Sådan svejses elektriske rør korrekt - trin for trin vejledning

I forbindelse med husholdning er det ikke ualmindeligt at konstruere en struktur af almindelige rør eller profiler. Ofte bruges lette og nemme at installere plastrør samt stålprodukter med gevindbeslag til disse formål. Men i denne artikel vil vi se på, hvordan man korrekt svejser et rør til opvarmning eller andre nødvendige systemer i dit hus, fordi de ovennævnte muligheder ikke altid er acceptable og hensigtsmæssige.

Elektrodeudvælgelse

Den første ting, du skal udføre svejsearbejde på varmeledninger eller andre strukturer, er elektroder. Kvaliteten af ​​denne forbrugsstof afhænger ikke kun af pålideligheden af ​​de opnåede svejsninger og systemets stramhed, men også på processen med at udføre arbejdet.

En elektrode er en tynd stålstang med en speciel belægning, der muliggør en stabil bue i forbindelse med elektrisk svejsning af rør, og er involveret i dannelsen af ​​svejsningen og forhindrer også oxidationen af ​​metalet.

Klassificeringen af ​​elektroder involverer adskillelsen i henhold til typen af ​​kerne og typen af ​​ydre belægning.

Efter kerne er der sådanne elektroder:

  1. Med ikke-smeltepunkt. Materialet til sådanne produkter er grafit, elektrisk kul eller wolfram.
  2. Med smeltende midten. I dette tilfælde er kernen ledningen, hvis tykkelse afhænger af typen af ​​svejsning.

Hvad angår den ydre skal skal det sæt af elektroder, der findes på markedet, opdeles i flere grupper.

Så kan belægningen være:

  • Pulp (klasse C). Disse produkter anvendes hovedsageligt til svejsearbejde med rør med stor sektion. For eksempel til installation af motorveje til transport af gas eller vand.
  • Rutilsyre (RA). Sådanne elektroder er optimale til svejsning af metalvarmerør eller VVS. I dette tilfælde er svejsesømmen dækket med et lille lag slagge, som nemt fjernes ved at trykke.
  • Rutile (RR). Denne type elektroder gør det muligt at få meget sarte svejsesømme, og den slagge, der dannes under drift, er meget nem at fjerne. For det meste anvendes sådanne elektroder i steder med vinkelforbindelser eller ved svejsning af det andet eller tredje lag.
  • Rutilcellulose (RC). Sådanne elektroder kan udføre svejsearbejde absolut i ethvert plan. Især anvendes de meget aktivt til at skabe en lang lodret søm.
  • Grundlæggende (B). Sådanne produkter kan kaldes universelle, fordi de er egnede til svejsning af tykvæggede rør, dele, hvis drift vil blive udført ved negative temperaturer. Dette danner en plastik af høj kvalitet, der ikke knækker og deformeres ikke over tid. Se også: "Varianter af elektroder til rørsvejsning - vælg de rigtige".

Før du påbegynder arbejde, anbefaler vi at du konsulterer dine velkendte svejsere på den type elektroder, som de foretrækker at bruge. I hvert enkelt tilfælde vil disse være forskellige mærker, fordi et stort antal mærker kan være tilgængelige til salg, derudover er forskellige fra by til by.

Hvad der skal noteres særskilt er tilstedeværelsen af ​​et direkte forhold mellem pris og kvalitet af elektroder. Det faktum, at billige forbrugsvarer ikke tillader korrekt svejsning af rør med det krævede kvalitetsniveau, er gentagne gange testet i praksis. Derfor er det ikke værd at spare på denne udgift, fordi de som følge heraf kan øge meget mere.

Typer af svejsninger og rørledninger

Der er flere måder at koge rør ved elektrisk svejsning:

  • placering af delene slutter at ende - i dette tilfælde er rørsektionerne lige modsat hinanden;
  • forbindelse til taurusen - det betyder, at to stykker rør er placeret vinkelret i form af bogstavet "T";
  • overlappende - i denne udførelsesform er en af ​​rørstykkerne udfladet således at den kan anbringes på den anden;
  • hjørnesamling - det vil sige to dele er placeret i en vinkel på 45 ° eller 90 °.

Ved svejsning af rør ved elektrisk svejsning kan følgende sømme udføres:

  • vandret - i dette tilfælde er de svejsede rør arrangeret lodret;
  • lodret - disse er sømme på rørets vertikale sektion;
  • loft - i dette tilfælde er elektroden placeret i den nederste del af delen, over arbejdstagerens hoved;
  • lavere - henholdsvis sømme, som du skal bøje ned.

Vær opmærksom på, at forbindelsen skal være ende-til-ende, når du arbejder med stålrør, med den nødvendige kogning af samlingspunktet langs produktets vægtykkelse. Det bedste i dette tilfælde er brugen af ​​den nedre roterende søm.

Der er nogle flere anbefalinger om, hvordan man svejser rør med elektrisk svejsning:

  1. Ved svejsearbejde skal elektroden holdes i en vinkel på 45 ° eller lidt mindre, og det smeltede metal falder ind i det svejsede rør i en meget mindre mængde.
  2. Hvis du laver forbindelsen i tavr eller ende til ende, skal du bruge 2-3 mm elektroder. I dette tilfælde er den nuværende styrke, der er optimal til pålidelig forsegling af systemet, i området 80-110 ampere.
  3. For pålideligt svejsning af den overlappende forbindelse skal strømmen øges til 120 ampere, og elektroder kan anvendes tilsvarende.
  1. Den optimale højde af svejsningen skal være 3 mm over rørets overflade. Først efter dets præstation kan arbejdet betragtes som afsluttet.

Separat er det værd at opholde sig på de profilerede produkter. Svejsning af sådanne rør skal udføres punktvis. Det betyder, at de først tager to punkter fra modsatte sider af profilen, og derefter flyttes til to andre punkter, og så videre, indtil hele røret er opvarmet. Derefter fortsættes implementeringen af ​​en solid svejsning rundt om rørets omkreds.

Foreløbigt arbejde med detaljer

Før du svejser et runde rør, skal du forberede det til arbejde, det vil sige forbehandling af leddene og præcisering af alle detaljer. For at gøre dette udføres først diagnostik af rør til overholdelse af en række tekniske egenskaber, der gælder for det system, der installeres, især vandforsyningssystemet (læs: "Hvilken svejsning af vandrør er bedre - typer og egenskaber ved svejsning").

Ifølge instruktionerne skal følgende betingelser være opfyldt:

  • Geometriske dimensioner.
  • Et kvalitetscertifikat, især hvis det er en rørledning til drikkevand.
  • Ideel rund form af rør - ingen defekter i enderne i form af fladt eller ovalt tværsnit er ikke tilladt.
  • Lige vægtykkelse i hele deres længde.
  • Den kemiske sammensætning af produkterne skal overholde de russiske føderations statsstandarder for visse systemer. Disse oplysninger er afklaret fra teknisk dokumentation eller laboratorietest.

Derefter kan du gå videre til forberedelsen af ​​rør til docking og svejsning.

Fremstillingsprocessen omfatter følgende trin:

  • Kontroller skævhedens skævhed ved rørenden - den skal svare til 90º;
  • Enden og området på 10 mm fra det skal rengøres omhyggeligt, indtil der kommer en metallisk glans op;
  • Alle spor af olie, rust, maling skal fjernes og affedt overfladen af ​​rørenden.

Den sidste ting at passe på er den rigtige konfiguration af stumpen. Kants åbningsvinkel skal være 65º, og slagindekset skal være 2 mm. Yderligere behandling vil tillade at opnå de nødvendige parametre.

Et sådant arbejde kan gøres med et ansigtskop, fladskærer eller slibemaskine. Professionelle arbejder med rør med stor diameter bruger fræsemaskiner eller gas- og plasmabrænder.

Svejseproces

Når alle de forberedende forberedelser er forbi, kan du starte svejsning. Hvis du ikke har de nødvendige færdigheder, og du har aldrig gjort noget sådant før, anbefaler vi at du først trækker på unødvendige rørstykker for ikke at ødelægge hele systemet.

Subtiliteter af elektrisk svejsning

Hvis runde rør svejses, skal sømmen på dem være kontinuerlig. Dette betyder, at når arbejdet er påbegyndt, kan det ikke afbrydes, før der er dannet en solid svejsning. Ved arbejde med roterende og ikke-roterende ledd bør svejsning af varmeledninger ved elektrisk svejsning udføres i flere lag. Deres nummer afhænger af rørets vægtykkelse.

Afhængigheden af ​​antallet af lag på væggenes parametre er udtrykt i følgende værdier:

  • 2 lag svejsesøm udføres på rør med vægtykkelse op til 6 mm;
  • hvis væggene varierer i området 6-12 mm tykkelse, vil der være 3 lag
  • Alle andre produkter, hvis vægtykkelse er endnu mere, skal påføres 4 sømlag.

Det skal bemærkes, at hvert efterfølgende svejselag kun kan påføres efter fuldstændig afkøling af den foregående. Før påføring skal hele slaggen formet fjernes. Læs også: "Sådan tilbereder du elektriske rør korrekt - teorien og øvelsen fra mesteren."

Derudover er det værd at overveje en række vigtige funktioner:

  1. Hvilken polaritet og strøm skal anvendes (konstant eller skiftevis) afhænger af rørets vægtykkelse, deres materiale og elektrodens skal. Alle oplysninger skal specificeres i instruktionerne til elektroderne.
  2. Tykkelsen af ​​elektrodestængerne påvirker styrken af ​​den strøm, der kræves til svejsning. Du kan estimere denne figur ved at gange stangtykkelsen med 30 eller 40. Så du kan beregne strømstyrken i ampere og sætte den på svejsearbejdet.
  3. Arbejdets hastighed har ingen reguleret værdi. Du skal blot sørge for, at buen ikke holder op på et tidspunkt for længe, ​​ellers vil kanten brænde, og alt bliver nødt til at starte igen.

For at lette dit arbejde kan du samle leddene før svejsning af gasrør.

Vi samler forbindelser

Denne proces skal udføres i følgende rækkefølge:

  1. Rørene skal fastgøres i en skrue eller en anden enhed, men støtter dem sammen. Derefter skal forbindelsen med en elektrode gribe i 2-3 pladser. Hvis det kun er 2 point, skal du gøre dem fra modsatte sider af cirklen.
  2. I tilfælde af at der kun laves et fælles punkt, skal den endelige kogning af leddet startes fra den modsatte side.
  3. Bemærk venligst, at tykkelsen af ​​elektroden til rør med en tykkelse på 3 mm ikke må være mere end 2,5 mm.

Og nogle mere nyttige oplysninger om svejsningsteknikken.

Hvis du arbejder med rør, hvis vægtykkelse overstiger 4 mm, så er de forbundet med to sømme - den rod, der passerer gennem hele tykkelsen af ​​stålet, og rullesømmen, der er en 3 mm høj rulle.

Udførelse af lodrette sømme på rør med en sektion på 30-80 mm, svejsning udføres i to trin - først lav en søm ¾ længde og derefter - alt andet.

Når du laver en vandret søm i flere lag, skal elektroden i hver modsat retning bevæge sig i modsat retning.

Sluttens ende (slots) punkt, der udføres i flere lag, skal placeres på forskellige steder.

Arbejde med drejelige og ikke-drejelige led

Teknikken til, hvordan man svejser rør med forskellige diametre med drejelige og ikke-drejelige led, kræver særlig omtale (læs også: "Hvordan svejsning af ikke-roterende rørledninger er udført - en trinvis vejledning").

Blandt reglerne for udførelse af sådant arbejde er følgende:

  1. Drejeforbindelser vil være nemme at udføre i rotatoren. Det er ønskeligt, at arbejdets hastighed og mekanismens rotation er den samme.
  2. Kontaktpunktet for metallet med buen (svejsepool) skal placeres 30º under toppen af ​​røret, der er installeret i rotatoren, med siden modsat rotationsretningen.
  3. Sådan arbejde kan udføres manuelt. Til dette drejes røret hver gang ved 60-110º, så det er bekvemt at arbejde med det.

Men det sværeste er at arbejde, når du drejer røret gennem 180º.

I dette tilfælde er svejsningen bedre opdelt i 3 faser:

  • Først og fremmest er de svejset i 1-2 lag 2/4 sektion af røret langs den ydre bøjningsradius.
  • Dernæst udfoldes røret og resten af ​​svejsningen tilføjes, idet alle lagene udfyldes på én gang.
  • I slutningen drejes røret igen, og de resterende sømlag tilføjes på ydersiden af ​​folden.

Svejsning af ikke-svingende ledd udføres i to faser.

Arbejdsformen er som følger:

  1. Røret skal være visuelt opdelt i to segmenter. Sømmen i dette tilfælde vil vise sig samtidig både vandret og lodret og loft.
  2. Svejsning starter fra det laveste punkt i cirklen, idet elektroden flyttes jævnt til det højeste punkt. På samme måde udfører du arbejde fra den modsatte side.
  3. I dette tilfælde er bågen kort, langs længden svarende til ½ tykkelsen af ​​elektrodekernen.
  4. Rullefalsens højde kan nå 2-4 mm, alt afhænger af rørets vægtykkelse.

Den sidste fase af svejsning er kvalitetskontrol af leddene.

Tilslutning pålidelighedskontrol

Ofte styring af svejsens kvalitet og tætheden af ​​systemet skal du selv udføre ved visuel inspektion.

For at gøre dette skal først sømmen rengøres af slagge og trykke på den med en lys hammer. Herefter undersøges sømmen visuelt for tilstedeværelse af chips, udskæringer eller revner, dårligt kogte stykker eller gennembrændinger samt andre fejl.

Det sidste trin er at måle tykkelsen af ​​sømmen. For at gøre dette kan du bruge standard enheder, samt sonder, skabeloner og andre enheder.

Vær opmærksom på, at gasoverførings- eller VVS-systemet også skal kontrolleres for lækager. For at gøre dette skal du udføre et teststartvæske under tryk.

Sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med svejsemaskine

Et vigtigt punkt i udførelsen af ​​ethvert elektrisk arbejde, herunder svejsning af metalrør, er overholdelse af sikkerhedsforskrifter. Hvis de bliver forsømt, kan du få en række forskellige skader, som f.eks. Termiske forbrændinger i huden, forbrændinger af øjets nethinden med en lysbueflamme, elektriske stød og andre.

Derfor skal du udføre følgende trin inden du starter arbejde:

  • Ledende ledere og komponenter i svejsemaskinen skal isoleres;
  • svejsemateriel og ekstra enheder skal jordes
  • overalls og vanter skal være helt tørre;
  • bære galoscher eller læg en gummimåtte i et lille rum for ekstra isolering;
  • For at beskytte dine øjne og ansigt skal du bære et beskyttende skjold, når du arbejder.

resultater

Således har vi delvist beskrevet hvordan man udfører svejsearbejde på elektrisk udstyr. Selvfølgelig, for at et job skal være vellykket, skal du have nogle praktiske færdigheder. Men takket være de oplysninger, der fremlægges i materialet, vil du vide, hvor du skal begynde at øve. Ved overholdelse af vores anbefalinger vil du helt sikkert lykkes med at svejses metalrør på et anstændigt niveau.

Svejsning udstyr til rumpesvejsning af polyethylen rør Volzhanin i Voronezh

- Download prisliste over Volzhanin svejsemaskiner

Volzhanin svejsemaskine

Volzhanin-rørsvejsningsanordningen anvendes til montering af en stødforbindelse af tekniske rør med stor diameter fremstillet af polymerer (PE). Dens brug under installation giver på kortest mulig tid mulighed for at udføre svejsning af et stort antal led. Samtidig garanterer stødapparatet absolut tæthed og holdbarhed af sømmen.

Beskrivelse af enheden og fordelene ved dens anvendelse

Stødsvetsemaskinen af ​​det beskrevne varemærke gør det muligt at svejses et polyethylenrør med en størrelse fra 63 til 1600 mm. Den kan bruges under stationære forhold og direkte på installationsstedet. En vekselstrømskilde på 380 volt er nødvendig for driften af ​​enheden.

Enheden giver dig mulighed for at forbinde med hinanden, ikke kun rør, men også tilbehør, som er nødvendige for indretning af vandtransportsystemer. Studsvejsemaskinen består af en fyrkæbe centraliserer, en hydraulisk pumpe, en automatisk anordning til behandling af rørets ender, og en enhed, der opvarmer røret før dockning.

Det er muligt at købe enheden af ​​rumpesvejsning af rør i Voronezh i Sintez Pipe-selskabet.

En detaljeret beskrivelse af svejsemaskinerne SSPT her.

Alt svejsemateriel tilbyder ekstra rabatter!

Rør svejsemetoder

VVS, vandforsyningssystem, alt dette kombinerer arbejde med rørsystemet, og i hvert fald er det nødvendigt at anvende de tilgængelige metoder til rørsvejsning. Denne proces involverer en interatomisk forbindelse eller forbindelser mellem strimlerne af et rør anvendt i opvarmningsprocessen eller den såkaldte plastiske deformationsmetode. I nogle tilfælde tillades samtidig anvendelse af opvarmningsprocessen og samtidig implementering af plastisk deformation, som bestemmes i henhold til de tekniske forskrifter for svejsningsledninger med en semiautomatisk anordning i henhold til GOST 2601-84. I betragtning af det forhold, at der anvendes rør af forskellige materialer (metal, kobber, bronze, plast), anvendes der for hver type materiale en passende variant af svejseteknologi.

Detaljeret klassificering af svejseteknologi

Ifølge de tekniske forskrifter anvendes kun teknologien til forbindelsen, hvilket gør det muligt at undgå fejl og kun lave højkvalitets leddene. Husk, at en lille afvigelse fra kravene til svejsning af HDTV-rør og andre metoder udelukker den generelle teknologi til at forbinde forskellige sektioner og sektioner af rør.

Nedenfor giver vi en tabel, der angiver klassificering af svejsepuderingssystemet.

Svejseteknologi klasse

Docking muligheder og metoder

  • Flamekobling.
  • Svejsning med stråling.
  • Plasmateknologi.
  • Docking med opvarmet gas.
  • Svejsning med et opvarmet teknologisk værktøj.
  • Docking ved hjælp af et pantelement.
  • Smeltesvejsning.
  • Docking med et opløsningsmiddel.
  • Strålingsmetode til forbindelse.
  • Ultralyd teknik.
  • Docking med friktion.
  • Højfrekvensrørsvejseteknologi

For korrekt udførelse af kogeproduktionen for rør, der har forskellige tekniske egenskaber, bruger de friktionssvejsning af rør samt en procedure under tryk eller smeltning.

Hvis metalbasen smeltes fra en ledende varmekilde, kaldes denne teknik smeltning, som i de fleste tilfælde anvendes. Til denne situation vil den samlede proces temperatur være signifikant lavere end ved smeltning.

Smeltevarianten indbefatter processen med svejsning af rør ved elektrisk svejsning eller speciel industrigas. I denne situation er den vigtigste kilde til smeltning gas, som er i brænderen, eller rettere gasens flamme. Denne mulighed syntes senere end alle, da den videnskabelige udvikling af anvendelse af acetylen, ilt og også hydrogen syntes.

Ikke mindst bruges brugen af ​​rørbuesvejsning til kobling af kobber, aluminiumsrør samt andre ikke-jernholdige metaller. Bemærk, at denne teknologi er meget udbredt i byggebranchen, hvor der er en meget høj procentdel af eksplosionssvejsning af rør og andre metoder. For en mere præcis bestemmelse af forbindelsesmetoden anvendes der tilgængelige systemer, der bestemmer metoden til gennemførelse af teknologiske operationer på grund af hovedegenskaberne - rørdiameter, stålkvalitet, vægtykkelse af rørkonstruktioner og andre indbyrdes forbundne faktorer.

Egenskaber ved valget af svejseteknologi

For at bestemme hvilken svejsemetode der passer til en bestemt type rør, foreslår vi at være opmærksom på de vigtigste egenskaber ved denne metode:

  • Elektrisk - her er hovedkilden til varme til arbejde en speciel lysbue.
  • Et simpelt elektrisk kogesystem - i dette tilfælde er hovedkilden til implementering af opvarmning smeltet proces slagge, hvor den elektriske strømkilde, som leveres fra apparatet, passerer.
  • Elektronisk stråleteknologi - her er det såkaldte elektronstrøm anerkendt som den vigtigste kilde til opvarmning.
  • Lasermetoden - i dette tilfælde er hovedkomponenten i smeltekilden en fotonstråle, som har en kraftig slagkraft.
  • Gas teknologi - i denne situation er den vigtigste komponent i smeltning en flamme, der udsendes af en gasbrænder. Denne metode er fordelagtig og præcis, hvor du får den perfekte søm på overfladen af ​​stødsammenføjningerne.

Korrekt svejsesvejsesvejsning

Vi hører ofte, at svejsning skal være af høj kvalitet på mange måder, på grund af et stort antal måder kan kun få udføre den rigtige svejsning af rod sømmen. Hvad er det? Som den vigtigste tekniske regulering af svejsning giver sømens rod en forklaring, dette er den del af den teknologiske sektion af svejsningen, der så vidt muligt er fra arbejdsfladen af ​​den forreste overflade, hvor den direkte sammenføjningsprocedure udføres.

Figurativt set er sømens rod den såkaldte bagside, som er til stede i sømmen. I nogle tilfælde anvendes den såkaldte tovejsforbindelse ved svejsning. I dette tilfælde vil roden overlappe ved hjælp af en svejsesøm. Lad os nu prøve at finde ud af, hvad der er svejsesømmen. Dette er en lille del, der har et tovejs svejsesystem, lavet på forhånd. Dette er nødvendigt for yderligere at forhindre forekomsten af ​​områder af gennembrændingen, som vil blive udført i efterfølgende teknologiske operationer for at skabe en hoved eller ledende svejsning på metalforbindelserne.

I nogle situationer er det tilladt at anvende dobbeltsidede ledd, i dette tilfælde er det tilladt at bruge svejsesømmenes design først og fremmest for hovedafledets rod.

forebyggelse af ulykker

Som i ethvert industriområde skal sikkerhedsforanstaltninger overholdes, og til svejsning kommer dette krav først. Alle typer svejsearbejde er tilladt af specialister, der har godkendelser og tilladelser. Hvis du udfører svejsearbejde derhjemme, skal du ikke glemme sikkerhedsforanstaltningerne. Under alle omstændigheder prioriteres arbejdet med svejsemaskiner til specialister.

Alle teknologiske arbejder udføres kun på det åbne område, som er udstyret med specielt teknologisk udstyr. "

Denne type teknologisk beskyttelsesudstyr omfatter skærme og specielle skjold, der anvendes med et elektrisk lysbuesystem, der forhindrer virkningen af ​​en stærk lysbue. Denne beskyttelsesteknologi giver dig mulighed for at beskytte indendørs personer, der ikke er involveret i elektrisk svejsning, fra udsættelse for stråling.

Temperaturen inde i rummet bør ikke være under + 16C og godt ventileret. Indendørs ventilation skal altid være i orden, og passagen til driftsstedet skal være fri og være mindst 1 meter. Arbejdstagerne skal have særligt tøj til svejsning samt sikkerhedssko, og dette tøj skal være anderledes end det sædvanlige arbejdstøj hos andre medarbejdere, der ikke er involveret i svejsearbejdet. Sørg for at lave jordingen af ​​de vigtigste dele af udstyret og andre elementer involveret i svejsesystemet. Alle hoved- og hjælpekomponenter til svejsning skal være fremstillet af brandsikkert materiale.

TOP-11 bedste udstyr til svejsning af polyethylenrør (HDPE)

Hej, kære gæst! I dag vil jeg give dig en god ide om enkel indtjening. Indtjening ved svejsning, men ikke jern, men polyethylen.

Kommunikation fra plastik i vores tid er den mest populære. Som følge heraf installerer nogen dem og reparationer, tjener gode penge fra det. Og det hjælper i dette - apparatet til svejsning af polyethylenrør.

Og hvad det er og hvordan man køber den rigtige enhed - jeg vil fortælle i dagens artikel.

Sådan vælger du den rigtige maskine

Apparat til svejsning af plastik som loddejern og er traditionelt opdelt i 2 typer - manuel og mekanisk.

Håndholdt maskine

Det er en varmeplade med tips til enderne af rør og et håndtag. Ved funktionsprincippet ligner det et jern og et elektrisk loddejern.

Kræver menneskelig indsats for at komprimere de tilsluttede produkter. Velegnet til PE rør med en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Derfor er det ikke egnet til store mængder arbejde, og det er værd at vælge det til hjemmebrug;

mekanisk

Det mekaniske loddeapparat er en understøtningsramme med skiver til rørfastgørelse og en instrumentblok. Varmeelementet med TENAMI indeni opvarmer rørets ender, der skal forbindes, og mekanikerne giver en stærk kompression af disse steder.

Den anvendes til svejseprodukter udsat for høj driftsbelastning. Produktets diameter er ubegrænset.

Vælg denne mulighed skal være fagfolk.

Hvis du vil tjene penge ved svejsning af rør, skal du købe begge enheder.

Nyttige tips til at vælge den rigtige:

  • Vær opmærksom på udstyret

Enheden med en nøgle til vedhæftede filer - egnet til arbejde med en, maksimalt to diametre. Hvis omfanget af arbejdet er mere - vælg udstyr med dyser med forskellige diametre;

Professionelle har en hemmelighed. Udstyrets minimale effekt beregnes ved hjælp af en simpel formel - den største diameter af rørene, som du skal arbejde, ganges med 10.

For eksempel, hvis du skal tilberede rør med en diameter på 50mm derhjemme, så er den minimale effekt af enheden = 50 × 10 = 500W;

  • Hvilken producent skal du vælge?

Den højeste rating er fra produkterne fra tjekkiske firmaer (for eksempel TM "Daitron"). Men prisen på produkter - bider. Derfor - som et alternativ - tyrkiske producenter. Der er nogle gode modeller af indenlandsk produktion.

Efter min mening er det ikke værd at forfølge cheapness og købe de enkleste kinesiske enheder - det er ikke kendt, hvad der vil ske i sidste ende.

Metoder og teknologi til svejsestumper

Svejsning af polyethylenrør i leddet udføres af et svejsespejl - udstyr, der opvarmer enderne af produkterne, der skal forbindes, før smeltning og samdiffusion af materialer.

Ved første øjekast er metoden enkel og kræver ikke yderligere produkter og beslag. Men der er en række visse nuancer. Stødsvejsning kræver for eksempel obligatorisk centrering, justering og evaluering af rør ellipsoidalitet. Derfor kan dele uden store dele ikke svejses uden en særlig centraliseringsanordning

Håndholdte enheder

Manuelle strygesvejsemaskiner anvendes til arbejde med små diametre, men der er også nogle modeller med en 300 mm svejsning. Den består af en centralisator til justering af de sammenføjede emner, en fladstang og et varmeelement til rørets ender.

Mekanisk apparat

Består af flere hoveddele:

  1. Centraliseringsapparat - et element i maskinen, fremstillet i form af en seng med fire metalklemmer til fastspændingsdele;
  2. Facing enhed - enhed til at skabe en strengt vinkelret på sektionens akse og dens bearbejdning. Det er en diskenhed med en elektrisk motor og knive, skærpet på begge sider.
  3. Svejse spejl - varmeelement. Smelt enderne af de svejsede rør. Teflon belagt for at forhindre adhæsion af polyethylen
  4. Mekanisk indretning for at sikre kompression.

hydraulisk

De består af samme sæt mekanismer som de mekaniske, men som et komprimeringselement - et hydraulisk drev. Det giver ensartet kompression af de sammenføjede produkter. Tryk på nogle modeller kan justeres.

Der er 3 typer hydraulikapparater:

  • Håndholdt Anvendes til lægning af rørledninger med lavt og medium tryk. Varmeelementets temperatur og hydraulikstyring vælges manuelt af operatøren i overensstemmelse med specialtabellerne.
  • Halvautomatisk. Bruges til rør med mellemlang og stor diameter. Udstyret med elektronisk enhed. fastsættelse af dataene for olietryk i drevet og temperaturen på svejsepladen sammenligner dem med det installerede program og sender signaler til et specielt display.
  • Automatisk.
  • Det mest moderne og højteknologiske system til svejsning af udstyr.

Processen er fuldt automatiseret; arbejdskordet kræver ikke operatørintervention og styres af specielle elektroniske moduler. Føreren indtaster kun produktdataene, og maskinen vælger svejsemodus uafhængigt. I slutningen af ​​arbejdet udsender enheden en rapporterende svejseprotokol.

Hvilken er bedre?

Det er nødvendigt at vælge en eller anden enhed baseret på funktionerne i den nødvendige installation. Hvis du skal lave et par flade sektioner hjemme, skal du vælge en billig, mobil og praktisk manuel mekanisme.

Hvis rørens diameter er fra 250 mm - har du brug for en mekaniker. Igen giver det ingen mening at bruge penge på dyre komplette produkter, hvis der ikke er behov for at arbejde med svejsning hele tiden.

I tilfælde af specialisering i svejsning pnd-, er det nødvendigt at vælge enheder med hydraulisk drev. En fuldt automatiseret enhed er den dyreste, men også den mest bekvemme. Det hele afhænger af dine økonomiske muligheder.

Svejsemetoder og teknologi

Svejsning af plastrør med stik er en mere pålidelig måde at forbinde strukturer på. Det er svejsning, der bruges til installation af kommunikationsledninger og reparationer i lejligheder og huse. Denne metode er egnet til at forbinde dele af enhver diameter, men det er lettere at arbejde med små.

Svejse sok er en forbindelse af et rør med en montering (tryk, tee, kryds). Ved hjælp af et specialværktøj med et varmepanel smeltes enderne af de forbundne produkter og indsættes i hinanden.

Apparatet til denne fremgangsmåde er en indretning med et håndtag og et kileformet varmepanel, på begge sider af hvilke der er dyser i form af ruller til rørets ender og beslaget.

Røret er indsat i ærmet, der opvarmer sin ydre del og reducerer vægtykkelsen lidt, og beslaget sættes på dornen og smelter dets inderlag. Efter at have nået den ønskede temperatur (260 C) er der tilsluttet dele.

Der er en variant af enheden med et varmeelement, lavet i form af en stang.

Ud over selve værktøjet, koblinger og dorner kan kittet indeholde en ansigtsskærer, en kalibrator, en ansigtspiller, sakse til skæring og andet ekstraudstyr.

Det er vigtigt! Den ydre diameter af polyethylenrør er altid lidt større end den angivne diameter, og den indvendige diameter af forbindelsesbeslaget er lidt mindre. Målene på ærmerne og dornerne svarer til nominel, og derfor uden opvarmning kan de ikke forbindes til rør og fittings.

Under svejseprocessen opvarmes rørets ydre lag og presses ud i form af en burr, når du bærer hylsteret. Derefter kombineres røret med den opvarmede montering og deres sammenføjede lag "tæt" fusioneret.

Elektrofusion svejsning

Hvis du er nødt til at arbejde under begrænsede områder, eller hvis der allerede er svejsede dele af kommunikationen, anvendes svejsning med specielle elektrofusionsmaskiner.

Før arbejdet påbegyndes, bliver dele affedtet og rengjort.

Det er vigtigt! Sandpapir eller lignende slibende materialer bør ikke anvendes til stripping, hvilket vil skade overfladen af ​​polyethylen og føre til krænkelse af sømmenes integritet.

Emnerne placeres i centraliseringen for perfekt justering, så er deres ender forbundet via en særlig kobling. Inde i denne montering er ledende elementer, som efter kombination med delene opvarmes og fusion af koblingen med rørens ender opstår.

Manuel svejsemaskine

  1. Strømforsyning;
  2. transformer;
  3. Styreenhed.
  4. Armaturer til elektrofusionskoblinger.

Alle indstillinger i denne version af udstyret indtastes manuelt af operatøren i overensstemmelse med særlige tabeller.

automatisk

De samme komponenter, men valget af svejseparametre sker automatisk. Operatøren behøver kun at indtaste dataene for de tilsluttede produkter, maskinen vil gøre resten.

Hvilken enhed er bedre?

En automatisk enhed er enklere og mere praktisk, men til tider dyrere end en manuel. I dette tilfælde er sidstnævnte mere kompakt, og i tilfælde af en sammenbrud er det meget lettere at rette det automatisk.

Ikke desto mindre er en professionel svejsemaskine til socket svejsning bedre at købe en automatisk termistor enhed.

Sådan forbereder du hyppige fejl og tips

For at skabe en solid monolitisk rørforbindelsessamling er det nødvendigt at undgå følgende fejl:

  • Manglende dele af de dele, der skal tilsluttes hele vejen under opvarmning. Dette vil føre til umuligheden af ​​opvarmning til fuld dybde og til et fald i svejsens kvalitet;
  • Overskrider dybden af ​​nedsænkning af dele på grund af for meget indsats. Rørenden er bøjet og danner en bur, som reducerer arealet af de elementer, der skal svejses;
  • Overophedning og underophedning af dele
  • Øget køletid
  • Forkert (ikke-vinkelret) skæring;
  • Forkert justering.

For at undgå at gøre disse fejl er det nødvendigt at forberede sig grundigt på processen.

Produkter skal skæres, trimmes, justeres langs akserne, og når du arbejder med en svejsemaskine til rør - følg brugsanvisningen tydeligt.

Det ville være nyttigt at se et par videoer med arbejdet i maskinerne til piggerne.

Top 11 enheder på markedet

For at forenkle dit valg, når du køber en maskine, lad os se på top 11 udstyr til svejsning pnd (elektriske loddejern, svejsemaskiner, svejsede maskiner).

  1. Daitron, Tjekkiet.
  2. Candan, Tyrkiet;
  3. REMS, Tyskland;
  4. "Valtek", Rusland-Italien;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Tyskland;
  7. Gerat Weld, Tyskland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 er baseret på en sammenligning af enhedernes gennemsnitlige egenskaber. Hver master har sit eget yndlingsværktøj og fabrikant.

konklusion

Plastprodukter anvendes i vid udstrækning, så professionen af ​​mater of welding pnd vil være efterspurgt i mange år, og det vil være nyttigt hjemme. Der er masser af udstyr på markedet, du kan vælge den mulighed der passer til dig.

Deltag i vores lokalsamfund og følg nyhederne - Jeg lover dig, det mest interessante er fremad!

Svejsemaskine til polyethylenrør: Hvilken er bedre at købe + hvordan man bruger

Polyethylenrør er lette, nemme at installere og relativt billigt. For at opbygge denne form for kommunikation kræves der en svejsemaskine til polyethylenrør. Korrekt brug af udstyr og overholdelse af arbejdsteknologien giver dig mulighed for at få en pålidelig, næsten monolitisk forbindelse, som vil vare i mange år.

Inden du vælger det rigtige udstyr, skal du gøre dig fortrolig med svejsningsteknologien.

Egenskaber ved svejsning af polyethylenstrukturer

En af de nyttige funktioner i polyethylenrør er en vis fleksibilitet i design. Svejsning giver dig mulighed for at holde denne ejendom i leddene i de enkelte segmenter af linjen, hvilket giver ensartede egenskaber gennem hele længden. Sådanne rør koges for både grøft og grøftløs ligning.

Oftest bruges to typer svejsninger til at forbinde polyethylenstrukturer: studsvejsning og elektrofusion (også kendt som termistor). Ved arbejde med rør fremstillet af polyethylen opvarmes enderne af strukturerne først til smeltetemperaturen, så de sammenføjes og komprimeres under tryk. Det lyder simpelt, men i praksis har du brug for gode faglige færdigheder for at få højkvalitets svejsesøm.

Det er nødvendigt at bestemme tidspunktet for hvert trin korrekt, samt det arbejdstryk, der skal påføres arbejdsfladen under opvarmning og tilslutning. Værker anbefales at udføres ved en omgivende lufttemperatur i området -15... + 45 grader. Denne metode er ikke egnet til konstruktioner med en vægtykkelse på mindre end 4,5 mm.

Butt-svejsning kan udføres af to specialister, tungt udstyr er ikke nødvendigt. Arbejdstid og energikostnader for deres gennemførelse i dette tilfælde vil være meget moderate. Mere detaljeret er operativsystemet under rørsvejsning som følger:

  1. Enderne af kommunikationen på stederne for deres forbindelse skal afskæres for at fjerne urenheder og eliminere uregelmæssigheder.
  2. Derefter opvarmes rørens ender ved hjælp af en svejsemaskine til dannelse af en primær burr.
  3. Opvarmning fortsætter i nogen tid for at nå smeltepunktet for polyethylen.
  4. Nu fjernes svejsemaskinen, og de varme ender af rørene forbindes omhyggeligt og danner overfladen.
  5. Det er fortsat at vente på kølestrukturen og kontrollere kvaliteten af ​​svejsningen.

Til trimning bruger enderne et specielt værktøj - electrorotsevatel. Denne enhed gør det muligt at skære strengt vinkelret på strukturens akse. Afrimning sker med microlayers for at opnå et kontinuerligt polyethylenbånd ved skæringspunktet. Temperaturen og tidspunktet for varmeapparatets eksponering til rørets ender bestemmes ved at tage hensyn til materialets kvalitet.

Det er meget vigtigt, at forholdet mellem disse indikatorer samt trykket på arbejdsfladen holdes med maksimal nøjagtighed. Dette er et afgørende øjeblik for at få en kvalitetssvejsning. Ved slutningen af ​​opvarmningstrinnet er det nødvendigt at meget hurtigt og samtidig forsigtigt tage enhedens varmeapparat til side for ikke at forstyrre arbejdsfladernes integritet og undgå utilsigtet forurening.

Når der tilsluttes opvarmning til de ønskede niveauender, er det nødvendigt at give det samme tryk som ved opvarmning af overflader. Køling af svejsningen skal også gøres meget omhyggeligt. Fjern ikke de tilsluttede rør, før den opvarmede polyethylen udfælder.

Hvis alle operationer udføres korrekt, dannes en pæn, symmetrisk krave ved forbindelsen af ​​elementerne. Hvis sømmen ser ujævn eller sjusket ud, betyder det, at der blev lavet alvorlige fejl under svejseprocessen. Styrken af ​​en sådan forbindelse vil være meget tvivlsom.

Hvis det er nødvendigt at forbinde rør med tynde vægge (mindre end 4 mm), anbefales det at foretrække elektrofusionssvejsning, som også kaldes termistor. Denne mulighed giver dig også mulighed for at oprette en kvalitetsforbindelse, og processen med at udføre arbejde er endnu nemmere end at bruge butt-metoden.

Følg disse trin for at udføre svejsning af denne type:

  1. Rengør overfladen af ​​endefladerne og den del af røret, der ligger under koblingen med en god margen.
  2. Affedt arbejdsfladerne.
  3. Fjern oxidlaget.
  4. Monter koblingen på arbejdsfladerne.
  5. Centrer bygningen.
  6. Varm og svejs sammen.
  7. Vent, indtil svejsningen er helt afkølet.

Alt forberedende arbejde skal udføres med stor omhu, da tilstedeværelsen af ​​selv den mindste forurening kan forringe forbindelsens kvalitet væsentligt. Hvis, efter fjernelse af oxidlaget, udenlandske stoffer ved et uheld fanges på overfladen, skal rengøringen gentages.

Køleprocessen har de samme krav som ved anvendelse af butt-metoden. Enhver ændring i rørets position i denne periode kan være fatalt for svejsningen. Elektrofusion svejsning udføres ved hjælp af fittings, hvor metalvarme spiraler lægges under fremstillingen.

For at starte processen skal du installere beslaget ved krydset og fastgør det til svejsemaskinen, som vil udføre opvarmningen. Under svejseprocessen udvides monteringsmaterialet, hvilket giver det nødvendige tryk og tilstrækkelig tætning. I slutningen af ​​arbejdet er strømforsyningen frakoblet, og monteringen forbliver ved krydset.

En anden interessant måde at svejses på polyethylenrør er stikkene. Dette er den mindst populære løsning, som i modsætning til de ovenfor beskrevne teknologier kun kan bruges til at lægge intern kommunikation. Det er også en temmelig simpel metode, teknisk set meget ligner processen med lodderør fremstillet af polypropylen.

Rørsvejsning kan anbefales i lokaler, hvor rørlægningsskemaet er komplekst, fyldt med hældninger og sving. For at udføre operationer af denne type anvendes næsten samme loddejern som til polypropylenstrukturer, og udstyrsindstillingerne er ikke meget forskellige.

Hvordan tilbereder man polyethylen?

Baseret på oplysninger om funktionerne i svejsestrukturer lavet af polyethylen, kan du bestemme de vigtigste punkter, der skal overvejes, når du vælger det rigtige udstyr:

  • rørkarakteristika: polyethylenkvalitet, diameter, vægtykkelse mv.
  • pipeline konfigurationsfunktioner;
  • Placeringen af ​​rør (indendørs eller udendørs);
  • acceptabel grad af procesautomatisering;
  • egnet svejseteknik mv.

Specielt udstyr anvendes til stødsvejsning af polyethylenrør. Til rådighed for herrerne er der udstyr, som du kan udføre svejsning i manuelt, automatisk og halvautomatisk tilstand. Den nemmeste måde at mestre arbejdet med den håndholdte enhed på, men det er kun beregnet til rør med lille diameter.

Parametre skal bestemmes ved hjælp af specielle tabeller. Nøjagtigheden af ​​svejsning på håndholdt udstyr er ikke altid høj nok til at arbejde med denne slags aggregater, og der er brug for en vis erfaring. Semi-automatiske enheder er meget mere bekvemme, de er udstyret med hydraulik: en station og en centralizer, hvilket forenkler manipulationen meget.

Disse enheder bruges til at forbinde rør med større diameter end ved arbejde med manuel udstyr. Selv om bevægelsen af ​​elementerne i enheden er automatiseret ved hjælp af hydrauliske enheder, skal svejseparametrene stadig vises i tabeller.

Her styres processen helt af computerprocessoren. Føreren behøver kun at indtaste de nødvendige parametre, for eksempel det materiale, hvorfra røret er lavet, strukturens diameter, SDR osv. Ved anvendelse af specielle tabeller arbejder svejsere med sådanne begreber som:

  • rørvægtykkelse;
  • varmerens arbejdstemperatur;
  • strukturens diameter
  • opvarmningstiden af ​​enderne
  • grata størrelser;
  • trykning af svejsning og yderligere opvarmning;
  • opvarmning og overgangstider
  • Trykketid ved fældningen af ​​strukturen;
  • køletid.

Varmeelementets temperatur afhænger hovedsageligt af egenskaberne ved det materiale, hvorfra rørene er fremstillet. For at bestemme denne parameter anvendes ikke kun tabeller, men også grafer.

Svejseproducentenes "Georg Fischer" stødsvejseudstyr skelnes af høj kvalitet. Sortimentet er meget forskelligt, forskelligt europæisk kvalitet og med rette høj pris. Relativt billige modellinier KL Line og Weld Line. De giver dig mulighed for at lave design med en diameter på 630 mm eller mindre, afviger i et forenklet design, der giver øget pålidelighed af enheden. Velegnet til installation af rør til vand og spildevand, inkl. og trykhoved.

Svejsemaskinerne på GF-linjen fra samme producent har en mere kompleks enhed og er dyrere. Dette er en automatisk enhed, der arbejder på teknologi SUVI. Sådanne enheder anvendes ofte, når de lægger gasledninger, de er egnede til arbejde med rør med en diameter på 160-1200 mm.

Til elektrofusionssvejsning kan enheder, der automatiserer processen i forskellige grader, også anvendes. Svejsekvaliteten afhænger ikke kun af apparatets type, men også af kvaliteten af ​​dens ydelse såvel som på driftsbetingelserne. Professionelle foretrækker at bruge til arbejdsenheder, der er udstyret med en scanner, der scanner stregkoden, der leveres af rørets fabrikant.

Det er krypteret fuld blok af information om funktionerne i dette materiale. Efter scanningen indstilles alle nødvendige indstillinger. Hvis rørene rengøres og tilberedes, kan du straks fortsætte til lodningen. Gode ​​elektrofusionssvejsemaskiner kontrollerer ikke kun alle svejsearbejder, men giver også en advarsel i tilfælde af en fejl.

Hvis du vælger apparatets type, bør du overveje følgende egenskaber ved svejsning. Termistoranordninger er egnede til arbejde med rør med næsten enhver diameter, da opvarmning udføres gennem en kobling af passende størrelser. Men enheder til stødsvejsning skal tages for en bestemt diameter af konstruktionen.

Termistorenheder til svejsning adskiller sig også i meget rimelig pris sammenlignet med analoger til stødsvejsning. Men det skal huskes, at når de bliver brugt, skal de betales separat for elektrofusion. For rør med små diametre af koblingen er ikke så dyrt, men når man arbejder med store strukturer, kan prisforskellen blive håndgribelig.

Faktum er, at polyethylenrør med små diametre (110 mm og mindre) leveres i spoler. Således kan du få en problemfri og fleksibel kommunikation med en længde på op til 200 meter. Til installation af dette design skal der være et minimum antal stik. Men når det drejer sig om rør med en diameter på mere end 110 mm, er det ikke de spoler, der står til rådighed for køberen, men segmenter med en længde på kun 12 mm eller mindre.

Selvfølgelig vil installationen af ​​en sådan rørledning kræve en betydelig mængde elektrofusion for at forbinde en række 12 meter sektioner. Udstyr til elektrofusionssvejsning er kompakt. Hvis arbejdet skal udføres i trange forhold, kan denne mulighed blive den eneste mulige. Minimale diameter af strukturer ved brug af elektrofusionssvejsning kan også være næsten alt, begyndende fra 20 mm.

Der skal også tages hensyn til muligheden for at reparere rørledningen, hvis behovet opstår. Selv de geologiske egenskaber i det afsnit, hvor rørledningen er lagt, er vigtige. For eksempel i seismisk farlige områder er stødsvejsning uacceptabel, termistormetoden er obligatorisk til brug.

Hvis du vælger svejsemateriel, skal du være opmærksom på spørgsmål som tilgængelighed af garanti, adgang til service, mulighed for regelmæssig vurdering af enheden mv. Pålidelig sælger skal have tilladelser til udstyr, som normalt laves i udlandet.

Nyttig video om emnet

Processen med lodning af polyethylenrør med en termistor svejsemaskine THERMOPLAST er tydeligt fremlagt i denne video:

Her kan du se egenskaberne ved svejsning af polyethylenkonstruktion ved hjælp af butt-metoden:

Videoen demonstrerer driften af ​​termistor svejsningsanordningen DARFIN:

Det er ikke så svært at vælge en egnet svejsemaskine til polyethylenrør. Det er bedre at give fortrins til produkter af kendte producenter i et acceptabelt prisklasse. Med nøjagtig overholdelse af svejseteknologi kan du få en pålidelig forbindelse.

Beskrivelse og hoved nuancer af rør svejsning teknologi

Alle rørledninger i henhold til parametret for funktionelle formål klassificeres i industriel, hoved-, teknologisk, vandforsyning, gasforsyning, opvarmning og spildevand. Stålstål med lavt kulstof, hvis svejseteknologi er identisk, er uafhængig af rørledningens anvendelsesområde.

Svejsning af stålrør

Denne artikel diskuterer svejsningen af ​​stålrør. Du vil lære, hvilke svejsemetoder der findes, og hvilke værktøjer der er nødvendige for deres implementering. Der vil også være vejledning om, hvordan man forbinder rør fremstillet af plastikpvcrør, loddejern, gennemgået og anmeldelser af de mest populære modeller.

Varianter af stålrørsvejsemetoder

Stålrørsvejsningsteknologier klassificeres traditionelt i tre grupper:

  • termisk (bue-, gas-, plasma-, laser- og elektronstrålesvejsning);
  • termomekanisk (stødsvejsning af kontakttype og svejsning ved hjælp af en magnetisk styret bue);
  • mekanisk (eksplosions- og friktionssvejsning).

Svejseteknologien er også opdelt i undertyper afhængig af beskyttelsesmetoden for sømdannelseszonen, ifølge hvilken svejsning i afskærmningsgas og nedsænket lysbue udledes. Ifølge arbejdsmetoden klassificeres teknologien manuelt og mekaniseret.

Ifølge vurderinger er den mest almindelige svejsemetode, hvorigennem mere end 60% af alle rørledninger er tilsluttet, manuel nedsænket lysbuesvejsning. Denne metode har en relativt lav implementeringsomkostning, idet dens anvendelse er forbindelsen af ​​stålrør med en diameter på 1420 mm.

Krav til teknologien for svejsearbejde er angivet i JV 105-34-96 "Regler for produktion af svejsearbejde og kvalitetskontrol af svejsede ledninger af rørledninger". Dette dokument indeholder følgende bestemmelser:

  • regler for prøvning af svejsernes kvalifikationer
  • regler for fremstilling af stålrør
  • regler for afvisning, redigering og reparation af rørledninger
  • rækkefølgen af ​​forbindelserne mellem de forskellige elementer i rørledningen indbyrdes;
  • installationsteknologi for rørledningsventiler;
  • svejsemetoder under forskellige arbejdsvilkår;
  • liste og funktioner ved brug af forskellige materialer og værktøjer;
  • regler for kvalitetskontrol af svejsede led og betingelser for deres afvisning.

Udvælgelse af udstyr og elektroder

Manuel buesvejsning af rustfrit stålrør og stålanaloger kan udføres ved hjælp af tre typer enheder:

Stålrørsvejseproces

  • svejsning ensretter;
  • svejsning inverter;
  • svejsetransformator.

Ud over hovedværktøjet kræves der følgende svejsearbejde til arbejdet - kabler med krokodilstik, beskyttelsesmaske, overalls og elektroder.

Ved valg af elektroder til rørsvejsning er det nødvendigt at tage højde for egenskaberne ved det materiale, som det er nødvendigt at arbejde med, og forbindelsesstrukturernes diameter. Elektroder, afhængigt af typen af ​​belægning, klassificeres i følgende typer:

  1. Cellulosecoated. Anvendes til installation af rørledninger med stor diameter, der er egnet til at skabe vertikale og cirkulære led.
  2. Rutilecoated. Elektroder kendetegnet ved tændstik, som bruges når det er nødvendigt at skabe visuelt æstetiske led - rod, hjørne og tack.
  3. Rutilsyre overtrukket. Nogle af de mest økonomiske i form af elektrodernes materielle forbrug, danner en let adskillelig slaggeskare.
  4. Med rutil-cellulose belægning. Universal type elektroder, der er underlagt brug under alle forhold.
  5. Med grundbelægning. Anvendes ved arbejde med tykvæggede rørledninger, skab en viskos søm, der ikke er tilbøjelig til at revne under deformationsbelastninger.

For at forbinde karbonstålrør er det nødvendigt at anvende elektroder med en basis eller rutil belægning til galvaniserede produkter - rutile-syreelektroder med lav temperatur.

Teknologi til manuel svejsning af stålrør

Før du begynder buesvejsningen, skal du sørge for, at rørets kanter er forbundet, har den nødvendige skråvinkel (60 grader). Hvis den egentlige skråning ikke svarer til normen, er det nødvendigt at udføre behandlingen af ​​slutdelen ved hjælp af en ansigtspiller, en modstående maskine eller en rørskærer (anvendes til produkter med en diameter på op til 520 mm) eller en slibemaskine og en router (diameter fra 520 mm).

Før du begynder forankringen, skal rørene rengøres af rust og snavs og ved hjælp af smørepapir for at give metalet en markant glans på kanterne. Minimale bredde af den strippede strimmel er 10 mm.

Rørledningssamling før tilslutning skal opfylde følgende krav:

  • forbindelseselementernes akser skal falde sammen, ikke mere end 2 mm afvigelse fra den vinkelrette akse er tilladt
  • afstanden mellem de sammenføjede kanter må ikke overstige en faktor på 0,2 af rørvægtykkelsen (højst 3 mm). Det er nødvendigt at opnå et ensartet hulrum over hele omkredsen af ​​leddet, hvilket kan kræve mekanisk fjernelse af uregelmæssigheder fra endepartiet;

Efter færdiggørelsen af ​​samlingen er forbindelseselementerne fastgjort til hinanden ved hjælp af tackspletssvejsning. Hvis du forbinder produkterne med en diameter på 300 cm, fremstilles 4 klister på ensartet afstand fra hinanden. Ved installation af rørledninger med større diameter er antallet af klip ikke begrænset, afstanden mellem dem er 250 mm. I tilfælde af montering af profilrør er klæbninger lavet i hjørnerne af konstruktionen, til et profilprofil med stor diameter - hver 20 mm.

Teknologien for buesvejsning varierer afhængigt af vægtykkelsen af ​​de strukturer, der svejses. Med vægge op til 6 mm, skal samlingen laves med en søm i 2 lag med vægge fra 6 mm - 3 lag. Det vigtigste er roten (første) lag, som skal smelte kanterne, der skal svejses, således at der på deres overflade dannes en ensartet metalopbygning.

Manuel buesvejsning udføres ved hjælp af rotationsmetoden. Teknologi implementering af følgende:

  1. Rørets omkreds er opdelt i 4 lige store sektioner.
  2. Den første og anden (med uret) sektioner er svejset på den øverste del af cirklen. Sømmen er lavet af lysoscillationer af elektroden, strømmen af ​​den tilførte strøm afhænger af tykkelsen af ​​de anvendte elektroder - ved anvendelse af elektroder på 3,25 mm - op til 110A, 4 mm - op til 140 A. Svejsningshastigheden opretholdes ved 16-20 m / h. Under svejseprocessen varierer hældningsvinklen for elektroden sekventielt i området 40-90 grader.
  3. Røret drejes således, at de tilsluttede sektioner er placeret i den øvre del, hvorefter svejsning af 3. og 4. sektionen udføres.
  4. I en lignende sekvens udføres den anden og om nødvendigt de tredje lag af svejsningen.

Træning i elektrisk lysrørssvejsning (video)

Plastrørtilslutning

I moderne VVS-praksis er brugen af ​​plastrør (PVC, HDPE, PE, PEX), som anvendes til at arrangere vandforsyning, spildevand og varmeanlæg, udbredt. Teknologien til at tilslutte plastprodukter og de værktøjer og apparater, der bruges til at implementere det, er radikalt forskellige fra installationen af ​​stålmodeller.

Apparatet til svejsning af PND-rør er et loddejern bestående af et varmeelement (i form af en cylinder eller plade), hvor dyserne til tilslutning af rør og montering er fastgjort.

Vi tilbyder dig et velprøvet værktøj til lodning af PVC- og PDN-produkter i forskellige priskategorier:

  • REMS 63FM - forbinder rørledninger med en diameter på op til 63 mm, omkostningerne er 25 tusind rubler, værktøjet er beregnet til professionel brug;
  • Gerat Weld 75-110 - komplet med dyser til rørledninger med en diameter på op til 110 mm, omkostninger - 6 tons, det bedste værktøj hvad angår pris og kvalitet;
  • Brima TG-161 - dyser 20-63 mm, koster 3.000, den bedste enhed med hensyn til pålidelighed i den billige priskategori.

For at udføre arbejdet har du også brug for følgende enheder:

  • saks til skæring af PVC;
  • faskosnimatel - at fjerne burrs;
  • Kalibrator - for at justere cirklen efter skæring.

Plastic pipe spike teknologi

Teknologi for tilslutning af PVC-rør ved metoden til høj temperatur svejsning:

  1. Røret er skåret i rette vinkler med speciel sakse og udjævnet med en kalibrator.
  2. Finnerne fjernes fra enden af ​​græsserne (fastgørelsen kan erstattes med et emery papir og en fil).
  3. Sammenføjningskanterne rengøres og affedtes, loddemetallet er forbundet med elnettet og opvarmes til arbejdstemperaturen (250-300 grader).
  4. Et rør og en montering sættes på dørens dyse, opvarmningstidspunktet (6-12 sekunder), hvorefter delene fjernes og samles - røret trykkes ind i beslaget, indtil det stopper og fastgøres i en fast position i 2 minutter.

Tvungen afkøling af en sammenføjet struktur i koldt vand er ikke tilladt.

Anmeldelser af loddejern til plastrør

Vi understreger anmeldelser af enheder til svejsning af PVC-rør fra personer med reel erfaring i installationen af ​​sådanne systemer.

V. Seldov, 39 år gammel, Peter:

For nylig har jeg skiftet stålvarmekommunikation til plastik i mit hus. Svejsning af varmeledninger blev udført helt alene, for hvilket jeg købte Brima TG-161 loddejern. Dette er min første erfaring med at drive en sådan enhed, og det er ret succesfuldt - der var ingen problemer med løstjernets drift, og prisen på enheden rammer ikke målet. Generelt har jeg kun positiv feedback - jeg anbefaler.

O. Durov, 28, Omsk:

På vagt (blikkenslager) bruger jeg regelmæssigt loddejern til PVC-rør. Jeg stoppede ved Sturm TW7219 - en fremragende model for mine penge (kost 4 tusind rubler), instrumentet har aldrig svigtet i et enkelt år. Til buesvejsning bruger jeg BRIMA TIG180A (jeg tog til 18 tr) - ingen klager, en god arbejdshest.