Kobberrørslodning: trin-for-trin analyse af værker + praktiske eksempler

Hjemmestere forsøger at udføre byggeri og reparation på egen hånd, hvilket ikke alene gør det muligt at spare familiebudgetet, men også at være helt sikker på kvalitetsresultatet.

Derfor er de nødt til at mestre nye teknikker og teknologier, såsom lodning af kobberrør. Mastering af denne enkle metode giver mulighed for at samle rørledninger med fremragende præstationsegenskaber.

Kobber lodning: Hvorfor er det værd at lære

Kobberledninger anvendes sjældent i praksis. Årsagen til dette er de temmelig høje omkostninger ved materialer. Imidlertid anses kobberrørledninger at være de bedste. Dette metal overgår alle andre materialer i varmebestandighed, fleksibilitet og holdbarhed. Kobberrør efter montage kan hældes i beton, gemt i vægge mv. Under operationen sker der ikke noget med dem.

Dette er værd at overveje, når man vælger et materiale til at arrangere opvarmning eller VVS. I forventning om langsigtet drift er de højere omkostninger retfærdige. Ud over de fremragende præstationsegenskaber ved honning er det ret nemt at installere. "Forfærdelige fortællinger" om vanskelighederne ved lodning er ofte overdrevne.

Kobber er bare nok til lodning. Dens overflade kræver ikke brug af aggressive midler ved rengøring. Mange lavsmeltende metaller har høj vedhæftning med det, hvilket forenkler valget af loddet. Dyre kobberflusser er ikke nødvendige, da der under smeltning af metallet ikke er nogen voldsom reaktion med ilt. Ved lodning er røret ikke deformeret, og dets form og størrelse forbliver uændrede. Den resulterende søm kan om nødvendigt være usolderet.

Veje til lodning af kobberdele

Lodning betragtes som den bedste metode til sammenføjning af kobberdele. I processen fylder den smeltede loddemasse et lille mellemrum mellem elementerne og danner dermed en pålidelig forbindelse. De mest almindelige er to metoder til fremstilling af sådanne forbindelser. Dette er en høj temperatur og lav temperatur kapillær lodning. Lad os se, hvordan de adskiller sig fra hinanden.

Funktioner af højtemperaturforbindelser

I dette tilfælde foregår processen med at kombinere kobberelementer ved temperaturer over +450 grader. Forbindelser baseret på tilstrækkeligt ildfaste metaller, sølv eller kobber, vælges som loddemetal. De giver en stærk søm, som er modstandsdygtig over for mekaniske skader og høje temperaturer. En sådan forbindelse kaldes et faststof.

Den såkaldte loddets egenart er annealingen af ​​metallet, det fører til dets blødgøring. For at minimere tabet af kobberets styrkeegenskaber, bør den færdige svejsning derfor kun afkøles på en naturlig måde uden at bruge kunstig blæsning eller sænke delen i koldt vand.

Den faste ledning anvendes til rør med en diameter på 12 til 159 mm. Høj temperatur lodning bruges til at forbinde gasrør. I VVS anvendes den i færd med at samle vandrør til monolitisk sammenføjning af dele med en diameter større end 28 mm. Derudover anvendes denne forbindelse i tilfælde hvor temperaturen af ​​væsken, der cirkulerer i rørene, kan overstige +120 grader.

Høj temperatur lodning anvendes også til montering af varmesystemer. Dens fordel anses for at være muligheden for at arrangere udløbet fra det tidligere monterede system uden forudgående demontering.

Lav temperatur lodning i detaljer

Blød eller lav temperatur lodning er koblingen af ​​kobberdele, hvor temperaturen anvendes under + 450 ° C. I dette tilfælde vælges bløde lavsmeltende metaller, såsom tin eller bly, som loddemetal. Bredden af ​​sømmen dannet ved en sådan lodning kan variere fra 7 til 50 mm. Den resulterende forbindelse kaldes blød. Det er mindre holdbart end solidt, men har en række væsentlige fordele.

Den væsentligste forskel er, at der i processen med lodning glødning af metal ikke forekommer. Derfor forbliver dens styrke den samme. Desuden er temperaturen ved lavtemperatur lodning ikke så høj som ved udførelse af høj temperatur lodning. Derfor betragtes det som mere sikkert. De såkaldte bløde ledd anvendes til at samle rør med lille diameter: fra 6 til 108 mm.

I VVS er lavtemperaturforbindelser brugt til installation af vandledninger og varmeledninger, men forudsat at temperaturen af ​​væsken, der cirkulerer i dem, er mindre end +130 grader. For gasledninger er anvendelsen af ​​forbindelser af denne type strengt forbudt.

Hvad er der brug for i processen

For at udføre højkvalitetsforbindelser skal der bruges specielle materialer og værktøjer. Først og fremmest for at behandle den tidligere rengjorte overflade af delene, skal du have flux. Det fjerner oxider fra basen, forbedrer flydbarheden af ​​den smeltede loddemetal og reducerer overfladespændingen.

Derudover vil du have brug for mere lodde. Til høj temperatur svejsning vælges et materiale, der ikke indeholder bly. På pakken skal der være påskriften "blyfri" eller "uden bly". Ved lavtemperatur lodning vælges en lavmeltende loddemasse, hvori tin, kobber, vismut og sølv kan være til stede. Enhver type lodde er tilgængelig i 3 mm ledning.

At arbejde har brug for værktøjer. Først og fremmest rørskærer. Med det kan du skære detaljerne i den ønskede størrelse. Det er vigtigt at vælge et værktøj af høj kvalitet, så det bløde materiale, som er kobber, tøver ikke. Det vil også kræve en phaser at fjerne burrs. Ellers vil det ikke være muligt at indsætte en del i en anden. En børste eller børste bruges også til at rengøre rørets indre overflade.

Til opvarmning af kobberelementer ved hjælp af forskellige værktøjer. Oftest ved lavtemperatur lodning vælges en gasbrænder med en smal flamme.

Gasudstyret arbejder i dette tilfælde fra en cylinder med en blanding af propan og butan eller med ren butan. En sådan tankning er nok til 3-4 hundrede ledd. Enheden fungerer effektivt, når brænderen opvarmer røret opvarmes om nogle få sekunder. Høj temperatur lodning udføres ved anvendelse af propan-oxygen eller acetylen-luft gasblandinger.

Desuden kan lodning udføres ved hjælp af et specielt elektrisk loddejern designet til arbejde med kobberdele. Enheden er i stand til at arbejde med både hård og blød loddemetal. Loddejernet forbinder netværket og bruges, hvor det er umuligt at arbejde med åben ild. Enheden er udstyret med spændeklemmer og aftagelige elektroder.

Ud over disse værktøjer til installation af rørledningen er der brug for en markør eller blyant, målebånd, hammer og konstruktion.

Kobberlodningsteknologi

Efter at have forberedt værktøjer og materialer, kan du starte processen med lodning. Udfør alle operationer i denne rækkefølge.

Skær detaljerne af den ønskede længde

Forskellige værktøjer kan bruges til at skære kobberrør. Den mest anvendte manuelle rørskærer. For at gøre klippet lige, holder vi kun røret vinkelret på værktøjet. Klem parten mellem rullen og bladet og drej rørskæreren rundt om den. Glem ikke efter hver drejning at skrue justeringsbolten om en tredjedel af en omgang. Når du bruger en rørskærer, vil skæringen være lige, scoring vil kun ses inde i røret.

Men produktets diameter vil falde lidt, hvilket er uønsket. For at undgå deformation af delen kan være, hvis du skærer den med en hacksav. Men i dette tilfælde vil der være mange burrs, som du bliver nødt til at slippe af med, og du bliver nødt til at bruge en skabelon til at reducere snit tangensen.

Kollapsets sammenbrud eller ovalisering vil medføre ubehagelige konsekvenser, da de nødvendigvis vil ændre størrelsen af ​​installationsgabet. Dens værdi skal ligge i intervallet 0,02-0,4 mm. Hvis hullet er mindre, kan loddet ikke komme ind i det. Ved stigning i et hul kan den kapillære effekt ikke vises.

Som et resultat af skæring, skal delen vise sig med enden af ​​en strengt cylindrisk form med et minimumsklippe. Vi fjerner sikkert griller fra en del, rengør dens indre overflade med en børste og affedt den. På samme måde skærer vi det andet rørfragment. Vi tager rørudvideren og bruger en hammer til at øge diameteren på det andet rør.

Vi kontrollerer, hvordan delene passer ind i hinanden, kontroller dimensionerne af den resulterende monteringsafstand. Det skal nøjagtigt opfylde normen. Vi rengør og affedt den anden del. Operationen udføres over hele tværsnittet af røret, husk at forbindelsens længde skal svare til diameteren af ​​delen.

Påfør flux til rørets overflade

I henhold til reglerne for kobberrør loddeteknologi skal der anvendes et fluslag på delene. Vi tager sammensætningen og børster den forsigtigt på den ydre overflade af røret, som vil være indenfor forbindelsen. Vi udfører operationen meget omhyggeligt. Vi forsøger at indsamle minimumsbeløbet af løsningen og distribuere det fuldt ud over delen. Overskydende flux bør ikke forblive på overfladen.

Vi kombinerer dele inden lodning

Så snart fluxen er påført på delene, skal de tilsluttes. Dette skal gøres hurtigt nok, så der ikke kommer snavs på den våde overflade. Hvis vi arbejder med en montering eller med en stikkontakt, laver vi en komplet forbindelse af elementerne. For at gøre dette skal du dreje dem, indtil det stopper. Under omdrejningsprocessen deles delene ikke kun "op", men fluxen fordeles så jævnt som muligt over monteringshullet.

Forladelse af fluxen på delene er forbudt, fordi det er en aggressiv kemisk sammensætning.

Bonding under lav temperatur lodning

Ved udførelse af bløde ledd er lavmeltende lodde og lavtemperaturflux påkrævet. Til opvarmning kan du tage en standard eller kompakt gasbrænder, der er fyldt med en blanding af propan med luft eller propan med butan og luft. Du kan tage et specielt elektrisk loddejern.

Tag brænderen, tænd den og led flammen til rørforbindelsen. Kontaktfladen mellem flammen og delen skal løbende flyttes. Dette er nødvendigt, så elementerne opvarmes jævnt. Vi tager loddemetal og lejlighedsvis røre ved monteringsgabet. Ved tilstrækkelig opvarmning begynder loddet at smelte.

Så snart dette sker, flyt lommelygten til siden for at lade loddet fylde kapillærhullet helt. Hvis loddet ikke er begyndt at smelte, fortsæt opvarmning. En funktion ved lavtemperatur lodning er, at loddet ikke opvarmes specifikt. Det skal smelte fra varmen af ​​de opvarmede elementer af forbindelsen.

Når loddet har fyldt helt kapillærgabet, skal det lade sig afkøles, fortrinsvis under naturlige forhold. Det skal huskes, at den resulterende bløde forbindelse har lav styrke, så det er forbudt at røre det varmt.

Et andet vigtigt punkt. Under lodning er det yderst vigtigt ikke at overophede kobberet. Ellers vil fluxen, der er deponeret på metallet, falde sammen, og det vil følgelig ikke være i stand til at opløse og fjerne oxider, som vil påvirke kvaliteten af ​​forbindelsen negativt. Derfor er det ønskeligt at anvende flux med pulverlodder. Når temperaturen på delen er tilstrækkelig til at opvarme loddet, smelter pulveret, og det ses, hvordan smeltedråberne glider inden i fluxen.

Hvis brugen af ​​en flamme af en eller anden grund er uacceptabel, skal du bruge loddeanordninger, der arbejder med elektricitet. Et sådant udstyr er et sæt strømforsyninger, elektriske tang og loddejern. Fremgangsmåden til opvarmning og den efterfølgende dannelse af en forbindelse med et loddemetal er ikke forskellig fra den ovenfor beskrevne. Den eneste advarsel: Det kan tage mindre tid at afslutte opvarmning af dele end ved opvarmning af en brænder.

Formning af en søm ved lodning af høj temperatur type

I processen med lodning til opvarmning af delene anvendtes også en gasbrænder. Den er fyldt med en blanding af propan med ilt eller acetylen med luft. Det er muligt at anvende en blanding af acetylen-oxygen. Masters anbefaler opvarmning af delene jævnt og hurtigt. Det vil sige, at opvarmningen skal være kort. Gasforbrændingen i enheden skal give en lyseblå flamme med lav intensitet.

Brænderen bevæges glat langs den fremtidige led, så opvarmningen er så ensartet som muligt. Når kobber opvarmer op til ca. 750 ° C, bliver det en mørk kirsebærfarve. På dette tidspunkt tjener vi loddemetal. For at gøre det varmere bedre kan du varme det lidt op med en lommelygte. Men det skal huskes, at loddet skal smelte fra de opvarmede dele af forbindelsen og ikke fra brænderen.

Ideelt set bør forbindelsen opbevares til en minimal varme, hvor loddet straks smelter og fyld installationsgabet første gang. Det kan ikke fungere straks, men som du får erfaring, vil resultatet blive bedre. Når hullet er helt fyldt med lodd, skal du lade forbindelsen afkøles. På dette tidspunkt anbefales det ikke at røre ved det. Cool sømmen grundigt tørre for at slippe af med fluxrester.

Sikkerhed ved lodning af kobberrør

Begyndere er interesserede i at lodde kobberrør korrekt, men samtidig glemme sikkerheden. Dette kan ikke gøres. Det skal forstås, at kobber er karakteriseret ved høj termisk ledningsevne, derfor er det umuligt at holde dele i hænderne uden nogen form for beskyttelse. Dette vil ende i en termisk forbrænding. Små genstande op til 0,3 m i længden tages kun med beskyttende votter eller holdes med tang.

Forsigtighed er nødvendig ved arbejde med flux. Dette er en ekstremt aggressiv sammensætning. Hvis det i løbet af lodningsprocessen kommer på huden, skal du øjeblikkeligt stoppe arbejdet og vaske fluxen fra huden med rigeligt sæbevand. Ellers kan ikke kun termisk men også kemisk forbrænding forekomme på huden.

Tøj til arbejde skal også vælge den rigtige. Syntetiske stoffer er ikke egnede. Kunstig fiber er meget følsom over for høje temperaturer. Det smelter og brænder let, så det er bedst at vælge tykke tøj fremstillet af økologisk bomuld.

Et andet vigtigt punkt. Når dele opvarmes, begynder strømmen at brænde. Hans par er farlige for mennesker. Derfor skal værelset, hvor arbejdet med lodning af kobberrør udføres, være godt ventileret.

Erfarne herrer rådgive dem, der først tog op lodning, første praksis på stumper af rør. Praksis viser, at efter tre eller fire uafhængige forbindelser, er det allerede muligt at installere rørledningen. I dette tilfælde er det ønskeligt at samle systemet på gulvet og kun derefter fortsætte til lodningen.

Den færdige rørledning skal skylles godt med rent varmt vand for at fjerne lodd og flux fra indersiden af ​​delene.

De vigtigste fejltagelser ved lodning

Processen med lodning af kobberrør er ret simpelt, men kræver en vis erfaring. Begyndere gør ofte fejl i deres arbejde. Overvej de vigtigste:

  • Tilstedeværelsen af ​​fejl på overfladen af ​​de dele, der skal tilsluttes. Sådanne fejl kan forekomme i processen med at skære røret. Hvis lodning udføres over fejlen, vil sømmen være skrøbelig.
  • Forurening på stedet af forbindelseselementer. Detaljer efter skæring og rengøring skal affedtes.
  • Utilstrækkelig bredde af monteringsafstanden. Ifølge reglerne for dele med en sektion fra 6 til 108 mm, skal afstanden være mellem 7 og 50 mm.
  • Utilstrækkelig opvarmning af dele. I dette tilfælde vil loddet ikke kunne sikres korrekt med bunden. En sådan søm kan nemt ødelægges selv med en lille belastning.
  • Flux dækker ikke hele rørets overflade. Oxiderne forbliver på overfladen af ​​delen, som negativt påvirker svejsens kvalitet.
  • Overophedning af krydset. Forårsager flux at brænde og danner oxid og skala. Som følge heraf forringes forbindelsens kvalitet.
  • Kontroller for uopvarmet forbindelse. Før du kontrollerer sømkvaliteten, skal du sørge for, at røret er køligt. Ellers vil forbindelsen uundgåeligt deformere og miste styrke.
  • Ignorerer sikkerhedsregler. Lodning udføres ved høje temperaturer og ved brug af aggressive kemiske stoffer. Beskyttelsesbeklædning, maske og handsker er påkrævet.

Det kan være svært for en nybegynder at selvstændigt bestemme graden af ​​opvarmning af dele, så det er værd at invitere en professionel og lave de første forbindelser under hans tilsyn.

Nyttig video om emnet

Du kan lære mere interessant information om lodning af kobberrør fra følgende videoer.

Funktioner af høj temperatur lodning af kobber:

Sådan loddes kobberbeslag:

Hvilke fluxer til lodning er:

Selvlodning af kobberrør er en nyttig færdighed, der sikkert vil komme til nytte for en hjemmeproducent. Kobberledninger tjener i meget lang tid og uden problemer. På grund af den relativt høje pris for sådanne dele kan selvmontering spare en masse og få en højkvalitets rørledning til en rimelig pris.

Svejsning af kobberrør: Arbejdets detaljer

Svejsning af kobberrør til arrangering af rørledninger udføres oftest ved kapillær lodning.

Denne metode til permanent forbinder kobberrør er ret nem at lære, selv for en uprofessionel svejsemaskine, og giver samtidig et glimrende resultat (hvad angår styrke og pålidelighed af forbindelsen).

Denne metode til at forbinde rør har i grunden en kapillær effekt. På grund af fænomenet vedhæftning fylder smeltet lodde svejsningen uanset rørets position. Brugen af ​​kapillær lodning giver dig mulighed for at lodde selv lodret installerede kobberrør, foderlodder nedenunder.

Udstyr og materialer til tilslutning af rør

Pålidelig forbindelse af kobberrør kræver overholdelse af visse betingelser.

For at opnå en effektiv lodning af kobber bør temperaturen derfor overstige 425 grader, men samtidig bør den ikke overstige smeltepunktet for rørene.

Desuden skal afstanden mellem de overflader, der skal tilsluttes, være minimal - dette er en forudsætning for forekomsten af ​​kapillære kræfter, som følge af loddet fordeles i loddet.

Alt det ovenstående vedrører lodning af kobberrør med brug af solide soldater. Men hvis en loddemetal anvendes ved tilslutning af rør, skal svejsetemperaturen være under 425 grader.

Som du kan se, afhænger slutresultatet af typen og kvaliteten af ​​soldere. Derfor vil vi forsøge at finde ud af, hvilke soldere der bruges ved tilslutning af kobberrør.

  • Standard loddemetal anvendes oftest. Det er velegnet til lodning af kobber, messing og blik, om nødvendigt kan den også bruges til tinning. Denne lodde er imidlertid ikke egnet til lodning af rør i drikkevandsledninger.
  • Bløde armaturer til armaturer bruges til at forbinde kobberrør med lignende kobber- eller røde bronzerør, men deres hovedanvendelse er at forbinde kobberrør med messingbeslag.
  • Rothenberger loddetråd ROTH - er det bedste loddemateriale til en sådan opgave som installation af kobberrørledninger ved anvendelse af kapillarslotningslodningsteknik.

Denne lodde anvendes i tilfælde, hvor rør installeres i rørledninger af varmesystemer af lukkede og åbne typer, i systemer med varmt og koldt vandforsyning.

Ud over den indlysende brug af systemet med kobberrør, der er forbundet med Rothenberger loddet, anvendes ROLOT i vid udstrækning til gasforsyning (arbejde med flydende og naturgas) til samling af køleenheder til klimaanlæg og olierør.

Installation af kobberrørledninger, der anvender Rothenberger ROLOT-serien, kræver ikke beslag.

Disse solgte tilhører gruppen af ​​sølvholdige kobberfosforsoldere, og på grund af deres høje mekaniske egenskaber (modstandsdygtighed over for irreversibel deformation) anvendes i vid udstrækning til svejsning af rør, hvor rør udsættes for høj mekanisk og termisk belastning.

Lodde Rothenberger ROLL

  • Kobberphosphorsoldater ved lodning af kobberrør er selvflydende (i modsætning til situationen med lodning eller bronze - her anvendes flux til at forhindre oxidation).

Kobberphosphorsoldater har en vis brølhed (det er fosforkomponentens skyld). Derfor bør de ikke bruges, hvis rørmaterialet indeholder mere end 10% nikkel og også til lodning af aluminiumbrons.

Ved svejsning af messing eller bronze anvendes flux til at forhindre dannelsen af ​​en oxidbelægning på basismetaller. Ved svejsning af kobber- og kobberforbindelser er kobberfosforsolere selvflydende.

  • Sølvdæmpere er ens i deres præstation til de tidligere, men det reducerede fosforindhold fjerner begrænsningen af ​​deres anvendelse ved lodning af ikke-jernholdige metaller.

reklame

Kobberrør Loddeværktøjer

Den effektive installation af kobberrør er umulig uden et bestemt sæt værktøjer.

Ved arbejde med kobberrør, herunder svejsning og installation, anvendes:

  • Truborez - et specielt værktøj til skæring af rør. Valget af rørfræsemodellen er bestemt af diameteren af ​​rørene, som du planlægger at arbejde på, samt af de specifikke anvendelsesbetingelser (for eksempel behovet for at trimme rørene på et svært tilgængeligt sted). Jo større diameteren af ​​rørskæreren er, desto højere er dens omkostninger.

Sidstnævnte modifikation er meget mere praktisk i drift, men den maksimale diameter af rørene til sådanne ansigtspukkere er 36 mm.

  • Rørudvideren er en speciel enhed, der bruges til at udvide enderne af et kobberrør under installation uden brug af dyre beslag. Valget af expander afhænger også af den maksimale diameter af de anvendte rør.

Vær opmærksom! For at du effektivt kan bruge en rørudvidelse, skal rørene være enten bløde nok eller for-annealed.

  • For at forberede rørets overflader til tilslutning anvendes enten specielle svampe ("ROFLAYZE") eller børster og børster til rengøringsrør.
  • Gasbrændere. Forskellige typer rørledninger og loddemateriale kræver forskellige typer lommelygter.

Der er brændere, der opererer fra stationære genopladelige genopfyldelige cylindre, samt mere kompakte brændere på engangsgasflasker. Enten propan eller acetylen-oxygen blanding anvendes som en brændbar gas i brænderne.

Kobberrørsteknologi

Så er loddet valgt, alle nødvendige værktøjer vælges. Det er på tide at gå direkte til lodderørene.

Lad os prøve at finde ud af, hvilken teknologi forbindelsen er lavet og om nødvendigt reparation af kobberrør?

  • For at svejsningen skal være så stærk og homogen som muligt, er det nødvendigt at forberede overfladerne. Den vigtigste faktor i dette præparat er deres rengøring. For at rengøre overfladen af ​​kobberrøret inden svejsning, brug en ROFLAYZ svamp eller en speciel børste.

Desuden skal overfladerne, der skal svejses, beskyttes mod støv, snavs eller fedt i svejsen - de forhindrer loddets indtrængning i leddet.

Vær opmærksom! Det er strengt forbudt at anvende stoffer eller værktøjer, der bærer slibende partikler, til at rengøre kobberrør før lodning!

  • Hvis vi skal installere kobberrør i et system med koldt eller varmt vandforsyning, såvel som i et varmesystem med en maksimal kølevæsketemperatur ikke højere end 110 grader, så kan du undlade at forbinde beslag til tilslutning af rør.

Til dette formål udvides enden af ​​et af rørene, der skal forbindes, med en rørformet ekspander til en diameter, der er tilstrækkelig til at komme ind i det andet rør i åbningen med dannelsen af ​​et rum, der er tilstrækkeligt til at blive fyldt med loddemetal.

  • Efter at røret er blevet udvidet, indsætter vi et andet rør ind i det (indløbets dybde skal ikke være mindre end selve rørets diameter). Afstanden mellem det indre og det ydre rør skal være 0,025-0,125 mm.

I dette tilfælde bør loddet ikke opvarmes, og forbindelsen selv bør under ingen omstændigheder opvarmes, indtil der er tegn på smeltning af metal - det vil påvirke svejsernes levetid og pålidelighed i fremtiden negativt.

  • Rør til tilslutning anses for at blive opvarmet til en tilstrækkelig temperatur, hvis loddet stangpåført på dem begynder at smelte ved kontakt med rørvæggen. For at forbedre resultatet af at forbinde rørene opvarmes loddestangen i brænderens flamme inden lodning, hvilket dog forhindrer dets smeltning.

Processen med at fylde sømmen med loddet

Copper Pipe Welding Rules

For at svejsning og installation af kobberrør skal kunne lykkes, er det nødvendigt at overholde følgende regler i løbet af arbejdet.

  • For den mest effektive svejsning bør flammen af ​​en gasbrænder være noget reduceret. En sådan flamme skaber maksimal opvarmning af overfladerne, der skal sammenføjes, og samtidig renser forbindelsen.
  • Alle metaloverflader før svejsning skal forrenses (uden at krænke deres integritet) og affedtes. Svejsning af ikke-fedtede eller forurenede overflader er ikke tilladt.
  • Før opvarmning er det nødvendigt at kontrollere den relative placering af delene, deres størrelse og de nødvendige clearances. Hvis afstanden mellem delene er mindre end den krævede teknologi, bruger vi en rørudvidelse med en dyse af den passende diameter.
  • Ved tilslutning ved kapillær lodning af kobberrør med kobberflux er det ikke nødvendigt at anvende kobberfosfortolder (loddet er selvfluxende). Ved lodning af kobberrør med rør eller beslag af andre metaller (messing, bronze) eller ved anvendelse af andet loddet udenfor leddet anvender vi den mindste mængde af flux.

Overskydende flux skal fjernes efter afslutning af svejsningen af ​​rørene og før rørene installeres under installationen af ​​rørledningen.

Tilslutning via montering

  • Ved lodning opvarmes dele jævnt til den ønskede temperatur. Opvarmning af de dele, der skal tilsluttes til deres smeltetemperatur, er ikke tilladt. I tilfælde af overophedning og begyndelsen af ​​deformation afvises delen.
  • Opvarmningscyklusen for dele til lodning skal være så kort som muligt. Genopvarmning af de afkølede dele er uønsket - dette fører til et fald i styrkeegenskaber.
  • Ved loddningsrør anvender vi loddet direkte på sømmen mellem rørene og kontrollerer ensartetheden af ​​dens fordeling i svejsningen. For at jævnt fordele loddet, opvarmer vi sømmen med en gasbrænder.

Sikkerhedsteknik ved svejsning af kobberrør

Ved udførelse af arbejdet med svejsning af kobberrør, såvel som ved svejsning af rør ved elektrisk svejsning er det imidlertid nødvendigt at overholde alle sikkerhedsforskrifter.

Alt arbejde i forbindelse med frigivelse af giftige gasser og røg (lodning ved hjælp af soldere indeholdende cadmium, lodning med flydende stoffer indeholdende fluorforbindelser) skal udføres i lokaler, der giver et tilstrækkeligt niveau af ventilation.

Derudover skal der træffes forholdsregler ved arbejde med gasvarmere, både med engangsbeholdere og standard acetylen-oxygen.

Glem ikke om brugen af ​​tøj og personlige værnemidler - åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og handsker.

Video lektion om installation af kobber rør

Video lektion om svejsning af kobberrør

Som du kan se, tillader teknologien beskrevet ovenfor installation af kobberrør uden brug af dyre beslag. Så med en vis færdighed og overholdelse af anbefalingerne kan du svejses kobberrør i konstruktionen af ​​næsten enhver kompleksitet.

En række forskellige kobberblandingsmetoder

Svejsning af kobberrør. Kobberkommunikation har mange fordele. Rørledninger af kobber har fremragende levetid, fremragende ydeevne, tåler store belastninger, temperaturfald, tryk, kobberrør kan sikkert gemmes i gulv eller vægge uden frygt for dets integritet.

Kobberrør anvendes i mange brancher - fra fly til vandledninger såvel som til husholdningsbrug. Kobber er let genbrugt, næsten ikke forringes over tid - levetiden for kommunikation fra kobber kan nemt overstige bygningens levetid.

Forbindelsen af ​​kobberrør er en ret vigtig opgave. Normalt anvendes svejsning til dette formål, som vi vil overveje i denne artikel.

Lad os straks sige, at svejsning af kobberrør er en ganske vanskelig opgave, da kobber i sig selv er ret svær at svejses - specielt kræver dette særlige elektroder og en beskyttende atmosfære.

Ideelt materiale til rørledningen

Kobberrørsvejsemetoder

Kobbersvejsningsteknologi, udstyr og elektroder vælges primært på grund af sømmenes stramme tæthed, formålet med rørene er svejset og andre ønskede forbindelsesegenskaber.

Som regel anvendes to metoder til at forbinde kobberrør: gas (acetylen) og elektrisk lysbuesvejsning. Både smeltbare og ikke-smeltbare elektroder kan bruges som elektroder til elektriske lysbueværker - vi betragter begge typer.

Derudover kan teknologier som forbindelsen ved at trykke og forbindelsen med aftagelige forbindelser bruges til at forbinde kobberrør - forskellige forbindelseselementer, fittings osv. Bruges til dette.

På trods af at disse metoder giver dig mulighed for at opnå en tilstrækkelig stærk og pålidelig forbindelse, vil du i denne artikel ikke blive overvejet, da den er dedikeret specifikt til forbindelsen af ​​kobberrør.

Svejsning af kobberrør med smelteelektroder

Manuel svejsning af kobberrør ved brug af smeltebelagte elektroder gør det muligt at opnå tilfredsstillende egenskaber af svejset led, men sammensætningen af ​​sømmen vil have betydelige forskelle fra selve metalsammensætningen af ​​rørene - det skyldes kobberlegering med deoxiderende midler under svejseprocessen.

Deoxideringsmidler til kobberforbindelser indføres i elektrodetråden og ind i dens belægning. Samtidig kan silicium, mangan, tin, fosfor, zink og så videre anvendes som additiver i elektrodtråden; Sådanne materialer som fluorspar og feldspar, ferrosilicium, ferromanganese, silicium kobber osv. tilsættes til belægningen, og selve belægningen knyttes som regel på flydende glas.

Ulemperne ved denne svejsemetode er reduceret varme og elektrisk ledningsevne af svejsningen, især når der arbejdes med kobberelektroder, stærk spredning, øget porøsitet af svejsningen og forskelle i dens kemiske sammensætning fra basismetal.

Elektroder, såsom Komsomolets-100, MN-5, anvendes som smeltelektroder og MNZh5-1 til bronzer.

Det er muligt at svejses kobber med smelteelektroder ved brug af fluxbelægning - det kan især anvendes en keramisk flux af typen JM-1. For at forbedre forbindelsens egenskaber kan bronzeelektroder anvendes - for eksempel BrKMTs3-1-elektroder.

Svejsning med ikke-smeltelige elektroder

Manuel og automatiseret svejsning af kobberrør kan udføres i et beskyttende miljø ved hjælp af en ikke-smeltelig elektrode - oftest anvendt

wolframelektroder op til 10 mm tykt og fyldtråd, derudover
Det er muligt at anvende smelteelektroder.

Argon, helium og nitrogen anvendes som beskyttende gasser. Sidstnævnte er mest hensigtsmæssigt at bruge, da sådan svejsning er billigere, og udledningseffektiviteten er højere. Ved tilslutning af rør af lille tykkelse er det bedre at bruge argon, da bueudladningen i den er mere stabil.

Til svejsning af kobber med en wolframelektrode anvendes direkte strøm af direkte polaritet, elektrodematerialet er normalt lanthan wolfram (EVL elektroder) eller wolfram med tilsætning af yttrium (EVI) samt thoriated wolfram. Elektroden er placeret i leddet af leddet i den ønskede vinkel, om nødvendigt opvarmes rørene til den ønskede temperatur.

Svejsning af kobber og dets legeringer med carbon- og grafitelektroder anvendes begrænset, hovedsagelig for at være med i lavansvarlige produkter. Elektroderne skærpes på en kegle, strømmen er direkte, polariteten er omvendt. Det er muligt at anvende fyldmaterialer med tilsætning af fosfor som et deoxideringsmiddel, samt tilsætning af flux til svejsebade - som regel anvendes en boremaskine til dette.

Gas svejsning af kobber rør

Svejsning af kobber og dets legeringer kan udføres ved anvendelse af en oxy-acetylen fakkel.

Kobber Gas svejseproces

Overvej denne metode mere detaljeret.

Indtil for nylig var acetylensvejsning den vigtigste proces til svejsning af kobber og kobberlegeringer, men nu er det blevet erstattet af mere avancerede svejseprocesser.

En væsentlig ulempe ved fremgangsmåden er en betydelig deformation af rørene på grund af den høje temperatur såvel som en forøget kornstørrelse af leddet.

Ved hjælp af acetylensvejsning er det muligt at forbinde rør med en diameter på op til 120 mm og med en vægtykkelse på op til 4 mm. Til svejsning anvendes fyldestænger med en diameter på op til 12 mm mærker Sv-08 og Sv-08A.

Drejeforbindelser svejses i et enkelt pass, drejer røret. Ved svejsning er flammen neutral, forbruget af acetylen er ca. 100 liter pr. Time pr. Mm vægtykkelse.

Kontakt svejsning af kobber

Ud over de ovennævnte fremgangsmåder er også kontaktsvejsning af kobber mulig. Til kontakt svejsning af kobber, er ildfaste elektroder i vid udstrækning brugt - de er lavet af wolfram og molybdæn. Når du kontakter kobber, er det vigtigt at bruge højkvalitets fyldmateriale, da kobber selv handler om
bark fattige støbegenskaber.

For at svejses sømmen opnået ved modstandssvejsning, har de bedste egenskaber, anbefales det at anvende et additivmateriale lavet af rent kobber med tilsætning af deoxideringsapparater - dette vil gøre det muligt at opnå de bedste resultater ved modstandssvejsning.

konklusion

Vi kiggede på de forskellige måder at svejses kobber på. Som det er let at konkludere, er den mest lovende teknologi buesvejsning i et beskyttende miljø ved hjælp af en ikke-smeltelig wolframelektrode og med tilsætning af fyldtråd af en passende sammensætning - det vil sige med tilsætning af deoxideringsmidler, som gør det muligt at opnå svejsernes optimale egenskaber.

Selvsvejsning af kobberrør: Arbejdsstadier og udstyr

Kobberrørledninger har ikke mistet deres relevans, selv efter udseendet af billige plastrør, og en række forbindelsesdele og forholdsvis billige værktøjer giver dig mulighed for selv at udføre alt arbejdet. På grund af dette blev svejsning af kobberrør tilgængelige for uerfarne begyndere.

Hvad du har brug for til at gå med kobberrør

Det moderne byggemarked tilbyder så mange materialer og udstyr til svejsning, at installationen af ​​VVS- eller varmekredse af kobber med egne hænder er ophørt med at være noget utroligt vanskeligt.

Den mest pålidelige, både blandt fagfolk og hjemmemarkede håndværkere, er forbindelsen mellem rørledningselementer ved svejsning. Dockingstationer af høj kvalitet sikrer lang levetid for hele kredsløbet, og det er ofte umuligt at opnå dette ved hjælp af fittings alene. Derfor foretrækker eksperter at udføre svejsearbejde ved hjælp af følgende materialer:

  • Hård eller blød loddemetal, afhængig af tilslutningsmetode og rørtype.
  • Særlige beslag til svejsning.
  • Væske eller pasty flux, uden hvilken installationsarbejdet ikke udføres, som det er opgaven at rengøre rørets ender af plaque og for at give loddet den bedste fordeling ved leddet.
  • Rørskæreren hjælper jævnt og hurtigt til at skære rørledningens elementer i segmenter af passende længde.
  • Chaser vil rydde klippet fra burren.
  • Flareværktøjet er nødvendigt for at udvide rørets åbning, hvis der ikke er nogen beslag af den passende diameter.
  • Det vigtigste værktøj er brænderen, hvis opgave er at opvarme fittings og rør til den ønskede temperatur.

Hvis de tilgængelige materialer og værktøjer er tilgængelige, kan du sikkert begynde at svejse dine egne kobberrør.

Typer af svejsepistoler

Valget af udstyr afhænger af mængden af ​​arbejde, der skal udføres, og rørens diameter. For at kunne vide, hvordan man svejser kobberrør, skal man forstå egenskaben af ​​dette metal. For eksempel er det muligt at udføre arbejde ved hjælp af fast loddetråd med en brænder, der er i stand til at opvarme den til en temperatur på 430 ° C - 450 ° C, mens den i en blød enhed ikke bør overstige 425 ° C. Blandt det store sortiment på markedet kan vi udstyre følgende udstyr til svejsning af kobberrør:

  • Hvis arbejdsomfanget er tilstrækkeligt stort, er det muligt at købe et acetylen-oxygenapparat, hvilket giver ensartet varmefordeling ved grænsefladen. Denne type svejsemateriel kræver færdigheder til at arbejde med det, da oxygen-acetylenblandingen ved højt tryk er eksplosiv. Som regel anvendes det på arbejde med hård loddemetal.
  • Husholdningsgasbrændere er mere egnede til selvlærte svejsere og kan variere i sammensætningen af ​​gassen i deres cylinder:
  • Til svejsning af små genstande egnet apparat med en ballon af en blanding af gas med luft. Kapaciteten kan være både stationær og flytbar.
  • Blandinger med ilt i brænderne kan anvendes ved installation af rør med en hvilken som helst diameter og vægtykkelse. De falder ind under kategorien professionelt udstyr og har som regel stationære tanke.
  • Små håndværktøjer hjælper med at reparere kobberrør og koster ejeren billigt. De er udstyret med en engangsballon med propan eller butan, kan arbejde med enhver form for loddemetal. Normalt sælges dette værktøj med udskiftelige dyser, som gør det muligt at justere flammen.
  • Induktionssvejsning af kobberrør udføres af en induktor forbundet til en generator og anvendes som regel af professionelle svejsere ved installation af industrielle motorveje.

Svejsning af kobberrørene (video viser dette) med egne hænder ligger ret på en uerfaren mesters skulder, hvis de har valgt det rigtige værktøj til dette. Jo enklere enheden er, jo lettere er det at arbejde med det. Autonome manuelle brænder i dette tilfælde - det mest optimale valg.

Tilslutningsteknologi

Når alle materialer er valgt og det nødvendige udstyr er tilgængeligt, kan svejsningen startes. Deres sekvens er som følger:

  • Først fremstilles rørene, for hvilke de skæres af en rørskærer, og sektionerne rengøres med en ansigtspiller. I tilfælde af at der udføres et varmekreds eller varmtvandsanlæg, hvor varmemediet ikke overstiger + 110 ° C, kan fittings udelades. Det er nok at udvide enderne af nogle rør med en flare eller ekspander til diameteren af ​​de andre, som de er sammenføjet med.
  • Rørledningselementer er forbundet med beslag eller indsat i hinanden med et mellemrum på 0,025 mm til 0,123 mm.
  • Tænd gasbrænderen for at opvarme samlingen jævnt.
  • Den smeltede loddemetal skal fordeles jævnt på leddet og fylde hele rummet mellem delene.
  • Dockede rør er tilbage, indtil de er helt afkølet. Det er umuligt at bevæge sig eller mekanisk handle på de uopvarmede elementer, da dette vil bryde forbindelsens styrke.

Svejsning af kobberrør er et ret simpelt spørgsmål, hvis du omhyggeligt udfører alle faser af arbejdet og har de nødvendige dele og udstyr.

Har kobberrør brug for isolering?

Et af egenskaberne ved dette metal er dets meget høje niveau af termisk ledningsevne, hvilket er godt, når de er indendørs og ikke udendørs. Således at rørledningen med den varme transportør ikke "mister" varmen på vej til huset, er det nødvendigt at isolere kobberrør.

Bedst af alt er skummet polyethylen og gummi egnet til denne "rolle", men kun på steder, hvor solens stråler ikke kan finde dem. De har fremragende varmebesparelser, de tolererer ikke udsættelse for ultraviolet stråling.

Termisk isolering af kobberrør kan gøres uafhængigt, da disse materialer faktisk er fleksible rør op til 2 m lange med en længdesnit og vejer lidt. For at gøre isoleringen tæt, skal du forbinde snitstedet med bygningsbånd eller lim.

Sådan arbejde vil gøre det muligt for varme- eller vandkredsløbet at bringe varme medier til forbrugere uden varmetab.

Sammenfattende kan vi sige, at svejsning af kobberrør er en simpel opgave, når du har alt hvad du behøver lige ved hånden. Du bør ikke vælge dyrt udstyr, der kræver færdigheder til at arbejde med det, hvis du selv skal reparere rørledningen. Professionelle siger, at den sædvanlige manuelle gasbrænder manual er en glimrende vejledning til en nybegynder svejser, hvilket er nok til at gøre en god forbindelse af alle elementer af rørledningen.

Sådan loddes kobberrør - materialer og værktøjer, regler for udførelse af arbejde

Brugen af ​​rør af kobber og legeringer ser ikke længere ud som noget usædvanligt, når man anvender moderne varmesystemer: På denne måde bliver vand- og gasledninger, moderne klimaanlæg og forskellige typer køleanlæg i stigende grad udstyret. Ved installation er det vigtigt at vide, hvordan man korrekt lodder kobberrør.

Sådan forbinder du kobberrør

Ved dannelse af permanente forbindelser fra produkter af denne type anvendes lodning hovedsageligt. Denne kendte metode til sammenføjning af kobberprodukter sker ved at mætte kontaktzonen med en speciel smeltet bindeløsning - loddemetal.

Når man studerer, hvordan man lodner kobberrør, er det vigtigt at huske, at for at opnå en pålidelig svejsekontakt bør smeltepunktet for loddet kun være lidt ringere end det for de tilsluttede rør. Ved udførelse af den uafhængige lodning af kobberrørledningen er det vigtigt at observere særlig pleje. Det bedste er at studere teknologien godt, hvordan man svejser kobberrør.

Fordele ved den svejsede metode til at forbinde kobberrør

Kobbersvejsede samlinger har mange positive tilbagemeldinger om deres pålidelighed, hvilket gør dem endnu mere populære.

Blandt de vigtigste positive kvaliteter af kobber lodning er følgende:

  • Svejsede kobberprodukter er meget stærke og holdbare.
  • Kobber er et af de nemmeste at behandle og tilgængelige materialer.
  • Svejsekontakt har et meget stort rum, når man vælger de mest egnede forhold - den såkaldte. "Justering af svejsemodus".
  • Udrustning af loddetråd er ikke nødvendigt for standardadaptere og fittings. Således opnås betydelige økonomiske besparelser ved tilrettelæggelsen af ​​et varmesystem.

Hvad er lodning, og hvilket værktøj er der brug for

Gennemførelse af særlige operationer til svejsning af rør af forskellige sektioner, gælder hovedsagelig sådanne temperaturregimer:

  • Høj temperatur. Giver varmeopvarmning af smeltestedet til + 900 grader. Normalt på denne måde de loddemetal, der er under konstant belastning.
  • Lav temperatur. Denne tilstand er særligt velegnet til hjemmebrug. Arbejdstemperaturen langs kontaktlinjen overstiger normalt ikke i dette tilfælde +450 grader.

For at gøre processen med at forbinde rørene ved lodning så behagelig som muligt, vil dette kræve følgende værktøj:

  1. Speciel fangstrørskærer for at opnå en jævn snit af røret på stedet for dens fremtidige docking.
  2. Udstyr til afskærmning og afbarkning.
  3. Specialudvidelsesanordning, hvorved forberedelsen af ​​dockingsstedet på den ønskede dybde. Denne indikator er normalt korreleret med diameteren af ​​de sammenføjede rør.
  4. Svejsemaskine eller gasbrænder. De tjener også som et værktøj til lodning af kobberrør.
  5. Termisk hårtørrer, som hurtigt opvarmer dockingområderne op til +650 grader. Den bruges i tilfælde, hvor arbejdet udføres med lavmeltende loddemetal. Dette svejsningsopvarmningsapparat gør det muligt at opnå en simpel overholdelse af de krævede temperaturforhold på lodningsstedet med mulighed for at understøtte det inden for de krævede grænser. Som regel indgår udskiftelige dyser i det komplette sæt af armaturer, hvilket gør det muligt at lede varm luft strengt til det ønskede afsnit af rørledningen.

Før kogning af kobberrør er det vigtigt at finde ud af, hvilke arbejdsmaterialer der skal bruges som solgte. Egenskaberne ved refraktoritet gør det muligt at opdele dem i en hård og blød kategori. Se også: "Hvordan er forbindelsen af ​​kobberrør med lodning og uden det."

Soldater til lodning derhjemme

Dette navn bruges til at henvise til soldere med et højt refraktoritetsniveau. Ydermere har de form af lange stænger med en vilkårlig profil, hvilket er meget praktisk, når metallet opvarmes direkte i loddeområdet til en temperatur på + 900 grader.

Denne tilstand giver dig mulighed for at få en loddet kontakt af høj grad af kvalitet og pålidelighed. Omfanget af disse lodningsmaterialer - reparation af de vigtigste motorveje. Industrielle klimaanlæg og særligt køleudstyr repareres på samme måde. Se også: "Hvordan er koblingsrørets lodning og hvad er der brug for det?"

Ofte taler vi om brugen af ​​selvflussende kobber-fosforsammensætninger, som omfatter additiver som Cu94 P6 og Cu92 P6 Ag2. Tilsætningen af ​​sølv eller fosfor (6%) er næsten umuligt at bemærke, men det bidrager til et hurtigt fald i smeltepunktet til et mærke på +750 grader. Samtidig er indikatoren for den faktiske udvidelse af det anvendte materiale næsten identisk med de tilsvarende parametre af kobber. På grund af dette er forbindelsen holdbar og pålidelig. Se også: "Hvilken slags loddemetal til lodning af kobberrør er bedre at bruge, typer og egenskaber af materialer."

Hvad angår den såkaldte. "Bløde" soldere, så med deres hjælp lav temperatur behandling af kobberprodukter udføres derhjemme. Ofte ser de ud som meget tynde ledninger fremstillet af tin, bly, zink og deres legeringer. Denne form for loddemetal er meget praktisk, når man beslutter sig for lodning af kobberrør derhjemme.

Sådan loddes ved hjælp af flux

For at selvstændigt lodde kobberrør er det vigtigt at forenkle denne proces så meget som muligt. Især for denne praksis praktiseres brugen af ​​særlige pasta eller flydende stoffer kaldet fluxer.

For at den igangværende drift med kobber skal lykkes, er det vigtigt at vælge den rigtige flux til dette formål. Som i tilfælde af soldere er denne type materiale lavtemperatur, med en maksimal grad af opvarmning (+450 grader) og høj temperatur. Se også: "Sådan loddes kobberrør - værktøjer, materialer, lodderegler."

Følgende mål kan opnås med disse kemiske reagenser:

  • Før svejsning af kobberrøret fjernes skadelige oxider og andre stoffer, som forhindrer kvalitetsforbindelse, fra loddningszonen.
  • Arbejdsområdet modtager ekstra beskyttelse mod ilteksponering, som normalt er rig på miljøet. Derved gemmes de stoffer, der anvendes til lodning, fra at komme i kemiske reaktioner unødvendige i dette tilfælde.
  • Fluxer er meget bekvemme for at danne de mest egnede forhold, der gør det muligt at fordele loddet så jævnt som muligt over hele sammenføjningsområdet. Som følge heraf modtager kobberforbindelsen den nødvendige modstand mod termiske og vibrationelle virkninger, hvilket beskytter mod udseende af huller og lækager.
  • Graden af ​​adhæsion af kobberrøret og loddet på grund af komponenterne i flusssammensætningen når det krævede kvalitetsniveau. Dette er især vigtigt, hvis motorvejen oplever en indvirkning på kløften.

Overholdelse af den krævede temperatur under drift gør det muligt for det opvarmede lodde at dække alle dele af de sammenføjede emner jævnt, hvilket giver forbindelsen med den krævede grad af pålidelighed. Når loddningszonen køler ned, rengøres den af ​​alt overskydende lodd.

Sådan loddes kobberrør: forstå teknologien

Vandforsyningen eller varmesystemet i et privat hus kan laves af dig selv; det er kun vigtigt at forstå, hvordan du lodder kobberrør for at opnå en pålidelig forbindelse.

Kobberrør har fleksibilitet, der er utilgængelig for stålrør, de er holdbare og modstandsdygtige overfor kemiske elementer, hvorfor et sådant system er at foretrække.

Kobber vandrør

Kobber er et af de elementer, der har været kendt for menneskeheden i mere end 1000 år.

Derfor er det ikke overraskende, at det har fundet anvendelse i mange enheder og systemer, for eksempel:

  • som rør i vandforsyningssystemet;
  • som rør af varmeanlæg af private huse.

Sådanne systemer tjener gennem hele huset, så du kan ikke bekymre dig om at give adgang til dem - murværk, hæld beton, sheathe vægpaneler mv.

Det eneste krav til monolitisk placering af kobberrør er at anvende pakningsmaterialer: bølgepap eller PVC-isolering, som forhindrer mekaniske effekter af materialer på rørledninger, når temperaturen ændres (vinter-sommeren).

Hjørnelodning

Situationen på forbrugermarkedet

Mange forbrugere spørger sig selv som et naturligt spørgsmål: Da der ikke er så mange fordele ved kobber, hvorfor råder ikke kobberrør på markedet for varme- og VVS-udstyr?

Det handler helt om almindelige misforståelser, hvorfra du kan vælge et par grundlæggende:

  1. Kobberrør er ret dyre.
  2. Lodning af kobberrør er meget vanskeligt.

Ved fremstilling af kobberrør til varme- og vandforsyningssystemer anvendes højkvalitets kobber med høj korrosionsbestandighed. Det er perfekt loddet, modstår højt tryk, taber ikke sin hårdhed og plasticitet. Og derfor er det dyrt.

Men hvad angår 1 løbemåler af det allerede installerede VVS-eller varmesystem, viser systemet af kobberrør til en pris på niveau med lignende systemer, fx fra plastrør på grund af besparelser på dyre beslag.

Det andet punkt, forbud mod forbrugere - er manglen på information om, hvordan man korrekt lodder kobberrør, og om det kan gøres selvstændigt.

Kobberrør lodning

Reference: Kobber er et usædvanligt metal, som let kan loddes. Dens overflade er godt rengjort fra oxider og snavs, og giver fremragende vedhæftning med soldere.

Den samme vedhæftning (befugtning) af kobberoverflader under lodning bidrager til manifestationen af ​​kapillær effekten, som følge af hvilken loddemasse trænger ind i hullerne og spredes i alle retninger, endda opad.

Alle kan lære at skabe et varigt og miljøvenligt system i deres eget hjem. For at gøre dette er det kun nødvendigt at studere princippet om kobber lodning og få en lille oplevelse.

Forberedelse til arbejde

Før du begynder at samle varmesystemet eller VVS, skal du opbevare værktøj, uden at det er umuligt at opnå tætte forbindelser af kobberrørledningen.

Kobber Loddeværktøjer

At arbejde med kobberrør skal du bruge:

  1. Cutter. Kobberrørene er ret bløde, og ethvert pres kan føre til deformation, så du har brug for et kvalitetsværktøj til skæring.
  2. Flade skummere. Efter at den nødvendige længde af røret er skåret, er det nødvendigt at skære forgreningen, så rørene går ind i en efter en, og grøderne forstyrrer denne proces.
  3. Rør ekspanderer Da rørene anvendes i samme størrelse, er det nødvendigt at øge diameteren i en af ​​dem. Og takket være kobberets plasticitet er det nemt at gøre ved hjælp af en rørudvidelse.

Kobberrør ekspanderer

Du kan bruge kompakte brændere, baseret på husholdningsgasflasker til at fylde turistplader (campinggas).

Bærbar propanbrænder

Desuden vil der være behov for installation af systemet og generelle byggeværktøjer:

  • niveau;
  • målebånd;
  • hammer (til rør ekspander);
  • markør.

Loddeproces

Vi begynder at lære de enkle teknikker til at lodde kobberrør:

  1. Skær røret til den ønskede længde ved hjælp af en rørskærer. Røret holdes strengt vinkelret på værktøjet for at få en glat kant.

Arbejde med en rørskærer

Forsigtig! Det er forbudt at anvende en finkornet emery klud til afgravning og overflade rengøring.

På grund af kobberens blødhed forbliver slibepartiklerne fra emery kluden på overfladen og vil forhindre adhæsion.

  1. Den anden rørsektion udvides til den ønskede diameter ved hjælp af en rørudvidelse. Vi vil have rør til at komme ind i hinanden frit med et hul.

Forøgelse af kobberrørets diameter

Forsigtig: Hvis der er meget flux, så når den opvarmes, kommer den ind i loddrøret, hvor der dannes en dråbe. Herfra kan der være støj fra vandet under drift.

  1. Vi sætter rørene ind i hinanden (forbinder). Fjern overskydende flux med en fugtig klud, så loddet ikke klæber.
  2. Vi begynder at opvarme hele forbindelsen. Sørg for at varme hele knuden op jævnt. En god ide er at ændre fluxens farve - når det bliver sølv, skal opvarmningen stoppes.

Udover lodning af kobberrør - bruger vi specielt loddetråd i form af ledninger

Lad ikke processen føre til overophedning af rørene. Hvis røret begyndte at blive sort, er det nødvendigt at stoppe opvarmning, da "kapillær" loddeffekten ikke virker, hvis røret er overophedet.

  1. Efter at forbindelsen er afkølet, tørres den af ​​med en fugtig klud for at fjerne resterende flux og lodde. Hele systemet skal være pænt.

Kvalitativt resultat af lodning

Nyttige tips

  • Hvis der ikke findes loddefærdigheder, skal du først øve på rørledninger. Eksperter siger at 2-3 gange er nok til at lære færdigheder og få en ide om at arbejde med kobber.
  • Det er bedst at montere dele af systemet på bordet og derefter lodde dem på stedet. For eksempel installeres kugleventilen først på de forberedte dele af systemet med gevindforbindelser og monteres derefter samlet i vandforsyningssystemet.
  • Efter montage skal systemet skylles grundigt med varmt vand for at fjerne overskydende flux og lodde.

Konklusioner: Som du kan se, kan enhver, som ved, hvordan man håndterer enkle værktøjer, mestre lodningen af ​​VVS eller varmesystemet fremstillet af kobber. Det er kun vigtigt at gøre alt omhyggeligt og ikke tillade krænkelser af loddeteknologien.