Installation af dræningsbakker til overfladeafløbssystemer

For korrekt installering af dræningsbrøndene, når der opbygges et overfladeafløbssystem, er det nødvendigt at tage hensyn til alle de faktorer, der vil påvirke afløbsbrættet, og at udføre arbejde på en sådan måde, at drænsystemet ikke falder sammen i driftsperioden.

Således installeres drængittere i jorden og udfører funktionen til at samle og lede overfladevand til afløbsbrønden. Derfor er de i løbet af året mest udsat for vand, sne og is, hvilket ofte fører til vandindtrængning under bunden af ​​bakken og som følge heraf revner og ødelæggelse.

Også dræningstrug er påvirket af kræfter som følge af jordens bevægelse, hvilket også kan føre til en krænkelse af systemets integritet og reduktionen heraf til en uegnet til driftstype.

I denne henseende offentliggør vi på vores hjemmeside anbefalinger fra producenten af ​​dræningsbakker StandartPark, som hjælper dig med at undgå typiske fejl ved installation af dræningsbakker og udføre arbejde kvalitativt, så der ikke er problemer i løbet af operationen, og systemet behøver ikke rekonstrueres.

Installationsvejledning til dræningsbakker.

I henhold til projektet skal placeringen af ​​dræningsbakkerne være mærket. Derefter graves en grøft 150 mm dybere dybere end skuffens dybde og 300 mm bredere end bredden af ​​bakken.

I bunden af ​​grøften hældes og lagres et lag af sandcementblanding. Det tampede lag af sandcementblandingen skal være 100 mm.

Et lag af vandtæt film (polyethylenfilm eller glassin i 2 lag) påføres, hvilket giver vandtætning og forhindrer vand i at forlade betonblandingen, når der hældes bunden.

Formning er indstillet til hældning af betonburet under bakken.

Den nederste del af betonburet er fyldt med betonblanding, der ikke er lavere end B25.

Indstilling af afløbsbakker på et niveau, hvor man ser en skråning, på en betonbase med en yderligere blanding af beton. Sporene mellem bakkerne skal forsegles med polyuretanforsegling for at sikre, at leddet er vandtæt. Polyuretanforsegling er det bedste materiale til tætning af leddene, fordi det kan tage en lang række belastninger i lang tid, samtidig med at fleksibiliteten holdes under mekaniske og dynamiske belastninger.

Fastgørelseselementer og afstandsstykker monteres på siderne af bakken, inden der hældes betonburets sidevæg.

Installation af stikkene og udtømning af strukturelle elementer i bakken til afløbsrørets afløbsrør.

Fyld betongburets sidevægter til niveauet af den tilstødende tilstødende struktur: belægningsplader eller asfalt.

Montering af dræningsrister på overfladen af ​​bakken med specielle fastgørelsesdele til gitter.

Lægning af belægningsplader, klinkerbelægninger og belægningssten eller asfalt med en stribet krydsfiner, der er forudinstalleret nær bakken for at danne en rille til tætning.

Demontering af krydsfinerstrimlerne og forsegling af procesforbindelsesporet mellem drænbakken og den tilstødende fortovsopbygning. Polyuretanforsegling bør anvendes til forsegling.

Montering af betonafløbsbakker

Når man vælger en betonbakke til at organisere vanddræning, forventer køberen som regel at forenkle installationsprocessen på grund af systemets imponerende egenskaber.

Faktisk er dette en korrekt antagelse, og ofte til installation af betonbakker er det mindre tid, og der kræves materielle omkostninger på tidspunktet for forberedelsen af ​​grøften og hele dræningen "kage" ved hjælp af små og store ruder, som lige er fyldt op langs siderne af ristene. Men dette er, hvis vi taler om bakker og lineær dræning til generel brug, for mindre eller ikke hyppige mekaniske belastninger på dræningsledningen.

Selvfølgelig, hvis vi taler om en mere langvarig og intensiv brug af bakker med hyppigt slag på et køretøj på en kloakledning, skal der tages hensyn til anbefalinger vedrørende installation, installation og vedligeholdelse af betonafløbssystemer.

I denne artikel vil vi se på de generelle installationsordninger og særlige tilfælde af installation af forskellige størrelser af betonbakker ved hjælp af konturbilleder.

Før du begynder installationen af ​​betonvandingsbakker og fyld betongburet, skal du først forberede en skyttegrave under hensyntagen til bakkenes størrelse og faktisk selve buret. Det anbefales at komprimere bundgraven til en dybde på 200 mm med en komprimeringsfaktor på ≥ 1. Derefter nedbrydes dræningsruten og markerer de vigtigste såkaldte ankerpunkter i stormvandsdræningsbrøndene, sandfælder, bakker med lodret udløb (dræning) og også stik. Fra bunden af ​​ruten skal placeringen af ​​referencepunktet ved hjælp af en ledning tegne en linje til lægning af bakker.

