /.

4.4.26. Ved installation af spoler og overlapninger skal følgende byggearbejde først udføres: Åbning af rørledningsafsnittet, udgravning og udtag for at sikre højkvalitets samling af leddene og svejsningen og for at sikre sikkerheden hos driftspersonalet. Samtidig er det nødvendigt at nøje overholde kravene i instruktionen til udførelse af varmt arbejde på gasledninger / 5, 17 /.

4.4.27. Svejsede forbindelser af spoler og overlapninger må ikke udfyldes ved svejsning. IKKE tilladt.

4.4.28. I områder af rørledninger, hvor overflademikrofoner (spændingskorrosion) afsløres ved en visuel metode, bør følgende yderligere foranstaltninger træffes efter fjernelse af rør med revner:

a) Tilsluttede rørafsnit skal overvåges nøje ved visuel inspektion.

b) der støder op til de leddele er mindst 200 mm i bredden styres for tilstedeværelsen af ​​mikrorevner på røroverfladen (de ydre og indre sider) farve (GOST 18.442-80) eller en magnetisk partikel (GOST 2105-75) metoder;

Kontrolmetoderne angivet i instruktionen / 12 / kan også anvendes.

c) Fremstilling af kanter til svejsning anbefales at udføres ved brug af bærbare maskiner til behandling af kanter under afskæringen;

d) Svejsede samlinger er underlagt dobbelt kontrol: Overførsel af 100% og ultralydinspektion på 100% for tilstedeværelse af revner.

4.5. Svejsning af ventiler og beslag.

4.5.1. Et træk ved svejsesamlingerne af ventiler og fittings (tees, albuer, caps) med rørene er, at deres forbindelsesdele kan have en væsentlig forskel i størrelse (vægtykkelse, indvendig og udvendig diameter), som kræver yderligere procestrin foranstaltninger.

4.5.2. Typerne af kanterne af svejsede led med forskellige tykkelser er angivet i tabel. 1,8., Pos. "D", "F", "Z".

4.5.3. Forbindelser rør med stopventiler eller rør med stor vægtykkelse forskel udføres ved svejsning af elementer af overgangen mellem sammenstødende ringe eller indsætter præfabrikation af rør en mellemliggende tykkelse på mindst 250 mm lange.

4.5.4. Den type svejsede beslag og fittings i henhold til de tekniske egenskaber (nominel diameter, arbejdstryk og andre parametre) skal overholde projektet for denne gasledning.

4.5.5. Svejsning af ventiler skal udføres af svejsere af 6. kategori.

4.5.6. Svejseren, der først begyndte svejsning af forstærkningen, skal svejses sammen i sektionerne, der skæres fra rørene, der er fastgjort til forstærkningen under betingelser, der er identiske med arbejdsvilkårene ved svejsning af overgangsringen til armeringen.

Adgangsleddet skal underkastes ekstern undersøgelse og kontrol af gamma- eller røntgenoverførsel.

4.5.7. Rørene svejset til spærreventilerne (grenrør og adapterringe) skal overholde projektkravene for denne kategori af rørledningssektionen.

4.5.8. Før påbegyndelse af tack og svejsning af sømens første lag og begyndelsen af ​​svejsningen af ​​sømens fyldlag, kræves der ensartet forvarmning af kanterne med ringvarmere til en temperatur på 150-200 ° C.

4.5.9. Elektrodernes mærke vælges afhængigt af metalets mekaniske egenskaber af ventilen i stopventilen under hensyntagen til producentens anbefalinger.

Armaturerne lavet af kulstof og lavlegerede stål (med sædvanlig kemisk sammensætning) kan svejses med elektroder med hovedbelægningen (tabel 1.5).

Armaturet af højlegerede stål (nikkel, vanadium, krom osv.) Skal svejses med specielle elektroder. Mærkningen af ​​sådanne elektroder bør fastsættes ved specifikationerne for svejsning af forstærkningen eller udføres i henhold til særlige anbefalinger.

4.5.10. Antallet af personer, der udfører svejsearbejde på samme tid på rør med en diameter på 530-1420 mm, skal være mindst to.

4.5.11. Svejs leddene kontinuerligt. Det er strengt forbudt at tage pauser i arbejdet, indtil fyldningen af ​​svejset led er helt fyldt.

4.5.12. Ventiler af ventiler med diameter Dved = 500 mm og derover skal have en indvendig svejsning rundt om hele omkredsen af ​​sømmen. Svejsesømens bredde skal være lig med 8-10 mm, højde - højst 3 mm med en jævn overgang til basismetal. Indvendig svejsning anbefales at udføres efter svejsning af første og anden ydre lag.

4.5.13. Efter svejsning af leddet er det nødvendigt at dække det med et tørt isolerende bælte (fyldning), indtil det køler helt.

4.5.14. Svejsearbejder af ventiler og dele bør kontrolleres ved radiografisk metode (røntgen- eller gammastråler) og ultralydsovervågning.

Krav til kvaliteten af ​​sømme i overensstemmelse med underafdelingstabellen. 1.21.

4.5.15. Svejsning af flanger lavet af kulstof og lavlegeret stål (fittings med flangeforbindelse) til rør skal udføres i overensstemmelse med de generelle krav til svejsning af rørledninger.

4.5.16. Svejsning af flanger fra legeret og højlegeret (austenitisk) stål til kulstof- og lavlegerede rør er ikke tilladt under feltinstallationsbetingelser. Svejsning skal udføres i henhold til specielle teknologiske anbefalinger.

4.5.17. Røranordninger (rørafbrydere med overgangsringe, beslag med svejsede spoler, rørsektioner, indsatskurver osv.) Skal testes for indtrængning i det eksisterende rør i overensstemmelse med kravene i eksisterende bygningsforskrifter.

4.5.18. Svejsearbejde skal udføres i overensstemmelse med tabellen. 1,8., Pos. "L", en elektrode med en diameter på 3,0-3,25 mm med forvarmning af metalen til 100 ° C. Yderligere krav kan etableres af projektet.

5. TURNING PIPE JOINTS

5.1 Automatisk nedsænket buesvejsning

5.1.1. Automatisk nedsænket-bue svejsning af rør sektioner (to- og tre-rør) øger produktiviteten og hastigheden af ​​installationen af ​​rørledningen.

Svejsning udføres på rørsvejsebaser som SST-PAH, SURT, BTS, afhængigt af længden af ​​det svejsede afsnit.

Svejsning kan være ensidig og tosidet. Typer af svejsede led er vist i tabel. 1.14.

Typer af svejsede led i automatisk svejsning (AS)

Rør svejseteknologi

Under rørledningen betyder ingeniørkommunikation, hvor arbejdsemnet flyder gennem rør (vand, gas, olie osv.). For at sikre kvalitetsforsyning er det nødvendigt ikke kun at lægge det korrekt, men også at udføre reparations- og vedligeholdelsesarbejde fra tid til anden. Her kan du bare ikke lade være uden at forbinde elementerne sammen. Lad os overveje, hvad rørsvejsning er, hvordan man svejser rør med elektrisk svejsning, hvilke teknikker der skal iværksættes for at skabe en hermetisk rørledning.

Typer af rørledninger og svejsning

Der er et stort antal rørledninger, som bruges til at flytte forskellige materialer og væsker. Baseret på deres formål er der følgende klassificering:

  • teknologi;
  • Trunk;
  • industriel;
  • gasforsyning rørledninger;
  • vand;
  • kloak.

Ved fremstillingen af ​​rørledningen anvendes forskellige materialer - keramik, plast, beton og forskellige metaller.

Moderne svejsere til sammenføjning af rør bruger tre hovedmetoder:

  1. Mekanisk udføres ved eksplosioner på grund af friktion.
  2. Termisk, som udføres ved smeltning, for eksempel gas svejsning, plasma eller elektronstråle.
  3. Termomekanisk fremstilles ved hjælp af en magnetisk styret buet gennem stødkontaktmetoden.

Der er mange typer svejsning, som er opdelt i mange klassifikationer. Før du koger rørene, skal du finde ud af, hvilken vej der bedst udføres. Teoretisk er hver type egnet til svejsning af rør af lille diameter og stor. Det kan udføres ved smeltning og tryk. Metoderne til smeltning omfatter elbue og gas svejsning og metoderne til tryk - gas, kold, ultralyd og kontakt. De mest almindelige måder at forbinde kommunikation på er manuel elektrisk lysbue og mekaniseret.

Svejsning af rør ved elektrisk svejsning med forbrugsstoffer og ikke-forbrugelige elektroder

Den mest effektive måde er at svejse procesrør med en elektrode manuelt eller ved hjælp af en automat. Dette kan være metoden til drift af en forbrugsstof eller ikke-forbrugelig elektrode (argonbuesvejsning). Rør svejseteknologi er implementeret i tre hovedfaser:

  1. Forberedende, som er opdelt i to dele - forberedelsen af ​​master og forberedelsen af ​​materialet. Det er værd at tage forberedelsen af ​​svejseren meget ansvarligt, da dets sikkerhed afhænger af det. Det er vigtigt at forberede arbejdstøj og en beskyttende øjenmaske for at forhindre forbrændinger med lyse gnister. Udarbejdelsen af ​​dele refererer til grundig rengøring af rør til svejsning fra korrosion, maling og snavs. Før manuel buesvejsning af rørledninger er det nødvendigt at behandle leddene og området der støder op til dem med en metalbørste eller smørepapir. Hvis dette ikke er gjort, kan der være "huller" i selve sømmen, da materialet "ikke vil opfange" på det forurenede rør.
  2. Svejseproces. Når alt er klar, kan du begynde. Den vigtigste ting i bue-metoden (uanset om den holdes manuelt eller med en inverter) er at holde buen. Først skal du tænde elektroden og starte en bue. Så er der lavet en fuld søm. Hans type vælges direkte af mesteren under arbejdet. Metoden til ledning af elektroden og teknologien til svejsning af rørledningen som helhed påvirkes af mange faktorer - placeringen af ​​rørene, materialet i deres fremstilling, svejserens præferencer.
  3. Kontrol af kvaliteten af ​​arbejdet. Når sømmen er klar (glem ikke at slå slaggen, som er dannet over den i form af en rulle), kan du starte meddelelsen om kvalitetskontrol af forbindelsen.

Teknologien til svejsning af VVS, gasledninger og andre forsyningsselskaber er næsten det samme. Det er vigtigt at observere aktionssekvensen og tage hensyn til sømtyperne i forskellige positioner, da kvaliteten af ​​kommunikationen afhænger af evnen til at lave mad.

Sådan docker rørene

For en nybegynder, der ønsker at mestre svejse perfekt, er det nødvendigt at kende alle detaljerne i denne proces. Til svejsning af to rør er der mere end 30 måder. Overvej de mest almindelige metoder til rørsvejsning:

  • i hjørnet;
  • i Taurus (vinkelret på hinanden);
  • til fugen
  • overlappende.

Typen af ​​rørforbindelse er valgt afhængigt af typen af ​​metal, type svejsning og arten af ​​kommunikationen. For eksempel er rør til et centralt varmesystem oftest støtfugl ved hjælp af elektrisk svejsning. For en højkvalitets søm er hovedtræk at gøre penetrationen gennem hele tykkelsen af ​​produktet.

En stor rolle i teknikken til rørsvejsning ved manuel buesvejsning spilles af sømtyper, der er klassificeret i fire hovedgrupper:

Hver af disse metoder har sin egen teknologi til udførelse. Det mest bekvemme og nemmeste at lave en kvalitetsforbindelse er den nederste position. Hvis det er muligt at flytte og dreje et element, forsøger mesteren at indstille dem nøjagtigt i den nederste position. Samtidig strømmer metallet ikke nedad, som i tilfælde af en lodret søm, ikke splatter på siderne som i loftpositionen. Svejsning af teknologiske rørledninger udføres ved hjælp af alle disse typer, da kommunikation har mange grene.

Ifølge sømmen på rørledningen er de opdelt i kontinuerlige og intermitterende sømme.

