Vinkelrørsvejsemetoder

Svejsningsledninger i en vinkel giver dig mulighed for at spare ikke kun på bøjninger (hjørnemater), men også på tees (T-mates) eller kryds. Derfor bør alle erfarne svejsere eller blikkenslager have denne teknik. Og i denne artikel vil vi undersøge typiske måder at "vinkel" sammenføjning af runde og formede rør til, ved svejsning eller lodning.

Hvilke rør kan tilsluttes til svejsning

I de fleste tilfælde er stålrør monteret til svejsning. Desuden praktiseres en lignende metode til forbindelse af rørledningssektioner i tilfælde af fremstilling af forstærkning fra strukturelt stål og i tilfælde af fremstilling af rør fra højlegerede legeringer. Forskellige metaller har forskellige svejseteknikker og forskellige elektroder.

Svejsning af stålrør i en vinkel

Hertil kommer, at ved hjælp af svejsning eller lodning stadig kan dokke kobber eller aluminium rør. Imidlertid er der i dette tilfælde behov for et specielt argonbueapparat, hvilket frembringer en elektrisk lysbue i et inertgas (argon) medium. Men som en elektrode kan du bruge almindelig kobber eller aluminiumtråd.

Og du kan også "sveje" polymerrør ved hjælp af teknikken til termisk svejsning. Denne teknologi anvendes endog til fremstilling af segmentbeslag monteret "til svejsning" fra områder, der er skåret fra rør.

Typer af hjørnesamlinger

Det vigtigste reguleringsdokument, der regulerer rørsvetsning i en vinkel - GOST 16037-80 - fastslår, at der udover de fem svejsemetoder til tees (kryds) er også otte metoder til sammenføjning af sektorer i en kran (elementer i et spor).

Desuden er vinkelkonjugationen, der involverer sammenføjning af motorveje, både i en ret vinkel og en akut eller stump vinkel, realiseret ved hjælp af følgende typer led:

Docking megistral i en spids vinkel

  • Hjørneforbindelse af rør med samme diameter uden skraldekanter, ensidig svejsesøm. Betegnelse i henhold til GOST - U16. I dette tilfælde er rørets kanter slibet og monteret til hinanden med stort set ingen mellemrum, og projektionen af ​​grænsefladens linje ligner en trekant.
  • Hørtilslutning af rør og montering (proces eller svejsning), uden sektion, ensidig svejsning, Betegnelse GOST - U17, U18. Fremspringet af svejseleddet svarer til en halvcirkel. Kantene er monteret på hinanden med et mindste mellemrum.
  • Hjørneforbindelse med skråkanter, ensidet søm, betegnet med koden У19. Parringslinjen er som en cirkelsektor. Kanten af ​​bundrøret behandles praktisk talt ikke. Sektion (afskærmning) fjernes kun fra det øverste rør.
  • Hjørneforbindelser med skråkant på en cylindrisk skive, udført af en ensidig søm (kode У20). Fremspringet af forbindelseslinjen svarer til buesektoren, og kanterne af det nedre rør er praktisk taget ikke behandlet.
  • Hjørneforbindelse med en sektion, på en envejs pakning, med placering af en ringformet foringsrør inde i røret. Sømmen er forseglet udefra og er markeret på samlingstegningerne som U21.

Svejsning af firkantede rør i en vinkel sker i henhold til de samme regler. Men albuens sektorsamling (knæ) udføres lidt anderledes.

I dette tilfælde skal du bruge følgende typer svejsninger:

Sektor samling tildeling

  • Uden en kant (sektion) af kanterne, når de nærliggende sektorer er sammenføjet ende-til-ende eller ved hjælp af en ærme (aftagelig foring) indsat fra indersiden. Samtidig er den ensidige søm pålagt.
  • Med en ensidig skråkant, forudsat at der foretages nøjagtig behandling af slutningen af ​​kun en sektor. Desuden kan denne ledning udstyres med en aftagelig pakning og uden den.
  • Med skråkanter, der indikerer den relative nøjagtighed af formen af ​​rørets ender. I dette tilfælde kan du bruge to typer foring - cylindrisk og ringformet. Desuden kan afskæringen, der danner afskæringen, skæres både fra indersiden og fra ydersiden af ​​kanterne. Det vil sige, at en ensidig søm overlapper både fra indersiden og fra ydersiden af ​​røret og danner svejsede led i en skarp og stump vinkel.
  • Med en kantkant på ydersiden og kedelig (flared) den indvendige overflade af stødenden. Desuden er der ifølge GOST seks muligheder for indvendige borekanter.

Selvfølgelig indebærer denne mangfoldighed brugen af ​​forskellige teknikker og metoder til svejsning: fra den klassiske elbue variant til gas lodning.

Indikationer for brug

Gasrør svejsning

Elektrisk, argonbue eller gas svejsning uden skråkant begynder med montering af enderne. Den maksimale størrelse af mellemrummet mellem rørene, i dette tilfælde - 1,5 millimeter og minimum - 0,5 millimeter. Desuden anvendes denne teknik kun på rør med en vægtykkelse på 1 til 6 millimeter. Processen selv begynder med klipning af hjørnet, der passer sammen med stiplede sømme, efterfulgt af udjævning af rørets position og ringsvetsning af forbindelsen udefra.

Vinkelparring med en ensidig ende indebærer dannelsen af ​​en afskærmning i en vinkel på 50 grader. En bilateral sektion indebærer dannelsen af ​​to kamre i en vinkel på 30 grader. Mellemrummet mellem kanterne i det første tilfælde er 1-2 millimeter, og i det andet tilfælde 2-5 millimeter. Det vil sige, nøjagtigheden af ​​enderne kan næsten forsømmes. Tykkelsen af ​​rørets vægge tilsluttet på denne måde varierer fra 2 til 20 millimeter.

Hjørnepude med skråkant og sektion indebærer sammenføjning af rør med vægtykkelse fra 6 til 60 millimeter. Bredden af ​​sektionen varierer fra 18 til 48 millimeter. Selvfølgelig foreslår sådanne dimensioner en særlig teknik til påfyldning af svejsepuljen.

GOST 16037-80

Tilslutninger svejsede stålrørledninger. Hovedtyperne, designelementer og dimensioner.

Dekret fra USSRs statskomité for standarder fra 24. april 1980. Nej. 1876 introduktionsdato angivet

Udløbsdatoen fjernes i overensstemmelse med protokol 5-94 i Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

1. Nærværende standard gælder for svejsede led af stålrørledninger og fastlægger hovedtyper, strukturelementer og dimensioner af svejsede led af rør med rør og fittings.

Standarden gælder ikke for svejsede led, der anvendes til fremstilling af sig selv fra ark eller strimmelmateriale.

Kravene i denne standard er obligatoriske.

2. I standarden anvendes følgende betegnelser for svejsemetoder:

ZP - buesvejsning i en beskyttelsesgas med en forbrugselektrode;

ZN - buesvejsning i afskærmningsgas med en ikke-forbrugelig elektrode;

Р - manuel buesvejsning;

Ф - buesvejsning under flux;

G - gas svejsning.

For strukturelle elementer af rør, fittings og svejsede led, anvendes følgende notation:

s, s1 - vægtykkelse af de dele, der skal svejses

b er afstanden mellem kanterne af de dele, der skal svejses efter hitchen;

e er svejsens bredde

g er svejsningen af ​​svejsningen;

d er tykkelsen af ​​rygringen;

c - kedelige kanter

B - overlap bredde;

K - et kateter af en hjørnesøm;

K 1 - benvinklet søm på siden af ​​flangekontakten;

Dn - rørets yderdiameter

f - flangefasning.

1, 2. (Ændret redaktion, ændringsnr. 1).

GOST 16037-80

3. Hovedtyperne af svejsede samlinger skal svare til dem, der er angivet i tabel. 1.

Form af forberedte kanter

Svejsens beskaffenhed

Tværsnit form

Vægtykkelse og rørets minimale ydre diameter, mm, til svejsemetoder

Konventionel betegnelse af svejsede led

Butt rørstykke med rør eller med forstærkning

Uden forskydningskanter

Ensidet på aftageligt foring

Unilateralt på den resterende cylindriske foring

Med en kant på en kant

Unilateral på resterende cylindrisk foring

Med skrå kant

Unilateral på en aftagelig foring

Unilateralt på den resterende cylindriske foring

Med skråkanter

Enkeltstående med smeltet indsats

Med krumme kantede kanter

Med krumlinet kantkant med kedelige

Med afskårne kanter med kedeligt

Enkelt side på den resterende cylindriske foring

Unilateral på den resterende koniske foring

Med en kantkant med fordeling

Med krumme kantede kanter med kedeligt

Enkelt side på den resterende cylindriske foring

Rar sammenføjning af gauge sektorer (filialer)

Med skråkanter

Unilateral på en aftagelig foring

Rød forbindelse af flange med rør

Med to asymmetriske fliser af to kanter

Overlappende mellemnippel eller brystvorte med rør

Uden forskydningskanter

Overlappende forbindelse med distribution af den ene ende af forbindelsen

Overlappende koblingskobling

Uden forskydningskanter

Med en kant på en kant

Unilateral med distribution og flaring

Hjørneforbindelse flange eller ring med et rør

Uden skrå kant

Med en kant på en kant

Med symmetrisk skråning af en kant

Vinkelforbindelsen af ​​processen med et rør af samme størrelse

Uden skrå kant

Hjørneforbindelse af tillægget, gren eller stryge med rør

Uden forskydningskanter

Hjørneforbindelse af tillægget, gren eller stryge med rør

Med en kant kantet

Hjørneforbindelse af en grennippel eller svejsestang med et rør

Enkelt side på cylindrisk stang

Unilateral på en aftagelig foring

Bemærk. I kolonnen "Tykkelse af væggen og rørets minimale ydre diameter for svejsemetoder" angives vægtykkelsens maksimale tykkelse i tælleren, og i nævneren - rørets minimale ydre diametre undtagen hjørneforbindelser, for hvilke grænsevægtykkelserne og de minimale ydre diametre af filialerne og svejsere); For tilslutninger lavet ved gas svejsning angives grænserne for ydre diameter i nævneren.

Hurtig navigation på resten af ​​GOST 16037-80:

01) Tabel 2 Betinget betegnelse af svejset led C2, åbent i et nyt vindue >>>,

02) Tabel 3 Konventionel betegnelse af svejset led C4, åbent i et nyt vindue >>>,

03) Tabel 4 Service mærkning af svejset led C5, åbner i et nyt vindue >>>

04) Tabel 5 Betinget udpegning af svejset led C5, åbent i et nyt vindue >>>,

05) Tabel 6 Symbol for C10 svejset forbindelse, åbent i nyt vindue >>>,

06) Tabel 7 Symbol af svejset led C17, åbner i et nyt vindue >>>,

07) Tabel 8 Service mærke af svejset led C18, åbner i et nyt vindue >>>,

08) Tabel 9 Betegnelsen af ​​den svejsede fælles C19, åbnes i et nyt vindue >>>,

09) Tabel 10 Konventionelt symbol på C46 svejset ledd, åbent i et nyt vindue >>>,

10) Tabel 11 Konventionel betegnelse af svejset joint C47, åbent i et nyt vindue >>>,

11) Tabel 12 Symbol af svejset led C48, åbner i et nyt vindue >>>,

12) Tabel 13 Tilstandsbetegnelsen af ​​svejset fælles C49, åbnes i et nyt vindue >>>,

13) Tabel 14 Betinget udpegning af svejset led C50, åbent i et nyt vindue >>>,

14) Tabel 15 Symbol for C51 svejset ledd, åben i et nyt vindue >>>,

15) Tabel 16 Symbol af svejset led C52, åbner i et nyt vindue >>>,

16) Tabel 17 Konventionel betegnelse af svejsepartiet C53, åbent i et nyt vindue >>>,

17) Tabel 18 Konventionel betegnelse af svejset led C54, åbent i et nyt vindue >>>,

18) Tabel 19 Symbol C55 svejset ledd, åben i et nyt vindue >>>,

19) Tabel 20 Symbol af svejset led C56, åbent i et nyt vindue >>>,

20) Tabel 21 Konventionel betegnelse af svejsepartiet H1, åbent i et nyt vindue, >>>

21) Tabel 22 Betinget udpegning af svejsepartiet H3, åbent i et nyt vindue >>>,

22) Tabel 23 Symbol for svingeleddet H4, åbent i det nye vindue >>>,

23) Tabel 24 Konventionel betegnelse af svejset led Y15, åbent i et nyt vindue >>>,

24) Tabel 25 Konventionel betegnelse af svejset led V5, åbent i et nyt vindue >>>,

25) Tabel 26 Betinget betegnelse af svejset led Y7, åbent i et nyt vindue >>>,

26) Tabel 27 Symbol af svejset led Y8, åbner i et nyt vindue >>>,

27) Tabel 28 Referencenummer af svejset led U16, åbner i et nyt vindue >>>,

28) Tabel 29 Konventionel betegnelse af svejset led V17, åbent i et nyt vindue >>>,

29) Tabel 30 Betinget udpegning af svejset led U18, åbent i nyt vindue >>>,

30) Tabel 31 Konventionel betegnelse af svejset led Y19, åbnes i et nyt vindue >>>,

31) Tabel 32 Symbol af svejset led V20, åbner i et nyt vindue >>>,

32) Tabel 33 Konventionel betegnelse af svejset led Y21 åbent i et nyt vindue >>>,

GOST til rør svejsning i en vinkel

STATSSTANDARDEN FOR UNIONEN SSR

ARC WELDING IN PROTECTIVE GASES.
Svejsede forbindelser
UNDER AKUTE OG BOTTOMHÅNDTER

HOVEDTYPER, KONSTRUKTIVE ELEMENTER OG DIMENSIONER

STATSSTANDARDEN FOR UNIONEN SSR

ARC WELDING IN PROTECTIVE GASES.
Svejsede tilslutninger under akut
Og dumme hjørner

Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

Cas-skærmet lysbuesvejsning. Svejsede samlinger. Hovedtyper, designelementer og dimensioner

USSRs statskomité for standarder dateret 11. marts 1959 nr. 870 udløber.

1. Denne standard fastlægger hovedtyper, strukturelle elementer og dimensioner af svejsede led i stål samt legeringer på jern-nikkel og nikkelbaser udført ved gasafskærmet lysbuesvejsning.

2. Følgende betegnelser for svejsemetoder vedtages:

IN - in inerte gasser med ikke forbrugelig elektrode uden fyldstof;

INP - i inerte gasser med en ikke-forbrugelig elektrode med et fyldstof;

PI - i inerte gasser og deres blandinger med kuldioxid og iltforbrugelig elektrode;

UE - i kuldioxid og dets blanding med en forbrugselektrode oxygen.

3. Hovedtyperne af svejsede samlinger skal overholde dem, der er angivet i tabel. 1.

4. Strukturelle elementer af svejsede ledd, deres størrelser og maksimale afvigelser for dem skal svare til dem, der er angivet i tabel. 2-20.

Form klare kanter

Sømens natur

Tværsnitsformen af ​​de forberedte kanter og den færdige svejsning

Tykkelse af svejsede dele, mm, til svejsemetoder

Tilslutningsvinkel på dele b, hagl

Tilslutningssymbol

Uden forskydningskanter

Ensidet på aftageligt eller stål tilbagevendende foring

Med en kant på en kant

Unilateral på aftagelig eller resterende foring

Med to beklædninger med en kant

Med to beklædninger på den ene kant og den ene kant af den anden kant

Med en skråning af to kanter

Uden forskydningskanter

Med en kant på en kant

Med en kant på en kant

Med to beklædninger med en kant

Med to asymmetriske fliser af en kant

Med to buede finkanter med en kant

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

Forberedede kanter af svejsede dele

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

a, hagl, (tidligere fra ± 2 °)

forberedte kanter af de dele, der skal svejses

5. For svejsede led U7, U5, U6, U8, T7, T8, T9, der udføres ved svejsning i kuldioxid, tillades en udtømning på C = 5 ± 2 mm.

6. Svejsning af dele af ulige tykkelse i tilfælde af tykkelse i tykkelse, der ikke overstiger værdierne i tabel. 21, skal også udføres som for dele af samme tykkelse; Strukturelle elementer af de forberedte kanter og dimensioner af svejsningen bør vælges for større tykkelse.

Tynd deltykkelse

Forskellen i tykkelsen af ​​dele

Når forskellen i tykkelsen af ​​de svejsede dele over de værdier, der er angivet i tabellen. 21 på en del med en større tykkelse S 1, der skulle være en skråning på en eller to sider til en tykkelse af en tynd del i en vinkel på 15 ° som vist i fig. 1 og 2.

7. Dimensionerne af sømme i overlapningsområdet for lukkede led, såvel som på steder, der korrigeres af svejsningen, kan afvige fra dem, der er fastlagt ved denne standard. I dette tilfælde skal de overholde forskriftsmæssig og teknisk dokumentation.

8. Ved en variabel vinkel af koblingsdele b er sømmen opdelt i sektioner. Hvert afsnit af parringselementerne udføres i overensstemmelse med kravene i denne standard.

9. Ved svejsning i kuldioxid med ledning med en diameter på 0,8-1,4 mm er det tilladt at anvende hovedtyperne af svejsede led og deres strukturelle elementer i henhold til GOST 11534-75.

Vil du hurtigt finde ud af om nye publikationer af reguleringsdokumenter på portalen? Tilmeld dig nyhedsbrevet!

GOST anvendes til svejsning

Svejsning af metaller, udført ved lokal smeltning af kanterne af de dele, der skal tilsluttes, er den vigtigste teknologi, der anvendes til at lave permanente forbindelser.

Udviklingen og forbedringen af ​​svejseprocessen førte til fremkomsten af ​​sorter af denne teknologi, der varierede inden for anvendelsesområdet, anvendte materialer og forbrugsvarer samt selve svejseprocessen.

I kraft af tradition er alle meningsfulde produktionsprocedurer standardiseret på nationalt plan. Standarden er en integreret del af en planøkonomi.

Af denne grund er der en række statsstandarder (GOST) der definerer normerne ved udførelse af forskellige typer svejseprocesser.

Manuel bue svejseproces

Mest af alt i husholdnings- og småskala produktionsmanual er buesvejsning almindelig. Dette er en slags svejseproces, hvor stykke udskiftelige elektroder anvendes, belagt med en speciel forbindelse, der ved brænding danner et beskyttende gasformigt medium.

Den anvendte type elektrodbelægning bestemmes af materialet, der svejses, og typen af ​​svejsestrømmen. De producerede elektroder er opdelt i dem, der er designet til at fungere på alternerende svejsestrøm, og brug et DC apparat ved svejsning.

Arbejdsordrenes rækkefølge ved brug af denne teknologi er reguleret af to statsstandarder.

GOST 5264 - 80 fastlægger gennemførelsesreglerne og den grafiske betegnelse på tegningerne af hovedtykkerne af stålkonstruktionselementer ved brug af manuel svejsning. Hovedtyperne af svejsede led er:

  • stødsamlinger, i udførelsen af ​​hvilke elementer er forbundet med ender, der er justeret i det samme plan;
  • vinklet, kendetegnet ved, at de sammenføjede ender af delene er placeret i planer vinkelret på hinanden;
  • T-formet, der består i forbindelsen af ​​enden af ​​et emne med en flad overflade af en anden i en ret vinkel;
  • overlapper, forbinder emner i parallelle planer med overlappende hinanden.

Statens standard fastlægger proceduren for forberedelse af overflader til udførelse af en svejset permanent ledd, herunder den nøjagtige geometri af de skærede kanter af emnerne. Separate afsnit af standarden er afsat til svejsning af emner af forskellig tykkelse.

GOST 11534 - 75 refererer til forbindelser, hvor emnerne danner skarpe eller stump vinkler mellem hinanden. Forskellige former for forberedelse til svejsning af kanter af produkter med angivelse af de nøjagtige geometriske størrelser er beskrevet.

Der er regler for elektroder. GOST 9467 - 75 specificerer kravene til sammensætningen af ​​belægningen af ​​stålelektroder afhængigt af egenskaberne af de svejsede materialer såvel som de mekaniske egenskaber, som svejsningerne skal have.

De vigtigste af disse egenskaber er indikatorer for den svejsede leddets plasticitet og størrelsen af ​​den spændingsspænding, der opstår under visse typer belastninger af dette led.

Under fluxlaget

Svejseteknologi under et lag af flux anvendes i vid udstrækning i samlingen af ​​store stålkonstruktioner. Flux kan være pulveriseret eller have en flydende konsistens. Denne type proces omfatter svejsning i afskærmningsgas.

GOST 8713 - 79 angiver rækkefølgen af ​​arbejdet med forskellige muligheder for brug af fluxer. Denne tilstandsstandard beskriver arbejdets ydeevne ved hjælp af mekaniseret og automatisk svejsning.

GOST 1533 - 75 er dedikeret til svejsesubstrømningsemner med automatiske og halvautomatiske svejsemaskiner. Vi overvejer de typer svejsede samlinger med placeringen af ​​kanterne af de elementer, der skal forbindes i fly, som danner mellem hinanden skarpe og stump vinkler.

GOST 14771 - 76 beskriver processerne for at skabe svejsede led i inerte gasser eller deres blanding med en smeltende og ikke-forbrugelig elektrode. De præcise geometriske dimensioner af de befæstninger, der udføres på de sammenføjede ender af produkter fremstillet af stål og legeringer baseret på jern og nikkel, er vist.

Ved tilslutning af rør

På grund af det store ansvar for arbejdet i forbindelse med opførelsen af ​​rørledninger er en separat GOST 16037 - 80 dedikeret til implementering af svejsede ledd på dem.

Virkningen af ​​denne GOST gælder for elementerne i stålrørledninger, en svejset joint, der fremstilles ved hjælp af forskellige teknologier. Manuelle, halvautomatiske og fuldt automatiserede elbueprocesser kan involveres, såvel som gassvejsning.

I sidstnævnte smelter rørmaterialet fra varmen, der frembringes ved forbrænding af en blanding af gasser. For sikker håndtering af gasser er det vigtigt at følge de relevante anvisninger.

Til aluminiumsprodukter

Aluminium, som er et lavsmeltende metal, kræver en særlig tilgang, når man vælger en teknologi til fremstilling af svejsede led.

Dette metal sprøjtes let under smeltning, hvilket forhindrer skabelsen af ​​højkvalitetssvejsning. GOST 14806 - 80 definerer bueprocessen ved svejsning af aluminium og dets legeringer i inerte gasser.

Der er statsstandarder, der normaliserer proceduren for produktion af værker på sådanne typer svejsning som spot, pulserende laser, kontakt.

Statens standarder dækker praktisk taget alle materialer, der anvendes i svejseprocesser og det anvendte udstyr.

Symboler for svejseproblemer, der anvendes i design og teknisk dokumentation, er også defineret af GOST.

Udover GOST-standarder for svejsning og det udstyr, der anvendes til dette, er der flere byggekoder og -forskrifter (SNiP) relateret til processerne for at skabe svejsede led.

Disse dokumenter fastsætter standarder for fremstilling af bygge- og installationsarbejde til montage af stålkonstruktioner til forskellige formål, der kræver brug af metal svejseteknologi.

Edgesvejsning

Før svejsning af emnerne er deres kanter formet. En sådan operation kaldes "skæring". Det udføres på produkter af mellem og stor tykkelse for at:

  • giver svejseværktøjer nem adgang til rodsvetsområdet;
  • tilvejebringe højkvalitets svejsning over hele tykkelsen af ​​de dele, der skal tilsluttes.

Edgesvejsning

Skærekant øger sømområdet og dermed forbruget af svejsematerialer. Det laveste forbrug observeres, når kanterne slet ikke skæres. Svejsning går uden at skære forberedelsen. Ved små tykkelser anvendes flanger. Når man forbereder sig på svejsning, fremstilles fladder af forskellige former, en- og tosidet. Rektilinære ensidige flade er nemmeste at brygge. Chamfers af kompleks form kræver adgang til svejseren til for- og bagsiden af ​​strukturen.

Hvad der gøres, formålet med forberedelse og stripping

Inden forberedelsen udføres, skal enderne rengøres. Skrabning er opdelt i to faser:

  • Mekanisk. Udført for at fjerne et lag af oxider, rust, skala og andre mekaniske urenheder. Det udføres med stålbørster eller slibeskiver af forskellige korn og former. Små dele kan rengøres manuelt, til større brugsvinkelslibere (vinkelslibere), der ofte betegnes "slibemaskiner".
  • Chemical. Det udføres for at affedt svejseområdet og fjerne andre typer kemiske forureninger fra det. Organiske opløsningsmidler anvendes. Nogle legeringer ætses før syresvejsning.

Hvis man skal udføre svejsearbejde uden forudgående rengøring, vil forureningen, der kommer til et suturmateriale, reducere dets holdbarhed og holdbarhed betydeligt.

Efter rengøring af overfladen kan du begynde at klippe kanterne til svejsning. Det udføres for at give elektroden eller brænderen adgang til hele svejsesonen. Dette er især vigtigt for tykke vægge strukturer, der skal koges i flere passager. Hovedformålet med skæreoperationerne er at tilvejebringe dyb og fuld indtrængning langs hele dybden og længden af ​​sømmen.

Der er flere sorter af forberedende arbejde:

  • Manuel redigering. Det udføres på de rigtige plader, en hånd hammer bruges.
  • Mekanisk redigering. Brugt presser eller ruller i de korrekte ruller. Krumningszoner (buler og nedtrykninger) og krumning fjernes fra emnet.
  • Mærkning. Essensen af ​​operationen er at overføre det lineære og vinklede dimensioner af det fremtidige produkt fra tegningen på emnet på overfladen. Placeringen af ​​borehuller er også angivet. Mærkning sker med skarpe scribbles eller kontrastmarkører. Du må heller ikke glemme den godtgørelse, der er tilbage til bearbejdning. Mærkning udføres for unikke og småskala produkter. Serielle og masseprodukter er ikke markeret, men behandles af skabeloner.
  • Varmebehandling. Opvarmning til relativt lave temperaturer bruges til at forøge metalets svejsning og funktionsevne.
  • Skæring. Skæring af metalplade til den ønskede størrelse af emnet udføres med mekaniske skær, lineære eller rulle. Skæring af kulstoflegeringer udføres ved hjælp af gas- eller plasmaskæringsinstallationer. Højlegerede legeringer skæres med laserskærere, eller der anvendes oxygenflussskærere.
  • Bøjning. Udført for at bøje emnerne ifølge tegningerne. Det udføres på bøjemaskiner i kolde eller opvarmede forhold.

Efter de komplekse forberedende operationer fortsætter til de faktiske skærekanter.

Der er følgende typer skærekanter:

Formen af ​​skråningen udsender sådanne typer skærekanter til svejsning, såsom:

Korrekt udført forberedelse til svejsning hjælper med at danne et svejsebade af den bedste form, sikrer en jævn forbindelse mellem to emner og minimerer de interne spændinger, der opstår efter krystallisering.

Det er vigtigt at bemærke, at finkanter ikke skal ende med en skarp kant. I dette tilfælde er sandsynligheden for lokal mangel på penetration eller gennembrænding.

I de sidste 2-3 millimeter gør jeg kanten flad og danner den såkaldte blunting.

Udstyr til mekanisk opskæring

Under ledningens bearbejdning anvendes følgende operationer oftere end andre:

  • planing;
  • fræsning;
  • stikning;
  • slibeskæring.

For hver gruppe operationer anvender dets specialudstyr.

Sensorisk mekanisk kantforberedelsesindretning

Til fremstilling af lige samlinger anvendes skovmaskiner. Klipperen af ​​højstyrkeværktøjsstål installeres i den ønskede vinkel og udfører frem og tilbage bevægelse langs enden og fjerner et lille lag metal for hver passage. Det mekaniserede cutter feed system vil blande det lidt lavere, før du starter næste pass. Maskinerne er kendetegnet ved enhedens enkelhed, pålidelighed og lave driftsomkostninger.

Hvis sømslinjen er krøllet, er det nødvendigt at bruge specialiserede fræsemaskiner. Fræseren, der er fastgjort i spindlen i en vinkel, bevæger sig under arbejdsprogrammets kontrol langs sømslinjen og fjerner den nødvendige afskærmning. Denne operation kan også udføres på et universelt bearbejdningscenter, men så vil omkostningerne stige markant.

Til skærekanter, når svejsematerialer, der ikke passer på maskinen, samt til behandling af rørsamlinger til hovedledninger, skal du bruge mobile hemmere. De er fastgjort på emnet og arbejder ved at slå. Kvaliteten af ​​overfladen og nøjagtigheden af ​​afskærmning er meget værre end på stationære maskiner. De har brug for yderligere forbedring.

Slibebearbejdning anvendes til fremstilling af relativt små stykker såvel som til yderligere efterbehandling efter fræsning og chipping. Obligatoriske polering fagdele af rustfrit og aluminium legeringer.

Gevær til rørsvejsning

Rørsvejsning er nødvendig i mange forskellige brancher. Denne produktion, og transport og konstruktion. Separat er der trunk rørledninger og boliger og kommunale tjenester. Folk bruger et stort antal rørstørrelser fremstillet af forskellige materialer og anvendes under forskellige forhold i deres liv. Forskellige krav til fremstilling af kanter. Nogle gange kan det unddrages, og nogle gange er det et væsentligt krav til at sikre kvalitet og sikkerhed i drift.

Stat Standard 16037-80 regulerer metoder og parametre til forberedelse til svejsning af stålrør til forskellige typer og kombinationer af svejsede strukturelementer og deres kombinationer. Standarden giver sådanne typer af forbindelser som:

Standarder fastsat i standarden er obligatoriske. Uden deres overholdelse er det umuligt at tale om højkvalitetssvejsning og anvende på sine elektriske og gassorter, herunder anvendelse af flydende stoffer og atmosfæren af ​​beskyttende gasser.

Typer af rørledninger under rørledningssvejsning

Både mekanisk og kemisk rengøring af overfladen inden svejsning er foreskrevet i standarden.

Floden af ​​rør med stor diameter bør udføres af specialudstyr. I tilfælde af manuelle værktøjer (vinkelslibere) skal røret skæres efter sektor, idet kravene i reglerne for sikker drift overholdes.

Under hanen

Dette er en form for forbindelse, der gør det muligt at dele strømmen i et rør (eller forbinde to strømme). Ved udarbejdelse af svejsningen af ​​udløbet med hoveddelen er en eller to befæstninger skråtstillet ved 45 ° til længdeaksen. Hvis albuen forbindes med leddet, skal emnerne være af samme tykkelse. Hjørneforbindelser er tilladt uden afskærmning.

Under beslag

Dette er en dyse med en mindre diameter i forhold til hovedrøret. Det svejses ind i hovedrøret og afledes strømmen fra det. De bruges også som et middel til at forbinde fleksible slanger til hovedrøret. Monteringen er forbundet med rørledningen med følgende metoder:

  • gren søm;
  • overlappede til mellemliggende installation.

Begge modtagelser giver den ensidige ikke opdelte søm. Chamfers er dannet ved bearbejdning eller skærebrænder.

For skibe og tanke

Metal tanke og skibe er objekter af øget fare. Indholdet kan være kemisk aktivt, trykt eller varmt. På grund af dette gives høj kvalitet tilslutning af deres dele og dannelsen af ​​rørets kanter til svejsning altid særlig opmærksomhed.

Standarden foreskriver følgende betingelser:

  • Til vægge med en tykkelse på 3-25 mm anvendes en V- eller X-formet skrå.
  • 26-60 mm - brug U-formet.
  • Til tykkere vægge anvendes specielle former for skære- og svejseteknologi.

Butt joint

I dette tilfælde ligger delene i samme plan, og enderne er adskilt af et lille hul. I dette tilfælde dannes en stærk og slidstærkt søm, hvor emnerne efter svejsning praktisk talt bliver et enkelt metalstykke. Retsvejsning anvendes til strukturer, hvor der stilles høje krav. Således udføres rørsvejsning ved montering af vipper til trunkledninger.

For emner med en tykkelse på op til 3 mm er det tilstrækkeligt at flare kanterne. Hvis tykkelsen er 3-25 mm - afskæres med en hånd. For tykkelser fra 26 til 60 mm kræves en dobbeltsidig afskærmning på begge dele.

Hjørnesamlinger

Disse er forbindelser, hvor vinklen mellem overflader er mere end 30 °. Sporvinklen afhænger af vinklen mellem overfladerne.

For dem leverer standarden følgende krav, baseret på tykkelsen:

  • Op til 1 mm skæring af hjørnerne langs kanterne af emnerne er ikke påkrævet;
  • 1-3 mm - nok til otbortovat;
  • 3-20 mm -faske på den ene side.

Ved tykkelser på 20-50 mm udføres bilaterale afskærmning af begge kanter.

Til I-stråle

Dette er en metalprofil, der ligner i snit til bogstavet H. Det har en høj modstandsdygtighed over for bøjningsspændinger og er et hyppigt anvendt bæreelement i konstruktion og konstruktion. Forbinder med andre elementer ved hjælp af en T-ledd. Svejsning afhænger også af profilens tykkelse:

  • 4-25 mm - ensidig afskærmning;
  • 26-60 mm - afskærmning er lavet af to sider;

Større tykkelse er sjælden, den har særlige former for skære- og svejseteknologi.

Typer, typer, former for befæstninger til sømme under manuel buesvejsning

Under manuel elektrisk lysbuesvejsning anvendes følgende typer:

V-formede

lige afskærmning på den ene side anvendes til metalplade fra 3 til 26 mm. Skråvinklen bestemmes af antallet af skærekanter:

X-formede

to sider af et ark på 12-60 mm er afskåret. Spaltevinkel - 60 °.

V- og X-formede forbindelser

U-formet

En buet afskærmning på en af ​​siderne anbefales til emner fra 20 til 60 mm. Effektiv ved manuel buesvejsning. I dette tilfælde opnås betydelige besparelser i svejsematerialer på grund af dannelsen af ​​en optimal form af svejsepuljen. Øger også svejsningshastigheden. Alt dette har en positiv effekt på omkostningerne ved svejsning.

betegnelser

De geometriske parametre for skæringen bestemmes af konstruktionskarakteristika for de dele, der skal forbindes. Diameteren af ​​elektroden eller svejsetråden påvirker også dem. Skråvinklen skal gøre det muligt for værktøjet at få adgang til sømmen.

De vigtigste parametre er:

  • Clearance b. Den mindste afstand mellem emnernes ender. Normalt er det lavet ikke mere end 2-3 mm. Hvis de strukturelle eller teknologiske forhold kræver større clearance, udføres forbindelsen med en stor mængde fyldstof, samt ved brug af specielle fakkelbevægelsesbaner. Metoden for flere passerer anvendes også.
  • Dullness C. Ubundet bundende. Forbliver at sikre den ønskede form af suturmaterialet. Det tjener også til at reducere risikoen for rodforbrændinger. Hvis stilheden ved design eller teknologiske forhold er under 1 mm eller slet ikke, skal der træffes særlige foranstaltninger.
  • Hældningsvinkel β. Den skarpe vinkel, der dannes af emneets endeflade og kantens plan. Det sker fra 10 til 30 °. I tilfælde af ensidig skråning kan nå 45 °.
  • Skærevinkel a. Vinklen dannet af afskærmningsplanerne af begge emner. Formålet er at give elektroden adgang til sømmen. Lige at fordoble værdien af ​​β.

For at forhindre gennembrænding ved lave (eller nul) værdier for dulling, tages følgende foranstaltninger:

  • svejsning foring, eliminering af gennembrænding og smeltestrøm;
  • flux pude;
  • udførelse pre podvarki;
  • dannelsen af ​​slotsømmen.

Designere og teknologer bør stræbe efter at overholde standardværdierne for clearance og blunting. Anvendelsen af ​​yderligere operationer og specielle metoder medfører øget arbejdskraftintensitet, reduceret produktivitet og øget forbrug af svejsematerialer. Alt dette påvirker ydeevnen og omkostningerne ved svejseprocessen negativt.

Kantning metoder

Under det forberedende arbejde anvendes følgende metoder til skærekanter:

  • Gasskærer. Metoden er ikke kendetegnet ved høj nøjagtighed og overfladekvalitet. Yderligere bearbejdning er nødvendig for at justere afskæringen og male den.
  • Mekanisk opskæring. Ved behandling af skovl eller fræsning er yderligere behandling ikke nødvendig. Efter mejsel er den samme forfining nødvendig som efter gasskæring.

Metoder til skæring af kanter til svejsning

På emner, der har form af revolutionskroppe, er det hensigtsmæssigt at danne kamme på drejeborede maskiner.

Til buede søm anvendes der specialiserede fræsemaskiner eller universelle bearbejdningscentre. Brug af specialudstyr kan reducere omkostningerne ved operationen.

Til lige kanter er det bredeste valg af udstyr til rådighed. Den mest produktive og økonomiske er planemaskiner. Fræsning og luftslibning er også tilgængelig.

Yderligere bearbejdning for at jævne overfladen kan udføres manuelt ved brug af vinkelslibere. Der er også en raffinement med brugen af ​​en mejsel og en fil. Til mekaniserede metoder indbefatter sandblæsning og skudblæsning.

Produkt forberedelsesregler

Ved enhver svejsemetode er et kompleks af forberedende operationer rettet mod at udjævne overfladen af ​​emnet og dets rengøring fra et lag af oxider, slagger, skalaer, rust og andre mekaniske og kemiske forureninger nødvendig. De omfatter:

Kemisk rengøring udføres for at fuldstændigt affrædere og fjerne spor af fremmede kemikalier i det varmeområde, mindst 30 mm på hver side af sømmen.

Som en supplerende operation kan i henhold til instruktioner fra teknikere udføres lokal eller generel varmebehandling. Den er designet til at lette de interne belastninger, der opstår i de tidligere behandlingsstadier. Varmebehandling kan også bruges til at forbedre materialegenskaber som styrke, elasticitet, duktilitet og svejsbarhed.

Omhyggelige forberedende operationer giver en solid, defektfri og holdbar svejsning.

Kantning udføres som regel efter færdiggørelsen af ​​de komplekse forberedende operationer. Korrekt udført skæring giver dig mulighed for at regne med en højkvalitets søm. Elektroden (eller ledningen) skal have adgang til sømmenes rodområde og udføre dyb og fuld indtrængning.

Kanten af ​​de svejsede emner er præ-svejsetræning på en af ​​tre måder:

  • Uden at skære. Tilladt for materialer, der er tyndere end 1 millimeter. Tilstrækkelig svejsekvalitet kan sikres uden afskærmning.
  • Flanger. Enderne af emnerne rulles på specialudstyr og bliver tyndere. One-way er lavet til stød og filetsvejsninger. Bilateralt - når svejsestop.
  • Dannelsen af ​​bevels.

Hvis delen blev flyttet eller opbevaret, skal den efter skæring genopslettes lige før svejsningen startes.

Ved langvarig opbevaring er det nødvendigt at gentage den mekaniske rengøring for at fjerne oxidfilmen, som havde dannet sig på overfladen.

Krav til færdige overflader

Følgende krav pålægges overflader, der er forberedt til svejsning:

  • Glat overflade. Krumning, vridning og overfladefejl bør udelukkes.
  • Renhed. Oxidfilm, rust, skala, støv og chips, malingbelægninger og fedt bør fjernes.
  • Edge præcision. Tillad ikke skævhed og blunting.

Download GOST 5264-80

Nøjagtig opfyldelse af disse krav gør det muligt at udføre høj kvalitet, holdbar og holdbar søm.

I hvilken vinkel

Skråvinklen måles mellem planerne af den skråkantede kant og enden. Det bestemmes af følgende parametre:

  • Svejsemetode For gas anbefales 40-45 °, højden af ​​blunting fra en halv millimeter til en millimeter. Til elektrisk svejsning - 30-35 °.
  • Diameter af svejsemateriale. Elektroden eller ledningen skal frit nå rodområdet.
  • Materialets tykkelse. Med stigende tykkelse skal vinklen blive mere stump.

Funktionerne i skæremetoderne påvirker også vinklen.

Udstyr og værktøjer

En bred vifte af udstyr er til rådighed til udførelse af forberedende operationer:

  • Manuel redigering. Korrekt tabeller, hammer.
  • Mekanisk redigering. Presser, ruller.
  • Skrabning. Vinkelslibere med skiver eller stålbørster. Organiske opløsningsmidler til affedtning.
  • Varmebehandling. Opvarmning med gasbrændere og induktionsmetode.
  • Skæring. Gasskærer, rulleskærer, plasma- og laserskæringsinstallationer.
  • Bøjning. Håndværktøj eller på bøjemaskiner.

Kantmaskiner

Til denne operation bruger de både universelle værktøjer og specialudstyr. Valg af type afhænger af mængden af ​​arbejde.

Vinkelslibere, filer, andre manuelle metalværktøj bruges som universelle værktøjer.

Særlige anordninger præsenteres på markedet - kantskærere og ansigtsskærere. Deres brug er økonomisk begrundet, når man forbereder store mængder ensartede sømme.

Edge Welding Machine

Kantteknologi

Grundlaget for den teknologiske proces med skærekanter er fjernelse af en del af materialet fra svejsesonen for at sikre ensartethed, styrke og holdbarhed. Metalet fjernes ved bearbejdning eller gasskæring i en vis vinkel.

Hvis efter overfladebehandling kvaliteten er utilfredsstillende, udføres yderligere bearbejdning.

I de fleste tilfælde når skråningen ikke underkanten af ​​emnet. De forlader en slørethed. Dens formål er at reducere risikoen for metalforbrænding og smeltelækage fra svejsningen.

Bearbejdning af emner, der har form af revolutionskroppe, udføres på drejebænke.

Rektilinære kamre fjernes på plannings- eller fræsemaskiner. Påfør og installer til pneumatisk slibning og slottemaskiner. I nogle tilfælde skal du bruge højtryksvandskæringsinstallationer.

Under små værkstedsbetingelser behandles overfladerne til svejsning med håndværktøj og færdiggøres med en fil.

Ud over gasskæring anvendes plasma- og lasersystemer. De giver mulighed for at opnå høj præcision bearbejdning og overfladekvalitet, der danner K-, V- og X-profiler af skråningen.

Skæring af revner i metal før svejsning

Ved reparation af revner i produkterne skal man også skære dem. De bliver nødvendigvis behandlet til hele dybden og hele længden. Gennem revner skæres fra to sider for at reducere metalforløb og forbrug af svejsematerialer til overfladebehandling. Udfør operationen på to måder:

  • Mekanisk. Skær ned en mejsel eller slib med slibemidler.
  • Termisk. Påfør en gasskærer.

Spidsens hjørner bør bores for at lindre interne mekaniske spændinger og stoppe videre formering.

Skæring af revner i metal før svejsning

Til dele af forskellig tykkelse

For emner, der afviger i tykkelse, foretages følgende anbefalinger:

  • Op til 1 mm skærekant er ikke påkrævet;
  • fra 1 til 3 mm er det nok at flare;
  • fra 3 til 25 ensidig skråning er dannet;
  • fra 26 til 60 anbefalet dobbeltsidet skråning.

Anbefalingerne beholder deres styrke for emner af forskellig form og til forskellige sømtyper.

Svejsning GOST

GOST (forkortet navn fra statsstandarden, statsstandard, GOST) er en af ​​de vigtige kategorier af svejsestandardsystemet i Sovjetunionen, som stadig er standarden i de moderne CIS-lande. Godkendt af samme organ som IGU (interstate council on standardisering, metrologi og certificering.

I socialismen er alle stater. Svejsestandarder blev opbevaret til produktion og var obligatoriske til anvendelse inden for de teknologiske områder, som blev bestemt af omfanget af den mulige anvendelse af GOST.

Svejsning GOSTs:

Du kan blive bekendt med svejsepersonerne i detaljer nedenfor, de er opdelt i grupper:

GOST: svejseprocesser

GOST 19521-74 Svejsning af metaller. klassifikation

GOST 3.1705-81 Unified system of technological documentation. Regler for optagelser og overgange. svejsning

GOST 2601-84 Svejsning af metaller. Vilkår og definitioner af grundlæggende begreber

GOST 11969-79 Fusion svejsning. De vigtigste bestemmelser og deres betegnelser

GOST 29273-92 svejsbarhed. definition

GOST 23870-79 Svejsbarhed af stål. Metode til vurdering af virkningen af ​​smeltesvejsning på basismetal

GOST 30430-96 Svejsebue støbegods. Proceskrav

GOST 30482-97 Svejsning af stålelektroslag. Proceskrav

GOST 29297-92 Svejsning, høj temperatur og lav temperatur lodning, lodning metaller. Liste og notering af processer

GOST 2.312-72 Unified system for design dokumentation. Konventionelle billeder og betegnelser af svejsearbejder.

GOST 20549-75 Diffusionssvejsning i vakuum af arbejdselementerne i separations- og formningsdyserne. Typisk proces

GOST R ISO 17659-2009 Svejsning. Vilkår flersproget for svejsede led.

GOST R ISO 857-1-2009 Svejsning og relaterede processer. Ordbog. Del 1. Metal svejseprocesser. Vilkår og definitioner.

Svejsning GOSTs: forbindelser, elementer og dimensioner.

GOST: manuel buesvejsning

GOST 5264-80 Manuel buesvejsning. Svejsede samlinger. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 11534-75 Manuel buesvejsning. Tilslutninger svejses i skarpe og ustabile vinkler. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST: nedsænket buesvejsning

GOST 8713-79 Undervandsbuesvejsning. Svejsede samlinger. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 11533-75 Automatisk og halvautomatisk nedsænket buesvejsning. Tilslutninger svejses i skarpe og ustabile vinkler. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST svejsning + gasafskærmet

GOST 14771-76 Gasafskærmet lysbuesvejsning. Svejsede samlinger. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 23518-79 Gasafskærmet lysbuesvejsning. Tilslutninger svejses i skarpe og ustabile vinkler. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST: Aluminiums svejsning

GOST 14806-80 Arc svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer i inerte gasser. Svejsede samlinger.
Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 27580-88 Arc svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer i inerte gasser. Tilslutninger svejses i skarpe og ustabile vinkler. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST spot svejsning

GOST 14776-79 Arc svejse. Svejsede punktforbindelser. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 28915-91 Pulserende lasersvejsning. Svejsede punktforbindelser. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST: svejsning af rørledninger

GOST 16037-80 Svejsede stålrørled. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 16038-80 buesvejsning. Forbindelser svejsede rørledninger af kobber og kobber-nikkel legering. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 16310-80 Svejsede samlinger af polyethylen, polypropylen og vinylplast. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 15164-78 Elektroslagssvejsning. Svejsede samlinger. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 15878-79 Kontakt svejsning. Svejsede samlinger. Egenskaber og dimensioner

GOST 16098-80 Svejsede led i tolags rustfrit stål. Grundtyper, strukturelle elementer og dimensioner

GOST 16310-80 Svejsede samlinger af polyethylen, polypropylen og vinylplast. Hovedtyperne, strukturelle elementer og dimensioner.

GOST 16130-90 Svejsetråd og stænger af kobber og kobberbaserede legeringer. Tekniske betingelser

GOST: svejsematerialer

GOST R EN 13479-2010 Svejsematerialer. Generelle krav til fyldmaterialer og flusser til smeltesvejsning af metaller

GOST R 53689-2009 Svejsematerialer. Tekniske leveringsbetingelser for fyldmaterialer. Produkttype, dimensioner, tolerancer og mærkning

GOST 7871-75 Svejsetråd af aluminium og aluminiumlegeringer. Tekniske betingelser

GOST 9466-75 Metallbelagte elektroder til manuel buesvejsning af stål og beklædning. Klassificering og generelle specifikationer

GOST R ISO 2560-2009 Svejsematerialer. Elektroder belagt til manuel buesvejsning af ulegeret og finstålstål. klassifikation

GOST R ISO 3580-2009 Svejsematerialer. Elektroder belagt til manuel buesvejsning af varmebestandige stål. klassifikation

GOST R ISO 3581-2009 Svejsematerialer. Elektroder belagt til manuel buesvejsning af korrosionsbestandige og varmebestandige stål. klassifikation

GOST 2246-70 Svejsning ståltråd. Tekniske betingelser

GOST 9467-75 Metallbelagte elektroder til manuel buesvejsning af strukturelle og varmebestandige stål. typer

GOST 10051-75 Metallbelagte elektroder til manuel bueoverfladebehandling af overfladelag med særlige egenskaber. typer

GOST 10052-75 Metallbelagte elektroder til manuel buesvejsning af højlegerede stål med specielle egenskaber. typer

GOST 10543-98 Stål overflade tråd. Tekniske betingelser

GOST 21448-75 Pulver fra legeringer til overfladebehandling. Tekniske betingelser

GOST 21449-75 Barer til overfladebehandling. Tekniske betingelser

GOST 23949-80 Ikke-smeltende wolframelektroder. Tekniske betingelser

GOST 26101-84 Fusioneret kernetråd. Tekniske betingelser

GOST 26271-84 Pulverledning til buesvejsning af kulstof og lavlegeringsstål. Generelle tekniske forhold

GOST 26467-85 Surfacing pulver tape. Generelle tekniske forhold

GOST 9087-81 Smeltede svejsestrømme. Tekniske betingelser

GOST 28555-90 Keramiske fluxer til buesvejsning af kulstof og lavlegerede stål. Generelle tekniske forhold

GOST R ISO 14174-2010 Svejsematerialer. Fluxes d

GOST 30756-2001 Fluxer til elektroslagteknologi

GOST 5.1215-72 Metalelektroder, mærke ANO-4, til buesvejsning af lavkulstofkonstruktionsstål. Krav til kvaliteten af ​​certificerede produkter

GOST 22366-93 Jernbaseret sintret overfladebelægningselektrodebånd. Tekniske betingelser.

Tekniske standarder for tekniske gasser

GOST 4417-75 Kvarts sand til svejsematerialer

GOST R ISO 14175-2010 Svejsematerialer. Gasser og gasblandinger til fusionssvejsning og beslægtede processer

GOST 5583-78 Teknisk og medicinsk gasformig ilt. Tekniske betingelser.

GOST 10157-79 Argon gas og væske. Tekniske betingelser.

GOST 8050-85 Kuldioxid, gasformig og flydende. Tekniske betingelser.

GOST 5457-75 Acetylen opløst og teknisk gasformigt. Tekniske betingelser.

GOST 3022-80 Teknisk hydrogen. Tekniske betingelser.

GOST 9293-74 nitrogengas og væske. Tekniske betingelser.

GOST 1460-81 Calciumcarbid. Tekniske betingelser.

GOST 4421-73 Fluoritkoncentrat til svejsematerialer. Tekniske betingelser

GOST R 51526-99 Elektromagnetisk kompatibilitet af teknisk udstyr. Udstyr til buesvejsning. Krav og testmetoder

GOST 1429.1-77 Tin-bly soldere. Metoder til bestemmelse af antimon

GOST 17349-79 Lodning. Klassificeringsmetoder

GOST 28920-95 Rulle svejse rotatorer. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 16883.3-71 Sølv-kobber-zink soldere. Spektral metode til bestemmelse af bly, jern og vismut

GOST 21548-76 Lodning. Fremgangsmåde til påvisning og bestemmelse af tykkelsen af ​​mellemlaget af en kemisk forbindelse

GOST 21694-94 Mekanisk svejsning udstyr. Generelle tekniske forhold

GOST 26054-85 Industrielle robotter til modstandssvejsning. Generelle tekniske forhold

GOST 23338-91 Svejsning af metaller. Metoder til bestemmelse af indholdet af diffunderbart hydrogen i svejsemetallet og svejsemetallet

GOST 7237-82 Svejsetransformatorer. Generelle tekniske forhold

GOST 22974.5-96 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af calciumoxid og magnesiumoxid
GOST 11930.9-79 Byggematerialer. Metoder til bestemmelse af bor

GOST 22974.12-96 Smeltede svejsestrømme. Svovlbestemmelsesmetode

GOST 1429.11-77 tin-bly soldere. Metode til bestemmelse af cadmium

GOST 5191-79 Injektionsskærer til manuel oxygenskæring. Typer, grundlæggende parametere og generelle tekniske krav

GOST 1429.15-77 tin-lead soldere. Spektral metode til bestemmelse af urenheder af antimon, kobber, vismut, arsen, jern, bly

GOST 22974.0-85 smeltede svejsestrømme. Generelle krav til analysemetoder

GOST 29090-91 Materialer anvendt i udstyr til gas svejsning, skæring og lignende processer. Generelle krav

GOST 12221-79 Udstyr til plasmabuebearbejdning af metaller. Typer og grundlæggende parametre

GOST 11930.7-79 Byggematerialer. Metoder til bestemmelse af jern

GOST 1429.8-77 Tin-bly soldere. Metode til bestemmelse af zink

GOST 27776-88 Moduler til produktion af fleksibel buesvejsning og plasmabehandling. Grundlæggende parametre

GOST 14782-86 Ikke-destruktiv kontrol. Svejsede samlinger. Ultralyd metoder

GOST 28920-91 Rollersvejsemaskiner. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 23055-78 Ikke-destruktiv kontrol. Svejsning af metaller ved smeltning. Klassificering af svejsede led i henhold til resultaterne af radiografisk afprøvning

GOST 28228-89 Grundlæggende testmetoder for eksterne faktorer. Del 2. Test. Testguide T: Lodde

GOST 1429.0-77 Tin-bly soldere. Generelle krav til analysemetoder

GOST 23240-78 Svejsede konstruktioner. Fremgangsmåde til estimering af koldresistens ved reaktion på en svejsebueforbrænding

GOST 3.1704-81 Unified system of technological documentation. Regler for optagelser og overgange. Lodning og tinning
GOST 16882.2-71 Sølv-kobber-fosfor soldere. Metoder til bestemmelse af massefraktionen af ​​fosfor, bly, jern og vismut

GOST 23556-90 Kolonner til automatiske svejsemaskiner. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 27387-87 Industrielle robotter til modstandssvejsning. Grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 22974.10-96 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af natriumoxid og kaliumoxid

GOST 19249-73 Loddet samlinger. Grundtyper og parametre

GOST 30260-96 Udstyr til overfladebehandling af overflader af revolverende kroppe. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 14327-82 Ground glimmer muscovite elektrode. Tekniske betingelser

GOST 30295-96 Tiltrer svejsning. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 8856-72 Udstyr til gasflammebehandling. Brændbart gastryk

GOST 22974.12-85 smeltede svejsestrømme. Svovlbestemmelsesmetode

GOST 28332-89 Moduler til produktion af fleksibel buesvejsning. Pålidelighedsstandarder og grundlæggende krav til kontrolmetoder

GOST 8213-75 Automatiske maskiner til buesvejsning med forbrugselektrode. Generelle tekniske forhold

GOST 16883.1-71 Sølv-kobber-zink soldere. Fremgangsmåde til bestemmelse af sølvmassefraktion

GOST 11930.10-79 Byggematerialer. Metode til bestemmelse af wolfram

GOST 31.2031.01-91 Armaturer sammenklappelige tilpasningsbare indretninger til montering af dele til svejsning. Typer, parametre og størrelser

GOST 30220-95 Manipulatorer til modstandssvejsning. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 19140-94 Horisontale dobbeltsøjle svejse rotatorer. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 26388-84 Svejsede led. Prøvningsmetoder til modstandsdygtighed over for koldspredning under fusionssvejsning

GOST 1077-79 Single-flame brændere universal til acetylen-oxygen svejsning, lodning og opvarmning. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner og generelle tekniske krav

GOST 31.211.42-93 Dele og monteringsenheder af sammenklappelige armaturer til montering og svejsning. Tekniske krav. Acceptregler. Metoder til kontrol. Mærkning, emballering, transport og opbevaring

GOST 14792-80 Dele og emner skåret af oxygen- og plasmabuebearbejdning. Nøjagtighed, reduceret overfladekvalitet

GOST 18130-79 Semiautomatiske indretninger til buesvejsning med forbrugselektrode. Generelle tekniske forhold

GOST 25445-82 Trommer, spoler og kerner til svejsetråd. Hovedmål

GOST 1429.2-77 Tin-bly soldere. Metode til bestemmelse af tin

GOST 21547-76 Lodning. Metode til bestemmelse af desolderingstemperaturen

GOST 25616-83 Strømforsyninger til buesvejsning. Testmetoder til svejsegenskaber

GOST 11930.2-79 Byggematerialer. Svovlbestemmelsesmetode

GOST 22974.9-96 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af titanoxid (IV)

GOST 1429.13-77 Tin-lead soldere. Spektral metode til bestemmelse af urenheder af antimon, kobber, vismut,

arsen, jern, nikkel, zink, aluminium ved brug af syntetiske kalibreringsprøver

GOST 14111-90 Rette elektroder til modstandssvejsning. Typer og størrelser

GOST 11930.8-79 Byggematerialer. Metode til bestemmelse af fosfor

GOST 22974.2-85 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af siliciumoxid

GOST 19248-90 Soldater. Klassificering og notation

GOST 22974.2-96 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af siliciumoxid

GOST 22974.5-85 Smeltede svejsestrømme. Metoder til bestemmelse af calciumoxid og magnesiumoxid

GOST 20485-75 Lodning. Metode til bestemmelse af loddemassage i spalten

GOST 23556-95 Kolonner til automatiske svejsemaskiner. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 28944-91 Mekanisk svejsning udstyr. Testmetoder

GOST 3242-79 Svejsede led. Kvalitetskontrolmetoder

GOST 30242-97 Defekter af led i fusion svejsning af metaller. Klassificering, betegnelse og definitioner

GOST 19143-84 Universal svejsearbejdere. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner

GOST 1429.3-77 Tin-bly soldere. Metode til bestemmelse af jern

GOST 13861-89 Reduktionsmidler til gasflammebehandling. Generelle tekniske forhold

GOST 31.211.41-83 Dele og monteringsenheder af sammenklappelige armaturer til montering og svejsning. De vigtigste strukturelle elementer og parametre. Nøjagtighed satser

GOST 23904-79 Lodning. Metode til bestemmelse af befugtning af materialer af soldater

GOST 1429.10-77 Tin-bly soldere. Arsenisk metode

GOST 22974.13-96 Smeltede svejsestrømme. Carbon determination method

GOST 4.44-89 System med indikatorer for produktkvalitet. Mekanisk svejsning udstyr. Nomenklatur for indikatorer

GOST 11930.1-79 Byggematerialer. Metoder til bestemmelse af kulstof

GOST 24715-81 Loddet led. Kvalitetskontrolmetoder

s kvalitetskontrol. Generelle krav

GOST 19140-84 Horisontale dobbeltsøjle svejse rotatorer. Typer, grundlæggende parametre og dimensioner