Hydrodynamisk rengøring af væsker

Henvisninger til artiklen:
Bondarenko V.P. Systemer af hydrodynamisk rensning af væsker fra mekaniske urenheder i strømmen // Moderne videnskabelig forskning og innovation. 2012. № 3 [Elektronisk ressource]. URL: http://web.snauka.ru/issues/2012/03/10598 (klagedato: 07.06.2018).

Behovet for at rense afløbets industrielle og kommunale spildevand og genanvendt industrielt vand stiger hvert år. Det er tilfreds med den voksende brug af forskellige slags filtre og enheder. På nuværende tidspunkt spiller ikke-fuldstrømseffektive hydrodynamiske filtre en vigtig rolle i dette problem [1]. På trods af den cirka 40-årige berømmelse af hydrodynamiske filtre begyndte de i begyndelsen af ​​det 21. århundrede først at blive brugt til at rense meget større væskestrømme fra mekaniske urenheder. Disse er ikke fuldstrøms fordi for at sikre kontinuerlig tilførsel af filtrat anvendes en del af strømmen af ​​væsken, der er rengjort i dem, til kontinuerlig regenerering af filtreringsoverfladen af ​​deres filterelementer og fjerner forureninger fra dem til det tilsigtede formål, f.eks. I kloaksystemet, i arbejdscyklussen eller til en forbruger, der har af brug. Mængden af ​​udledt væske afhænger af en række faktorer, herunder udformningen af ​​hydrodynamiske filtre, der ikke er fuldstrøm, kaldet i de senere år hydrodynamiske rengøringsmidler. De velkendte højtydende hydrodynamiske rengøringsmidler af typen "cylinder i en kegle" [2,3], "cylinder i en cylinder" [4,5], "bold i en bold" [6,7] og "disk med centralt afløb" [8, 9]. Fordelene ved disse rengøringsmidler er ubestridelige selv i sammenligning med deres nærmeste konkurrenter, kaldet selvrensende filtre med backwash filtrat [10]. Hvordan kan man ellers overraske filterspecialisterne, hvis vi gentager det, der blev sagt i [10], at hydrodynamiske rengøringsmidler er: nemme at fremstille; praktisk og minimalt kostbart at vedligeholde og i en simpel udgave behøver ikke traditionel vedligeholdelse i et antal år overhovedet; har det laveste trykfald, trykfald, som er stabilt under rengøring og rengøringstonnage, samt evnen til at rengøre væsker med højere temperatur; yderst pålidelig i drift på grund af fravær af roterende og gnidende knuder; brand og eksplosionssikker, at uden yderligere foranstaltninger og omkostninger sikrer deres anvendelse på sådanne steder de har ikke brug for yderligere typer af energi, som uden ekstra omkostninger sikrer deres installation på et hvilket som helst passende sted; meget billigere end deres nærmeste konkurrenter i dem med et fald i filtratets produktivitet øges rensningsgraden, og om nødvendigt i løbet af rensningen er det muligt at ændre sin finhed.

De oplysninger, der fandt sted i det forløbne århundrede, at tabet af væske til selvregenerering i hydrodynamiske filtre uden fuldstrøm er 20-30% er allerede blevet forældet. Desuden var det primært baseret på resultaterne af driften af ​​sådanne filtre under forholdsvis vanskelige rengøringsforhold og især ved rengøring af væsker med middelviskositet og i filterets design med den største udledning. Nu, når du renser væsker med lav viskositet i "cylinder in cone" og "cylinder in cylinder" rengøringsmidler, lad os kalde dem rengøringsmidler fra den første gruppe. I den enkle version af deres produktion er tabet af væskens del til regenerering 6-17% af originalen og i rengøringsmidler som bold i en bold "og" disk med et centralt afløb ", dvs. i rengøringsmidler af den anden gruppe må de ikke overstige 2%.

På baggrund af ovenstående kan man hævde, at graden af ​​implementering af hydrodynamiske rengøringsmidler i øjeblikket ikke er tilstrækkelig. Men det er kendt, at det ikke kun afhænger af fordelene ved et produkt, men også på producentens popularitet, dets omdømme skabt gennem årene, personlige kvaliteter hos salgs- og indkøbsforvaltere mv. Og desværre er de kontraherende parters personlige interesse stadig meget vigtig, som for at sige det mildt bidrager ikke altid til realiseringen af ​​den mest perfekte type produkt. Men i dette tilfælde overvejes kun den tekniske side af det berørte problem.

For at udvide mulighederne for at anvende hydrodynamiske rengøringsmidler er der udviklet en række ordninger til rengøring af væsker fra faste forureninger i en strøm, hvoraf nogle er beskrevet i forskellige kilder. Men en større forståelse af dem kan opnås, hvis alle er præsenteret i sammenligning. Et af sådanne systemer er vist i fig. 1.

Figur 1 - Skema 1 hydrodynamisk rengøring

1 - hydrodynamisk rengøringsmiddel; 2,3 - flowmålere:

4,5 - manometre; 6.7 - regulerende myndigheder 8,9 - låsekroppe.

Væske under tryk og kontinuerlig gennem rørledningen med et afbryderelement 9 kommer ind i renseren 1, hvor den er opdelt i to strømme, hvoraf en af ​​dem i form af et koncentrat (afløb) forlader renseren gennem en udløbsrørledning med en regulator 6 og en flowmåler 2, og den anden flow i form af filtrat - gennem rørledningen med regulatoren 7 og flowmåleren 3. Kvantitativ justering af strømmen udføres ved hjælp af regulatorer 6 og 7 i henhold til indikationerne af flowmålere 2 og 3, indtil der opnås en kontinuerlig tilførsel af filtrat uden personale og ja samme automatisering. Dernæst opererer systemet kontinuerligt uden involvering af vedligeholdelsespersonalet, indtil der ikke er behov for et filtrat. Arbejdskontrollen udføres i henhold til indikationerne for trykmålere 4 og 5.

Dette er den mest almindelige ordning for tilslutning af hydrodynamiske rengøringsmidler til strømmen af ​​forurenet væske. Den højeste effektivitet af dette kredsløb opnås ved anvendelse af rengøringsmidler af den anden gruppe, da væsketab er minimal. Men producenter foretrækker det, når man bruger rengøringsmidler af den første gruppe på grund af enkelheden og manglen på vedligeholdelse, mens man forsømmer fluidtab på 4-13% fra originalen eller bruger hele den drænes del af væsken til andre teknologiske formål. Sidstnævnte tilfælde finder eksempelvis sted i systemet med hydrodynamisk vandrensning, der har været i drift i mere end 10 år i Mariupols metallurgiske anlægs rulleforretning ved møllen 1700 [11].