Funktioner af rør svejsning

Manuel bueforberedelse af rørledninger er signifikant forskellig fra at arbejde med flade dele. Det samme gælder for andre typer, som anvendes til vand- eller gasledninger (argon, gas). Følgende er de mest grundlæggende aspekter af rørsvejsning ved manuel buesvejsning:

  1. Opsætningsmetoder:
  • Svejsestrømmen beregnes som følger: elektrodens diameter skal multipliceres med 35. Dette vil være den optimale kraft. For eksempel, når du arbejder med en leder på 3 mm, vil den aktuelle styrke være (3x35) 105A. Selvfølgelig er dette tal betinget, men det viser sig i gennemsnit. Ved svejsning af rør med lille diameter og tykkelse ikke over 4 mm kræves der ikke mere end 150At;
  • For at holde buen, er det nødvendigt at nøje observere afstanden mellem lederen og metallerne. Det beregnes ud fra elektrodens diameter +1. For eksempel med en elektrode på 4 mm vil afstanden til buen være 5 mm.
  1. Svejsning af rør med små diameter (op til 10 cm):
  • i første omgang samles leddene med hånden og vælges af punktmetoden (to punkter er nok, modsat hinanden);
  • Når de tilslutter dele med en tykkelse på 4 mm og derover, koges de i to lag - først med en rotsøm og derefter med en rulle;
  • vandret søm ved svejsning af rør af lille diameter, hver rulle lægges i den modsatte retning. For eksempel, den første - fra højre til venstre, den anden - fra venstre mod højre, den tredje - fra højre mod venstre, og så videre;
  • dele med en tykkelse på 3 til 8 centimeter skal svejses i små sektioner for at opnå bedre tilslutning.
  1. Roterende led og svejsning af rør med stor diameter:
  • Produktets omdrejningshastighed skal svare til leders hastighed (den er indstillet ud fra produktets tykkelse (tykkere koge lidt længere);
  • Den mest fordelagtige position af svejsepuljen - 30 grader fra toppunktet;
  • Ved svejsning i områder, hvor det er muligt at dreje produktet 180 grader, arbejdes der i tre trin. Den første - i to trin svejser de to øverste kvartaler af rørdiameteren i retning modsat hinanden i et eller to lag. Den anden er at dreje produktet og koge den resterende led. Den tredje bliver igen 180 grader, og svejsningen er afsluttet til enden.
  1. Faste samlinger er meget sværere at lave mad, så der er en vis teknologi til svejsning ved manuel buesvejsning:
  • vertikale samlinger er kogt i to faser. Fællesets omkreds er traditionelt opdelt ved en lodret retlinie i to sektioner. De begge ender med tre positioner: loft, vandret og nederst. Loft er det område, der ligger omkring 20 grader fra det nederste punkt af delen. Nedre - 20 grader fra toppen af ​​produktet. Mellem disse positioner er den vandrette position. Arbejdet skal begynde med loftpositionen og føre elektroden til bunden. Hver sektion behandles af korte buer, som beregnes som følger: D (el) / 2.
  • Vandrette samlinger er fastgjort med et hjørne tilbage. I forhold til elektrodens akse skal placeres 80 grader. Arbejdet udføres på mellembue og til svejsning af rør af lille diameter og stor.

Overholdelse af disse regler ved svejsning af vandrør ved elektrisk svejsning får du en glat og smuk søm, og vigtigst af alt, forseglet, holdbart og slidstærkt.

Afslutningsvis er det vigtigt at bemærke, at buesvejsning af rør er meget anvendt til at arbejde med forskellige typer ledninger. Vi kiggede på, hvordan man laver mad, de dele, der er i forskellige positioner. Dette er et element i databehandlingselementer, da de er forbundet med forskellige sømme i forskellige positioner.

Begyndere, der allerede har fyldt deres hænder til forskellige typer forbindelser, vil ikke være vanskelige at tilpasse sig til svejsning af rør ved manuel buesvejsning. Og glem ikke, at halvdelen af ​​succesen afhænger af kvaliteten af ​​afrøringsrør til svejsning.

Rørledningssvejseteknologi vises fremragende i følgende video: