Sådan laver du en enkel rørbender med dine egne hænder - tilgængelige muligheder

Når man arbejder med rør, er det ofte nødvendigt at ændre rørets form, med andre ord at bøje det. Dette kan gøres på specielt udstyr, eller endda købe et produkt af den færdige form. Men det er meget nemmere og billigere at lave en enkel rørbender med egne hænder. Brugen af ​​et så enkelt værktøj vil i høj grad lette og fremskynde arbejdet.

Enhed hjemmelavet rørbender

Nemeste design

Den enkleste manuelle rørbender kan alle gøre med egne hænder. Til fremstilling af en sådan elementær enhed er det nok at have en betonplade, en boremaskine til arbejde med beton og stålstifter (de har brug for meget).

Du kan lave en hjemmelavet manuel rørbender uden tegninger og i kun tre trin:

  1. Et kvadratisk gitter trækkes på betonpladen med siderne af cellerne 4 på 4 eller 5 med 5 cm.
  2. I maskenoderne bores huller til metalstængerne med en passende boremaskine (så vidt muligt skal de uddybes så meget som muligt).
  3. Ved driftens afslutning drives stålstænger ind i emnet.

Resultatet er et produkt, hvor du kan bøje rør med en diameter på op til 25 mm. Selve processen er ekstremt enkel: Røret er monteret mellem stifterne og er bøjet i den rigtige retning. Krumningsradius kan ændres ved at flytte røret diagonalt mellem stålstængerne.

Fordelene ved en rørbender lavet i henhold til denne ordning er indlysende: Dette værktøj er ekstremt nemt at lave, og dele kan hurtigt udskiftes, hvis det er nødvendigt. Ulempen ved enheden er dens besværlighed og behovet for at gøre en betydelig indsats under arbejdet.

Alternativ ordning

En anden mulighed er at lave en hjemmelavet rørbender - for at lave en sammensat struktur af stålstænger og en jack.

At lave en sådan enhed er også ret let:

  1. Metalstænger drives parallelt med hinanden i en vinkelret overflade (for eksempel en væg).
  2. På en stiv piedestal (fundament) har en stikkontakt, således at fremspringet af stangens akse ligger midt mellem stængerne.

Fremgangsmåden ved at bøje røret udføres som følger: Et segment af den krævede længde er anbragt mellem stifterne og jacket, hvorefter de hæver jackstangen, opnår de den nødvendige krumning af røret.

Dette design er mere kompliceret end den første mulighed, men der er en klar fordel - tilstedeværelsen af ​​en pneumatisk (hydraulisk) mekanisme, som gør det muligt at bøje produkter med ret stor diameter. Fremstillingen af ​​en rørbender med en jack kræver en stærk vertikal understøtning og en stabil placering af løftemekanismen.

Hjemmelavet rørbender til formede rør

Profilrøret, hvis tværsnit har en anden form fra en runde (rektangulær, firkantet eller oval) på grund af den geometri, der er ubelejligt for processen og tilstedeværelsen af ​​stivere, er meget vanskeligere at bøje.

Tegninger, dimensioner af en rørbender med egne hænder til dette formål kan variere, uanset den påtænkte detaljering vil der imidlertid være behov for en svejsemaskine, kanal, ruller og klemme til fremstilling af en rørbender til specialiserede produkter. Se også: "Hvordan man laver en rørbender derhjemme - typer rørbøjere og metoder til fremstilling af dem."

Bøjningen af ​​profilrøret i en sådan indretning udføres i færd med at rulle i et rum med stigende tryk. Med denne teknologi sker bøjning gradvis og jævnt uden at skade profilens geometri. To ruller til rørbenderen fastgøres vandret på kanalstangen, deres formål er at bevæge rørsegmentet. Produktet deformeres ved hjælp af en anden rulle, der er placeret i klemmens nederste del. Se også: "Sådan laver du en hjemmelavet rørbender til et profilrør - to dokumenterede muligheder."

Processen med at skabe en rørbender til et profilrør gør det selv indeholder flere trin:

  1. En bred kanal eller en række kanaler er installeret på en sikker base, indtil den ønskede bredde er nået.
  2. Rammen er monteret i form af bogstavet P, og på tværs er der boret et hul til klemkoblingen.
  3. På samme afstand fra rammen er der installeret to ruller. På rullerne er monteret kædehjul, drevet af en manuel drev.
  4. På hårnålen fastgjort i koblingskoblingen fastgøres den tredje rulle. Håndtaget er svejset til den øverste del af studen.

For at bøje profilrøret på det resulterende produkt skal du følge rækkefølgen af ​​handlinger:

  • længden af ​​profilrøret med den krævede længde er installeret på fødevalserne;
  • Under drejningen af ​​klampens greb presses produktet mod de nederste ruller ved hjælp af en tredje fastgjort ved stiftets nederste ende;
  • Ved hjælp af et kædedrev forbundet med rullerne bevæges profilrøret gennem deformationszonen. Se også: "Typer af rørbøjere til profilrør, ordningen med at lave egne hænder."

Electric Tube Bender

Denne maskine er mere produktiv end det ovenfor beskrevne design på grund af udskiftning af klemmen på hydraulikaggregatet og kædeoverførslen af ​​fødevalserne til det elektriske drev. Elektrificering giver dig mulighed for at slippe af med kedeligt manuelt arbejde og øge processen betydeligt.

Derudover kan der på grund af tilstedeværelsen af ​​et hydraulisk system og et elektrificeret foder på en sådan maskine flere rør bøjes på samme tid ved at lave tilsvarende slidser i den øvre rulle. Se også: "Varianter af CNC benders, fordele og regler for brug."

Oprettelse af en elektrifieret rørbøjemaskine med egne hænder sker i følgende rækkefølge:

  • På en flad bund monterer forsyningsakslen.
  • Ved akselens ende er der en remskive til et bælte-drev, der overføres til rotoren på elmotoren. Ved den anden ende indstiller du den førende stjerne af kædeoverførslen.
  • På den krævede afstand fra den første aksel er der installeret en anden, hvor det kørende kædehjul er monteret. Det skal bemærkes, at hvis der i stedet for kuglelejer på siderne er svejset stålplader i form af en trapezoid til bunden, er det muligt at anvende som drivmekanisme, ikke aksler, men almindelige rebruller.
  • Monter deformerende rulle - top eller bund i det tilsvarende hul. Rulleskakten er placeret i pladerne eller U-formet ramme. Rullebevægelsen er begrænset af stempelstangen og selve rørsegmentet.

Rørbøjning uden rørbender

Hvis en engangsoperation er planlagt, eller det ikke er muligt at samle den nødvendige konstruktion, er det muligt at bøje et rør med cirkulært snit og uden at bruge specielle installationer.

For at gøre dette skal du skære træet ud af træet, hvis formen svarer til den planlagte krumningsradius af det færdige produkt. Røret i klip er bøjet på emnet. Det er også muligt at erstatte en sådan skabelon med stifter eller kroge, der hammer ind i en træplade, arrangeret i overensstemmelse med princippet om den første rørbender beskrevet i artiklen.

Du kan også forvarme rørbøjningsområdet fyldt med sand, eller hvis arbejdet er færdigt i kulden, hæld vand over det. Efter opvarmning af sandet eller hærdning af vandet bøjes røret også rundt om mønsteret af den tilsvarende krumning.

En anden måde er at lave udskæringer af passende bredde i røret på stedet for den fremtidige indre radius, og bøj derefter røret (kanten af ​​skærene bør kombineres) og genoprette rørets integritet ved hjælp af elektrisk svejsning. Denne teknologi kan bøje rør af enhver størrelse og i enhver retning.

Sådan laver du en rørbender med dine egne hænder til et profilrør

Rørbenderen er en nødvendig enhed i husstanden, som du kan lave en ramme til drivhuse, bøje rør til afløb, kloakker og udføre mange andre lignende værker. Der er forskellige typer af disse enheder, de er klassificeret i henhold til princippet om drift og formen af ​​røret, som kan bøjes.

Huse skal ofte bøje profilrøret selv, men hvad hvis der ikke er noget særligt udstyr til dette? Der er en vej! Du kan lave en universel manuel rørbender (aka profilegib) med egne hænder fra skrotmaterialer. Læs mere i vores artikel.

Tegninger af forskellige modeller af rørbenders

For at lave en rørbender med egne hænder skal vi studere sin tegning. Jeg hentede til dig tegningerne af rørbøjere af forskellige design, som viste sig at være fra den gode side. Du kan downloade og bruge dem på egen hånd.

Mulighed N1: Et komplet sæt tegninger til at skabe din første rørbender til en profilrunde eller firkantet rør med en diameter på op til 60 mm (brug helt gratis).

Del 1:

Del 2:

Mulighed N2: tegninger og diagrammer til fremstilling af manuel hydraulisk rørbender:

Manuel hydrauliske rør bender tegninger

Specifikationen for det er som følger:

  • 1 - Hydraulisk cylinder; 2 - øvre traverse; 3 - nedre passage;
  • 4 - To understøtninger; 5 - Bøjning skabelon; 6 - Ryg i bagagerummet;
  • 7 - Injektionsanordning; 8 - Håndtere; 9 - overløbsventilskrue;
  • 10 - hydraulikcylinderens forreste hus 11 - Åbent gummiprop 12 - lager
  • 13 - Tank til olie; 14 - Krog til fastgørelse af håndtaget; 15 - Drejeakse;
  • 16 - Skyder med en cylindrisk strøm til stop for et bøjet rør;
  • 17 - Ben til installation af rørbenderen; 18 - Restriktive strimler; 19-pin;
  • 20 - Aksel, der forbinder håndtaget 8 og stemplet 21; 21 - stempel
  • 22 - Beskyttende skjorte; 23 - ærme.

Mulighed 3: Selvfremstillet rullende type bøjemaskine

Hjemmelavet rørbøjningsmaskine

Specifikation - Forklaring af ordningen:

  • 1 - Brændeovn; 2 - kanal; 3 - Bolt;
  • 4 - Hjørne; 5 - Særligt rusk; 6 - Pinch roller;
  • 7 - Håndtere; 8 - klemme 9 - Guide rulle;
  • 10 - Vinkelmonteringsbolte.

Mulighed 4: Den enkleste rørbender fra en krydsbøjle type jack.

Tegning armbue rør bender fra jack

her:

Sådan laver du en rørbender med dine egne hænder - de vigtigste punkter når du udvikler

For at lave en rørbender til et profilrør med egne hænder, skal du have tegninger og noget udstyr. Overvej hvordan du samler forskellige versioner af sådanne enheder.

Kuglelejerør til rundrør

Den mest populære mekaniske, hydrauliske og elektriske rørbøjnings arbalet type. De bruger en speciel dyse, hvis diameter varierer afhængigt af kommunikationsstørrelsen. Den er designet til kold arbejde af metalprodukter af rund form.

Komponenter armbue rørbender

Som grundlag for at udvikle din armbue bender, kan du bruge valgmulighed 4 fra "tegninger" afsnittet i denne artikel.

Hydraulisk rørbender

Den hydrauliske rørbender bruges til at bøje røret uden at fylde det, dvs. intet indsættes i armaturhullet. De er meget praktiske, hvis du vil deformere tilbagetrækning af en kvadratisk eller rektangulær sektion eller uden huller. Ulempen er, at den interne radius ændrer sig noget som følge af denne effekt, hvilket ikke altid er tilladt til behandling af rør til dræning eller spildevand.

Rørbender lavet af træ

Den nemmeste mulighed for et tyndvægget aluminiumrør er en mønstret flexor. Det er en ukompliceret konstruktion af en specifik skabelon (lavet i henhold til den krævede bøjningsvinkel) og spændeindretninger.

  1. En bestemt form skæres af et bord af passende tykkelse. Afhængig af den krævede grad måles vinklen.
  2. Når formularen er permanent installeret på det fremtidige rulbord. Det er bedst at montere det med skruer, siden kan installationen flyttes til et andet sted;
  3. Denne rørbender er en løftestang, så du skal også lave et håndtag, hvilket vil være det vigtigste arbejde;
  4. Vægten er sat i afstand fra skabelonen, hvilket svarer til diameteren af ​​det bøjede element, fastgjort med skruer. Han må være ubevægelig;
  5. Processen med at arbejde på den er: Produktet indsættes i hullet mellem skabelon og stop og er bøjet for hånd.

Dette er en simpel mulighed, men ikke perfekt, fordi hver gang du skal lave en ny skabelon. Desuden er den vinkel, der opnås ved en sådan bøjning, ikke fuldstændig nøjagtig.

Vi laver rørbenderen fra en jack

Ordningen på rørbenderen fra jacken er mere praktisk, da du kan vælge forskellige vinkler af deformation. For at konstruere en sådan enhed har du brug for en spil, en hydraulisk jack op til 5 tons, en motor og gearkasse, en komfur, en jumper. Denne enhed tilhører den halvautomatiske, derfor mere bekvem til husholdningsbrug.

Først og fremmest skal du vælge base for rammen, som maskinen skal installeres på. Du kan tage enkle hjørner, men med et tværsnit på mindst 8 mm, så de kan modstå vægten af ​​produktet og andre enheder. Basen skal være en almindelig bord, jacken er fastgjort til den med bolteforbindelser. Efter at du har brug for at installere på bordet i henhold til tegningen eller instruktionerne. I stedet kan du endda bruge små strækninger af andre rør.

At bøje et stort rør vil kræve en mere seriøs installation, det kaldes bøjningen. Bøjningen er lavet af et stålprofilrør med stor diameter, en speciel skabelon fra metal eller anden ramme af den ønskede form. Denne hjemmelavede rørbender virker på et princip svarende til skabelonen, bortset fra at du skal bruge din egen fysiske styrke. Jacken er forbundet til gearkassen og motoren, produktet er installeret mellem rammerne, og enheden er forbundet til netværket. På grund af trykket fra jacket er røret bøjet i et mønster.

Rørrør bender - trin for trin foto instruktion

På samme måde er det muligt at montere et rulletrulleværkværktøj, men kun i dette tilfælde er det nødvendigt at installere flere profiler på en gang, der fungerer som skabeloner. En sådan ordning med en rørbender med egne hænder kan være nødvendig i fremstillingen af ​​komplekse strukturer, hvor du skal bøje produktet på flere steder på én gang.

I almindelighed tror jeg, at rullestænger er den mest enkle at fremstille. Nedenfor kan du se et fuldt udbygget trin for trin billede af instruktioner til at skabe en rullepipe flexor med dine egne hænder.

Du skal bruge:

  • Elektrisk svejsning;
  • To ruller af 1045 stål (der har undergået foreløbig drejning): Diameteren af ​​den største er 100 mm, og den mindste er 60 mm, begge er 35 mm tykke og hulrumsradiusen er 12,5 mm (en halv tomme).
  • Et rør med en diameter på 1 "1/4 (det tjener som en håndtag) med en tykk væg (den på billedet er 3 mm) og en længde på 1,5 meter.
  • Stålstrimler 4 eller 5 mm tykke (til bunden og til understøtning af rullerne).
  • En bolt er 3/4 tommer (for den store rulleakse) og en anden 1/2 tommer (for den mindre rulleakse) til at skrue ind i bunden med en omtrentlig tykkelse på 50 mm.
  • Andre håndværktøj, filer, skruer, hammere, kaliber mv.

Det skal bemærkes, at denne maskine er designet til bøjning af rør med en diameter på 1 tommer og ikke for andre diametre! Hvis du har brug for en anden diameter, kan du dreje andre remskiver med den tilsvarende spalte.

Manuel rørbender til profilrør - hvordan man fremstiller i henhold til tegningerne med egne hænder?

Behovet for at bøje profilrøret opstår ved fremstilling af emner til drivhusets metalramme, skur, enkelte rørledninger. Da industriprodukter har en høj pris og ikke altid opfylder de krævede krav, er det mere rentabelt at gøre rørbøjningsanordningen uafhængigt for at opnå produkter med den krævede krumningsradius uden deformationer, vægklinger. I betragtning af det store udvalg af typer og størrelser af armaturer, der afviger i kompleksiteten af ​​fremstillingen, vil det være let at vælge den bedste mulighed for en rørbøjemaskine.

Den enkleste løsning er at bøje rørene efter mønsteret. Metoden har vist sig i fremstillingen af ​​et stort antal emner af samme type. Du kan lave et mønster fra træplader. For at forhindre profilen i at glide under driften, er skabelonens ender lavet med en lille skrå eller indstillet stop af ethvert materiale. I betragtning af tykkelsen af ​​væggene og diameteren af ​​de bøjede rør, vælges pladerne mindst 2-3 cm tykke.

Fastgør strukturen til gulvet eller anden overflade, monter understøtningen til metalprofilen. Efter indsætning mellem anlæg og skabelon trykkes forsigtigt på den anden ende, hvilket sikrer et jævnt tryk over overfladen.

For at lette fastspændingsrørene, brug en ekstra spak, løftestang, vinsch.

Denne metode er velegnet til bøjning af metalprofil med en diameter på ikke mere end 1 inch. Ved arbejde med en større profil, i stedet for en træskabelon, anvendes forstærkningsemner, idet den ønskede radius holdes fast i en betonbase.

På trods af de åbenlyse fordele, den enkle måde af den foreslåede metode, er det svært at opnå fuld overensstemmelse mellem alle emner med skabelonstørrelser, da nøjagtighed ikke altid er det rette niveau. En anden stor ulempe er behovet for at lave et nyt mønster for at få bøjningen af ​​en anden radius.

Brug i opbygningen af ​​en standard jack giver dig mulighed for at fremskynde og lette arbejdet. Den er fastgjort til stangen, der er fastgjort på to fjedre, hvilket forenkler manipulationer ved udskiftning af spændebånd og installation af emner. Det rektangulære design svejses fra kanalen ved hjælp af en svejsemaskine, dens højde opretholdes i henhold til jack-udløb i udvidet position. Efter montering på en stiv bund fastgøres det sikkert.

Fordelene ved det hydrauliske design er:

  • brugervenlighed;
  • lave omkostninger;
  • brugen af ​​tilgængelige materialer, hvilket er særligt vigtigt i nærværelse af en fri jack, såvel som ruller, stenciler, segmenter fra en rørbøjningsbøjningsanordning;
  • Hjemmelavet maskine giver højkvalitets bøjning af ethvert profilmateriale i kold tilstand.

En jack med en løfteevne på mindst 3-5 tons udfører en pusers funktion. For at få en god kvalitet, skal du have standard fabriksruller, der sikrer en tæt passform af det forarbejdede materiale over hele overfladen. Tilstedeværelsen af ​​ruller med forskellige diametre vil tillade, at et hvilket som helst profilmateriale bøjes.

Profilen hviler på to runde stifter. Omarrangere dem til andre huller og øge eller mindske afstanden mellem dem - ændre krumningsradius. For at gøre konstruktionen sammenklappelig, er stålrammen med resten af ​​delene boltet sammen. Så forstår hun, hvis det ønskes, og jacket kan bruges til det tilsigtede formål. Ved bunden af ​​rammen er der huller til fastgørelse af rammen til enhver understøtning, for eksempel til et trægulv. Yderligere stabilitet letter rørbøjning.

Driftsprincippet er væsentligt forskelligt fra typen af ​​spændeanordninger:

  • Profillægning udføres på de nedre understøtningsruller. Den tredje rulle, der falder ovenfra, trykker profilen og fastgør den sikkert i en given position.
  • Når håndtaget roteres, overføres den påførte kraft til den øvre rulle, den bevæger sig og produktet bevæger sig frem og tilbage i længderetningen. Hvis rotationen overføres til sideskaktene, er de forbundet med en kæde gennem tandhjul af samme diameter.
  • For at give den ønskede radius hold den øvre rulle, konstant rulning profilen. Fødehastighed og klemstyrke vælges eksperimentelt.

Kom til forsamlingen som base ved hjælp af et segment af stålkanal 80x80x4.

Siden fremstillingen af ​​ruller skal clips til lejerne dreje udstyr, det er bedre at overlade denne operation til en specialist. Du skal også dreje tre aksler, hvoraf to er fastgjort på bunden, og den tredje (øverste) er ophængt på fjedrene.

Hyljen er lavet af en 50 mm kanal i form af et rektangel med dimensionerne af siderne 100x30 cm, med åbninger til fastgørelse af den øvre skaft. Øverste tråd skæres under skruen bevæger akslen, juster trykvalsens position. Fortsæt til fremstilling af skruemekanismens hus, med fokus på den vedhæftede tegning.

Alle dele er sammenkoblet med bolte ved svejsning. Hylden med klemakslen er fastgjort til fjedrene. Klemkraften kan transmitteres gennem skruen ved at dreje håndtaget eller ved hjælp af et stik. Hovedbetingelsen er at sikre lette justering. Samlingen af ​​rørbenderen til profilrøret er nu færdig.

Hvis du har brug for at lave et stort antal emner af lille radius, skal du bruge en rørbøjende snegle, der består af to hjul med forskellig diameter, monteret på aksler. Den ene ende af røret er indsat mellem ambolten og pumpehjulet. Den presses af kørehjulet med en mindre diameter til overfladen af ​​den større skabelon. Med begyndelsen af ​​processen under drivhjulets virkninger bøjer den og gentager sin form. Selv om ydelsen af ​​denne enhed er signifikant, og kvaliteten af ​​rørbøjning er høj, men det er meget vanskeligt at opnå afrundinger med en stor radius.

Til fremstilling af manuelle anordninger af denne type kræves følgende materialer, værktøjer:

  • metalplade med en tykkelse på 6 mm og derover;
  • arbejds- og spændehjul;
  • metal hjørner 50x50x2,5 mm;
  • et snit af tykvægget ydre rør Ø 25 mm;
  • firkantet bar 20x20x40 mm;
  • hylde (bærende) knudepunktsrotation;
  • møtrikker, skiver;
  • en hammer;
  • vinkelslibemaskine;
  • svejsemaskine;
  • måleværktøj.

Skematisk billede af en rørbøjemaskine til små radii:

Afkodning: 1 - stop; 2 - aftagelig boltforbindelse 3 - håndtag; 4 - fleksionsretningen 5 - trykrulle; 6 - blank; 7 - pumpehjul.

Start fremstillingsprocessen, bestemme hvilken radius der er mest efterspurgt, samt rørdiametre. For at beregne stikkens størrelse (midterafstand fra pumpehjulet til master), brug formlen: a = d + r1 + r2 + 2.

  • a er centrumafstanden
  • d er profilrørets diameter;
  • r1 er impellerens radius;
  • r2-trykrulle
  • 2 - et ekstra mellemrum på 2 mm.

Størrelsen af ​​den indvendige radius af den modtagne tildeling afhænger direkte af pumpehjulets størrelse!

Ved fastlæggelse af stikkets størrelse lægges der et mellemrum på 10 mm mellem basen og rullen og 30 mm for impelleraksen. Nærmere bestemt bestemmes stikkens længde med formlen: c = a + r1 + 10 + 30 (mm). For at gøre rørbøjningsanordningen mere alsidig muliggør tilstedeværelsen af ​​yderligere huller på stikkens sideflader. Ændringen i midterafstanden foretages ved at omlægge rulleakslen.

På trods af det enkle design og tilgængelighed af produktionen er bøjemaskinens egenskaber ikke ringere end industriprodukter. Derfor vil en rørbender, der er lavet i hånden, altid anvendes i enhver økonomi ved opførelse af rammer til lette metalkonstruktioner, lægning af rørledninger, fremstilling af bøjede dele.

Rørbender med egne hænder

At arbejde med rør eller vinkel kræver en speciel maskine, kaldet rørbender. Dette design giver dig mulighed for at bøje metalelementer i en given vinkel. Hvis det er nødvendigt, kan du lave en professionel rørbender med egne hænder, som bruges i forskellige brancher. Til forskel fra den industrielle version er hjemmelavet rørbender meget billigere. Når du udfører arbejde, kan du bruge improviserede materialer, som i større grad vil reducere omkostningerne ved byggeri. Lad os se nærmere på, hvordan man laver en rørbender med egne hænder derhjemme.

Rørbender med egne hænder

Rørbender enhed

Der er simpelthen et stort antal forskellige typer af den pågældende enhed. Før du udfører arbejde med oprettelsen med egne hænder, skal du udvikle en rørbender tegning eller downloade den på internettet.

Du kan lave en rørbender til et rundrør ved at tage hensyn til følgende funktioner i sin enhed:

  1. Løber ind En sådan rørbøjemaskine er kendetegnet ved, at den ene ende af emnet er fastgjort, og en fast skabelon anvendes til bøjning. Kørsel ind foretages ved påføring af spændevalser. Denne ordning med manuel rørbender er blevet brugt i mange år.
  2. Winding. En speciel rørbender til aluminiumrør er kendetegnet ved, at emnet presses mod rulleskabelonen, som bruges som rulle. Drevet udføres mellem en rulle i bevægelse og et specielt stop. Drevet er som regel elektrisk, da den nødvendige indikator for påtrykt kraft er ret høj.
  3. Crossbow design. Denne ordning er repræsenteret af en kombination af to faste ruller samt en rullende skabelon. Kraften overføres til emnet gennem en bevægelig skabelon, som er placeret mellem de to ruller. Ved at styre bevægelsen af ​​det bevægelige element vælges den mest passende bøjningsvinkel. Det skal tages i betragtning, at stempelrørbenderen, som fungerer som en skabelon, kan have en anden form.
  4. Rullende eller rullende. I dette tilfælde er ordningen repræsenteret af en anordning med tre ruller, hvoraf to understøtter og en bevægelig. Bøjningsradiusen justeres ved at ændre positionen på midterrullen. Det skal tages i betragtning, at en sådan enhed betragtes som universel, da bøjningsradien kan justeres i et tilstrækkeligt stort interval. Dimensionerne af rørbenderen af ​​denne type er relativt små, det hjemmebagte design kan være kompakt.

Når man vælger det mest egnede design til hjemmelavet, skal man huske på, at den version, der fungerer på knurlingprincippet, ofte produceres industrielt på grund af kompleksiteten af ​​de grundlæggende mekanismers høje kompleksitet. Krydsningsmetoden med bøjning anvendes i dag ekstremt sjældent, da den har en betydelig ulempe: trykket koncentrerer sig på den øverste del af mønsteret. Ved anvendelse af en arbalest maskine er der mulighed for en betydelig reduktion i rørvægtykkelsen såvel som dets brud. Det anbefales ikke at bruge en sådan anordning til at bøje tynde vægge emner.

Den mest anvendte konstruktion, der arbejder på princippet om rulning. Det er praktisk talt blottet for alle ovennævnte ulemper, har en forholdsvis lille størrelse, der kan bæres, det er muligt at justere bøjningsvinklen.

Den selvfremstillede maskine kan have det mest forskellige design. Når man vælger en type, tages der hensyn til, hvilken radius der skal opnås. De vigtigste parametre i emnet, som kan påvirke valget af et passende design, er vægtykkelsen og diameteren.

Typer af benders

Det overvejede design kan klassificeres med et forholdsvis stort antal tegn. Til salg er der universelle versioner, såvel som til snævert målrettet brug. Enheden er kendetegnet ved følgende funktioner:

  1. Ifølge typen af ​​drev. Et vigtigt element i designet kan kaldes et drev, som er hydraulisk, elektrisk, manuel eller elektrohydraulisk. For nylig mere almindeligt elektrisk drev, da det er kompakt og meget effektivt. Hydraulik er mere effektiv, men det er svært at betjene, optager meget ledig plads og kræver periodisk vedligeholdelse. Manuel rørbender er karakteriseret ved tilstedeværelsen af ​​en mekanisme, som signifikant øger den påførte kraft. Hvis vi overvejer hjemmelavede versioner, laver de en manuel rørbender med egne hænder. Derudover kan du oprette din egen elektriske rørbender. Men den hydrauliske version af selve udførelsen er næsten ikke lavet.
  2. Klassificeringen udføres og graden af ​​mobilitet. Allokere stationære og bærbare versioner af designet. I de fleste tilfælde udføres universal manuel slanger som et bærbart design. Hjemmelavet rørbender til et rundt rør kan fastgøres til bunden på forskellige måder. Det skal tages i betragtning, at under udførelsen af ​​arbejdet er en del af den resulterende spænding givet nøjagtigt til basen. Derfor, når du opretter en hjemmelavet version af behovet for at sikre pålidelig fiksering af enheden.
  3. Som en belastning på emnet - hovedtræk ved klassifikationen. For eksempel har en rørbender af arbalet typen sit eget specielle design, som er egnet til bøjning af metal eller metal-plast rør. Desuden udsender en struktur, der opererer på princippet om at løbe, vikle eller rulles.

Rørbender med egne hænder

En rørbøjler til metal-plastrør kan være af forskellige typer, men oftest skaber de en mekanisk type, da den overførte kraft stiger flere gange på grund af et specielt design.

Instruktioner til fremstilling af rørbender

For nylig var et ret udbredt spørgsmål, hvordan man lavede en rørbender med egne hænder. Sådant udstyr er påkrævet ved etablering af produktionsaktiviteter af den mest forskelligartede type. Den enkleste rørbender har en mønstret konstruktion. Det skyldes, at det er ret vanskeligt at lave ruller til en rørbender med egne hænder.

I betragtning af skabelonens rørbenders til et runde rør bemærker vi følgende punkter:

  1. Ved fremstilling af strukturer anvendes ofte massivt træ. På grund af dette er arbejdet stærkt forenklet, og omkostningerne reduceres. Det skal dog tages i betragtning, at træets lave styrke og stivhed bestemmer brugen af ​​en sådan maskine kun til bøjning af aluminium, der har høj duktilitet.
  2. Den anvendte træblok skal have dimensioner, der er større end diameteren af ​​emnet.
  3. Skabelonen skal have en radius, som svarer til bøjningsradiusens radius. For at forenkle processen i den centrale del af overfladen, som er i kontakt med emnet, er der skabt en lille rille.
  4. For nemheds skyld er der skabt to håndtag, der har en metalplade.
  5. Efter at have oprettet en rørbender derhjemme, skal den fastgøres til en solid base, og et stop skal installeres på bagsiden.

Et vigtigt punkt er, at den pågældende konstruktion i større grad anvendes til bøjning i stor diameter. Desuden er der ikke behov for en sko til en rørbender af denne type, idet belastningen fordeles jævnt, hvilket gør det muligt at behandle tyndvæggede emner.

Rørbender fremstillingsproces

Du kan lave en rørbender med egne hænder på andre tegninger. Før du vælger det bedst egnede design, bør du overveje, hvor ofte arbejdet skal udføres, for hvilke slags emner maskinen fremstilles, hvordan masseproduktionen vil være. Designet af typeskabelonen er kendetegnet ved en temmelig stor størrelse, men det er nok til fremstilling af tømrerarbejde, at de anvendte materialer har en lav pris.

Roller Bender

Det mest komplekse design er hjemmelavet rulletype bender. I dette tilfælde anvendes en trykrulle til at transmittere kraften. Ved fremstilling af strukturer kan man bruge metal og træ, alt afhænger af, hvordan det skal være mobil og for hvilken indsats der er designet.

Funktionerne i dette design omfatter følgende punkter:

  1. For rør af bløde materialer er træ mere egnet som basismateriale. Det kan bruges til fremstilling af rullen. For stålrør er det nødvendigt at bruge metal, da størrelsen af ​​den overførte kraft vil være betydelig. Om ønsket kan rullerne købes eller laves egne hænder derhjemme.
  2. Designfunktioner bestemmer tilstedeværelsen af ​​en bevægelig og fast rulle. På samme tid i den centrale del er der en U-formet holder.
  3. Bøjningsradien afhænger i høj grad af størrelsen af ​​de anvendte ruller. Derfor skal den bevægelige rulle, om nødvendigt, hurtigt demonteres for at installere en version med en anden diameter.
  4. Holderen der skal monteres skal også kunne rotere.
  5. På den monterede holder er et håndtag fastgjort, hvilket, når det drejes, vil transmittere kraft. Det skal tages i betragtning, at håndtaget fungerer som en håndtag. Derfor afhænger længden af, hvor meget indsats der kan overføres.

En sådan maskine er egnet til produktion i store mængder, da det er ret vanskeligt at lave ruller til rørbenders med dine egne hænder. Enheden er velegnet til arbejde med runde rør.

Et fælles spørgsmål kan kaldes, hvor problematisk fremstillingen af ​​en sådan mekanisme. Ved brug af en bøjemaskine af denne type skal følgende punkter overvejes:

  1. For det første bør du studere i detaljer tegningen eller fotografierne af det pågældende udstyr. Kun ved at forstå princippet om sit arbejde kan du skabe effektivt udstyr med en bred vifte af applikationer.
  2. Hovedelementerne i dette design er forholdsvis små. Et eksempel ville være to remskiver, der kan være fremstillet af træ eller stål, en ramme med en håndtag og en trykrulle. Det er ret vigtigt at skabe et solidt fundament, der vil deltage i indsatsen.

Operationsprincippet er ret simpelt:

  1. Arbejdsstykket er anbragt i rillen på den faste rulle.
  2. Røret fastgøres i den ønskede position med en klemme.
  3. Ved hjælp af en løftestang er emnet omviklet rundt om en skabelon, for hvilken der også anvendes en ruller af en vis diameter.

For effektivt at forbedre design effektiviteten kan anvendes elektrisk drev. Det skal dog tages i betragtning, at det med en elektrisk drev er ret vanskeligt at kontrollere indikatoren for rundens diameter. Desuden skal den installerede elmotor overføre rotationen gennem trin-down-drevet, da rullens rotationshastighed er lille. For denne installation udføres gear eller kilremtransmission.

Crossbow Benders

Maskinen af ​​arbalet type har et temmelig usædvanligt design. Det tager navn fra lignende træk til middelalderlige våben. Crossbow bender har følgende funktioner:

  1. Grundlaget for designet er repræsenteret af en ramme, der kan fremstilles ved brug af vinkler og kanalstænger. Forbindelsen af ​​alle elementer udføres ved svejsning, aftagelige metoder anbefales ikke, fordi den resulterende struktur skal have høj stivhed.
  2. Efter oprettelsen af ​​rammen er de to ruller rettet.
  3. Hjemmelavet version kan karakteriseres af, at kraften overføres direkte gennem en mekanisk type jack. For et rør af lille diameter bør det genererede tryk være tilstrækkeligt tilstrækkeligt. Overførslen af ​​kraft udføres gennem en sko fremstillet af holdbart metal med et lavt plasticitetsindeks.

Rørbenderen af ​​arbaletny type i større grad er velegnet til forberedelser af runde sektion. Dette skyldes, at produktet med et andet tværsnit kan blive stærkt deformeret under tryk.

Hydraulisk rørbender

Hvis du laver rørbøjemaskinen med dine egne hænder, skal du bestemme, hvilken type drev der skal være. I de fleste tilfælde har hjemmelavede versioner et manuel drev, da det er let at fremstille og er billigt. Dette design kan imidlertid ikke fungere med emner, der er lavet med brug af stive metaller. Den hydrauliske rørbender giver dig mulighed for at arbejde med stor diameter emner og med væsentlig vægtykkelse, men designet er ret komplekst i design og har mange funktioner.

Manuel hydraulisk rørbender enhed

Ved fremstilling af en maskine til et rundt rør med et hydraulisk drev skal følgende punkter overvejes:

  1. Overførslen af ​​kraft udføres gennem en arbejdsvæske, der bruger olie eller vand. Alle linjer skal have en høj grad af tæthed, samt være designet til et bestemt tryk.
  2. En kompressor kan bruges til at skabe tryk.
  3. Trykket overføres til arbejdskroppen gennem en hydraulisk cylinder.

Rørbender til plastrør med egne hænder med hydraulikdrev kan have et helt andet design. Et vigtigt element i dette tilfælde er drevet, som giver dig mulighed for at automatisere bøjningsprocessen og øge enhedens omfang.

Jack Bender

Oftest gøres der en hjemmelavet rørbender, som et hovedelement. Det er af flere typer. Jack'en selv fremstilles oprindeligt for at øge og koncentrere den påførte kraft, på grund af hvilken konstruktionen kan løfte tunge mekanismer, for eksempel biler.

Domakrat rørbender

En hjemmelavet rørbender har som regel et ret simpelt design:

  1. Arbejdsstykket er fastspændt mellem to faste ruller.
  2. Kraften overføres til mellemrummet mellem rullerne.
  3. Afstanden mellem de faste ruller bestemmer stort set bøjningsradiusen og størrelsen af ​​den krævede indsats for at opnå en vis vinkel.

Som tidligere bemærket kan du ved brug af en stikkontakt lave en rørbøjle af korsbøjle.

Afslutningsvis bemærker vi, at stort set enhver enhed er en relativt ukompliceret maskine, hvilket skyldes fordelingen af ​​den anvendte indsats for at bøje rør og andre billets af denne type. De bruges ofte til at bøje produkter fremstillet ved hjælp af ikke-jernholdige legeringer og stål. Den industrielle version af designet omgår hjemmebrug, som regel i henhold til graden af ​​automatisering af processen. Imidlertid kan omkostningerne ved industrielle rørbenders overstige flere dusin gange omkostningerne i forbindelse med produktionen af ​​hjemmelavet version. Derfor er hjemmelavet rørbender mere egnet til husholdningsbrug eller mindre produktion.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge tekstfragmentet og trykke på Ctrl + Enter.

Lav en rørbender med egne hænder: designmuligheder og funktioner i færdige produkter

Sortier af hjemmelavede rørbenders og deres designfunktioner er den virkelige oplevelse hos FORUMHOUSE-brugere.

Opførelse af drivhuse og skure, lægning af hjælpeprogrammer - alt dette kræver en buet metalprofil. Men at købe rør, der er bøjet til ordren er dyrt, at købe en færdig rørbender er heller ikke en billig fornøjelse. Så de bruger moderne håndværkere til at skabe metalbuer af den krævede enhedsradius og mekanismer til deres egen fremstilling.

I denne artikel vil vi overveje følgende spørgsmål:

  • Varianter af improviserede pipe benders og deres funktioner.
  • Designet af den enkleste enhed til foldning af firkantede rør.
  • Designet af en tre-valsemaskine til foldning af runde og firkantede rør.
  • Teknologien af ​​rør bøjning på en tre-rulle improviseret rørbender.

Typer af rørbøjningsindretninger og mekanismer

I dag er der eksempler på rørbøjningsudstyr med forskellige designs: Fra relativt enkle værktøjer til manuel bøjning til hjemmebagte maskiner med manuel eller elektrisk drev.

Ifølge formålet med benders er opdelt i to typer.

Den første type er vinklet (de giver dig mulighed for at give den ønskede radius til en bestemt del af emnet).

Den anden type - tre-rulle rørbenders - maskiner og enheder, der giver dig mulighed for at skabe en given bøjningsradius langs hele længden af ​​emnet.

Ifølge metoden til justering af radius af benders er mekaniske.

Drivakslen kan være både manuel og elektrisk.

Enkel indretning til bøjning af metalrør

Designet af den hjemmelavede rørbender afhænger af omfanget og kompleksiteten af ​​det arbejde, der er planlagt til at blive udført med det. Hvis enheden er nødvendig til engangsbrug (for eksempel til opførelse af et hus drivhus), er der ikke behov for at oprette en kompleks tre-rulle mekanisme med hydraulisk justering af bøjningsradiusen.

Urgent nødt til at sætte et drivhus. Jeg vil have en buet, men hverken metalbaseret eller venner har en rørbender. Byg en rørbender på aksler og ruller? For dette er der hverken tid eller behov. Jeg tror, ​​at en enhed til manuel bøjning er egnet til en konstruktion.

Jo faktisk jo enklere rørbenderen er, desto mindre besvær med fremstillingen. Det vigtigste er at bestemme størrelsen af ​​enheden korrekt, som direkte afhænger af bøjningsradien.

Vi præsenterer opmærksomheden på en enhed, som brugeren har lavet. Den er designet til udelukkende at arbejde med tyndvæggede rør, fordi manuel bøjning af rør er en hård fysisk arbejdskraft.

Jeg lavede denne ting til en 30 * 30 kvadratrør. Radien, som blev opnået, var ca. 1 meter. På siderne af enheden kan svejses noget som stiver eller ben, for ikke at smide fra side til side, når du trykker på røret. Om hopperne i bunden af ​​rørbenderen: Først placeres røret under den øverste jumper (til den indledende bøjning), så røret forskydes under næste jumper (for yderligere fremskridt).

Konsekvent bøjning er nødvendig, så røret ikke med en skarp bøjning går i stykker.

Det er meget nemt at beregne armaturets størrelse: det er nok at kende bøjningsradiusen, som du vil have på den færdige del. Strimlen (40 mm bred), som tjener som en dorn til det bøjede emne, har i begyndelsen en krumning, der giver en given bøjningsradius (R).

Ifølge opfinderne opnås radius af emnet, men ikke signifikant, men større end selve dornens radius.

At vide, hvordan man bruger svejsning, slibemaskiner og hjælpeværktøjer, kan denne enhed laves på mindre end 1 dag.

Vi præsenterer et eksempel på et bord med tilladte radii for rør med cirkulært tværsnit.

Fremstilling af elektromekanisk rørbender

Ved opbygningen af ​​en elektromekanisk rørbender kan der skelnes mellem tre hovedarbejdslegemer: et tryk og to understøtende (drivende) aksler. Herfra og maskinens navn - den tre-rulle rullende rørbender.

En sådan anordning har en ret kompliceret struktur, derfor anbefaler vi, at hvert element først trækkes på papir (i det mindste i form af en skitse), hvis du ikke kunne få tegninger af en hjemmelavet rørbender. Og vi vil fortælle dig successivt om, hvilke størrelser og egenskaber de vigtigste komponenter i det fremtidige produkt skal have.

Så er rørbenderens hovedfunktion at bøje dele til en given bøjningsradius. Bøjningsradiusen afhænger af afstanden mellem understøtningsrullerne (aksler) og reguleres af en trykrulle. Afstanden mellem understøtningsrullerne er konstant. At det bør overvejes, når man går videre til maskinens design.

Afstanden mellem de nederste ruller afhænger af den mindste bøjningsradius. Når du bestemmer det, skal du huske på, at jo mindre afstanden mellem rullerne er, desto sværere er det at sænke trykrullen, og jo sværere er det at passere arbejdsemnet mellem akslerne. Og omvendt: Jo større afstanden er, desto lettere er det at vende. I mit tilfælde, hvis hukommelsen ikke ændres, er afstanden ca. 35-40 cm. Skaktene rulles ret let: Jeg bøjede min. Radius på ca. 50 cm, men måske mindre.

Bøjningsradiusen (bueradius) beregnes ved hjælp af en simpel geometrisk formel.

Styret af det i forhold til dit udstyr, kan du hurtigt justere maskinen til de angivne parametre.

Rollerfremstilling

Til fremstilling af ruller skal søge efter pålidelige materialer, der allerede har bestået test af styrke. Nogen bruger rotorer fra elektriske motorer fra gamle vaskemaskiner eller stifter fra en KamAZ-bil, nogen bruger kulstofstålcirkler. Faktisk mange muligheder, det vigtigste - glem ikke at det valgte materiale skal være stærkt nok. Brugeren Dva11 brugte for eksempel hjulnavene fra den gamle vandinstallation.

Diameteren af ​​navet - 75 mm, længde - 110 mm, lejerne hentede på navet (nærmede 205). Jeg måtte købe 5 lejer og 1 remskive, resten af ​​delene var lavet af skrot.

Glatte cylindriske aksler - universel indstilling. Med deres hjælp bøj rør af forskellige sektioner. Hvis profilen på akslerne er justeret med profilen af ​​de bukkede rør, vil bendens kvalitet forbedres mærkbart.

Du kan også bruge emner, der er designet til forskellige profiler af bøjbare emner.

Ideelt set er aftagelige dyser eller ringklemmer (stop) monteret på akslerne, hvormed rulleprofilen justeres til rørets bredde.

Jeg har lavet nogle forbedringer af rullernes design: Jeg lavede dyser til et rør på ekstreme aksler, hvor grænserne er placeret. Prøvningerne blev udført på et 1 tommer rør. Dyserne udskiftes let. Til denne ene side af lejerne lavede jeg glidende. Dysen er lavet af stål 65G (plus hærdning). Slid er næsten fraværende, og hårdhed tager ikke en fil.

Vi taler om denne størrelse.

Hvis trykrullen designet til bøjning af rektangulære rør har en lille bule i midten, vil dette bidrage til at bevare geometrien af ​​den bøjbare profil. Rullen vil trykke rørets overvæg indad og forhindre emnet i at blive hørt til siden.

Ramme design

Efter at have defineret midterafstanden og designen af ​​rullerne kan du markere emnerne til emnet til rammen. Baseret på erfaringerne fra FORUMHOUSE-brugere må det konkluderes, at de stærkeste rammer opnås fra stålkanal (mindst 80 mm bred). Dette materiale er let at få, så du kan sikkert notere det.

På billedet - maskinen i fremstillingsfasen. Men tegningen, der tages som grundlag.

Når der arbejdes på de oprindelige tegninger, blev der foretaget nogle ændringer.

Den præsenterede tegning er ikke en obligatorisk vejledning til handling, men giver en objektiv forståelse for, hvordan rullebøjningsmaskine er arrangeret.

Klemmemekanisme

Mange håndværkere gør klemmen fra den sædvanlige bilstik (mekanisk eller hydraulisk). Den indsats, som han er i stand til at skabe, er nok til at give metalbillet den ønskede konfiguration.

Da klemskruen brugte den gamle skruehætte fra gazellen. Det bøjer let to rør 20x20.

Hvis du bruger en hydraulisk stik, skal den være designet til 2 tons eller mere. Den største fordel ved hydraulikklemmen er, at de kan fungere uden nogen særlig indsats. Fordelene ved skruekapslen: det er lettere for dem at indstille bøjningsradiusen.

I stedet for en mekanisk stikkontakt bruges der ofte selvfremstillede skrueklemmer. De giver dig også mulighed for at bøje emnet i nøjagtigt overensstemmelse med de angivne parametre.

Og skruen er værre end en jack? Bestil en drejeskrue med en mindre gevindhøjde for mindre belastning under rotationen. Dette er meget billigere end en jack.

El-drev

For at passere emnet gennem maskinen ved hjælp af et mekanisk håndtag, vil det kræve meget. Derfor er mekaniseringen af ​​manuel arbejdskraft - målet ganske rimeligt.

Bøjning af røret "med en kop kaffe i hånden" vil hjælpe en passende elektrisk motor og en lille mekanisk gearkasse. Disse enheder er installeret på rammen af ​​rørbøjningsmaskinen i overensstemmelse med de udarbejdede tegninger. Drivkædehjulet monteret på gearkasseakslen kan forbindes med understøtningsakslen med en metalkæde (for eksempel fra timing af en bil).

15 år gammel lå i en 380V elektrisk hejse garage, alle tænkte på, hvor de skulle passe den. Det vejer 40 kg og hæver - op til 500 kg. Det har længe været købt en lille hejse, som med en vægt på 8 kg hæver det samme. Så: demonteret, fjernet alt unødvendigt, hvorefter det viste sig elektrisk motor og gearkasse i en flaske. Denne økonomi vejer 6-7 kg.

Vi overvejede hovedelementerne i rørbøjningsmaskinen, som om ønsket og en vis opfindsomhed kan fremstilles uafhængigt. Afslutningsvis vil artiklen tale om, hvordan man korrekt bruger dette udstyr for ikke at ødelægge emnet.

Bøjningsteknologi

Rørbøjning på en hjemmelavet rørbender skal være konsistent. Dette er en nøgleregel, der skal overholdes uanset størrelsen på emnet.

Sekventiel bøjning er fleksibel i flere passeringer (med hvert pass, falder bøjningsradien gradvist).

Det vigtigste - ikke haste ting og ikke knuse meget. Som regel udbukker den færdige efter fire ruller. Små afvigelser i plus eller minus er let overhalet eller ubøjelig med hænder - det er blevet testet i praksis.

Sekventiel bøjning kan betydeligt reducere belastningen på bøjningsudstyrets arbejdsakse og beskytter rørets profil mod overdreven deformation.

Hvis du er seriøst interesseret i den uafhængige fremstilling af en rørbøjemaskine, anbefaler vi at besøge sektionen på vores portal, der er dedikeret til dette problem. Her finder du ikke blot værdifulde anbefalinger, men også færdige tegninger, der anvendes med succes i praksis. Hvis du laver et rør, synes det ikke nødvendigt for dig at lære dig, så du bliver fortrolig med oplysninger om, hvordan du kan bøje firkantede rør på enkle måder. Du vil lære, hvordan selvfremstillede armaturer til montering af armering er arrangeret i den tilsvarende artikel. En video om opførelsen af ​​et hus drivhus vil fortælle dig, hvordan man korrekt bruger bøjede metalkonstruktioner til deres tilsigtede formål.

Alle varianter af håndlavede benders

Når man arbejder i huset og i landet, er det ikke sjældent, at vi skal bøje rør for at give dem den form, vi har brug for til at udføre vores specifikke opgave. For at bøje røret var korrekt, og røret tjente i lang tid, har vi brug for en speciel maskine, rørbender. Disse maskiner sælges i butikker, der er mange sorter og modeller, men vores opgave er at lave en rørbender med egne hænder.

Klassificering af

Der er flere typer konstruktioner og klassifikationer af benders:

  • Mobilitet (evnen til at overføre en rørbender, og hvor svært det er);
  • Det drev, som arbejdet udføres med, skelner mellem: manuel, elektrisk og hydraulisk;
  • Ifølge type arbejde: skabelon, rulle, arbaletny, rullende;

Gør pipe benders med egne hænder

Skabelon Bender

  • Anvendelsesform: Til fremstilling af fleksible tyndvæggede rør;
  • Materialer: Træbræt eller jernkroge; En lak kan være nødvendig for at forbedre;

Algoritme hvordan man laver en rørbender med egne hænder:

  1. Skab en vægt eller fastgør røret, så når det ikke går ud, når et forsøg på "F" anvendes på sin ende. Det anbefales at lægge vægt på et bord, der ikke er mindre end rørets diameter. Vægt er markeret i figurerne "a" og "b". Hvis der er en mulighed, kan du simpelthen rette sin sektion med sikre fastgørelser, "in" -mønsteret.
  2. Dernæst oprettes et bøjningsmønster. Hvordan det vil se, afhænger af radius, bøjning, som du rent faktisk har brug for. Som det kan ses på tegningerne, kan det laves af et bord eller spånplader som vist i figurerne "a" og "c". Skabelonets tykkelse skal være større end diameteren af ​​det bøjede rør. Derudover bruger nogle håndværkere jernkroge som en skabelon, som det ses i figur "b".
  3. Røret er placeret mellem stop og skabelon (fig. "A" og "b") eller fast (figur "c") til skabelonen. Endvidere påføres kraften "F" på den og røret bøjer ifølge et forudbestemt mønster. For at lette fysisk anstrengelse i figuren "c" anvendte en vinsch. Håndværkere gør også t-formede løftestænger. Et rør med en større diameter end den der vil blive bøjet er taget, 5-10 cm er afskåret, dette stykke er svejset til enden af ​​en jernprofil med en længde på ca. en meter. Vi får en håndtag, hvormed vi reducerer strømmen ved at bøje røret.

Rørbender med klaprulle

  • Type ansøgning. I træversionen er ideel til rør fremstillet af bløde metaller, det forhindrer deres deformation; Hvis rørbenderen er planlagt til brug for hårde metaller, skal dens dele være af slidstærk metal.
  • Materialer: metal eller træ;

Tegning "a": 1 - base; 2 - venstre montering hjørne; 3 - justeringsbolt; 4 - fastgørelsesanordninger til stop; 5 - klemspids 6 - bevægende rulle 7-håndtag; 8 - Fastgørelse af håndtaget til rullen; 9 - statisk rulle 10 - højre monteringshjørne;

Tegning "b": 1 - hub; 2-plade; 3 - fast ruller; 4-beslag 5 - bevægelsesrulle; 6 - håndtag; 7 - klemme;

Algoritmen til samling af rørbender med egne hænder:

  1. Vi er fast besluttede på belastningen. Og vi bestemmer, hvad vi vil gøre maskinen, metal eller træ.
  2. Vi har brug for en fast base, hvor den faste rulle er monteret.
  3. Dernæst har vi brug for en klemmekanisme som i tegningen "a" eller en beslag repræsenteret på tegningen "b";
  4. Dernæst har vi brug for et håndtag, hvor en bevægelig rulle er fastgjort. På tegningen "b" vises et mere pålideligt diagram, håndtaget er fremstillet U-formet og fastgjort til bunden af ​​den faste rulle. En sådan struktur kan bøje mere stive rør. På tegningen præsenterer "b" rørbender til bløde metaller.
  5. Sæt røret mellem rullerne. Fastgør klemmekanismen eller beslaget. Giver kraft til håndtaget. Bend forekommer.

Rørbøjningsmaskiner (hydrauliske)

  • Anvendelsesform: Til bøjning af runde rør. Bøjning på et sådant rør bender anbefales ikke på grund af den store sandsynlighed for deformation.
  • Materialer: metal ramme, hydraulisk jack;

Tegning af hydraulisk rørbender: 1 - jack; 2 - justeringshuller; 3 - jack vedhæftet fil; 4 - ruller;

Algoritme samling rør bender armbue med egne hænder:

  1. For at afhente en jack er det bedre at tage enheden med en bæreevne på mere end 3 tons;
  2. Lav lining "3". Lav flere til forskellige bøjningsradier;
  3. Lav rullerne "4". De skal være hule og fastgøres med bolte i hullerne "2", som også er designet til at justere bøjningsradiusen;
  4. Lav justeringshuller (bedre at gøre før svejsning af rammen)
  5. Svejs rammen til maskinen ifølge tegningen ved hjælp af en svejsemaskine;
  6. Vi lægger rullerne "4" i hullerne "2", sæt dysen "3" på stikket, sæt røret på dysen, hæv det med en stikkontakt, røret hviler mod rullerne "4" og bøjninger;

Profil Bender

  • Ansøgningstype: Profilrør, rørbøjere af denne type er de mest milde i bøjningens produktion, der er en minimal og højeste kvalitet deformation af røret;
  • Materialer: metal, jack;

Tegning 1. DIY rørbender til profil:

  • Rørbenderen med hænderne en manual til en profil skal samles fra metal på forhånd med forberedte ruller, kastet og svejsemaskinen. Hovedtræk er tegningen i figuren er omtrentlig, da hver har sine egne behov, og du skal stadig arbejde med tegningen for at lave en maskine til bøjning af rør med muligheder, som du har brug for.
  • Det fungerer som følger: Røret hviler på de nederste ruller og presses mod den øverste rulle. Derefter rulles hele røret gennem rørmekanismen, som et resultat af hvilket røret er bøjet i en bue;

Tegning 2. DIY rørbender til profil:

  • Dette er et eksempel på en maskine til bøjning af rør med en profil monteret med egne hænder, tag det som grundlag og design dit eget. Du skal bruge en stik, bordplade og ruller.
  • Arbejder som følger, sæt profilen på de to nederste ruller, den øverste rulle er over profilen og vil fungere som et stop. Hæv jacken til den ønskede værdi, og kør profilen gennem rørbenderen, der drejer håndtaget.

Bemærk: Mange håndværkere ændrer disse modeller med en form for drev, der drejer knappen, oftest elektriske eller benzinmotorer. Dette gøres for at fremskynde arbejdet og reducere operatørens energikostnader.

konklusion

Vi overvejede alle mulige varianter af rørbenderkonstruktioner med egne hænder. Det blev klart, at det ikke er rimeligt at købe en rimelig dyr enhed, det er meget nemmere at lave det selv, især da der er mange muligheder. Hvis du kender andre enheder af rørbenders, skal du skrive om dem i kommentarerne.