Do-it-yourself rørinstallation: svejsningsinstruktioner + hvordan man bukker eller retker sådanne rør

Lavtrykspolyethylen i popularitetsgraden blandt de materialer, der anvendes til at oprette sanitetsudstyr, indtager en fremtrædende position. Hemmeligheden bag en sådan efterspørgsel er let forklaret af den alsidige anvendelse og nem installation af polyethylenrør.

Men som med enhver anden polymer kan højkvalitets installation af HDPE-rør med egne hænder kun ske med streng overholdelse af teknologien. Hvilke nuancer, der skal tages i betragtning, når man udfører sammenføjningen af ​​elementer og hvordan man korrekt bukker og retter dem, vil vi overveje i artiklen.

Effektive måder at tilslutte HDPE rør på

Teknologisk tilslutning HDPE-røret kan være to hovedmetoder - endel og aftagelig.

Den første indebærer brug af en svejsemaskine, den anden er implementeret uden at bruge en.

Svejsede faste forbindelser tillader maksimal forsegling, hvilket er særligt vigtigt, når der skal etableres motorveje under tryk. Splitforbindelser er nemme at installere og giver til enhver tid mulighed for at demontere rørledningen for at ændre linjens konfiguration eller tilføje nye knapper til den.

Faste forbindelsesmetoder

Ved tilslutning til HDPE rør anvendes to engangsforbindelsesmetoder: ved stødsvejsning og ved installation af en elektrisk svejsekobling.

Under alle omstændigheder pålægger gennemførelsen af ​​disse metoder til forbindelserne sådanne krav:

  • Den maksimale forskydningsvinkel af de svejsede segmenter må ikke være mere end 10% i forhold til vægtykkelsen af ​​de koblede rør.
  • Docking søm bør gøres over det ydre overflade niveau af de tilstødende segmenter.
  • Højden på perlen af ​​en højkvalitets svejsning bør variere i området 2,5-5 mm.

Den optimale værdi af rullens højde afhænger af vægtykkelsen af ​​det smeltede produkt. På tyndvæggede rør (op til 5 mm) må det ikke være mere end 2,5 mm. Hvis rørets vægtykkelse varierer inden for 6-20 mm, skal rullens højde ikke være mere end 5 mm.

Ved stødsvejsning

Oprettelsen af ​​en permanent forbindelse udføres ved at blødgøre materialet til et viskøst stofs tilstand, således at en diffus forening af dens dele finder sted. Den anvendes til rør med en vægtykkelse på mere end 5 mm.

Metoden til forbindelse med brug af svejsning anvendes på lige dele af vandforsyningssystemet, som skal drives under tryk. Kun det giver dig mulighed for at få en tæt forbindelse med diametre over 200 mm, fordi det ikke skaber et tab af rørstivhed, hvilket fører til deformation.

Sterk svejsning af HDPE rør med egne hænder ved hjælp af et specielt værktøj. Fremgangsmåden består i at opvarme enderne af de koblede elementer til en viskos tilstand under anvendelse af en varmemundstykke. De bløde ender er simpelthen forbundet med hinanden under tryk, hvorefter leddene simpelthen får lov at afkøle.

Ved svejsearbejde er det vigtigt at modstå temperaturreguleringen af ​​varmeelementerne. Temperaturparametre og temperatur for varmeelementerne bestemmes ved at tage hensyn til tre faktorer:

  1. Tykkelsen af ​​rørledningens vægge.
  2. Bøjernes diameter.
  3. Tekniske parametre for loddeanordningen.

Tilslutning af rør ved svejsning er den mest pålidelige og holdbare løsning. Med den kan du oprette en montering på en del, der kan modstå trykket fra både tryk- og trykvandsanlæg.

Svejsning udføres i følgende rækkefølge:

  1. Kommunikationen er skåret i størrelse. Trim parallelle planets ender. Enderne rengøres med et stykke sandpapir.
  2. Enderne er afskåret med en bredde på 2-3 mm. Svejsestedet rengøres grundigt og behandles med en affedtningsforbindelse.
  3. Loddejernet er sat til et opvarmningsmærke på 260 °. Styrk svejsemundstykkerne, mens det opvarmes, og vent indtil deres opvarmning når den indstillede temperatur.
  4. Ved hjælp af en centreringsmekanisme begraves beslaget og enden af ​​røret i dysehulrummet. Hvis centreringsmekanismen ikke er leveret i loddejernet, skal indstillingen kontrolleres "med øje", hvilket gør matchningen så præcis som muligt.
  5. De centrerede elementer skubbes til det angivne mærke, forbinder under tryk og modstår den tid, der er angivet i instruktionerne for reflow.
  6. Efter færdiggørelsen af ​​enheden skubbes til side og frakobles netværket. Svejseområdet uden forskydning og rotation er fastgjort i en forudbestemt position, indtil overfladen er helt afkølet.

Ved svejsning er det vigtigt ikke at overdrive det. Dette kan medføre dannelse af polyethylenstrøm på produktets indre diameter.

For at opnå en sikker monteringsdybde skal installationen være ca. 2 mm. Ved opnåelse af en forudbestemt dybde vil det opnåede svejsesøm få et jævnt, præsentabelt udseende med samme indrykningshøjde.

Ved elektrofusionssvejsning

Ved implementering af denne metode involverer den ubrydelige forbindelse elektrofusionssvejsning eller elektrofusionsmontering.

Denne metode er effektiv, når du skal arbejde i trange forhold. For eksempel, når du udfører reparationsarbejde i brønde, eller når du skal lave slips i tidligere tilsluttede rør.

Der findes ikke ensartede standarder for klokkeformet lodning i de nationale reguleringsdokumenter. Denne teknologi bruges mere almindeligt i europæiske lande og er reguleret af standarderne for DVS-220715.

Teknologien til tilslutning af HDPE-rør ved hjælp af koblinger indeholder en række hovedtrin:

  1. Forberedelse af kommunikationsstedet. Udløbets yderflade rengøres med fedt og støv. Til dette formål skal du bruge sæbe og alkohol løsninger, som er bredt præsenteret i hardware butikker.
  2. Forarbejdning af leddene. Monteringsdensiteten afhænger af, hvor glat klippet er lavet. For at opnå en perfekt glat overflade gnides enden af ​​røret med et stykke finkornet spånpapir.
  3. At skabe chamfers. Udløbets gren er skåret til 45 °. Skråningen vil sikre maksimal tæt pasning af elementerne og deres fastgørelse.
  4. Koblingsinstallation. Koblingen er forbundet til en strømkilde. Når den er opvarmet til en forudbestemt temperatur, sættes den ene side (dorn) på røret, og den anden ende (muffen) er forbundet til det andet rørudløb.

Nøglebetingelsen for implementering af elektrofusionssvejsning er at sikre dele af immobilitet på delene på tidspunktet for opvarmning og hærdning. Det er vigtigt at udføre arbejdet hurtigt, men med yderste omhu for ikke at overophede polyethylen, når grenene af segmenterne er dybt ind i hulrummet af den opvarmede kobling.

På tidspunktet for uddybningen af ​​segmenterne ind i hulrummet af koblingen, være forberedt på det faktum, at flydende plast vil begynde at vise igennem fra under den. Efter arbejdet er det kun at fjerne koblingen og læg den tilsluttede rørledning på en fast overflade for at rette den i den ønskede position. Efter størkning af smelten ved leddet vil det være synligt tæt på rørkrympekragen.

Men ved at vælge denne metode skal man huske på, at plastrør ikke har høj stivhed. Derfor, med stærkt indre tryk, kan den søm, der skabes, simpelthen sprede sig. Koblingstilslutning er ikke den bedste løsning til at arrangere varmekommunikation og skabe vandhaner under vasken.

Split koblingsmetoder

Hvis vi overvejer mulighederne for aftagelige forbindelser, implementeres de med flanger og kompressionsbeslag.

Enhver form for ikke-brydende forbindelse omfatter en elastisk del. Ved krympning med et spændeværktøj fyldes alle hulrum i samlingsområdet og eliminerer dermed lækage.

Ved brug af en montering fra PND

Til implementering af denne metode anvendes kompressionsbeslag, som er sgons, suppleret med en ydre gevind på begge sider.

De er i stand til at forbinde rør, hvilket giver en tæt forbindelse med høj tætningsydelse. I dette tilfælde vil den sammenklappelige forbindelse til enhver tid ikke være svært at fjerne for at ændre motorvejets konfiguration eller foretage en hurtig reparation.

Sekvensen af ​​handlinger for at opnå en passende forbindelse:

  1. På de forberedte ender af begge rør bærer afstandsringen, lavet af polyurethan eller gummi. Den ydre diameter af ringen skal svare til den indvendige størrelse af de koblede rør.
  2. Enderne er forsynet med en spændingsmøtrik og to spændeskiver. Den første vaskemaskine er designet til at ekstrudere afstandsringen, den anden er designet til at forsegle møtrikken i forhold til rørenden.
  3. Leddet er sammenføjet i henhold til "rørmontering" -princippet. For at øge pålideligheden presses den mod stop på begge sider med en spændingsmøtrik.

Brug en specialnøgle til at montere de monterede dele. De skruer fast klemmøtrikkerne på forbindelsesbeslagene.

Den største fordel ved denne forbindelsesmetode er, at det er bekvemt at udføre selv med et markant fald i omgivelsestemperaturen. Mens linjen af ​​svejsede led er mindst + 5 ° С. En bred vifte af forbindelseselementer med forskellige diametre gør det muligt at samle ledninger, hvilket gør den nødvendige forgrening i rørledningen.

Ved at installere flangen

Flangetype forbindelsen vælges, når det er nødvendigt at tilslutte HDPE af rørledningen til stålrør. Ved hjælp af flanger er det praktisk at fastgøre ventiler, regulatorer og ventiler til motorveje.

Til installation på polyethylenrør anvendes flanger svarende til GOST 12882.80. De har en udvidet indre diameter.

Installationen af ​​flangen udføres i følgende rækkefølge:

  1. I den ene ende af meddelelsen udføres tråde.
  2. Et element er skruet ind i tråden.
  3. Elementet sættes på udløbsrøret tilsluttet.
  4. Fugen opvarmes af en kobling eller en byg tørretumbler.

Før du bruger flangen, er det nødvendigt at inspicere det for tilstedeværelsen af ​​skarpe fremspring og burrs, der kan beskadige enden af ​​polyethylenrøret.

Sådan bukker eller retter du et produkt

Polyethylenrør er til salg i lige 12 meter segmenter ellers i form af faste produkter viklet på store bugter. I en snoet tilstand er produkterne formet af ringe og deformeres. Inden retting eller bøjning af det deformerede HDPE rør skal det opvarmes.

Lavtrykspolyethylen er kendt for sin gode elasticitet. Men det taber denne ejendom ved en varmetemperatur over + 80 ° C. Dette øjeblik bruges om nødvendigt for at ændre produktets konfiguration.

Men det er værd at huske, at temperaturen kun kan hæves for en kort periode for at rette sig eller bøje. Polyethylenrøret hører trods alt til kategorien af ​​byggematerialer, som kan blive beskadiget, hvis der er en temperaturbrud.

Oversigt over rørforlængelsesmetoder

Røret rettes, hvilket eliminerer de pletter, der opstod under opbevaring og transport, den nemmeste ting efter en lille opvarmning af produktet. Hvis udskiftning eller reparation af rørledningen udføres om sommeren, når solens stråler er så varme som muligt, kan du bruge dem til at nå opgaven.

UV stråler forringer ikke præstationsparametrene for polyethylen, men samtidig vil de være i stand til at blødgøre produktets vægge i et stykke tid. Du skal bare rette det bløde rør langs en stiv støtte eller en væg, eller læg den i en gravgrave. Inden du løfter det bøjede PND-rør på jorden, skal du frigøre området.

Hvis du skal gøre arbejdet om vinteren, skal du bruge varmt vand til at opvarme produktet. Men denne metode er effektiv til rør, hvis størrelse ikke overstiger 50 mm. Som hjælp til straightening kan du bruge metalrækværk og murværk. Under alle omstændigheder: Jo kortere segmentet af produktet, jo lettere det vil fungere med det.

Effektive metoder til at bøje emnet

Hvis den modsatte situation opstår, når du skal bøje HDPE-røret, skal du anvende den samme varmebehandling. For at varme op bruger du følgende metoder:

  • blæst hot directional luft bygning fænomen;
  • varme væggene af produktet med en gasbrænder;
  • hæld overfladen med kogende vand.

For at forenkle bøjningsproceduren er det bedre at bygge en støbte ramme. Rammen, hvis størrelse svarer til diameteren af ​​det bøjede rør, kan være lavet af almindelige plader af hardboard. For at gøre kantoverfladen glat, sand den med et stykke sandpapir.

For at bøje HDPE-røret ved hjælp af en hårtørrer, udføres arbejdet i følgende rækkefølge:

  1. Det behandlede sted opvarmes af bygningen hårtørrer.
  2. Det bløde emne er indlejret i en formramme.
  3. Bøj forsigtigt røret uden at udøve for stor indsats, så bøjningen ikke bryder produktet.

Efter at have skabt den ønskede bøjningsvinkel, skal du forlade produktet, indtil den er helt afkølet, og kun derefter fjerne den fra rammen.

Et vigtigt punkt: opvarmning af røret, du skal overholde den "gyldne middel". Hvis overfladen ikke er tilstrækkeligt opvarmet i øjeblikket med bøjning, kan røret gå i stykker. Hvis varmelegemet ved produktet er for tæt til produktet, kan polymeren antændes.

Nyttig video om emnet

Introducer nuancerne med svejsning og behandling af HDPE-rør i de følgende videoer.

Hvordan Butt svejsning udføres:

Et eksempel på at skabe elektrofusionssvejsning:

Rørrettelsesmulighed:

Når man vælger metoden til tilslutning og udjævning af polyethylenrør, er det nødvendigt at overveje trykniveauet for arbejdsmediet. Dette vil minimere de negative virkninger af manipulationerne med rørledningen på dets tekniske egenskaber.

Hvordan kan Loddet PND rør - pålidelige og dokumenterede metoder

Polyethylenrør, der hovedsageligt fremstilles af HDPE (lavtrykspolyethylen), besidder et fast sted på mange områder inden for industri, byggeri og liv på grund af tilstedeværelsen af ​​mange teknologisk fordelagtige egenskaber. Dette nødvendiggør en optimal måde at forbinde dem på, uden hvilken processen med installation og arrangement af rørledninger er umulig.

Typer af polyethylen (PE) rørforbindelser

Blandt de forskellige typer forbindelser mellem polyethylenrør udsender aftagelig og endelet.

Aftagelig metode tillader ved afslutningen af ​​driften at adskille den samlede struktur. Derfor er det optimalt i tilfælde, hvor der ikke er behov for langvarig brug. En lignende forbindelse af rør udføres ved hjælp af stålflanger.

Mere holdbar og mere almindeligt anvendt i praksis er den permanente forbindelse. Det udføres ved svejsning eller lodning af PE-rør, som igen kan være stød eller stikkontakt. Begge metoder er effektive og pålidelige, så du kan få solide monolitiske forbindelser.

Butt svejsning af polyethylen rør

Til stødsvejsning af polyethylenrør kræves der specielt svejsearbejde. Denne forbindelsesmetode er kun effektiv til lodning af rør fra HDPE. Dens alsidighed ligger i, at det giver dig mulighed for at opretholde fleksibiliteten i designet hele vejen igennem. Denne metode kan anvendes med en gravgrav, og med en åben metode til at lægge rør.

Butt Lodding PND rør udføres i følgende rækkefølge:

  1. Installation af enderne af svejsede produkter i centraliseringsapparatet af svejsningsudstyr.
  2. Justering og stram fiksering af dele.
  3. Rengør endeafsnittene fra snavs, støv, fedt, andre træsko og lag (udført af bomuldsklud gennemblødt i alkohol).
  4. Behandling af endefragmenterne ved hjælp af en butt-end-enhed (vendende). Processen udføres indtil udseendet af ensartede chips, der ikke overstiger 0,5 millimeter i tykkelse.
  5. Fjernelse af emner og kontrol af enderne for parallelisme. Hvis der registreres et væsentligt mellemrum mellem overfladerne, udføres gentagelsestrimning, indtil den krævede overensstemmelse opnås.
  6. Opvarmning af enderne af blanke rør med et varmeelement, hvis overflade er belagt med et non-stick lag.
  7. Efter at have nået en vis fusion af emnerne - fjerner varmeelementet og lukker enderne af de svejsede rør. Fastspændingstrykket forøges, indtil en fuldstændig og fast lukning opnås. Produkterne skal opbevares i nogen tid (normalt 5-10 minutter), indtil leddet er fuldstændigt hærdet.
  8. Kontroller kvaliteten af ​​den svejsede struktur. Udseendet af de svejsede ender, deres korrespondance mellem sig selv og loddstyrken vurderes.

Udover selve svejseprocessen er det vigtigt at øge opmærksomheden på det indledende arbejde, der er angivet i udgangspunktet. De bør udføres omhyggeligt før lodning af HDPE-rørene, da pålideligheden og holdbarheden af ​​forbindelsen er lavet, afhænger i høj grad af dette.

En forudsætning for høj effektivitet stødsvejsning er dens gennemførelse gennem en enkelt søm. Kun i dette tilfælde opnås maksimal styrke af svejset led, ellers kan det være utilstrækkeligt.

Koblings svejsning PND rør

Koblingsmetode til lodning af polyethylenrør udføres gennem en speciel anordning kaldet loddejern og et sæt specielle dyser med den ønskede diameter. Under svejseprocessen anvendes fittings: koblinger, tees eller hjørner. Enderne af de sammenføjede emner svejses til armaturerne, der tjener som forbindelseselementer.

Loddejernet til rør PND har opvarmet metaldele gennem direkte kontakt, hvormed opvarmning af de svejsede produkter udføres. Dette især dornen, opvarmning af den indre overflade af beslaget og den muffe, hvori røret er indsat til opvarmning. Dorn og ærme er snoet sammen og installeret i hullet på loddejernet til PE-rør. Se også: "Tilslutningssvejsning af HDPE-rør: typer og funktioner i forbindelsen."

Hvis du har den nødvendige loddeenhed, kan du lodde HDPE-røret med dine egne hænder. Dette arbejde er ikke meget vanskeligt og magten i enhver hjemmester.

Inden du selv kan lodde HDPE-røret, skal du lave et indledende arbejde, især:

  1. Trim emner med særlige saks til den ønskede størrelse. Skæringerne skal være strengt vinkelret på emnernes længdeakse.
  2. Rengør endeafsnittene på de tilsluttede produkter.
  3. Hætte enderne af disse rør, der ikke er svejset i øjeblikket, for at undgå forurening og afkøling.
  4. Rengør solvarmeelementets opvarmede overflader fra blokeringer og partikler, der måske er forblevet fra tidligere arbejde.

Derefter kan du gå videre til lodningsprocessen, som også består af en række successive faser.

  1. Opvarm dysen til loddejernet til den ønskede temperatur. Når opvarmning når de krævede værdier, giver indikatoren på enhedens krop et særligt signal.
  2. HDPE-røret sættes i muffen så langt det går, og monteringen glider også på dornen, indtil den stopper. Det kan tage en vis indsats for at udføre denne handling.
  3. Når røret er indsat og beslaget er anbragt på det, presses overskydende smeltet materiale ud af produktets overflade. Som et resultat dannes der i form af en svejset kant en slags ringformet rulle, kaldet burr.
  4. De tilsluttede dele fjernes fra dysen, hvorefter røret indsættes i beslaget, så det er i tæt kontakt med ringrullen. Se også: "Hvad er beslagene til HDPE rør, som er bedre at bruge til at forbinde rørene."
  5. Venter på afkøling af svejsede rør, uden at udsætte dem for nogen ekstern påvirkning.

Efter at have udført alle ovenstående procedurer kan processen med lodning af plastrør med egne hænder betragtes som komplet. Som du kan se, er det ikke meget svært, men du bør desuden vide nogle nuancer, der skal tages i betragtning ved svejsearbejde. For det første er der specielle tabeller, ifølge hvilke varigheden af ​​lodningsprocessen beregnes for rør med en eller en anden diameter. Således angiver instruktionen i forbindelse med lodning af polyethylenrør, at trykket ved indføring af dele skal stoppes, hvis monteringen og røret har nået stop. Overholdelse af denne regel er meget vigtig - ellers vil forbindelsens styrke være utilstrækkelig. Se også: "Hvordan er svejsningen af ​​polyethylenrør - reglerne for procesteknologi."

På grund af det faktum, at det er vanskeligt at identificere rørets nøjagtige nedsænkningshøjde under svejseprocessen, er det nødvendigt at måle det på forhånd og gøre et passende mærke på overfladen af ​​produktet.

Elektrofusion svejsning

En særlig type svejsede led af PE-rør er en elektrofusionsmetode, som gør det muligt at opnå højstyrkestrukturer. Til gennemførelsen er det nødvendigt at anvende en særlig elektrofusion, der er udstyret med indbyggede varmeelementer. Svejseprocessen udføres også ved hjælp af svejsede HDPE fittings med spiraler til opvarmning. På grund af opvarmning og delvis smeltning af monteringsmaterialet opnås en forbindelse med polymerrøret og dannelsen af ​​en monolitisk struktur.

De elementer og dele, der anvendes i denne metode, er ret dyre, men fordelene ved elektrofusionssvejsning er fraværet af burrdannelse, hvilket reducerer rørets strømningshastighed og evnen til at svejses dele i et lukket rum, hvor det er umuligt at installere det samlede svejsearbejde.

Elektrofusionssvejsning mellem PE-rør udføres i følgende rækkefølge:

  1. Rørene skæres til de krævede længder ved hjælp af specielle skæreværktøjer.
  2. De svejsede dele af produkterne og selve elektrofusionen rengøres fra støv, snavs og fedt.
  3. Etiketter er lavet på rørene for at styre dybden af ​​indsættelsen i ærmet.
  4. De ender af rør, der ikke svejses i øjeblikket, er tilsluttet for at undgå uønsket afkøling.
  5. Den elektriske kobling er forbundet med svejserenheden ved hjælp af ledninger.
  6. Svejseprocessen startes via startknappen på enheden.
  7. Efter afslutning af svejseprocessen slukker maskinen automatisk.
  8. Mindst en time ventes på hærdning og fuldstændig beredskab af svejset led, hvorefter det bliver brugbart.

En vigtig betingelse for opnåelse af svejsede ledd af høj kvalitet er at bevare uendeligheden af ​​dele under lodningsprocessen og efterfølgende afkøling. En af indikatorerne for svejsens kvalitet er tykkelsen af ​​rullen, som skal være fra en tredjedel til halvdelen af ​​selve røret. Rullen skal overlappe etiketten, der tidligere blev lavet på røret. Forskydningen af ​​de svejsede rørsektioner i forhold til hinanden må ikke overstige 10 procent af deres vægtykkelse.

Valg af metode til lodning HDPE rør

Ikke hver af de angivne muligheder kan med fordel være egnet til tilslutning af PND af rør under disse eller disse betingelser. Forskellige metoder har deres fordele og ulemper, og samtidig er der en række faktorer, der også bestemmer svaret på spørgsmålet om, hvordan man lodd plastrør i en bestemt situation.

Især, hvis det er nødvendigt at sikre fleksibilitet i hele rørledningen uden at danne stive sektioner, ville stødsvejsning være den bedste løsning. Dens ekstra fordele er enkelhed og effektivitet. Se også: "Sådan rettes et HDPE rør - tilgængelige og dokumenterede metoder."

Koblingsmetode er optimal i de tilfælde, hvor det er nødvendigt at udføre lodningen på vanskelige steder for arbejde. Da der i en sådan situation er vanskelige forskydninger af produkter i forhold til hinanden, bliver svejse svejsning umulig, og den eneste acceptable måde er en koblingsforbindelse.

I de mest vanskelige områder med et meget begrænset arbejdsområde udføres lØdningen af ​​rørets PND ved hjælp af en elektrofuftmetode. En anden væsentlig fordel ved denne metode er dens hastighed, som også er nogle gange vigtig.

Endelig er det i tilfælde, hvor der er behov for en engangsforbindelse af rør til udførelse af et eller andet kortvarigt arbejde, slet ikke nødvendigt, og det er muligt at komme sammen med en midlertidig delt forbindelse.

Svejsning HDPE rør gør det selv


Svejsning HDPE rør gør det selv

Svejsning HDPE rør gør det selv

Polyethylenrør (HDPE) med en diameter på 20 til 1200 mm er udbredt på grund af deres fordele og nem installation. De bruges til at lægge gas- og vandrør, interne, eksterne, stormsloaker. Afhængigt af målene kan polyethylenrør være tryk eller ikke-tryk. Sidstnævnte bruges kun til kloaksystemer.

Sammenføjning polyethylenrør på tre måder, hvoraf den ene er udløseligt (forbindelse via flanger og beslag) de to andre er integralt svejset (svejsning butt særligt udstyr eller ved anvendelse af elektro). Svejsesamlingen mere robuste, sømme forseglet og modstandsdygtig over for kemisk aggressive medier.

Forberedende proces inden svejsning af HDPE rør

Uanset hvilken type svejsning af HDPE-rør skal der udføres en række forberedende foranstaltninger inden arbejde. nemlig:

  • købe og sælge på selve platformen og rørfittings (lige fittings, vinkel, Tees og andre forbindelseselementer), klemmer og trykreducerende inserter svarer til diameteren af ​​rørene, der skal svejses;
  • at udstyre og fri fra fremmedlegemer den arbejdsplatform, hvor svejsearbejdet placeres
  • at maskinere enderne af HDPE-rørene og alle formede dele.

Svejsearbejde før arbejde skal omhyggeligt kontrolleres for brugbarhed og ydeevne. Ordren for forberedelse af udstyr er som følger:

  • svejserenheder inspiceres visuelt, jordforbindelse og elektriske ledninger kontrolleres for god stand, butt knive kontrolleres for graden af ​​skærpning;
  • yderligere forberede elgeneratoren, fylde den med brændstof og gennemføre testoptagelse
  • Detaljer om udstyret (skraber, endefas, varmeapparat) rengøres af forurenende stoffer og spor af klæbende polyethylen inden arbejde, og derefter affedtes alle overflader med et opløsningsmiddel;
  • På hydrauliksystemets svejsearbejde er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​olie og dens niveau, udføre en test af det bevægelige klamps funktion, hvorefter de smører alle gnidningsdele af udstyret med specielle sammensætninger;
  • de kontrollerer alle tilgængelige instrumenter.

Elektrofusion svejsning

Hvis vi sammenligner elektrosmeltesamlingen og stuksvejsning, den første økonomisk mindre rentable, men gør det meget nyttigt i tilfælde, hvor arbejdet udføres i trange forhold med en minimal mængde af arbejdsplads. Elektrosmeltesvejsning anvendes ofte til at reparere rør IPA (især for rørdiametre op til 160 mm) og installation i allerede eksisterende grenrør. Svejsede samlinger efter kvalitetsarbejde kan modstå tryk op til 16 atmosfærer.

Princippet om elektrofusionssvejsningens metode

Apparatet til elektrofusionssvejsning af rør PND

Elektrofusionsfitting er et stykke af polyethylen med implanteret i koblingshuset elektriske spoler. Koblinger producere rør med forskellig diameter og kalibreret stregkode, som er markeret betingelserne for temperatur, opvarmningens varighed og andre oplysninger til jobbet. Hvis gjort retlinede svejsning HDPE-rør, koblingen anvender en simpel form, til montering af andre strukturer findes elektrosmeltesamlinger tees, sadler og andre elementer, med den samme polyethylen elektrospiralyami.

Beslag til montering af polyethylenrør

Princippet er som følger: Efter påføring af elektrisk strøm til koblingens helix stiger temperaturen på det nærliggende lag af polyethylen og smelter. Derefter opvarmes enderne af polyethylenrøret under koblingen. Samtidig udvides røret, det tryk, der er nødvendigt for højkvalitetssvejsning, dannes. Efter afbrydelse af strømforsyningen afkøles røret, og den svejsede søm med en svejset kobling hærder for at danne en stiv, tæt forbindelse.

Rør i en sektion efter svejsning ved elektromuftovy måde

Svejseteknologi til HDPE rør med elektrofusion

Før svejseprocessen udføres præparatet: De fjerner snavs fra rørene, rengør deres kanter, affedt den indre overflade af den elektriske kobling.

Derefter indsættes rørets kanter i ærmet, og hele strukturen er fastgjort i positioneren.

For at finde ud af svejseparametre skal du læse stregkoden på den formede del eller manuelt indtaste de angivne værdier på den elektriske svejsemaskine.

Kontaktene til den elektriske kobling og svejseapparatet er indbyrdes forbundet og forsyningsspænding.

Efter afslutningen af ​​processen med at forbinde koblingen og enderne af rørene, afbrydes strømmen, og strukturen efterlades for at afkøle, idet den nøje overholder dens immobilitet. Når røret er afkølet, fjernes det fra positioneren og svejseprotokollen udskrives.

Hvis røret, der er svejset, har en stor diameter, kan et punkt til yderligere opvarmning af dele tilføjes til teknologien.

Video - Elektrofusion rørsvejsning HDPE

Butt svejsning PND rør gør det selv

Udstyr til stødsvejsning af rør PND

Butt svejsning er en teknologisk mere kompleks proces end at forbinde et HDPE rør med en elektrofusion. Du kan kun tage et job med kvalifikation af en svejser og relevant erhvervserfaring.

Udstyr til stødsvejsning af polyethylenrør

Under studsvejsning dannes en monolitisk svejsning, som ikke er ringere i tekniske parametre til andre overflader af polyethylenrør, og overtræder ikke designfleksibiliteten. På denne måde er rørene indbyrdes forbundet, og også beslag og andre dele er installeret.

Butt Weld Pattern

Butt svejsning er kun anvendelig for at forbinde dele af samme kvalitet polyethylen, diameter, SDR med en vægtykkelse på mere end 4,5 mm og en diameter på mere end 50 mm. Temperaturbetingelserne for drift skal svare til intervallet fra -15 ° С til + 45 ° С.

Teknologi af rumpesvejsning af polyethylenrør

I forberedelsesfasen kontrollerer de ovaliteten af ​​polyethylenrør, sammenligner tykkelsen af ​​deres vægge, SDR'ens overholdelse af de dele, der svejses. Derefter slibes uregelmæssigheder fra enderne (en elektrisk picker kan bruges, som skærer rørene 90 °), rengøres af snavs (støv, sand, fugt osv.).

Rørene er installeret i centraliseringen, idet afstanden mellem enderne på ca. 4 cm opretholdes.

Rørene er installeret i centraliseringen, idet afstanden mellem enderne på ca. 4 cm opretholdes

Derefter fremstilles dannelsen af ​​den primære bur ved smeltning af enderne af rørene på svejsningsapparatet.

Varmeffekt på enderne af HDPE-røret. I dette tilfælde spredes varmen dybt ind i polyethylen, begynder processen med dens smeltning.

Efter at have opvarmet delen af ​​svejsemaskinen i enderne af rørene i en vis tid, som er valgt afhængigt af produktets størrelse og tykkelse, fjernes den forsigtigt, og de opvarmede rør er forbundet med hinanden. Det er vigtigt, at tiden til at fjerne svejsemaskinen og tilslutte rørets opvarmede ender er minimal.

På varmt polyethylen efter dockning dannes den endelige burr. Det rette tryk tilvejebringes af en hydrodynamisk forskydningsmaskine.

Når polyethylen køler ned, får du en ensartet hermetisk søm - en krave. Ved fejl i proces / installation er sømmen ujævn eller buet. Det er vigtigt, at rørvæggene ikke skifter i forhold til hinanden med mere end 10% af deres vægtykkelse.

Udseende korrekt og fejlagtigt butt-svejset HDPE rør

Tabel med anbefalede tidsparametre til stødsvejsning af polyethylenrør

Regler for installation af HDPE-rør: hvordan man monterer et polyethylen-vandforsyningssystem med egne hænder

Hej, vores kære læser! Hvis du bygger et hus eller udstyrer et websted, vil du helt sikkert have et spørgsmål: Hvilke rør skal bruges til vandforsyning og spildevandssystemer. I de senere år har billige praktiske plastrør i stigende grad klemmet metal, og i vores artikel vil vi tale om, hvordan man installerer HDPE-rør.

Fordele og ulemper ved HDPE rør

Lavtrykspolyethylen er en organisk polymer af ethylen. Betegnet af PE eller PE. Den har en hvid farve (tyndlagsprodukter er gennemsigtige). Konceptet "lavtrykspolyethylen" er ikke relateret til materialets tæthed eller driftsbetingelser og beskriver produktionsbetingelserne.

Rør PND maling i sort, grå, blå eller sort med blå strimler farve. En blå eller blå bar indikerer, at rør kan bruges til drikkevandsledninger.

Anvendelsesområde for PND - til koldvandsledninger, nogle aggressive medier (undtagen fortyndet salpetersyre), kloaksystemer. Diameter når 1600 mm. Meget udbredt for koldt vand og spildevandsledninger.

De anvendes til ledning af kabler og ledninger af strømforsyning, kommunikation, internettet som omslag (glatte produkter og korrugeringer).

Fordelene ved HDPE som et materiale til rørledninger:

  • holdbarhed - de første plastledninger fra HDPE har allerede arbejdet i mere end 50 år;
  • lille pris;
  • frostmodstand - modstå frost med vand om vinteren og optø i foråret og bevare integriteten;
  • kemisk inertitet - resistent over for ens koncentrerede baser og syrer; vand i rørene får ikke en ubehagelig lugt eller smag;
  • korrosionsbestandighed;
  • glatte vægge med lav vedhæftning forhindrer sedimentering på saltevægge;
  • uskadelig for mennesker
  • miljøvenlighed - ufarlig produktion, nem bortskaffelse;
  • styrke;
  • fleksibilitet - svinger nemt (når du opvarmer, kan du bøje selv med dine hænder);
  • høj sejhed, plasticitet og som følge heraf modstandsdygtighed over for hydrauliske stød, manglende brølhed, evne til at komme sig efter deformation;
  • enkel vedligeholdelse - plast er let at rengøre, det behøver ikke regelmæssig maling og korrosionsbehandling;
  • lille vægt letter transport, foldning, installation;
  • nem at installere - ikke behov for komplekst udstyr (for eksempel svejsemaskine); let at skære; Let at passe på forskellige måder.
  • den mest "ubehagelige" ulempe er dårlig UV-resistens. PE ødelægges i lyset og gælder ikke for den åbne strimmel i lyset under åben himmel. Selvfølgelig kan du lægge i dæk og kasser - men dette er en ekstra omkostning og tab af tid; dog 2-3 sæsoner i rørets have "live"
  • lav varmebestandighed - PE rør kan kun bruges til koldt vand og ved temperaturer op til maks. 60 ° C (i modsætning til polypropylen og tværbundne polyethylenrør, der kan bruges til opvarmningssystemer) varme;
  • ikke meget høj æstetik - sortstribede eller sorte rør i badeværelser og køkkener er ikke i vores smag;
  • Arbejdstryk på op til 20 MPa begrænser brugen af ​​polyethylen i industrien;
  • forstærkede rør har mindre fleksibilitet.

Monteringsmetoder

Montering af polyethylen linjer kan gøres aftagelig og en-delt metode. Valget af metode afhænger af diameteren og kravene til tæthed.

Butt Weld Pipe

Retsvejsning udføres kun på produkter med en vægtykkelse på mindst 3 mm, fortrinsvis 5 mm eller mere. Dette er en meget almindelig, enkel, billig og pålidelig måde at docke på. Den anvendes praktisk taget på rør med en diameter på 50 mm og derover (med mindre diametre er vægtykkelsen til svejsning utilstrækkelig).

En slags svejsning er stødsvejsningen af ​​forskellige armaturer til metal for at forbinde målestationer eller vandpumper.

Faste forbindelse

Permanente samlinger anvendes, hvor der stilles høje krav på tætning af leddene (for eksempel gasledninger) og på store diametre, hvor forbindelsen via armaturer ikke er helt pålidelig. For at forbinde store diametre er dette den eneste mulige måde.

HDPE-rør forbindes ved hjælp af diffusionsstudsvejsning (og diffusionssvejsning af beslag) og svejsning ved hjælp af termistorkoblinger.

Elektrisk fusionssvejsning er meget dyr, og når der lægges et system, fx vandforsyning, vil prisen på koblingerne være dyrere end prisen for resten af ​​systemet. På store diametre er omkostningerne ved koblinger generelt transcendentale, ligesom omkostningerne ved en svejsemaskine.

Den meget enkel lodning metode: Rør skæres og trimmes, indsat i muffen, muffen med varmeelementer, der er forbundet til svejsemaskinen, og opvarmes, den indre muffe og den ydre overflade af det rørformede emne, er de svejses i ét. Men perfektion er meget dyrt - og på trods af enkelheden i den metode, der er beskrevet i detaljer hans teknologi, vi vil ikke.

Stikforbindelse

Aftagelig forbindelse ved hjælp af beslag og aftagelige koblinger anvendes til diametre op til 315 mm, helst på små diametre - op til 110 mm. På store diametre, på grund af HDPE's høje plasticitet, er leddet mindre pålideligt og kan lække. Der er to måder at løsne forbindelser: ved hjælp af beslag og koblinger. Fordele ved metoden:

  • hurtig og nem installation, tilgængelig lige til ikke-specialister;
  • rimelig pris - koblinger og beslag er ikke for dyre;
  • høj stramhed, tilstrækkelig ens for gasledninger;
  • kan bruges på ubelejlige steder eller til andre vanskeligheder (for eksempel kan du samle rørledningen under vand).

Med beslag

Armaturer er kompression, trykfittings (trykpas), trykfittings.

Montering ved hjælp af kompressionsbeslag er meget enkel uden specialværktøj og giver en pålidelig sammenklappelig forbindelse. Monteringen består af en krave (gevindkrop), tryk- og tætningsringe, ydre kompressionsmøtrikker. Dysen er fast spændt mellem huset og krympemøtrikken, idet leddet er forseglet af plasticiteten af ​​HDPE og tætningsringen.

Pressefittings består af en pressemuffe, et hus, en ambolt og en tætningsring. Forbindelsen opnås permanent, meget pålidelig og med høj stramhed. Denne metode anvendes til gasledninger og gulvvarmesystemer. Ved hjælp af en lille håndtryk presses pressemuffen, og rørets ende presses på husets indre tætningsring.

Push fittings er en nylig markedsfører opfindelse. De giver dig mulighed for hurtigt at samle systemet uden nogen værktøj overhovedet. En tilslutning til en del opnås, men monteringen sættes på et grenrør - denne forbindelse kan ikke bruges til en gasledning, lukkede systemer (gulvvarme). De er dyre - dyrere kompression, trykbeslag og splitkoblinger.

mufti

Intet behov for særlig udstyrstilslutningsmetode. Polyethylenkoblinger er af flere typer:

  • efter funktion - at forbinde (for den samme diameter), reduktion (til overgangen fra diameteren af ​​diameteren), overgangen - på den ene side har et grenrør med en metaltråd til at forbinde ventiler, mixere, tællere, filtre og tilslutning rørføring af det andet materiale;
  • i form - lige, vinkel, tees osv.

Det skal også nævnes flangeforbindelser på rørledninger med en diameter på mindst 50 mm. Særlige gevindmuffer svejses til rørenderne, og flangerne skrues på. Denne forbindelse anvendes ved montering af ventiler, ventiler, tællere.

Hvilken vej er bedre

Valget af forbindelsesmetode påvirkes af mange faktorer. Når det kommer til rørledninger til huse, lejligheder, jord, produkterne er sædvanligvis monteret med en diameter op til 50 mm er sådanne diametre ikke svejset sammen, og forblive i området koblinger og fittings med næsten identiske egenskaber. Valget er dit.

Gør installationen af ​​HDPE rør med egne hænder

Uafhængig installation af lavtrykspolyethylenrørledninger er ret overkommelig selv for en uerfaren hjemmeproducent. Brug af beslag og koblinger kræver ikke særligt udstyr.

Nødvendige værktøjer og materialer

For at udføre installationen selv skal du:

  • speciel sakse til skæring af rørblanker (du kan bruge "mølle");
  • Til installation af trykfittings skal du bruge en manuel mekanisk presse til krympning (pressetang) se foto;
  • perforator til stansning af passager i væggene
  • to justerbare skruenøgler (når du installerer kompressionsbeslag);
  • kalibrator;
  • runde fil

Tegning og diagrammer

Inden du installerer polyethylensystemet, skal du omhyggeligt overveje installationsstedet, vælge passende diametre, bestemme installationsstedet for forbindelsen til måle stationen, vandpumpens punkter. Kompetent design og udformet plan vil minimere forbruget af materialer og komponenter, trin-for-trin planlægning - for at optimere installationstiden.

Anvendelsesområdet for polyethylenkommunikation derhjemme er undergrunds- og kælderkommunikation, og valget af den optimale placering af rørledningen muliggør minimering af jordarbejdsvolumen.

Arbejdsordenen

Før arbejdet påbegyndes, er forberedelse nødvendig: at samle materialer og værktøjer; skære emner; fil ned en burr; Tør enderne af med en klud - tør snavs, chips.

Samling forbindelser med klemringsforskruninger som følger: emnet er slidt otkruchennaya klemme møtrik blank ende indsættes i fittingen, er møtrikken snoet at låse armene. Derefter armaturgrundlegemet fastspændt med en skruenøgle, møtrik spændes anden nøgle: til arbejdsemner, 32 mm per omdrejning, diameter 25 mm - for en fjerdedel omdrejning.

Installation af rør med kolletkoblinger svarer til montage ved hjælp af kompressionsbeslag (på grund af designens lighed).

Montering ved hjælp af pressefittings udføres i følgende rækkefølge:

  • Pressemuffen sættes på først (i enden af ​​røret);
  • Husets indre tætningsring indsættes i røret;
  • ærmet er fastspændt klip håndtryk;
  • derefter med indsats (op til stop) klemmer presserne. Derefter frigives pennerne, pressen fjernes. På en ærme udskrives dybe bukser af en ringformular.

Installationsvideo

Alle nyanser af arbejdet kan ses på vores video:

Installationsfunktioner

Før brug skal ethvert system kontrolleres ved at fylde det med vand under tryk. Hvis der opdages lækage fra koblings- eller kompressionsbeslaget, skal de strammes, desværre skal trykmontering udskiftes. Inspektion af gulvvarmeanlægget skal udføres før påfyldning af dækket! Kompressionskonstruktion i dette tilfælde kan ikke bruges.

Hyppige fejl og installationsproblemer

Genkomprimering af pressefittings er uacceptabel - det er nødvendigt at udføre kompression med maksimal indsats.

Ekspertrådgivning

Burrs kan tilstoppe systemet - deres fjernelse er nødvendig.

Til fastgørelse af rør er det bedre at bruge købte clips.

Gennem rørets væg skal der udføres i ærmet. Til liner ved hjælp af trimning af stål eller metalrør med større diameter.

Hvordan kan jeg bøje og ophæve HDPE-røret

HDPE rør med små diametre kan være lige hænder. Ved lægning under jorden, hvor æstetikken er ikke påkrævet, er det bedst at varme op det ønskede område hårtørrer, forsigtigt bøje uden stik - i dette tilfælde vil bøje med en stor radius, men spændingen i rørledningen vil være minimal. Hvis kræver nøjagtig bøjninger med lille diameter skal omhyggeligt lagt efter opvarmning af præformen i en dorn, knock out af materialer på hånden.

Lad afkøle i mindst 15 minutter. En rørbender kan anvendes, men da polyethylen er et meget plastmateriale, er der ikke noget særligt behov for dets anvendelse.

Hvis materialet er placeret i spoler, skal røret strækkes i solen, lad det varme op og strække. Eller brug bygningen hårtørrer.

konklusion

Vi håber, vores kære læser, denne artikel vil hjælpe dig til at forstå og anvende i praksis de beskrevne metoder til installation af rør af polyethylen med lavt tryk - moderne billigt materiale for den kolde vandrør. Tilmeld nyhedsbrev på vores hjemmeside - og du får en masse nyttige oplysninger om spørgsmål i forbindelse med konstruktion og reparation. Bring os til stedet for deres venner deler med dem hjælpeprogrammer i vores artikler - og du vil altid være let at kommunikere med ligesindede.

Apparater til svejsning af PND rør

Installationen af ​​kloaksystemet udføres ved hjælp af specielle rørledninger, som kan være fremstillet af plastik, keramik eller metal. Som mange plastbøjninger kan svejsning af HDPE-rør udføres ved hjælp af termiske værktøjer eller koblinger til pressede koldfikseringer.

Installation muligheder

Teknologisk kan du tilslutte HDPE-rørene uden svejsning eller ved hjælp af en speciel svejsemaskine. Begge metoder har deres fordele og ulemper, overvejer fordelene ved hver fastgørelsesmetode.

Kold svejsning eller presning er den nemmeste løsning, det er en meget billig og overkommelig metode, der udføres ved brug af specielle koblinger. Denne teknologi anvendes hovedsagelig til rørledninger med store diametre - fra 20 til 300 mm. Kompressionsbeslag til kold svejsning har følgende fordele:

  1. Brugervenlighed;
  2. Stort udvalg af størrelser;
  3. Tilvejebringer en tæt forbindelse med høj tætningsydelse.

Men pressning anvendes hovedsagelig kun til fastgørelse af ikke-trykvvsforbindelser. Plastrør har en relativt lav stivhed, som følge af, at sømmen med et stærkt indre tryk simpelthen kan afvige i modsætning til svejsearbejde, der betragtes som "døde".

Klassisk svejsning, eller som de siger, kan lodning af HDPE-rør udføres ved en elektrofusionsmetode, eller et specifikt svejsearbejde anvendes til at implementere det. Electrocouplers er en meget praktisk metode til at forbinde metalgasrør samt plastikforsyningslinjer. En kobling af en bestemt diameter er installeret på den fri gren af ​​udløbet, hvorefter den anden rørsektion skubbes ind i den. Denne lodning kaldes også en stødsammenføjning, fordi det for at opnå den stærkeste og mest stramme fastgørelse er nødvendigt at installere rørledningsdelene meget tæt med et mindste mellemrum.

Det er bekvemt at arbejde med koblinger på store diametre, men det er ikke den bedste løsning til vandhaner under vasken eller varmekommunikation. Men på den anden side kan flangede PND-forbindelser fjernes og om nødvendigt repareres hurtigst muligt.

Manuel lodning af rør udføres ved brug af loddejern. Det kræver særligt udstyr til tilrettelæggelse af HDPE-forbindelser. For sådanne værker er temperaturen på varmeelementerne og eksponeringstiden meget vigtig. Vær opmærksom på at disse parametre er valgt ud fra de tekniske egenskaber af loddeanordningen, tykkelsen af ​​HDPE og diameteren af ​​vandhanerne.

Fordele ved teknikken:

  1. Dette er den mest holdbare og pålidelige løsning. På grund af implementeringen af ​​permanent montering kan den bruges til både trykfyldte HDN og ikke-trykforbindelser af stopventiler;
  2. Flangeforbindelser kan bruges både ved montering af udendørssystemet og ved installation af de indre hovedrør;
  3. Ingen forudgående træning kræves. Det er nok at se videoen og læs reglerne i SNiP, hvor det er præciseret, hvordan man trimmer, installerer og monterer.

Men ulemperne er, at forbindelsen om nødvendigt ikke kan fjernes. På trods af alle fordelene ved dette, skal du nogle gange åbne og rense røret.

Montering af stikkontakten

Det skal bemærkes, at i de nationale dokumenter ikke findes nogen standarder for at udføre otnavnaya rationer. Det beskrives kun i de europæiske standarder DVS 2207-15. Trinvise instruktioner om svejsning af rør til HDPE-koblinger:

  1. Før du begynder, skal du forberede en kommunikation. For at gøre dette rengøres yderfladen af ​​forskellige forurenende stoffer: støv, fedt. Dette kan gøres med en fugtig klud og alkoholopløsning eller en særlig blanding. Det sælges i VVS butikker;
  2. Efter rydder placeres krydset. Fastgørelsestætheden afhænger af glatheden af ​​skæringen. Du skal gå på rørenden med et krøllepapir eller rense det med en krøllet avis. Efter krydset af HDPE-røret er klippet for at danne en afskærmning på 1 mm ved 45 grader, er det meget vigtigt for tæt fastgørelse;

Foto-docking

  • Derefter skal du installere bøjninger i koblingen. Den er opdelt i to halvdele: den første sættes på røret (dette er dornen), og det andet segment indsættes i det andet (dette er ærmet). Det skal bemærkes, at koblingens påkobling først bør startes efter opvarmning af instrumentet;

    Foto - forbindelse

  • En forvarmet dyse indsættes så hurtigt som muligt i kommunikation, hvorefter et andet tryk er indsat i det;
  • Det er nødvendigt at forsyne segmenterne meget omhyggeligt, men hurtigt, ellers kan man overophede polyethylen. Hvis alt er gjort korrekt, vil flydende plast begynde at komme ud fra under koblingen.
  • Efter afslutning af opvarmning og svejsning er det nødvendigt at fjerne koblingen og feste rørene på en fast overflade.

    Flanger arbejder endnu lettere. De er gevindforbindelser til installation. I den ene ende af meddelelsen skæres der således en tråd ind i hvilken elementet er skruet, og et rør er allerede sat på det. Krydset opvarmes af en hårtørrer eller kobling.

    Foto - flange ma

    Ekstruder svejsning

    Det er lidt sværere at arbejde med håndtørrer eller loddejern, da det også er nødvendigt at kontrollere ikke kun opvarmningstiden, men også de rigtige bevægelser. Ved den forkerte implementering af svejsning er det muligt at bryde integriteten af ​​rørene PND eller forkæle en søm.

    Foto - professionel inverter

    Steg-for-trin svejsningsinstruktioner ved hjælp af en omformer:

    1. Det er nødvendigt at skære kommunikationen til en vis størrelse, sørg for at rense enden;
    2. Temperatur til svejsning PND - 260 grader, et loddejern er installeret på dette niveau, svejsemundstykker installeres og opvarmes samtidigt;
    3. Før arbejdet påbegyndes måles den nødvendige dybde af installationen nødvendigvis og mærkes, den skal være mindst 2 mm;

    Foto monteringsinstallation

  • Det sværeste i denne proces er det øjeblik, hvor du skal centrere beslaget og røret i dysen. En professionel maskine indeholder en særlig centreringsmekanisme i sin konfiguration; hvis ikke, så prøv bare at gøre alt meget præcist;
  • Efter tilslutning flyttes de til mærket (ikke til leddet) og holdes i en vis tid;
  • Ved afslutningen af ​​arbejdet er enheden slukket, og svejseplaceringerne er fastgjort til afkøling.
  • Det er meget vigtigt ikke at overdrive bjerget, hvis du strammer svejsningen for meget, vil HDPE blive meget tynd, eller der vil være en tilstrømning af polyethylen på indersiden. For at styre dette øjeblik anvendes der en speciel tabel: