Installation af sadlerne på røret

Indføring i rør af forskellige materialer indebærer tilslutning af en ekstra udgang eller kanal til hovedrørledningen. Processen med at udføre et sådant arbejde er forskelligt i en vis grad af kompleksitet, derfor kræves specielle værktøjer, nøjagtighed og viden om alle funktioner. Ved indsættelse i centralkanalen kræves der dokumenter, der tillader arbejde af denne type.

Højdepunkter i processen med slips HDPE-rør

Rørledninger lavet af lavtrykspolyethylen er ikke ualmindelige i dag. Og moderne teknologier gør det muligt at undgå, når man sættes i sådanne motorveje, mange vanskeligheder, der kan opstå ved arbejde med metalrør:

  • Indsætning i HDPE-røret kræver kun i ekstraordinære tilfælde at stoppe vand- eller gasstrømmen. Dette er især vigtigt, hvis arbejdet udføres på motorvejen, hvortil er tilknyttet industrivirksomheder, medicinske institutioner og børnehaver. Disse genstande kan ikke fungere ordentligt uden vand. Desuden kan manglen på varme eller vand i boligbyggeri føre til stærk utilfredshed med beboerne.
  • Brugen af ​​HDPE elementer letter processen med at betjene rørledningen og udføre reparationsarbejde. Indføring i stålrør indebærer brugen af ​​store dele, som også er af stor vægt. Dette kræver store materielle og lønmæssige omkostninger.
  • I de fleste tilfælde kræver installation af en lukkeanordning, der er nødvendig for at lukke strømmen, installation af særlige brønde eller kamre. Til gennemførelse af bindinger i HDPE-røret anvendes en speciel ventil, der fuldstændig blokkerer strømmen eller regulerer den.

Elementer til tilrettelæggelse af tilbagekøb

Indføring i polyethylenrørledningen udføres ved hjælp af følgende indretninger:

  • Sadelkoblingen til skæring ved en kold metode.
  • Forskellige ventiler, der giver mulighed for at udføre et tryk under tryk.
  • Falske pleje
  • Flenssadel.
  • Polyethylen sadelhylster kobling til lodning.

Gennem sadlerne med gevindforsyning, organiseringen af ​​fjernelse af sekundære kanaler fra hovedvejen, hvorigennem drikkevand og tekniske forsyninger transporteres (læs også: "Typer af sadler på HDPE-rør, installations- og installationsmuligheder"). Den udbredt anvendelse af sådanne elementer er blevet noteret i vandings- og kunstvandingssystemer til de enkelte husstande.

Ventilen til tryk under tryk er en speciel detalje, som har følgende funktioner:

  • Brancher til installation af forskellige grene af rørledningen.
  • Afsugningsventiler, blokering eller regulering af arbejdsmiljøets bevægelse.

Overfladebehandling kan kun bruges på blokerede kanaler. Mekanismen er fastgjort på røret ved hjælp af et positioneringsbælte. Dyser, der har et sådant element, har ikke. Detaljer af denne type er fremstillet i forskellige diametre sektioner, mens i detaljer af den første type det kan være i området fra 5 til 31,5 cm og i anden - fra 31,5 til 120 cm.

Flange sadlen til propylenrøret finder anvendelse i samlingen og genopbygningen af ​​kloakkanaler og vandforsyningsnet. Det er tilladt at installere en del på gasledninger med et arbejdstryk på højst 10 atmosfærer og vandledninger med et tryk på højst 16 atmosfærer. Det er ikke tilladt at anvende andre typer forbindelser på gasledninger. Se også: "Hvordan indløbet i røret udføres - muligheder for forskellige materialer."

Indsæt i rør uden svejsning ved hjælp af blomstrende kraver

Polyethylen eller polypropylen af ​​sort og blå farve anvendes til fremstilling af ferrules til rørindsættelse. Disse detaljer udgør ikke foci for korrosion, så de er kendetegnet ved en lang driftsperiode. For en mere pålidelig og tæt forbindelse har produkterne en gummitætningsring, som er placeret i en speciel rille.

Derudover har delen to dele: den nederste reaktion og den øvre med en gevindudgang. Installation af en sådan klem på kanalen indebærer at spænde delene ved hjælp af klembolte. Antallet af klemelementer bestemmes af elementets diameter, oftest fra 2 til 6 stykker. Drej overgangselementerne til yderligere enhedskraner ved hjælp af en gevindforsyning. Se også: "Sådan bruges en reparationsklemme til vandforsyningsledninger - muligheder og metoder."

Montering af klemmer til polyethylenrør bør kun udføres efter en forudgående kontrol af det komplette sæt, så alle dele af delen er til stede. Desuden skal sygeplejersken fuldt ud overholde rørets diameter fra lavdensitetspolyethylen. For at kontrollere denne parameter anbringes klemmens halve på røret. Derefter bestemmes det sted, hvor den gevindskårne krave skal installeres, og markere hullet i boringen med en markør. Se også: "Regler for installation af HDPE-rør afhængigt af anvendelsesområdet."

Efter færdiggørelsen af ​​alt forberedende arbejde skal du begynde at lave huller ved hjælp af en elektrisk eller håndboremaskine af passende størrelse. Ved hjælp af en skarp kniv fjernes burrerne og chipsene fra kanterne af de færdige huller og overføres til klemmenes installation. For at undgå deformation eller træk af plastikelementer, stram møtrikkerne jævnt på tværs.

Karakteristik af sadler

En sadel til PND-kanaler hjælper med at udføre en højkvalitets hermetisk indsats i et PE-rør, og dette element anses for at være den mest effektive løsning i sådanne situationer. Det anbefales ikke at skære polymerrør og forbinde dem med en tee- eller kompressionskobling.

For det første er plastelementerne med stor diameter ikke særlig fleksible, hvilket kan forårsage vanskeligheder, når røret kommer ind i forbindelseselementet. For det andet kan der i processen med skæring af røret deformeres, hvilket også vil medføre visse vanskeligheder. For det tredje, hvis snavs kommer ind i kompressionskoblingens dele, vil styrke og tætning af forbindelserne blive brudt.

I de fleste tilfælde er en sadel til indsættelse i rør af lavtrykspolyethylen fremstillet af polypropylen af ​​PP-B-copolymer. Præfabrikerede elementer med en diameter på fra 20 til 63 mm kan drives ved et tryk mindre end 1,6 MPa, hvis den omgivende temperatur er 20 0 C. Ved at anvende dele med en diameter fra 75 til 110 mm arbejdstrykket er reduceret til 1,25 MPa.

Overfladebehandling eller brystvorter

Til fremstilling af overhead pleje anvendes polyethylen PE100. Installation af et sådant element i et kV-rør lavet af lavtrykspolyethylen udføres ved svejsning med elektrodiffusion eller elektrofusionssvejsning. Hertil kommer, at den nederste del af overfladebehandlingsenheden er udstyret med en speciel varmespole, som under påvirkning af strømmen begynder at varme op. Som følge heraf smelter overfladen af ​​polyethylenrøret og dysens sål.

Dysen har en specialplade fra fabrikanten med en stregkode, som indeholder oplysninger til svejsningsanordningen. På grund af dette justeres svejse- og køletiden og parametrene for strømmen, der sendes til spiralen, automatisk. Rørfabrikanter garanterer den færdige enheds perfekte funktion i et kvart århundrede.

I modsætning til el-svejseren har overhead ikke en speciel cutter til at tappe ind i rørledningen, men den er kendetegnet ved lave lønomkostninger, hvilket indebærer installation af kanaler. På trods af at installationen af ​​en sådan montering kun kan udføres på de handicappede kanaler, har elementerne den korrekte tilbagetrækningsvinkel. Dyser af denne type kan fremstilles i store diametre.

Store dimensioner og lav vægt bidrager til lettere installation af overheadbehandlinger. Dette gør det muligt at udføre arbejde på nye og fungerende rørledninger på vanskelige steder, f.eks. I bybesøgsbrønde. Desuden kræver installationen af ​​sådanne beslag ikke at skære HDPE-røret, så det tager lidt tid.

Ventiler til indsættelse under tryk i polypropylenrør

Ventilerne bruges til at tappe ind i følgende typer rørledninger: ikke tryk, vandtryk, der arbejder under tryk ikke højere end 16 atmosfærer, gas, hvis tryk ikke overstiger 10 atmosfærer. I dette tilfælde udføres bindingen til HDPE-røret under tryk uden at afbryde hovedgrenen. På grund af kutterens designfunktioner kræver indsættelsesprocessen ikke en stor indsats. Ventilerne kan anvendes til indsættelse i polyethylenrørledninger med et diametrisk tværsnit på 63; 90; 110; 125; 160 og 225 millimeter.

Indgangen er som følger: En ringformet mølle med et øvre og et nedre stop under styring af en stålkørsel spindel, møller en rørvæg og glider langs en metalhylster. Mekanismen er udstyret med metalelementer, der ikke kræver vedligeholdelse og ekstra isolering. Lukkeventilen styres let ved hjælp af en stang.

For at undgå lækager ved leddene er det nødvendigt at vælge en møllen med en mindre diameter end den indvendige sektion af stikkontakten.

Ventilen til aftapning under tryk er monteret af en elektrofusionssvejsemaskine. Den nederste del af delen er udstyret med et åbent varmeelement, som bidrager til optimal varmeoverførsel. Et grenrør er forbundet til en kanal med en diameter på 32; 40; 50 og 63 millimeter.

Flanget og elektriskt brændt sadel til tappning i HDPE rør

Indsæt i PND-rørledningerne, der arbejder under et tryk på højst 16 atmosfærer, samt at have en diameter på 8-60 cm og en udgangsflange på 4-15 cm, udføres ved hjælp af en flanget sadel. Denne detalje tillader samtidig fastgørelse af stopventiler, flangede haner og portventiler af sekundære kanaler med en svejset flange. Til fremstilling af en sygeplejerske på HDPE-røret anvendes smidbart støbejern med epoxypulverbelægning til at beskytte metalelementer mod dannelsen af ​​ætsende processer og forskellige ætsende medier.

Delen er fastgjort ved hjælp af to klemmer i et bevægeligt gummikuffe, hvilket forenkler installationen af ​​delen. Gummilægningsdelen af ​​sadlen giver en stærk og tæt forbindelse.

Montering af elektrisk svejsede sadler som følger:

  • På overfladen af ​​røret påføres den øverste del af delen og omslutter dens kontur.
  • Polyethylenkanalen renses fra epoxygelaget til en dybde på 0,15 mm.
  • Affedt overfladerne, der skal tilsluttes.
  • Monter sadlerøret.
  • Udfør svejsning ved elektrofusionssvejsning.
  • Ved hjælp af fræseren, som gør det muligt at arbejde på rørledningen under tryk, skæres et hul i røret.
  • Fjern albuen hætte, skrue skæreren til nederste stop, drej møllen tilbage og sæt stikket på plads.

Indbindingen uden svejsning i rørledninger lavet af lavtrykspolyethylen er særligt relevant ved tilslutning af husholdningsapparater til vandforsyningssystemet eller ved opbygning af et ekstra kloaksystem.

Indsæt med / uden brug af svejsning i et PND rør

Indføring i røret er processen med at forbinde sekundære grene eller kanaler til den centrale motorvej. Samtidig er der brug for et minimum af værktøjer og viden om mange nuancer, da dette arbejde er ret kompliceret. Hele processen kræver nøjagtighed, og hvis du skal kollidere i bagagerum eller central kanal, er det vigtigt at have tilladelser.

Der er flere måder at binde i HDPE-røret, som hver især har sin egen teknologi

Egenskaber ved tie-in processen

HDPE kanaler i dag findes overalt. Takket være moderne teknologi undgår bindingen til en sådan rørledning nogle af de vanskeligheder, der er forbundet med rørledninger med metalrør.

For det første er det ikke altid nødvendigt at stoppe strømmen af ​​gas eller vand, hvilket helt sikkert fører til en skarp utilfredshed med beboerne, der er forbundet med systemet. Hvis rørledningen er forbundet til en industriel virksomhed, kan dens kapacitet reduceres. I nogle institutioner (hospitaler, barselshospitaler, børnehaver) er manglen på vand uacceptabel.

For det andet indebar bindingsprocessen indførelsen af ​​en reducerende tee med betydelige størrelser. Særligt arbejdskrævende (både hvad angår middel og tid) var overgangen fra hovedafsnittet til det lokale rør.

For det tredje er der behov for at arrangere en brønd eller et kammer til montering og yderligere service af låsemekanismen. Indføring under tryk i HDPE-røret udføres ofte ved hjælp af en speciel ventil, der gør det muligt at lukke strømmen fuldstændigt eller regulere det om nødvendigt.

Hvis det er nødvendigt, kan du anvende teknologien til at trykke under tryk, mens vandet ikke behøver at overlappe

Valg af arrangementer til tildeling af tildeling

Til indføring i rørledningen, hvor fremstillingsmaterialet er polyethylen, er der sådanne indretninger:

  • Sadelkobling til kold binding;
  • ventil til at udføre indsættelse under tryk
  • brystvorter (eller overhead)
  • flange sadel;
  • Polyethylen sadelkobling til elektrisk lodning.

De gevindforsynede udtag (eller fastgørelsesklemmer) er designet til at organisere fjernelse af sekundærkanalen fra hovedrørledningen i systemer, der transporterer drikkevand eller procesvand. De anvendes meget i vandings- og kunstvandingsnet i private husholdninger.

Ventil til støbning under tryk er en speciel detalje, der kan udføre følgende funktioner:

  • gren ved hjælp af hvilken gren af ​​et rør er monteret
  • stop ventiler i stand til at blokere eller åbne væskestrømmen gennem rørledningen.

Installation af overhead er kun mulig på en frakoblet kanal. I modsætning til dysen på foringen har den et positioneringsbælte for at holde mekanismen på røret.

Vær opmærksom! Tilgængelige diametre af overheadbehandlinger varierer fra 50 til 315 millimeter og rør - fra 31,5 til 120 centimeter.

Flange sadlen bruges til konstruktion og modernisering af de vigtigste spildevandssystemer og bymæssige eller industrielle vandforsyninger. Den elektriske svejsede sadel er velegnet til montering på alle typer gas og vand PND rør med tryk (arbejder) op til 10 atm for gas og op til 16 atm for vand. Skrue og andre lignende tilslutninger er ikke tilladt for gasledninger.

Du kan gå ned i et polyethylenrør uden svejsning ved hjælp af en speciel klemme

Hvordan man styrter i rør uden svejsning med klemmer

Klemmen til indbindingen er lavet af polyethylen eller polypropylen af ​​blå eller sort farve. En sådan sadel er ikke bange for korrosion og holdbar i brug. Pålidelig og tæt forbindelse med røret er forsynet med en gummitætningsring, der er indsat i en speciel rille.

Kraven består af en lavere mate og en øvre med en gevindudløbet udløbsdel. Dets installation på kanalen sker ved at stramme delene ved hjælp af klembolte, hvoraf antallet afhænger af diameteren af ​​elementet og kan være fra 2 til 6 stykker. Tilstedeværelsen af ​​det gevindforsynede udløb gør det muligt at skrue overgangselementet til det efterfølgende apparatudløb.

Før installationen er det vigtigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​alle elementer i sygeplejersken og dens overholdelse af diameteren af ​​HDPE-røret. Til dette skal enhedshalvdelene være fastgjort til polyethylenkanalen. Herefter skal du bestemme placeringsstedet for det gevindskårne otte og hullet i boringen. Dette kan gøres med en lys markør.

Efter de forberedende faser bruges en elektrisk eller håndboremaskine med en fræse med en passende størrelse til at lave huller, hvis kanter er skrabet med en skarp kniv fra griser og chips. I sidste fase er monteret klemme. Møtrikkerne skal strammes jævnt på tværs for at forhindre ødelæggelse og træk af plastikdele.

Karakteristik af sadler

Brug af sædet til PND-kanalerne er den mest optimale løsning, hvis en tæt forbindelse er nødvendig, for eksempel i en begravet fast rørledning.

En polymer nacelle er en praktisk og pålidelig måde at binde til en del af rørledningen, hvor adgang er begrænset

Muligheden for at skære produktet og dets forbindelser ved hjælp af en tee er fejlagtigt, da plastelementer med store diametre kan deformeres eller vanskelige at komme ind på grund af manglen på fleksibilitet. Desuden forstyrrer snavset i dele af kompressionskoblingen tætheden af ​​forbindelsen og forbindelserne med HDPE-røret.

Dimensionsegenskaberne ved nogle sadler til at tappe ind i HDPE-røret er angivet i tabel 1.

Tabel 1

Materialet til fremstilling af sådanne beslag er polypropylen-copolymer PP-B. Arbejdstrykket for elementer med diametre på 20-63 millimeter er indstillet til 1,6 MPa ved en omgivelsestemperatur på 20 grader, med en diameter på 75-110 mm - 1,25 MPa.

Påfør overfladebehandling eller tudnippel

Overfladebehandling produkter er lavet af polyethylen PE100. Dets installation udføres ved svejsning af elementet i HDPE-rør ved hjælp af elektrodiffusion (elektrofusion) svejsning. En særlig varmespole, der er placeret i den nederste del af plejen, når strømmen leveres til den, smelter polyethylen på rørets overflade og dysens sål.

Elektrisk brændte foringer giver en høj tæthed af indbindingen, du kan arbejde med dem i et begrænset rum.

Indstillingen af ​​parametre, svejsetid og køletid, der leveres til den aktuelle spiral, opstår uafhængigt af svejsemaskinen. Alle de nødvendige oplysninger findes i stregkoden, der er fastgjort til brystvorten fra fabrikanten. Garanteret ydelse af det resulterende site - mindst 25 år.

Overfladebehandling adskiller sig fra den elektriske svejseren nedkis manglen på en speciel cutter til at kaste ind i rørledningen og det lave niveau for omkostninger til opførelse af kanaler. Selvom denne montering er installeret på en afbrudt kanal, har den den rigtige vinkel. Mulig at fremstille dyser med store diametre.

På grund af dimensioner og lav vægt kan overheadbehandlinger installeres overalt i rørledningen, der bygges eller arbejder i trange byforhold eller i en brønd. I denne proces tager lidt tid, og der er ikke behov for at skære HDPE-røret.

Indsæt under tryk med ventil

Ved hjælp af ventilen er det muligt at skære ind i ikke-tryk og trykvand (op til 16 atm) og gas (op til 10 atm) rørledninger uden at afbryde dem. Skærens designfunktioner giver dig mulighed for at udføre processen med minimal indsats. Diameterne af polyethylenkanalerne, der anvendes til aflytning, kan være 225, 160, 125, 110, 90 og 63 mm.

Indføring foretages ved at fræsning af rørvæggen med en ringformet fræser med et nedre og øvre stop, der bevæger sig langs metalhylsteret og styres af en stålkørespindel. Metalelementer i mekanismen behøver ikke vedligeholdelse og ekstra isolering. Afstengningsventilen styres af en stang.

Vær opmærksom! Kutterens diameter skal være mindre end den indvendige sektion af stikkontakten. Dette eliminerer dannelsen af ​​lækager i leddene.

Indsatsen ved hjælp af ventilen udføres ved hjælp af en svejsemaskine

En elektrofusionssvejsemaskine anvendes til at installere trykventilen. I bunden af ​​delen er der et åbent varmeelement, der giver optimal varmeoverførsel. Til grenrøret er det muligt at forbinde en kanal med en diameter på 63, 50, 40 eller 32 mm.

Brug af flange og elektriske svejsere

Flange sadlen bruges til at tappe ind i HDPE-røret med et tryk (arbejder) op til 16 atm i diameter fra 8,0 til 60,0 cm; Udgangsflangen er fra 4,0 til 15,0 cm. Ventilbeslag, flangeventiler, portventiler eller en sekundær kanal med svejset flange kan fastgøres til det med det samme. Elementets krop er lavet af duktilt jern, på hvilken epoxypulverbelægning der anvendes til at beskytte metaldele mod korrosion og sikre høj modstandsdygtighed mod aggressive medier.

Flangesadelene er fastgjort med to klemmer, der er dækket ovenfra med et bevægeligt gummihus, hvilket forenkler installationen af ​​sadlerne på røret. Forbindelsen af ​​leddet er tilvejebragt af en gummiforseglingsdel.

For at installere en elektrisk svejset sadel har du brug for:

  • Vedrørende rørets øvre del af stikkontakten trækker du en linje med en markør langs delens kontur;
  • Brug en manuel scraper, fjern oxidlaget fra polyethylenkanalen (ca. 0,155 mm dybde);
  • affedt overfladerne, der bliver svejset, sikre deres renhed og tørhed
  • Sadelene monteres på røret og fastgøres.
  • at udføre svejseprocesser med et elektrofusionsapparat
  • skær et hul i rørskæreren, som giver dig mulighed for at udføre arbejde på rørledninger under tryk.

Det sidste trin indebærer fjernelse af stikket på hanen, skruen af ​​kutteren til det nederste stop, drej kutteren op til det øvre stop og sæt stikket på plads.

Indsatsen i røret uden svejsning er uundværlig, når der tilsluttes husholdningsapparater til vandforsyningsnetværket eller skaber et ekstra kloakafløb. En sådan operation er særlig relevant, når man arbejder med plastrør.

Sådan kolliderer du i et plastrør: Funktioner af arbejdet + analyse af alle vigtige nuancer

Har du plastikkommunikationssystemer i dit private hus, og skal de opgraderes eller repareres? Det er nemt at installere plast alene, takket være de særlige egenskaber i dette materiale, ikke? Men hvordan man støder på et plastrør, når det er under pres? Og er det muligt at gøre det selv?

Vi vil vise dig svarene på dine spørgsmål - artiklen beskriver flere måder at indsætte i røret for at organisere en gren fra den eksisterende linje. Start fra det enkleste - afbryd rørledningen et stykke tid og indsæt en tee på det rigtige sted, og skære et afsnit på forhånd.

Indbindingsmulighederne er forsynet med en detaljeret beskrivelse af processen og suppleres med visuelle fotografiske materialer, som gør det muligt at håndtere de vanskeligheder, som installationsteknologien har for billige og holdbare plastrør.

Efter de anbefalinger, der er givet i videobillederne, kan du selv udføre det meste af arbejdet uden at tiltrække kvalificerede specialister.

Funktioner indsætter rørbøjninger

Plastrørledninger er forskellige. Nogle er vant til at levere vand, andre til omledning.

Der er offentlige motorveje, og der er personlige interne og intra-apartment netværk. Og hver indstilling har sine egne nuancer af arbejde.

At kollidere ind i et fælles centraliseret system og ikke skabe problemer med loven, er det nødvendigt at gå igennem foreløbige godkendelser.

Det er bedst at underskrive alle de nødvendige papirer og arbejde på sidebjælken for at omfordele den specialiserede organisation. Dette vil i høj grad forenkle livet.

Men i en plastrørledning inde i en lejlighed eller et privat hus interfererer ingen med et nedbrud. Dette kan gøres på næsten alle sine punkter. Det er kun nødvendigt at overholde de grundlæggende regler og ikke overbelaste systemet med en overflod af VVS-enheder.

Vandtryk i vandforsyningen skal være nok for alle enheder og alle brugere. Et kloakerør er kun i stand til at acceptere den mængde affald, som det oprindeligt var designet til.

Der er flere typer plastrør:

  • "PP" - polypropylen;
  • "PE" - polyethylen (oftest er det PND);
  • "PVC" - polyvinylchlorid;
  • "PEX" - fremstillet af tværbundet polyethylen;
  • "PEX-AL-PEX" - metal-plast.

Nogle af dem anbefales til ledningsanlæg til varmtvandsforsyning og opvarmning, og andre kun til levering af koldt vand eller omledning. Slipsteknologierne for alle plastrør er på mange måder ens.

Forskellene vedrører måder at forbinde dem med beslag og indbyrdes i tilfælde, hvor et yderligere element indsættes i en eksisterende rørledning.

Alle teknologier, der tapper ind i VVS af plast, kan opdeles i to grupper:

  1. Skære en sektion af rør og indsætte en tee på sin plads.
  2. Overlæg på et rør af en krave (sygeplejerske) med en grenrør.

Den første metode indebærer svejsning med et specielt loddejern til plast eller brug af trykfittings.

I det andet tilfælde er det tilstrækkeligt at have en overlejret del. Det sættes simpelthen på røret og strammes mekanisk med bolte, eller det påføres plastfladen og svejses til det ved hjælp af indbyggede varmespoler.

Indlejringsindstillinger

Den mest pålidelige teknologi til at tappe ind i et plast vandrør er en metode med en tee indsat i den. Faktisk er dette den sædvanlige installation af en filial ved hjælp af standardarmaturer.

For det første skæres en sektion ud af rørledningen, og derefter monteres en del med et tryk på sin plads. Det er dog ikke altid muligt at bruge denne indstilling.

Anvendelsen af ​​foringer (klemmer, sadler) forenkler processen til at tappe ind i vandforsyningen. Og hvis han er under pres, så er det den eneste mulige mulighed.

For at installere teen skal vandet være helt drænet fra plastrøret, og det er ikke særlig nødvendigt at tappe ved hjælp af specielle sadler.

Metode nr. 1 - tee eller samler

Hovedproblemet med enhver metode til at binde i vandforsyningen er vandets tryk. Bedst af alt, når det er blokeret.

Derefter vil der i løbet af arbejdet ikke være noget stænk, hvilket simpelthen er farligt, da du skal arbejde med elværktøjer. Ja, og svejsning af plastrør i henhold til reglerne skal foretages på det tørre.

Som et indsatselement til organisering af en filial kan du bruge:

  • almindelig tee;
  • manifold til tilslutning af flere grenrør.
  • Forberedt rørstykke med loddetråd.

Enden med grenrøret er gevind og loddet. Valget af typen af ​​montering afhænger af typen af ​​plast og typen af ​​installation af hele rørledningssystemet.

Hvis vandforsyningssystemet oprindeligt blev fremstillet i en sammenfoldelig version, skal den indsættes i den med en gevindforbindelse. Og hvis hele rørledningen blev lavet ved svejsning med et elektrisk loddejern, så er indbindingen i det bedre at udføre på samme måde.

Teknologi tie-in tee er som følger:

  1. Det overlapper og dræber helt vand fra systemet.
  2. Rørskæreren skærer en sektion af røret i størrelse, så du kan tilslutte en ekstra montering på plads.
  3. Montage af en tee med et loddejern (til HDPE og polypropylen) eller lim (til PVC).
  4. Montering på portventilen.

Efter installation af hanen på den oprettede gren kan der udføres yderligere arbejde med vandet tændt. Plastrør kan svejses ende-til-ende og ind i stikkontakten, når de tappes. Begge muligheder er acceptable.

Hvis du kommer tæt på VVS med et loddejern, er det problematisk på grund af dets tætte beliggenhed nær væggen, kan du bruge klemklemmer eller trykke på koblinger.

For at gøre dette skal du først forberede en sektion af røret med en svejset stikkontakt, og derefter indsættes den i skæreområdet i vandforsyningssystemet.

Metode nr. 2 - elektrisk svejsemaskine

Under regningen forstår sadlerøret en del af vandforsyningen, som er designet til at organisere grene fra hovedvejen.

Dette element forenkler i høj grad installationen af ​​forgreningsnoder og indebærer ikke overtrædelse af det rørformede produkts ende-til-ende-integritet. For at udføre en afløb i et plastrør på indbindingsstedet, bores kun et hul i den ønskede størrelse.

En fast saddel er fastgjort på røret med klemmer og bolte. Elektrisk har dets analog i sin design indlejrede varmespiraler.

Når spænding påføres dem fra elnettet, smelter disse elementer plasten, som efter afkøling danner en pålidelig tilslutning af beslaget til vandforsyningssystemet.

Teknologien til installation af en elektrisk svejset sadel er baseret på elektrodiffusionssvejsning. Desuden er alle varmeelementer allerede monteret i sin krop på fabrikken.

Det er kun nødvendigt at forbinde dem til strømforsyningen i et par minutter. Med hensyn til svejseprocessen ligner dette en metode ved hjælp af et loddejern, kun i tilfælde af en sadle er alt allerede samlet i det.

Den tilsvarende overlejring til indsats i PND rør er beregnet. Det er polyethylen, der ved opvarmning først går ind i den ønskede elastiske tilstand og hærder derefter uden tab af styrkeegenskaber.

Som følge heraf er plastik af begge dele, der svejses, forbundet til en enkelt masse, hvilket er vanskeligt at bryde.

Efter afkøling bliver sadlen og røret en udelelig helhed. En sådan forbindelse er i stand til at modstå et vandtryk på 16 atmosfærer, hvilket er rigeligt nok til at udføre vandforsyning i en lejlighed eller et sommerhus.

Montering af en lignende montering er ekstremt enkel. Den består af en eller to dele. I det første tilfælde er det kun en overlejring på røret ovenfra, og i den anden er der også en klemme fastgjort nedenunder for større pålidelighed.

Det er nødvendigt at installere denne sadel i den nødvendige del af vandforsyningssystemet og lim den ved at påføre den elektriske strøm.

Efter at plastikken er hærdet, er det kun nødvendigt at bore et hul i ledningen gennem dysen og tilslut en slange eller et rør til stikkontakten til den tilsluttede VVS.

Diameteren af ​​plastrøret og den tappede ind kan være meget anderledes. Det er kun nødvendigt at vælge puden af ​​den rigtige størrelse.

Boring huller produceret tyk bore eller ringformet cutter. Her er det vigtigste ikke at trykke for meget på plastrøret, så det ikke knækker.

Hvis kutteren allerede er i sadlen, er det nok at rulle med en skruenøgle og derefter fjerne den fra det borede hul. Så er det kun nødvendigt at forbinde grenvandsledningen - og grenen er klar.

Metode nr. 3 - Klemklemme (Pad)

Ud over den elektromagnetiske sadel er der en enklere analog - faktura klemmen. Den består af to separate dele boltet sammen.

En for foringen på toppen af ​​plastrøret, og den anden til bunden for at tiltrække den øvre del. En tætningspakning er desuden indsat mellem dem for at forhindre lækage.

Normalt overlapper de øvre og nedre dele i præcis rørets dimensioner. Men der er også universelle klemmer, hvor toppen er lav, og i stedet for bunden er der en metalstrimmel til skræftet.

Udadtil ligner de reparationsanaloger for at forbinde med en slange eller lukke en fistel. Kun i den øvre del har de et rør til at forbinde stikkontakten.

Kraver til slips i plastrør er:

  • med lukkeventil;
  • med integreret cutter og sikkerhedsventil;
  • med flanget eller gevindmetal ende;
  • med en plastisk ende til lodning eller limning.

For at udføre et indgreb sættes klemmen på røret og fastgøres på den med møtrikker eller bolte, afhængigt af designet. Efter gennem den eksisterende gren rør er boret. Og så er omdirigeringen fra motorvejen selv forbundet.

Det anbefales ikke at bore røret uden at installere en slangeklemme eller en sadel. Du kan begå en fejl med borens diameter og boringspunktet. Det er bedst at gøre dette gennem en rørmontering, der allerede er installeret til filialen.

Så borren i størrelse vil helt sikkert være lidt mindre end den indvendige sektion af den indskærede tap, og den vil blive installeret præcis, hvor det er nødvendigt.

Nuancerne af arbejdet på vandet under pres

Elektrisk svejsede sadler og klemmer med indbygget fræser bruges til at tappe ind i trykledningen. Det er placeret i en speciel lukket kabinet.

At bore plast er det ofte nok at dreje hex-tasten. Men der er modeller til boringen.

I nogle af disse designs er der en integreret ventil. Derefter efter færdiggørelsen af ​​boringen stiger fræseværktøjet, ventilen lukkes, og dysen med borren fjernes. I stedet er det monteret udløbsrør.

Der er dog også produkter med en grenrør, der er rettet sidelæns fra boret (parallelt eller i vinkel til det tilsluttede vandforsyningssystem).

Brug af foring med en intern mølle giver dig mulighed for at gå ned i vandrørene. Det er ligegyldigt, om de er under pres eller ej. Men der er sådanne dyser meget dyrere end konventionelle klemmer og sadler.

De forenkler i høj grad processen med binding, men de skal bruge. På samme tid overskrider de ikke tætningen af ​​den resulterende forbindelse og er ikke ringere end standardopløsninger.

Nyttig video om emnet

Der er mange nuancer i forbindelse med grenen til plastrørledningen. Forskellige typer af plast og beslag af design og måder at indsætte.

For at undgå grove fejl anbefaler vi, at du ser følgende videoer på dette emne.

Indsæt i et rør fra PND under tryk ved hjælp af en sygeplejerske med en møllen:

Funktioner ved installation af elektriske svejsede sadler:

Nuancerne af tie-in vandrør:

Crashing i eksisterende plast VVS sker ikke ofte. Men nogle gange skal du ændre rørene, installere vandmålere eller trite til at forbinde yderligere VVS. Der er flere forskellige typer af fittings og slips-teknologier til dette.

Under alle omstændigheder er der den bedste mulighed, så installationen kan udføres uafhængigt. Det er obligatorisk at omplacere disse værker kun til professionelle rørfirmaer i forbindelse med tilslutning til det generelle vandforsyningssystem, hvor der kræves foreløbige godkendelser.

Instruktioner til, hvordan man laver et sidebjælke i et plastrør

I hverdagen er plastrør endnu mere almindelige i dag end metal. Materialets lethed, dens ufølsomhed overfor korrosion, nem installation - alt dette gør plastprodukter den bedste løsning.

Indføring i et metalrør

Derfor er spørgsmålet - hvordan man laver et sidebjælke i et plastrør, relevant for mange håndværkere.

Teknologiske funktioner

Processens mekanisme er ret simpel. For at gå ned i rørledningen skal du bore et hul i det ønskede område. Hvis vi taler om en trunkvariant - vandforsyning, kloaksystem, hvor der ikke er mulighed for at slukke for vandet, er det nødvendigt at løse problemet straks og med vandet slukket på arbejdspladsen.

Det vil sige, at du skal nå to mål på én gang: at lave et hul og lukke vandet under tryk ved hjælp af en slags låsemekanisme. Desuden bør armaturen sørge for muligheden for at montere den næste gren.

Indsæt i en plastik kloakrør eller tværtimod fastgørelse af en gren til en strygejernsstyrke kræver overholdelse af 2 hovedregler:

  • diameteren af ​​det rør, i hvilket de styrter, er større end det rør, der samles
  • borediameteren skal nøjagtigt svare til diameteren af ​​indskæringssegmentet.

Udformningen af ​​en sådan anordning afhænger af typen af ​​rørledning. Desuden skal omfanget af arbejdet i sig selv overvejes.

Hovedrørledningen indebærer væskestrøm under tryk og meget håndgribelig, og det betyder brug af specialudstyr og særlige afbrydningsmekanismer. For at komme til motorvejen skal man grave en skyttegrave, for hvilken skovle som regel ikke er nok, og du skal bruge gravemaskinens ydelser. Det er muligt kun at udføre arbejde med forbindelse til bagagerumsystemer ved modtagelse af en særlig tilladelse, der bekræfter mesterens kvalifikation. Alt dette gør det muligt at selvstikke ind i bagagerummet ekstremt dyrt og urentabelt.

I de lokale kloak- og VVS-systemer kan en plastrør virkelig laves af dig selv, og både i plast- og stålrørledninger.

Metalrørmonteringsteknik

I dag betjenes private huse og lejligheder af støbejern og stålrør. Til installation i dem af et nyt segment anvendes specielle enheder - klemmer. Udformningen af ​​sidstnævnte kan være anderledes, og reglerne for at arbejde med metallegeringer er forskellige.

Indføring i stålrørledningen med egne hænder kræver følgende anbefalinger:

  • Til arbejde er det bedst at bruge sadelrem. Brug forskellige typer afhængigt af systemet - kloak, vandforsyning, opvarmning. Ud over det egentlige sæde - den del der støder op til røret, indbefatter anordningen en boremaskine og en lukkeventil;
  • før installationen renses rørets overflade af rust og snavs;
  • Fastgør enheden med bolte, brug tætnings pakninger;
  • Bor et hul og installer straks en stopventil;
  • drej ventilen, sluk vandforsyningen. Etabler et specielt udstyr til boring af et hul under røret. Styringskoblingen giver mulighed for at bore i den nødvendige retning;
  • Fastgør derefter beslaget eller adapteren og tilslut en ny filial. På billedet - tidspunktet for installationen.

Støbejern er mere skrøbeligt end stål. Indføring af et plastrør i et støbejernsrør udføres på samme måde, men under overholdelse af yderligere krav: Bimetallkroner og specialværktøjer anvendes til boring. Det er vigtigt ikke at lade kronen overophedes og arbejde kun ved lave hastigheder. Uafhængigt af at etablere stangrørledningen er praktisk talt uvirkelig.

Indføring i et plastrør under tryk

Denne operation på husstandsniveau er ganske let at gøre med dine egne hænder. Den største fordel ved installation i huset er evnen til at afbryde vandforsyningen. Men i tilfælde, hvor dette ikke er muligt, løses opgaven let ved hjælp af en elektrisk svejset åksadel.

Plejerne er udstyret med en boremekanisme, en varmespole og er lavet af speciel, mere holdbar plastik.

  1. På sadlerne er der en stregkode, hvor dekodningen giver fuld information om indgangsparametre: svejsetid, køletid og så videre.
  2. Fast fastgørelse med bolte.
  3. Tilslut svejsemaskinen og svejs bøjninger.
  4. En time senere afkøles plastikken i løbet af denne tid, borer huller med en speciel fræsere og installerer lukkeventiler. Så fortsæt til installationen af ​​plastrør.

Videoen demonstrerer, hvordan man bruger sadler til at indsætte plastrør.

Indsæt med / uden brug af svejsning i et PND rør

Indføring i røret er processen med at forbinde sekundære grene eller kanaler til den centrale motorvej. Samtidig er der brug for et minimum af værktøjer og viden om mange nuancer, da dette arbejde er ret kompliceret. Hele processen kræver nøjagtighed, og hvis du skal kollidere i bagagerum eller central kanal, er det vigtigt at have tilladelser.

Der er flere måder at binde i HDPE-røret, som hver især har sin egen teknologi

Egenskaber ved tie-in processen

HDPE kanaler i dag findes overalt. Takket være moderne teknologi undgår bindingen til en sådan rørledning nogle af de vanskeligheder, der er forbundet med rørledninger med metalrør.

For det første er det ikke altid nødvendigt at stoppe strømmen af ​​gas eller vand, hvilket helt sikkert fører til en skarp utilfredshed med beboerne, der er forbundet med systemet. Hvis rørledningen er forbundet til en industriel virksomhed, kan dens kapacitet reduceres. I nogle institutioner (hospitaler, barselshospitaler, børnehaver) er manglen på vand uacceptabel.

For det andet indebar bindingsprocessen indførelsen af ​​en reducerende tee med betydelige størrelser. Særligt arbejdskrævende (både hvad angår middel og tid) var overgangen fra hovedafsnittet til det lokale rør.

For det tredje er der behov for at arrangere en brønd eller et kammer til montering og yderligere service af låsemekanismen. Indføring under tryk i HDPE-røret udføres ofte ved hjælp af en speciel ventil, der gør det muligt at lukke strømmen fuldstændigt eller regulere det om nødvendigt.

Hvis det er nødvendigt, kan du anvende teknologien til at trykke under tryk, mens vandet ikke behøver at overlappe

Valg af arrangementer til tildeling af tildeling

Til indføring i rørledningen, hvor fremstillingsmaterialet er polyethylen, er der sådanne indretninger:

  • Sadelkobling til kold binding;
  • ventil til at udføre indsættelse under tryk
  • brystvorter (eller overhead)
  • flange sadel;
  • Polyethylen sadelkobling til elektrisk lodning.

De gevindforsynede udtag (eller fastgørelsesklemmer) er designet til at organisere fjernelse af sekundærkanalen fra hovedrørledningen i systemer, der transporterer drikkevand eller procesvand. De anvendes meget i vandings- og kunstvandingsnet i private husholdninger.

Ventil til støbning under tryk er en speciel detalje, der kan udføre følgende funktioner:

  • gren ved hjælp af hvilken gren af ​​et rør er monteret
  • stop ventiler i stand til at blokere eller åbne væskestrømmen gennem rørledningen.

Installation af overhead er kun mulig på en frakoblet kanal. I modsætning til dysen på foringen har den et positioneringsbælte for at holde mekanismen på røret.

Vær opmærksom! Tilgængelige diametre af overheadbehandlinger varierer fra 50 til 315 millimeter og rør - fra 31,5 til 120 centimeter.

Flange sadlen bruges til konstruktion og modernisering af de vigtigste spildevandssystemer og bymæssige eller industrielle vandforsyninger. Den elektriske svejsede sadel er velegnet til montering på alle typer gas og vand PND rør med tryk (arbejder) op til 10 atm for gas og op til 16 atm for vand. Skrue og andre lignende tilslutninger er ikke tilladt for gasledninger.

Du kan gå ned i et polyethylenrør uden svejsning ved hjælp af en speciel klemme

Hvordan man styrter i rør uden svejsning med klemmer

Klemmen til indbindingen er lavet af polyethylen eller polypropylen af ​​blå eller sort farve. En sådan sadel er ikke bange for korrosion og holdbar i brug. Pålidelig og tæt forbindelse med røret er forsynet med en gummitætningsring, der er indsat i en speciel rille.

Kraven består af en lavere mate og en øvre med en gevindudløbet udløbsdel. Dets installation på kanalen sker ved at stramme delene ved hjælp af klembolte, hvoraf antallet afhænger af diameteren af ​​elementet og kan være fra 2 til 6 stykker. Tilstedeværelsen af ​​det gevindforsynede udløb gør det muligt at skrue overgangselementet til det efterfølgende apparatudløb.

Før installationen er det vigtigt at kontrollere tilstedeværelsen af ​​alle elementer i sygeplejersken og dens overholdelse af diameteren af ​​HDPE-røret. Til dette skal enhedshalvdelene være fastgjort til polyethylenkanalen. Herefter skal du bestemme placeringsstedet for det gevindskårne otte og hullet i boringen. Dette kan gøres med en lys markør.

Efter de forberedende faser bruges en elektrisk eller håndboremaskine med en fræse med en passende størrelse til at lave huller, hvis kanter er skrabet med en skarp kniv fra griser og chips. I sidste fase er monteret klemme. Møtrikkerne skal strammes jævnt på tværs for at forhindre ødelæggelse og træk af plastikdele.

Karakteristik af sadler

Brug af sædet til PND-kanalerne er den mest optimale løsning, hvis en tæt forbindelse er nødvendig, for eksempel i en begravet fast rørledning.

En polymer nacelle er en praktisk og pålidelig måde at binde til en del af rørledningen, hvor adgang er begrænset

Muligheden for at skære produktet og dets forbindelser ved hjælp af en tee er fejlagtigt, da plastelementer med store diametre kan deformeres eller vanskelige at komme ind på grund af manglen på fleksibilitet. Desuden forstyrrer snavset i dele af kompressionskoblingen tætheden af ​​forbindelsen og forbindelserne med HDPE-røret.

Dimensionsegenskaberne ved nogle sadler til at tappe ind i HDPE-røret er angivet i tabel 1.

Tabel 1

Materialet til fremstilling af sådanne beslag er polypropylen-copolymer PP-B. Arbejdstrykket for elementer med diametre på 20-63 millimeter er indstillet til 1,6 MPa ved en omgivelsestemperatur på 20 grader, med en diameter på 75-110 mm - 1,25 MPa.

Påfør overfladebehandling eller tudnippel

Overfladebehandling produkter er lavet af polyethylen PE100. Dets installation udføres ved svejsning af elementet i HDPE-rør ved hjælp af elektrodiffusion (elektrofusion) svejsning. En særlig varmespole, der er placeret i den nederste del af plejen, når strømmen leveres til den, smelter polyethylen på rørets overflade og dysens sål.

Elektrisk brændte foringer giver en høj tæthed af indbindingen, du kan arbejde med dem i et begrænset rum.

Indstillingen af ​​parametre, svejsetid og køletid, der leveres til den aktuelle spiral, opstår uafhængigt af svejsemaskinen. Alle de nødvendige oplysninger findes i stregkoden, der er fastgjort til brystvorten fra fabrikanten. Garanteret ydelse af det resulterende site - mindst 25 år.

Overfladebehandling adskiller sig fra den elektriske svejseren nedkis manglen på en speciel cutter til at kaste ind i rørledningen og det lave niveau for omkostninger til opførelse af kanaler. Selvom denne montering er installeret på en afbrudt kanal, har den den rigtige vinkel. Mulig at fremstille dyser med store diametre.

På grund af dimensioner og lav vægt kan overheadbehandlinger installeres overalt i rørledningen, der bygges eller arbejder i trange byforhold eller i en brønd. I denne proces tager lidt tid, og der er ikke behov for at skære HDPE-røret.

Indsæt under tryk med ventil

Ved hjælp af ventilen er det muligt at skære ind i ikke-tryk og trykvand (op til 16 atm) og gas (op til 10 atm) rørledninger uden at afbryde dem. Skærens designfunktioner giver dig mulighed for at udføre processen med minimal indsats. Diameterne af polyethylenkanalerne, der anvendes til aflytning, kan være 225, 160, 125, 110, 90 og 63 mm.

Indføring foretages ved at fræsning af rørvæggen med en ringformet fræser med et nedre og øvre stop, der bevæger sig langs metalhylsteret og styres af en stålkørespindel. Metalelementer i mekanismen behøver ikke vedligeholdelse og ekstra isolering. Afstengningsventilen styres af en stang.

Vær opmærksom! Kutterens diameter skal være mindre end den indvendige sektion af stikkontakten. Dette eliminerer dannelsen af ​​lækager i leddene.

Indsatsen ved hjælp af ventilen udføres ved hjælp af en svejsemaskine

En elektrofusionssvejsemaskine anvendes til at installere trykventilen. I bunden af ​​delen er der et åbent varmeelement, der giver optimal varmeoverførsel. Til grenrøret er det muligt at forbinde en kanal med en diameter på 63, 50, 40 eller 32 mm.

Brug af flange og elektriske svejsere

Flange sadlen bruges til at tappe ind i HDPE-røret med et tryk (arbejder) op til 16 atm i diameter fra 8,0 til 60,0 cm; Udgangsflangen er fra 4,0 til 15,0 cm. Ventilbeslag, flangeventiler, portventiler eller en sekundær kanal med svejset flange kan fastgøres til det med det samme. Elementets krop er lavet af duktilt jern, på hvilken epoxypulverbelægning der anvendes til at beskytte metaldele mod korrosion og sikre høj modstandsdygtighed mod aggressive medier.

Flangesadelene er fastgjort med to klemmer, der er dækket ovenfra med et bevægeligt gummihus, hvilket forenkler installationen af ​​sadlerne på røret. Forbindelsen af ​​leddet er tilvejebragt af en gummiforseglingsdel.

For at installere en elektrisk svejset sadel har du brug for:

  • Vedrørende rørets øvre del af stikkontakten trækker du en linje med en markør langs delens kontur;
  • Brug en manuel scraper, fjern oxidlaget fra polyethylenkanalen (ca. 0,155 mm dybde);
  • affedt overfladerne, der bliver svejset, sikre deres renhed og tørhed
  • Sadelene monteres på røret og fastgøres.
  • at udføre svejseprocesser med et elektrofusionsapparat
  • skær et hul i rørskæreren, som giver dig mulighed for at udføre arbejde på rørledninger under tryk.

Det sidste trin indebærer fjernelse af stikket på hanen, skruen af ​​kutteren til det nederste stop, drej kutteren op til det øvre stop og sæt stikket på plads.

Indsatsen i røret uden svejsning er uundværlig, når der tilsluttes husholdningsapparater til vandforsyningsnetværket eller skaber et ekstra kloakafløb. En sådan operation er særlig relevant, når man arbejder med plastrør.