Ulempen ved skema 1 er, at når man bruger rengøringsmidler af den første gruppe i en simpel udgave, dvs. uden nogen forbedringer er der store vandtab, hvilket begrænser dets anvendelse.

Denne ulempe kan naturligvis elimineres ved at reducere mængden af ​​vand, der drænes. Dette er f.eks. Muligt, hvis en del af det returneres tilbage til indlæsningen af ​​renseren 1. Hvordan gøres dette er repræsenteret ved diagrammet i fig. 2.

Figur 2 - Skema 2 hydrodynamisk rengøring

5,6 - regulerende myndigheder 7,8,9 - låsekroppe; 10.11 - manometre.

Fra skema 2 er det indlysende, at tilbageleveringen af ​​en del af den dræne væske fra rensens 1 udløb er muligt med en ejektor 2 installeret på forsyningsrøret foran renser 1, hvis dets reducerede trykkammer er forbundet via et cirkulationsrør til regulatoren 8 med afløbsrøret foran regulatoren 6. I denne del af væsken, som skal drænes fra udløbet af rengøringsenheden 1, ved hjælp af regulatorer 6 og 8, og ejektoren 2 sendes igen til indgangen til renseren 1. Overvågning af driften af ​​systemet og dens indstilling og kontinuerlig filtrering udføres ved hjælp af trykmålere 10 og 11.

Men samtidig er der en gentagen cirkulation af store urenheder gennem rengøringsapparatet 1, hvilket påvirker filtermaterialets holdbarhed, f.eks. Metalnet, hvilket reducerer cyklussen for kontinuerlig drift af renseren. Dette er især mærkbart i rengøringsmidler med et trådnet med små diameter. Derudover er det med gentagen cirkulation af samme forurening også muligt at male dem, hvilket vil påvirke stigningen i filtratets koncentration.

Det er klart, at det er muligt at slippe af med disse ulemper, hvis de store forureninger ikke cirkulerer, men slippe af med dem selv før renseren 1. Det er muligt at gøre dette i grove kontinuerlige filtre, som normalt repræsenterer en blok af to forbundet parallelt og arbejder skiftevis filtre. En af dem kan være for eksempel filteret Oceanmashenergo LLC (Ukraine). En sådan variant af systemet er vist i fig. 3.

Figur 3 - Skema 3 hydrodynamisk rengøring

1 - hydrodynamisk rengøringsmiddel; 2 - groft filter

3.4 - flowmålere; 5,6 - regulerende myndigheder 7,8,9 - låsekroppe;

Men traditionelle grove filtre kræver vedligeholdelse både for at garantere rengøring af filtreringsfladen og at erstatte den, og i de fleste tilfælde sker dette manuelt. Dette begrænser selvfølgelig brugen af ​​en sådan væskeoprensningsordning og kræver forbedring. Det er naturligvis kun muligt at slippe af med denne sygdom, når det grove filter ikke kræver vedligeholdelse og stopper driften af ​​rensesystemet. Og hvis et sådant filter eksisterer, så er det så komplekst og automatiseret, at det ikke altid forårsager forbrugertillid, det kræver en ny type tjeneste og til tider en stigning i medarbejderne. Sådan gøres det lettere er vist i fig. 4.

Figur 4 - Skema 4 hydrodynamisk rengøring

1 - hydrodynamisk rengøringsmiddel; 2 - hydrocyklon; 3 - ejektor;

4, 5 - flowmålere; 6-9 - regulerende myndigheder 10 - stopventil;

I den hydrodynamiske rengøringsskema, der er vist i fig. 4 antages en hydrocyklon 2 som et groft filter, som er kendt for sin enkelhed og ikke kræver vedligeholdelse under normale rengøringsforhold. Men fra pic. 4 at ejektoren 3 også blev introduceret i rensekredsløbet 4. Dette skyldes, at systemer 3 og 4 kan fungere optimalt uden ejektor 3, men i tilfælde af, at væsketabet tilfredsstiller forbrugeren. Den nederste linie er, at der i hydrodynamiske rengøringsmidler med høj ydeevne, som f.eks. Cylinder i cylinder, er designproblemer med at skabe en mellemrumsbredde på mindre end 6-8 mm, hvilket bestemmer mængden af ​​væske, der skal drænes, hvilket betyder, at udledning af væske skal minimeres til den krævede værdi Det er ikke muligt, og det forbliver en stor forbruger. Med dette mellemrum returneres en del af dræningsvæsken til rengøringsindløbet af det vakuum, der frembringes af ejektoren 3. I sådanne tilfælde er det også nødvendigt i rensekredsløbet 4. Systemet overvåges af målere 11-13.

Et sådant system har været i drift i over 10 år på møllen af ​​150 Makeyevka Metallurgical Plant. På grund af dens betydning for lejren og placeringen er den under døgnets kontrol af operatøren.

Frem til dette punkt er rengøringssystemer med store forurenende stoffer blevet overvejet. Men når der rengøres procesfluider, er der oftest et behov for at rense væsker med kraftige strømme med urenheder, for eksempel op til 5 mm. I dette tilfælde er der ikke behov for en ejektor ved indgangen til rengøringsenheden 1, da den ovenfor nævnte multipelcirkulation ikke altid er nyttig. Men der er et presserende behov for at reducere tabet af procesvæsken. Som det fremgår af ovenstående, kan dette gøres, hvis skema 1 er forbedret til den type der er vist i fig. 5. Denne ordning er en del af produktsystemet, der er fremstillet af Khorin LLC (Ukraine), og den eneste forskel er, at den har to parallelle forbundne cykloner, og et groft filter er installeret foran rengøringsenheden.

Figur 5 - Skema 5 hydrodynamisk rengøring

1 - hydrodynamisk rengøringsmiddel; 2 - hydrocyklon; 3 - ejektor;

4, 6 - flowmålere; 7-9 - tilsynsorganer 10 - stopventil;

For at reducere væsketabet ved udløbet af renseren 1 installeres en hydrocyklon 2, og ved dens udløb - en ejektor 3, hvis reducerede trykkammer er forbundet med hydrocyklon 3's udløb, hvor det kaldes afløb. Samtidig leveres sandlukker til hydrocyklonen 3 med regulatoren 9 og flowmåleren 6. Systemet overvåges i overensstemmelse med indikationerne af trykmålere 11-13. Da rensningsgraden i cykloner endog kan overstige rensningsgraden i hydrodynamiske filtre, reduceres tilførslen af ​​den del af væsken, som renses deri til filtratet, som opnås ved udløbet af renseren 1, reducerer tabet af væsken, som skal renses. Men det er også indlysende, at hvis væsken, der renses, indeholder forurenende stoffer, der ikke er fanget i cyklon 2, kan de komme ind i filtratet gennem ejektoren 3, hvilket indikerer, at en sådan ordning ikke er acceptabel i dette tilfælde.

Det er klart, at vejen ud af denne situation er at forbedre hydrocyklonen for at eliminere indledningen af ​​forurenende stoffer i filtratet, hvilket komplicerer dets design med følgeskaderne eller returnerer denne rensede del af væsken i cyklonen til indløbsrøret 1 med en ejektor. Samtidig udledes store forureninger fra systemet og er ikke udsat for cirkulation, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​det opnåede filtrat i sammenligning med det i rensningssystemet tilvejebragte filtrat implementeret i overensstemmelse med ovenstående diagram 5.

Figur 6 - Skema 6 hydrodynamisk rengøring

1 - hydrodynamisk rengøringsmiddel; 2 - ejektor; 3 - hydrocyklon;

4, 6 - flowmålere; 7-10 - regulerende myndigheder 11 - stopventil;

Men på trods af at alle de ovenfor beskrevne ordninger til rengøring af væske fra mekaniske urenheder adskiller sig fra hinanden, deler de alle den samme ulempe. Det består i det faktum, at det i det øjeblik, hvor rengøringen startes på arbejde, når det hydrodynamiske princip for rengøring ikke virker, kan forurenende stoffer komme ind i filtratet, hvis dimensioner ikke er tilladt i det. Dette skyldes det faktum, at det hydrodynamiske princip for rengøring er baseret på det faktum, at perforeringerne (cellerne) af filtreringsoverfladen kan være flere gange større end den maksimalt tilladte størrelse af forureninger i filtratet [12]. Selvfølgelig kan du bruge gitter med celler, der er lidt mindre end den tilladte størrelse af forurenende stoffer, men samtidig øges rengøringsdimensionerens dimensioner og omkostningerne dramatisk. Begge er ikke tilfredse med alle forbrugere. I dette tilfælde genopfyldes rensesystemet med en hydrodynamisk renere med et primærfiltrats afløbsrør. I diagrammer 1-6 er den repræsenteret af en rørledning med et låsorgan: i diagrammer 1 - pos. 8, i ordninger 2,3 - pos. 7, i skema 4 og 5 - pos. 10, i skema 6 - pos. 11. Desuden er et karakteristisk træk ved disse fluidrensningssystemer, at regulatoren på afløbsrøret aldrig lukker fuldstændigt, og lanceringen af ​​den hydrodynamiske renser 1 udføres ifølge en specielt konstrueret instruktion, som fortjener særlig opmærksomhed.

Den umiddelbare udsigt til rengøringsmidler med en kapacitet på op til ca. 1000 kuber i timen er en nem at fremstille og effektiv hydrodynamisk diskrensning med central udledning af forurenende stoffer [8, 9], og for alle hydrodynamiske rengøringsmidler er de ideelle muligheder, dvs. rengøringsmidler med en konstant langsgående hastighed af væsken i deres trykkanaler, hvilket sikrer minimal trykfald, ensartet rengøring og konstant finhed i filterelementets filtreringsoverflade.

For at udvide introduktionen af ​​hydrodynamiske rengøringsmidler til produktion er der også en konstant forbedring af deres strukturer, som det fremgår for eksempel af patenterne i Ukraine nr. 48715, 52418, 54092, 56352, 64670, 76829, 80483.

Har ret til eksistens og udtryk

som er tættest på udseendet af udtryk (9, 10). Men der er forskelle mellem udtryk (9, 10) og (14), idet den primære er, at formlen (9) og sandsynlige (10) foreslået af forfatterne er fejlagtige til beregning af filterelementets overfladeprofil med konstant rengøringsnøjagtighed over hele overfladen af ​​filterelementet, fordi det ikke opnår målet.

I papiret [18], som også omhandler dette problem, har forfatterne yderligere forværret beregningsproblemet ved at tilføje yderligere faktor til formel (9)

Videnskabelige og tekniske ekspertise hos Ukrpatenta var enig i, at formlen (9) ikke sikrer opfyldelsen af ​​målet, og den yderligere faktor i formlen (15) korrigerer ikke situationen. I dette tilfælde øges de opnåede resultater med en multiplikator svarende til 1,13 yderligere størrelsen af ​​strømningsradierne af filterelementets overfladeprofil, som selv uden dem ikke passer ind i hulrummet af radius (R) i filterhuset. En multiplikator svarende til 0,87, givet fejlen i udtrykket, korrigerer heller ikke situationen. Desuden er værdien af ​​den anden faktor hverken teoretisk eller praktisk taget begrundet. Desuden, hvis vi tager højde for, at størrelsen af ​​hulrummet på drænet fra filteret er ti gange mindre end strømningsradiusen, reducerer sidstnævnte med 13% forøgelsen af ​​hullet flere gange med den samme radius (R) i hulrummet af kropscylinderen, hvilket gør beregningen meningsløs.

Sammenligning af formler (9, 10, 12-14) kan vi med tillid sige, at forfatterne ikke tog hensyn til, og hvor de var forkerte. Forfatterne tog ikke hensyn til behovet for eccentricitet (e) og cs i den første komponent, men de fejlagtede, at de i anden og tredje bestanddel af formel (9) kom ind i en vinkel i parentes i stedet for en vinkel.

En sådan renere har ret til at eksistere, hvis beregningen af ​​profilen af ​​dens filterelement udføres i overensstemmelse med formlerne (12-14) af dette værk.

Dette arbejde vil give et mere komplet billede af hydrodynamiske filtre, vil udfylde information om dem, vil være nyttig for det videnskabelige og tekniske personale hos design og industrielle virksomheder, studerende på uddannelsesinstitutioner og andre interesserede personer.

Metoden til hydrodynamisk rengøringsvæske og anordning til dens gennemførelse

Cheban V.G.

Et kort overblik over historien om oprettelsen af ​​hydrodynamiske rengøringsmidler. Den hydrodynamiske rengøringsmetode og dens største forskel fra filtreringsprocessen er beskrevet. De væsentligste ulemper, der opstår ved implementering af denne metode i eksisterende konstruktioner af hydrodynamiske rengøringsmidler, identificeres. En konstruktiv ny løsning blev foreslået til implementering af en hydrodynamisk metode til rengøring af væsker fra mekaniske urenheder.

Nøgleord: hydrodynamisk rengøring, filtrering, væske, filtrat, koncentrere.

Introduktion. Hydrodynamisk rengøring (GDO) af væsker fra mekaniske urenheder har været kendt siden omkring midten af ​​det 20. århundrede. Til gennemførelse på det tidspunkt blev der anvendt hydrodynamiske filtre uden fuldstrøm (NGDF), hvor en del af væsken, der blev renset, kontinuerligt blev drænet til slam for at sikre princippet om GDT og hydrodynamiske fyldningsfiltre (PGDF), hvor alle væsker blev underkastet rensning. Begrebet "al væske, der skal renses", er praktisk taget vilkårlig og anvendes traditionelt såvel som til andre selvrensende filtre, der arbejder med princippet om blindfiltrering med periodisk rensning af filtreringsfladen ved omvendt flow af filtratet og dumpning af det og akkumulerede forurenende stoffer i slammet. For at reducere væsketab foretages tilbagespoling efter en bestemt tid, eller når den kritiske værdi af trykfald er nået. Denne drænet del af væsken i selvrensende filtre blev pænt sløret under navnet vaskevæske. Med forringelsen af ​​kvaliteten af ​​den oprindelige væske, når det selvrensende filter er tvunget til at fungere i tilstanden af ​​kontinuerlig rengøring af filtreringsoverfladen, bliver tabet af vaskevæsken sammenligneligt med væsketab i NGDF. Når man taler om væsketab i NGDF, bør det forstås, at deres antal direkte afhænger af den maksimalt tilladte partikelstørrelse af forurenende stoffer i den oprindelige væske, da det bestemmer bredden af ​​udgangen fra arbejdskanalen, gennem hvilken filteret drænes. Alle højtydende hydrodynamiske rengøringsmidler af typen "cylinder in cylinder" (NGDO type 2C), der blev indført i begyndelsen af ​​det 21. århundrede, er i stand til at rense vand fra forurenende stoffer med en maksimal partikelstørrelse på op til 20 mm. Denne værdi, taget i betragtning af de barrieregarn, der anvendes i vandforsyningssystemerne i vandindtagsområder og pumpebeskyttelsesnet, begrænser markant brugen af ​​kendte selvrensende returstrømningsfiltre.

I slutningen af ​​det 20. århundrede blev den tidligere kendte og så logisk begrundede GDO på grund af de identificerede problemer slet ikke relevante, for af en række grunde fungerede midlerne til realisering ikke som GDO-væske. Derfor blev de kaldt filtre, og ikke rengøringsmidler. På problemerne med implementeringen af ​​GDO, som varede næsten indtil slutningen af ​​århundredet, og hvordan deres løsning beskrives ret fuldt ud i udgivne værker [1, 2].

Opgaven med dette arbejde er at udvide de muligheder, som GDO beskrev i [2].

I dette tilfælde skal du først skelne mellem to vigtige punkter.

Den første er, at separationen af ​​væske i filtratet og koncentrere sig i mellemrummet (arbejdskanalen) langs den permeable overflade ikke nødvendigvis udføres ved konstant langsgående hastighed for at forenkle rengøringsapparatets design og udvide deres type. Opfyldelsen af ​​denne betingelse medførte en dramatisk komplikation af designet af OGDD af enhver type. Det er blevet fastslået, at i dette tilfælde er det kun det øjeblik, der er vigtigt, at væskens strømningshastighed over den permeable overflade er mindst lig med eller større end den hastighed, der bestemmes af tilstanden

hvor er fluidets hastighed i arbejdskanalen langs den permeable overflade m / s;

- fluidhastighed gennem permeabel overflade (filtrathastighed), m / s;

- størrelsen af ​​de celler, der er permeabel, målt langs væskestrømmen i arbejdskanalen mm

- maksimal tilladt partikelstørrelse af forurening i filtratet mm

Den mest foretrukne er en gradvist faldende strømningshastighed af væske i arbejdskanalen fra indløbet til udløbet fra den, og ved udløbet bør den have den mindste tilladelige værdi ved en forud valgt værdi og konstante værdier for og.

Det andet punkt er, at værdien udvides fra til værdi, hvilket gør det muligt at reducere strømningshastigheden af ​​væsken ved udgangen af ​​arbejdskanalen. Det vil sige at reducere tabet af det behandlede fluidum med udladningen ved konstante værdier af udgangsbredden fra arbejdskanalen og. Fra nu af er midlerne til salg af GDO-væsker blevet kaldt rengøringsmidler, ikke filtre, da filtreringsprincippet ikke anvendes i dem.

Løsningen af ​​GDO's problemer ved slutningen af ​​det 20. århundrede gjorde det muligt at påbegynde implementeringen af ​​GDO for industrielt vand i stålindustrien. Dette blev muligt takket være udviklingen af ​​et nyt design af en fuldstrøm hydrodynamisk vandrenser af typen "cylinder in cylinder" (NGDO type 2C). Han [3] blev anerkendt og accepteret til brug i begyndelsen af ​​det 21. århundrede af en række metallurgiske virksomheder i Ukraine, Rusland, Kasakhstan og Usbekistan. For bedre at imødekomme kundernes behov fortsatte arbejdet konstant med at forbedre NGDO type 2C og vandrensningsordninger for at reducere sine tab med afløb [4]. En sådan tilgang gjorde det muligt at gennemføre i begyndelsen af ​​det 21. århundrede mere end 100 NGDO type 2C til vandrensning med en maksimal partikelstørrelse af forurenende stoffer op til 20 mm og kapacitet fra 50 til 5000 m3 / time.

I dag er GDO's hovedproblemer ensartetheden af ​​designet af den NGDO, der anvendes til implementeringen, og manglen på en specialiseret virksomhed til deres produktion. Mulighederne for en mere komplet forbedring af NGDO type 2C er udmattet, og designudviklingen af ​​nye typer NGDO'er er ikke tilgængelig på nuværende tidspunkt. Forbedring af NGDO type 2C-designet i sig selv undlod at opnå de ønskede resultater med at reducere tabet af behandlet vand, for eksempel til værdien af ​​moderne selvrensende filtre Yamit, Amiad og Tekleen [5-8], hvilket krævede brug af ekstra rengøringsværktøjer med rengøringssystemernes kompleksitet. Dette skyldes det faktum, at i et sådant NGDO-design er der ingen mulighed for fuldt ud at anvende de ovennævnte egenskaber i GDO-princippet [2], som i højere grad kan tages i betragtning f.eks. I NGDO-designet ved hjælp af koniske boligarealer og et filterelement (FE), i renseren beskrevet i kilden [9] eller i NEGD-typen kegle i en kegle. Men selv i disse funktioner er disse funktioner ikke fuldt ud taget i betragtning, da reduktionen af ​​vandtab fra afløb kun opnås ved at reducere udgangsområdet for arbejdskanalen ved at reducere udgangens diameter fra den. Samtidig forbliver bredden, der bestemmes af størrelsen af ​​den maksimalt tilladte partikeldiameter for kontaminering i det behandlede vand, og filtrathastigheden gennem en permeabel overflade med identiske cellestørrelser langs hele længden af ​​arbejdskanalen forbliver uændret. Under hensyntagen til ovenstående kan den permeable overflade fremstilles med ensartet eller diskret faldende cellestørrelser placeret langs strømmen og har værdier ved enden af ​​arbejdskanalen. Når værdien på dette sted vil være den sædvanlige filtrering med kontinuerlig rengøringsgennemtrængelig overflade ved vandets langsgående hastighed i arbejdskanalen.

Derfor foreslås en metode til GDO-væsken (vand) fra mekaniske urenheder, som består i at forsyne det rensede vand til en rensemiddel dannet af et flerkeglehus og adskille vand i et filtrat og koncentrere sig med en overflade bestående af mindst to successivt stødte sektioner dækket af net med samme dimensioner i celler af som i det mindste den sidste langs strømningsafsnittet er lavet i form af en kegle [9]. I dette tilfælde udføres dannelsen af ​​vandstrømmen i arbejdskanalen langs den permeable overflade, med siderne af cellerne jævnt eller sektionelt faldende i strømningsretningen.

Gennemførelsen af ​​den foreslåede metode opnås ved, at i den kendte NGDO af vand fra mekaniske urenheder [9], der omfatter et hus bestående af mindst en afkortet kegle, PE, er sektioner fremstillet af to sektioner i form af en cylinder og en afkortet konus forbundet i vandstrømningsretningen og installeret koaksialt i huset med dannelsen af ​​en ringformet arbejdskanal, der springer i samme retning, hvis udgang dannes af de små baser af sidstnævnte langs strømmen af ​​afkortede kropskegler og PE. Samtidig fremstilles de permeable overflader af begge sektioner i form af gitter med celler, hvis størrelse er den samme og 3 ÷ 10 gange mere end den maksimale diameter af urenheder i filtratet. Ifølge forslaget er den sidste nedstrøms sektion af PE dækket af et gitter med cellestørrelser mindre end i gitteret i det foregående afsnit, og deres værdi er taget fra tilstanden.

Derudover kan de andre sektioner af PV'en i strømmen af ​​vand, der skal renses, fremstilles i form af en trunkeret kegle.

Under hensyntagen til det faktum, at belægningen af ​​en kegle med et gitter fører til store tab, kan den permeable overflade af de koniske sektioner fremstilles i form af vikling fra en trekantet wire med dannelsen af ​​en glat overflade på arbejdskanalens side og cirkulære slidser mellem svingene, det vil sige i henhold til varmeslidsdesignet [ 10]. Dette skal tage højde for den lille koefficient for den levende del af en sådan overflade i forhold til nettet, hvilket øger rengøringsdimensionerens dimensioner, men har en langt længere levetid.

For større klarhed af ovenstående viser figur 1 skemaet af den enkleste sammensætning af den foreslåede NGDO-væske fra mekaniske urenheder. Den indeholder et hus fremstillet af to seriekoblede afskårne kegler 1 og 2, undervands 3, gren 4 og afløb 5 dyser. I det tilfælde fremstilles en PE koaksialt, lavet af to sektioner 6 og 7 forbundet i serie i form af afkortede kegler. Sidens overflader er dækket af net eller lavet i form af vikling fra en trekantet wire med dannelsen af ​​en glat overflade på væskestrømningssiden. Hvis sektionerne er lavet med gitter, er sektionen 7 desuden dækket af et gitter med en cellestørrelse, der er mindre end gitteret i sektion 6, og hvis det indvikles, bliver sektion 7 fremstillet med en spaltebredde mellem sving mindre end sektion 6. FE-hulrummet kommunikerer med grenrør 4. I dette tilfælde danner sidens overflader af huset og FE en ringformet mellemrum (arbejdskanal) 8, der afsmalner i retningen af ​​fluidstrømmen og kommunikeres med undervands 3 og afløb 5 grenrørene, hvoraf den sidste er forbundet med den lille base af keglens 2 kegle 2, som sammen med lidt grundlæggende Niemi kegle afsnit 7 danner en PV output fra arbejdskanal 8.

Figur 1 - Diagram over NGDO-væske

Til drift er renseren forbundet med rørledningerne af væsken, der skal renses, filtratet og koncentratet drænes til de passende grenrør. Samtidig monterer de: før undervandsrøret 3 - ventilen 9 efter udløbsrøret 4 - ventilen 10 og strømningsmåleren 11 efter afløbsrøret 5 - styreventilen 12 og flowmåleren 13. Når renseren er vist i figur 1, er den forsynet med et affaldsrør 14 Udgangen derfra er forbundet med afløbsrøret gennem ventilen 15. Desuden er renseren udstyret med en ventil 16 på rørledningen, som forbinder udløbsrøret 4's afgang med afløbsrøret, der anvendes til at rense rørevaskets hulrum med ventilen 10 lukket og sat op Yke hydrodynamisk rensning på opstart renere i drift, og trykmålere 17 og 18.

På grund af det faktum, at PE i hydrodynamiske rengøringsmidler fremstilles med en permeabel overflade, hvis cellestørrelse er større end diameteren af ​​urenhedspartiklerne, er det maksimalt tilladte i filtratet på tidspunktet for idriftsættelsen, når den hydrodynamiske rensemodus endnu ikke er ankommet, der er mulighed for forurening af filtratet og dets tarmkanalen. For at undgå dette, når rengøreren tages i brug, er starten på den hydrodynamiske rensemodus i den færdig, hvilket gøres som følger.

I den indledende tilstand er styreventilen 12 og alle ventiler lukket. Væsken forsynes fra ventilens 9 side, og dens tilstedeværelse i tilførselsrøret fastgøres af en trykmåler 18. Efter etablering af et kendt tryk af væsken, der renses i sin forsyningsledning, åbner ventilen 9 og reguleringsventilen 12 op til aflæsningen af ​​strømningsmåleren 13 svarende til mindst to gange vandstrømmen at vaske PV, der er angivet i rengørers tekniske egenskaber. Derefter åbnes ventilen 16 gradvist for at dræne det forurenede filtrat fra PV-hulrummet og samtidig reducere udledningen af ​​vand til den værdi, der er angivet i den tekniske egenskab, ved hjælp af styreventilen 12 ifølge indikationen af ​​flowmåleren 13. I denne tilstand holder systemet ca. 10 minutter. I løbet af denne tid begynder den hydrodynamiske rensemetode at udføres, da vandets langsgående hastighed i arbejdskanalen 8 væsentligt overstiger filtratets hastighed gennem cellerne, derfor bliver PV-hulrummet gradvist fyldt med rent filtrat. Og først efter lukker de ventilen 16 og åbner gradvist ventilerne 9 og 10. Samtidig overvåger de konstant aflæsningen af ​​strømningsmålerne 11 og 13, hvilket forhindrer strømmen af ​​den dræne del af vandet til at falde under en forudbestemt værdi. Dernæst fortsætter ventilerne 9 og 10 til at nå værdien af ​​filtratets strømningshastighed på strømningsmåleren 11, der er angivet i rensens tekniske egenskaber. Om nødvendigt fortsæt med at justere den dræne del af vandet og filtratets udgang til de angivne værdier ved hjælp af styreventilen 12 og ventilerne 9 og 10 med ventilen 16 helt lukket.

Derefter virker rengøringen som følger. Renset vand under tryk fra dets forsyningsledning kommer ind i hulrummet i undervandsrøret 3, hvorfra det kommer ind i indgangen til arbejdskanalen 8 og bevæger sig ind i den med den hastighed, der er indstillet til tuning langs de koniske gennemtrængelige flader af sektioner 6 og 7 i FE. På samme tid drænes en del af højkoncentrationsvæsken, der er specificeret, når renseren justeres, fra arbejdskanalen 8 gennem afløbsrøret 5 i kloakken eller leveres til forbrugeren, og dens anden del i form af filtrat gennem den permeable overflade af FE'en trænger ind i det og forlader derefter renseren gennem udløbsrøret 4 og i den rigtige mængde serveres til forbrugeren.

Under den lange kontinuerlige drift af renseren i dens nederste del er det muligt at ophobning af forurenende stoffer, som periodisk fjernes ved hjælp af ventilen 15, når den åbnes i kort tid i manuel eller automatisk tilstand.

Trykmålere 17 og 18 anvendes til at overvåge rengøringsmiddelets og fluidforsyningsledernes drift og udledning af filtratet og koncentrere. I dette tilfælde bedømmes rensens arbejde ved forskellen i trykaflæsninger af trykmålere.

Ved at udføre den sidste sektion af PV'en ved hjælp af fluidstrømmen med cellestørrelsen eller bredden af ​​spalten mellem omdrejningerne af den trekantede tråd mindre end i den foregående sektion reduceres tabet af væske fra drænet ved at reducere dets hastighed ved udgangen af ​​arbejdskanalen.

En mere signifikant reduktion i væsketab med afløb opnås i tilfælde, hvor størrelsen af ​​gittercellerne eller spalten mellem viklingsspoler i sektionen på udgangssiden af ​​arbejdskanalen tages fra tilstanden.

Udførelsen af ​​PV's første afsnit, også i form af en afkortet konus, udvider designmulighederne for at skabe en arbejdskanal og sikre et gradvist fald i væskens strømningshastighed i den.

Anvendelsen af ​​coiling fra en trekantet wire sikrer udskiftning af gitter, hvis tab er signifikante, når de skæres til at dække koniske overflader. Den glatte overflade opnået efter vikling forbedrer signifikant bevægelsesbetingelserne for væsken, der renses i arbejdskanalen og dets adskillelse i filtrat og koncentrere. Derudover øger tilstedeværelsen af ​​navivka signifikant renserens levetid, da den er lavet af ledninger med større tværsnit end gitteret. Det anbefales at bruge teko-slotspole til rengøringsmidler med lille produktivitet.

fund

1. Det foreslåede design af NGDO giver fuld gennemførelse af den hydrodynamiske metode til rengøringsvæske.

2. De betragtede versioner af PE kan signifikant forbedre udførelsen af ​​renseren i filtratet ved at reducere tabet af væske anvendt til selvregenerering af den permeable overflade.

litteratur

1. Finkelstein Z.L. Brug og rengøring af arbejdsvæsker til minedrift / Z.L. Finkelstein.- M.: Nedra, 1986. - 232c.

2. Cheban V.G. Udsigter til anvendelse af hydrodynamiske vandrensere, der ikke er fuldstrømmende, som alternativer til brugen af ​​automatiske selvvaskningsfiltre / V.G. Cheban, A.N. Thumin // WaterMagazine. - 2016. - nr. 12 (112). - s. 42-46.

3. Pat. 46507 Ukraine, MPK6 B01D 29/13, 35/02. Charteret for strømmen af ​​Ridini / Bondarenko V.P.; ansøger og patentforfatter Bondarenko V.P. - №2001075440, appl. 31/07/01; publ. 15.02.05, Byul. №2.

4. Bondarenko V.P. Systemer af hydrodynamisk rensning af væsker fra mekaniske urenheder i strømmen. // Moderne videnskabelig forskning og innovation. 2012. № 3 [Elektronisk ressource] / Adgangstilstand: http://www.web.snauka.ru/issues/2012/03/10598.

5. Automatisk selvrensende filtre. [Elektronisk ressource] / Adgangstilstand: http://www.teh-g.ru/auto-filtr.

8. Netto filtre. Teknologi. [Elektronisk ressource] / Adgangstilstand: http://www.yamit-f.biz/screen.html#sc_07.

9. Pat. 54092 Ukraine, MPK9 B01D 29/00, 35/30. Hydrodynamisk filter / Cheban V.G.; Ansøger og patent af DonTU. - №u201005308, annonceret 30.04.10; publ. 10.25.2010, Byul. Nr. 20

Spild af spildevandssystemet ved hjælp af en hydrodynamisk metode - trinnene til at eliminere blokeringer og installationens princip

Rørledningsspærringer kan forekomme i en bylejlighed, i en privat sektor, på ethvert industrianlæg. Hvis blokering er kompliceret, vil det ikke være nemt at gøre uden at rense kloaksystemet ved hjælp af en hydrodynamisk metode, ellers vil disse tips til fjernelse af blokering i hjemmet hjælpe dig.

I modsætning til andre former for rengøring, giver denne metode dig mulighed for hurtigt at rense kloaksystemet. Hydrodynamisk vask er helt sikkert for metal-, plast-, asbestrør, da rengøring udføres ved brug af almindeligt vand under tryk.

Du kan selv udføre en lignende procedure, det vigtigste er at kende rækkefølgen af ​​handlinger og hvordan man vælger den rigtige dyse. Vi vil fortælle om det i detaljer i denne artikel.

Resumé af artiklen

Typer og årsager til blokeringer, metoder til vask

Congestion kan forekomme på grund af forskellige årsager, den hyppigste er langsigtet drift af rør eller brud på reglerne for anvendelse af rørledningen. Som regel er spærringer af spildevandssystemer, ligesom varmeledninger, opdelt i følgende typer efter arten af ​​deres forekomst. Lad os se på dem.

  • Mineral - er forårsaget af oxidation og dannelse af rust på rør fremstillet af metal. Rørledningsdiameteren falder på grund af den gradvise stigning i lag af rust og kalk. Som følge heraf forstyrres væskens bevægelse.
  • teknologisk - forekommer på grund af ukorrekt design af rørledningen eller på grund af fejl i opførelsen af ​​kloakker;
  • mekanisk - observeret, når byggepladsen eller andet stort fremmedlegeme kom ind i røret;
  • operationelle blokeringer forekommer efter langvarig brug af kloaksystemet, når partikler af mad, hår, hår osv. er fastgjort til den indre side på grund af det dannede fedtlag;

I industrielle anlæg dannes blokeringer i de fleste tilfælde på grund af det faktum, at væskens hastighed ikke er høj nok. I fravær af ilt forekommer sedimentært henfald, hvilket fremkalder frigivelsen af ​​hydrogensulfid. Dette stof har en negativ indvirkning på armeret beton eller stålrørledninger.

For at rense den tilstoppede rørledning anvendes forskellige metoder:

  • mekanisk rengøring sker ved brug af VVS-kabel;
  • Hydromekanisk rengøring udføres ved hjælp af en særlig installation;
  • Potentielle kemikalier, der kan opløse sediment, bruges til rensning.

Den mest moderne og sikre metode til rensning er rensning af spildevandens hydrodynamiske metode.

Sådan fungerer en hydrodynamisk installation - trin i renseprocessen

Vær opmærksom! Princippet om spildevandets hydrodynamiske skylning består i at behandle rørets vægge med en højtryksrengøringsstråle (normalt 150-300 bar). Under virkningen af ​​en jet under tryk rengøres rørets inderside af slam og fedt. Efter vask med en hydrodynamisk metode dannes i de fleste tilfælde ikke et nyt lag af forurening i lang tid.

Mekanismen for driften af ​​udstyret: En slange med en speciel dyse er placeret i begyndelsen af ​​området, der skal vaskes. Kompressoren tændes og vand passerer gennem slangen under virkningen af ​​højt tryk.

Stærkt tryk skubber arbejdsstyrken langs kloakrøret, hvorved sedimentet renses på hele den indre overflade. Den person, der udfører proceduren, bør kun følge den korrekte retning af slangen og justere trykket om nødvendigt.

På dyser er der specielle sprayer med direkte og omvendt handling. De første dyser foder vandet fremad, og den anden, der er placeret på bagsiden af ​​delen, føder vandet tilbage langs diagonallinjen. På grund af den generelle funktion af disse elementer skubbes slangen igennem på jetfremdriften.

Omvendte indsprøjtningsdyser renser også væggene i spildevandet fra forurenende stoffer. Brugen af ​​hydrodynamisk rengøring gør det således ikke kun muligt at rengøre den indre overflade og genoprette væskens tryk i et bestemt område, men også at fjerne propperne fra isen forårsaget af frysning af rør.

Udstyr til hydrodynamisk rensning af kloakerør - typer og egenskaber

Udformningen af ​​udstyr til skylning af spildevand ved hydrodynamisk metode, der anvendes i industrien og hverdagen, er meget ens. Som hovedregel er hovedforskellen i de anvendte dyser og hovedtryk. Rengøringsindretningens sammensætning omfatter følgende elementer:

  • vand kompressor;
  • slange;
  • spidsen hvor man skal fastgøre dysen
  • motor eller elektrisk drev.

Hydrodynamisk udstyr er i de fleste tilfælde klassificeret efter den anvendte brændstoftype. Der er elektriske og benzin enheder.

Elektriske apparater bruges ofte til husholdningsrensning af rørledningen ved hjælp af en hydrodynamisk metode - i huse og lejligheder. Sådant udstyr arbejder med rør op til 200 mm i diameter og op til 40 meter lang.

Enheden arbejder med en rækkevidde på 500-1500 omdr./min. og et elektrisk drev af vekslende eller trefasestrøm. I de fleste tilfælde har et elektrisk apparat et hermetisk hus, der absorberer interne vibrationer.

Bensinindretninger har en kraftig motor (trykintervaller fra 200 til 500 atmosfærer) og afhænger ikke af eksterne strømkilder, hvilket resulterer i forbedret ydeevne.

De bruges ofte i store industrielle anlæg og bruges til rensning af spildevand. Sådanne anordninger har en trykmåler, sikkerhedsventil, motor tændingslås, vandfilter.

Hvis der planlægges skylning af et kloaksystem med en diameter på mere end 350 mm på en hydrodynamisk måde, anbringes anordningen på køretøjets basis på hjul og bliver således mobil.

Typer af dyser

Dysens form til spyling af rørledningen vælges ud fra opgaven og typen af ​​renseafløbet. På store virksomheder, fabrikker og andre industrielle anlæg anvendes dyser, som kan bruges med en højtryksrensestråle.

Se videoen - et overblik over Warthog rengøringstips fra StoneAge

Som regel skelnes mellem følgende typer dyser:

  • universal - bruges til de enkleste former for kloakering af spildevand (f.eks. med mekanisk blokering) eller forebyggende rengøring. Denne type har en høj manøvredygtighed, så rengøring er hurtig nok. Det anvendes som regel i ikke for langt spildevand;
  • bund - bruges til at fjerne sand- eller siltforurenende formationer i bunden af ​​rør med stor diameter. Ofte anvendes i dræn og storm kloak. De har en kileform;
  • stansning (også kaldet trihedral) - nødvendigt for at eliminere især tætte eller gamle blokeringer. Yderst er de formet som bits, de bruges i vanskelige situationer, når den universelle fastgørelse ikke kan klare;
  • granatlignende - egnet til kompleks rensning af rørledningen med en diameter på mindre end 300 mm. De bruges, når det maksimale tryk og højtryk er nødvendige til rengøring;
  • roterende - bruges til at fjerne fedtlaget fra den indvendige overflade af kloakken. Under drift springer dysen, hvilket gør det muligt for rengøringsstrålen at virke på blokering fra forskellige sider, hvorved ikke blot formationer på væggene effektivt ødelægges, men også små snavs, der er faldet i kloaksystemet, elimineres;
  • kæde-karrusel - effektiv til destruktion af komprimeret sediment.

Valget af en passende dyse udføres afhængigt af årsagen til tilstopning og den krævede jetkraft. Det skal bemærkes, at dyserne kan variere ikke kun i form eller anvendelsesområde, men også i udbredelsesvinklen.

De vigtigste trin i rengøring

Som nævnt ovenfor udføres skylningen af ​​kloaksystemet ved hjælp af en hydrodynamisk metode ved hjælp af en vandstråle forsynet under højt tryk. Udstyret vælges afhængigt af rørledningens længde, tilstedeværelsen af ​​forgrening og rørets maksimale diameter.

Algoritme for handling til rensning af spildevandet på denne måde:

  1. Indstil tryk, der passer til en bestemt gren af ​​kloaksystemet. Hvis proceduren udføres i en privat sektor, overstiger denne værdi normalt ikke 150 bar. Ved for højt tryk øges sandsynligheden for ruptur af rør på leddene.
  2. Det viser niveauet for forurening og placeringen af ​​blokering. For at gøre dette skal du som regel bruge huller og luge, som er placeret på rørledningssektionerne, hvor dets dele er forbundet med hinanden.
  3. En fleksibel slange med en passende dyse (universal, roterende, bund eller anden type dyse) sænkes ned i rørene. Udvælgelse af dysen skal udføres under hensyntagen til alle funktioner i spildevandsanlægget og dens kompleksitet.
  4. Slangen bevæger sig langsomt langs grenen og ved at sprøjte rengøringsstrålen i forskellige vinkler, rengøres de indre vægge. Hvis der opstår problemer med slangens fremskridt, udskiftes dysen og vandtrykket øges. Den mest almindeligt anvendte dysestempel eller stødtype til ødelæggelse af trafikpropper.
  5. Efter afslutning af spylingen trækkes slangen forsigtigt ud af kloaksystemet.

Selvspyling kloakker hjemme, proceduren

En slange er forbundet med den hydrodynamiske anordning, som derefter indføres i kloaksystemet og skubbes i retning af stigrøret. Røret er lukket med en tæt stikkontakt, der forhindrer vand i at komme ind i huset.

Ved enden af ​​arbejdsbroget fastgøres dysen af ​​en passende type. Hullerne på dyserne er rettet i modsatte retninger, hvorved der frembringes en trykstråle.

På grund af fleksibiliteten i slangen og en speciel dyse, der styrer rensestrålen fra forskellige vinkler, er det muligt at skylle rørets drejestykker hydrodynamisk.

Dyser bør vælges ud fra graden af ​​forurening af røret, dens diameter, tilstedeværelsen af ​​fedtstoffer eller ozyholdige lag. Når rengøringen er afsluttet, skal slangen fjernes fra kloakken. Ved udtræk elimineres den eksfolierede forurening parallelt.

Denne procedure er ikke svært at udføre alene, men den hydrodynamiske installation har en ret stor pris (fra 30.000 rubler). Det skal bemærkes, at køb af udstyr til vask af spildevandet af deres eget private hus ikke kan kaldes berettiget. Som regel kan rengøringssystemet implementeres i 10-12 år før næste procedure.

Den bedste og mest omkostningseffektive løsning er at kontakte en specialiseret virksomhed. Masters vil foretage en foreløbig vurdering af graden af ​​forurening og hurtigt fjerne klumpen.

Hvis du alligevel besluttede selvstændigt at udføre vasken, anbefales det at overholde en sådan handlingsplan:

  1. Installer dysen på arbejdskroppen.
  2. Indlæs slangen i kloakken i 1 m. Det er nemmest at udføre gennem toilettet eller inspektionsluken.
  3. Tilslut enheden og hold forsigtigt slangen, som gradvist kommer ind i systemet.
  4. Når hovedblokeringen er elimineret (vandstanden begynder at falde), er det nødvendigt at foretage flere translationsbevægelser for bedre skylning af kloaksystemet.
  5. Afbryd apparatet, fjern slangen.
  6. Skyl rør med rigelige mængder vand for at fjerne forurenende stoffer.

Fordele og ulemper ved rensning hydrodynamisk metode

Se videoen

Hydrodynamisk rensning af spildevand har en række fordele og ulemper. De vigtigste fordele ved at bruge denne metode til rengøring:

  • uanset hvilket materiale rørene er lavet af (metal, plast, asbest), er kloaksystemet ikke beskadiget indeni, vand påvirker kun træsko;
  • i forhold til den mekaniske rengøringsmetode tager vandstråling mindre tid;
  • Som et resultat af sådan skylning bliver kloakgennemstrømningen sammenlignelig med niveauet, når systemet først anvendes;
  • På grund af fraværet af potente kemikalier er denne rensningsmetode den sikreste for mesterens miljø, teknologi og sundhed, der udfører proceduren;
  • hydrodynamisk vask vil give høj kvalitet rengøring, vil fjerne store og små affald, affald, og også vil rydde indre vægge af et fedtlag og andre formationer;
  • På grund af forskellige dyser, fleksibel arbejdsslange og tilførsel af vandstråle fra forskellige vinkler er det muligt at skylle ved drejepunkterne og rense den komplicerede forgrenede rørledning;
  • Udstyret kan fungere ved lave temperaturer (under nul), så det kan ødelægge ispropper;
  • Denne metode gør det muligt at rengøre de vandrette rør, som ofte installeres i kældre af private huse;
  • Fremgangsmåden er ganske enkel, det kan gøres selvstændigt;
  • Hydrostråleudstyret eliminerer tilstopningen og skyler kloakken.

På trods af alle fordele har rensning af spildevandssystemet ved hjælp af en hydrodynamisk metode imidlertid nogle ulemper. De vigtigste ulemper ved proceduren:

  • det er ret dyrt. Hydrodynamisk udstyr er dyrt, men det er muligt at spare penge ved at leje det eller ved at kontakte en specialiseret organisation, der tilbyder denne service.
  • i nogle tilfælde kræves en stor mængde væske. Hvis det bruges på store industrielle anlæg, vil det tage ca. 300 liter væske pr. Minut. Når der bruges en enhed til at vaske rensningsanlægget i et privat hus, er der behov for ca. 20 liter pr. Minut.

Brug en mini højtryksrenser til selvrensende rør af lille længde fra blokeringer

Bilejere og ejere af private hjem køber ofte højtryks mini-skiver til at rengøre biler eller spor på stedet. Imidlertid anvendes denne enhed også til skylning af kloakker af lille længde.

For at bruge installationen til dette formål, bør du købe forskellige dyser (i det mindste af universeltype) og fleksibel slange.

Ved valg af vask anbefales det at rådføre sig med sælgeren om det er muligt at skylle spildevandet med den valgte model. Også ved indkøb er det ønskeligt at kende rørledningens diameter for at vælge dysen og sinken korrekt.

Brugen af ​​sådant udstyr gør det muligt at skylle spildevandet op til 15 meter på en hydrodynamisk måde. Dybest set er denne længde tilstrækkelig til at genoprette normal drift af kloaksystemet i et privat område.

Waterjet vask har ingen tilsvarende analoger med hensyn til effektivitet, hastighed og sikkerhed, derfor anbefales det at bruge denne rengøringsmetode. Hvis den ikke er tilgængelig af nogen grund, kan mekanisk eller kemisk rengøring anvendes.

Disse metoder kan ikke forårsage skader på rør. Det er også tilrådeligt at huske om forebyggelse og træffe foranstaltninger for at forhindre blokeringer.

Især anbefales det at installere jerngitter på afløbene, som ikke tillader affald at komme ind i spildevandet og regelmæssigt afløb varmt vand med tilsætning af et kemisk middel, der er i stand til at opløse fedtlaget. Sådanne forebyggende foranstaltninger giver dig mulighed for at bruge kloakken så længe som muligt og ikke have problemer med blokeringer.