Betonbøjle

Betonklip kaldes ofte "betonpels", og processen med udførelse - monolit.

Betonafløbsbakker er monteret i en betonholder, hvis dimensioner bestemmes afhængigt af de forventede mekaniske og dynamiske belastninger på systemet under drift i overensstemmelse med den europæiske standard for belastningsklasser EN1433.

Det skal bemærkes, at egenskaberne ved alle elementer af overfladedræning skal svare til en enkelt klasse, og implementeringen af ​​betonburet har funktioner til forskellige belastningsklasser.

For eksempel for områder af belastningsklasse A15 og B125 er et forenklet layout af et betonbur mulig, ikke for hele højden af ​​bakkenes vægge under hensyntagen til det tilstødende dæks dimensioner (figur 1 - med et tilstødende stykke brolægning).

For områder med belastningsklasse C250 er betonmuffen lavet til randenes fulde højde, og for områder med forøgede belastninger D400 og E600 bliver skuffen betonet i fuld højde under hensyntagen til den forstærkede skinne på siderne. Fastgørelsesstænger 300 mm lang med et trin på 0,5 m på hver side af kanalen indsættes i bunden af ​​buret. Anvendelsen af ​​forstærkning A III anbefales som stænger, ikke mindre end Ø8 mm (figur 2 - med den tilstødende belægning af "asfaltbetonvejstøbning").

Ved hældning af betonklipset er det nødvendigt at tilvejebringe temperaturforbindelser vinkelret på bakken, med et interval på 20 meter. Når parring med beton eller asfalt betonbelægning er det nødvendigt at arrangere en procesforbindelse ved hjælp af en GOST 6467-79 tætningskabel, et tætningsmiddel med en elastikitet på 200%, en primer ved krydset af bakken og belægningen og også bitumenmastik.

Installation af betonbakker

For effektiv drift af drænsystemer er det nødvendigt at overveje hældningen af ​​overfladen til bakkerne på mindst 2%.

Basen af ​​betonburet hældes på forseglingsprimeren. Efter at bunden af ​​buret får 30% af styrken, er det tilladt at installere betonbakker.

Det anbefales at starte installationen af ​​betonbakker fra grundens punkter på ruten med en konvekse endedel, "far", i retning af den tilsigtede retning af vandbevægelsen. Det er nødvendigt at forsegle leddene med et elastisk tætningsmiddel baseret på silanmodificerede polymerer (MS-Polymer), hærdet i et fugtigt miljø.

Tilslutning af bakker til det vigtigste kloaksystem sker bedst gennem en sandfælde. Røret fra sandfældningen til den første kloak skal være lavet med et glatvægget bjælke-rør.

Efter installation af linjerne af betonbakker og andre elementer i afløbssystemet er det vigtigt at kontrollere niveauet af deres installation og tilslutning af sandfælder til kloaksystemet. Niveauet af vandindtagsgitteret skal være 3-5 mm under det tilstødende lag for at give overfladevand frit ind i stormvandsanlægget.

For at beskytte renden fra flydende, krænkelse af dens designposition og høj kvalitet påfyldning af rummet, er bihulerne fyldt i lag afhængigt af højden af ​​fælgens kant.

Hvis det er nødvendigt, så er vinkeltilslutning af betonbakker, to riller savet med en diamantskive på installationsstedet. Vinklen på de udskårne bakker er halvdelen den krævede.

Vedligeholdelse af betonbakker

Efter installation af betonpartier, hvis de er udstyret med vandindtaggitter efter 1-2 måneder, skal den første kontrol udføres, og boltene strammes med en momentnøgle. I fremtiden udføres kontrol og tilspænding af bolteforbindelser på hvert gitter mindst en gang om året. For at sikre, at det lineære dræningssystem fungerer normalt, er det nødvendigt at rense systemet med sand og snavs. Hyppigheden af ​​rengøring bestemmes af driftsbetingelserne. Ved asfaltning af territoriet er det ikke tilladt at løbe over asfaltbjælken og andet byggemateriale på betongbakkernes linje.

Køb afløbsbakker

For maksimal service af overfladeafløbssystemer anbefales det at følge instruktionerne og reglerne for installation og betjening. Ved udvælgelse af dræningssystemer skal der tages hensyn til klassen af ​​belastning og kapacitet af drænbræt.

Køb afløbsbakker

  • Gidrolica® bakker er lagt på et betonfundament, tykkelsen af ​​betonfundamentet afhænger af den tilsigtede belastning.
  • Kanalerne er installeret i en skyttegrave på det underliggende lag med en tykkelse på 10 til 25 cm, afhængigt af de foreslåede belastninger i lejens område. Betonpuden hældes af tung beton B25.
  • Begynd installationen ved at installere en bakke med en lodret udløb eller en sandfælde i bunden af ​​ruten, hvorfra du kan bruge ledningen til at markere kanalbøjlen.
  • Før du lægger tilgrænsende belægninger, skal du først grille bakkerne. Før monteringen af ​​grillbakkerne og fastgørelsespunkterne skal rengøres.
  • Bakkerne er sammenkoblet ved hjælp af en "tunge og rille" -forbindelse. For at øge dræningssystemets levetid er det nødvendigt at forsegle leddene i bakkerne.
  • Skufferne er monteret på gulvbeton.
  • Bakker bør installeres konvekse endepart ("Dad") i retning af den tilsigtede retning af vandbevægelsen.
  • Sandfælder, udløb og stik er monteret i henhold til dækningssystemets designskema.
  • Fyldning af sidevægge med beton skal udføres i henhold til diagrammerne.
  • Ved installation af kanaler i asfaltfladen under asfaltning anbefales gitteret at dække med en bånd af hardboard eller andet materiale. Undgå at ramme en paver eller lastbil på bakker under installationen.
  • Dybden af ​​bunden skal være 3-5 mm over bakken af ​​bakken.
  • Med betonbelægning er det nødvendigt at tilvejebringe temperaturforbindelser - parallelt med dræningsledningen mellem bakken og betonbelægningen på hver side af bakken.
  • For effektiv drift af drænsystemer er det nødvendigt at overveje hældningen af ​​overfladen til bakkerne mindst 2.
  • Det anbefales at være sikker på at fastgøre grillen med skruer, der er specielt til rådighed for dette, for at sikre sikker bevægelse på bakkerne ved dræning.
  • For at sikre en effektiv drift af drænsystemet anbefales det at regelmæssigt rense bakkerne og udløbene fra bakkerne til kloaksystemet.
  • Ved rengøring af territoriet er det ikke nødvendigt at bortskaffe affaldet i bakker og indløb af overfladeafløbssystemer.

Vedligeholdelse og rengøring af overfladeafløbssystemer

  • For effektiv og uafbrudt drift af overfladeafløbssystemet er det nødvendigt at sikre, at forureningsniveauet for stormvandsanlægget overvåges af vedligeholdelses- og rengøringsservice og for at sikre rensning af dræningselementerne, såsom bakker, sandfælder og drænbeholdere, rettidigt. Dette gøres simpelthen takket være aftagelige gitter, afhængigt af objektets natur i gennemsnit en gang om måneden.
  • Efter den første installation skal den første kontrol udføres inden for 4-8 uger, og boltene strammes med en momentnøgle. I fremtiden skal bolteforbindelserne på hvert gitter overvåges, og om nødvendigt bør boltene strammes, mindst en gang om året.
  • For nem rengøring er der monteret fastgørelsesbolte og gitterfastgørelser til bakker og sandfælder, som gør det muligt at fjerne rengøringsgitterene.

Græsgitteret er en speciel græsplæne til pakning af biler, beskyttet mod ekstern indflydelse. For at plænen skal kunne opfylde alle kravene, er det nødvendigt at samle det korrekt.

Græsgrill

  • Til parkering på græsplænen anbefales det at oprette flere underliggende lag, idet det første nederste lag af grusknust sten tykkelse på 20-40 cm tykes tykt ned med en vibropressemaskine.
  • Derefter lægges et lag af geotekstil med en densitet på mindst 160 g / m2. For at forhindre blanding af lag og forhindre jordbunds bundfald.
    Et lag af sand stables oven på geotekstilen, eller en sandgrus blandes 3-5 cm tykt og tampes.
  • Efter forberedelse af alle lag er græsplademodulerne lagt over dem.
  • Græsgitterets celler er fyldt med et frugtbart lag på et niveau med græsplattens overkant. Græs er sået. Vanding udføres.
  • Det er vigtigt at vælge en resistent græsvariant, der er vejrbestandig for det område, hvor øko-parkering anvendes.
  • Om nødvendigt kan du lave et layout af parkeringspladser og fylde en række græsplæne med hvid sten.
  • Lad græsset stige op, to uger efter såning, at klippe græsset og begynde at drive øko-parkering.
  • Under drift vandes plænen regelmæssigt om morgenen eller om aftenen og undgår direkte sollys ved vanding under hensyntagen til græsproducenternes anbefalinger og sortens egenskaber. I overensstemmelse med anbefalingerne fra leverandører af frø af udvalgte sorter af græs, befrugter man gødning og om nødvendigt frøplantering. I vintersæsonen må du ikke dumpe sneen indsamlet fra vejbanen til øko-parkering græsplænen.

Takket være korrekt installation vil du kunne få yderligere parkeringspladser og holde din græsplæne i lang tid.

Mud covers kan installeres på tre hoved måder:

  • på gulvfladen
  • med en palle i gruben
  • ind i hulen
  • i hulen på understøtningsstrukturen

Anbefalet afstand mellem understøtninger ved planlægning af slambeskyttelsessystemer

Mudguardgitter har en lejepapacitet, og hvis de ikke passer helt på et plant gulv eller i bunden, men installeres i hulen på støtterne, skal der være yderligere understøtningsstænger, så gitterene ikke bøjer under et intensivt kors. Den anbefalede afstand mellem støtterne er i gennemsnit fra 60 til 100 cm.

Placering af transportbånd

Det er vigtigt at korrekt forudse placeringen af ​​lejebåndene af stålcellegitter og Euro-gitterprofiler med indsatser i forhold til bevægelsesretningen. De skal ligge over bevægelsen.

Bærerbåndets layout med hensyn til indgangen:

Arrangement af gitter på understøttende strukturer

Den korrekte placering af gitterene på understøtningsstrukturerne. Gitterets stødstænger og profilerne på eurogallerierne i Euro med indsatser skal ligge fra støtten til understøtningen over bevægelsen i henhold til den anbefalede afstand mellem understøtningerne.

Division af produkter af stor størrelse

Ved udformning af indgangsområdet med antisplashbelægninger skal følgende overvejes:

  • hvis længden af ​​gitterprofilen er mere end 3 meter,
  • hvis vægten af ​​et net er over 60 kg,

Produktet skal opdeles i dele, så det er muligt at løfte det for at rengøre overfladen under dem, det være sig en pit eller en gulvbelægningsoverflade.

Geometriske former for gitter

Gidrolika Company tilbyder standard kvadratiske og rektangulære former af forskellige snavs-sikre dørgitter. Men vi kan også tilbyde ikke-standardiserede former for net i overensstemmelse med din anmodning.

Eksempler på gitterformer:

  • Rektangulære gitterformer
  • Firkantede former for gitter
  • Trapezformede gitter
  • Runde former for gitter
  • Halvcirkelformede former for gitter

Betonbøjle til kloakrør

Område for armeret beton rør og deres vigtigste egenskaber

Kloakdistributører var oprindeligt åbne ganger og strukturer af flere typer sten eller mursten, men nu er kloaksystemer lavet af armerede betonrør. De er lavet på forstærkningsburet af højstyrkebetonmateriale.

Forstærket beton rør

anvendelsesområde

Forstærket beton tryk og ikke-tryk rør - design med flere funktioner. De anvendes til alle typer konstruktioner: civile, vej, kommunale, hydrauliske og industrielle.

Beton og armeret beton rør fremstilles i henhold til GOST 22000-86, som bestemmer egenskaber, dimensioner, typer og parametre for sådanne produkter fremstillet på forskellige måder. Denne standard gælder ikke for dræn- og afløbsrør, der ligger under skinner og veje.

Forstærket betonrør er opdelt i følgende kategorier:

  • Landshold. Et sådant udseende anvendes ved installation af enhver form for rørledninger.
  • Monolithic. Perestavnaya eller glidende formwork trunks giver dig mulighed for gradvist at reducere niveauet af vægtykkelse uden dannelse af ledges.
  • Unconfined. De anvendes på næsten alle områder hvor transport af selvflydende væsker er nødvendig, det vil sige uden brug af tryk. De bruges til: fecal og storm kloakker; fjernelse af grundvand, husholdningsaffald eller industrielt spildevand.
  • Trykhoved. Med denne type kloaker bygger, storm og kloaksystemer, samt udfører transport af væsker under tryk.

Præfabrikerede rør er nemme at bruge i ethvert design.

Microtunnel rør

Fabrikken af ​​specielle armerede rør producerer produkter, som yderligere anvendes i mikrotunneling. Hovedaktiviteten er fremstilling af betonprodukter til brug i byggearbejde.

Fabrikken med specielle armerede rør fremstiller mikrotunnel rør

Mikrotunnelrørene kan have diametre fra 600 mm til 2000 mm.

Fordele ved mikrotunnelingsteknologi:

  • giver mulighed for at bygge rørledninger uden at åbne overfladen og åbningsløfterne, som sikrer sikre installationsforhold, neutraliserer faren for miljøet, ændrer ikke bymiljøet;
  • eliminerer behovet for yderligere arbejde for enhedens bypasser, overgangsbroer, midlertidige strukturer og giver dig også mulighed for at undgå forstyrrelser i de bymæssige transportformer.
  • Der er ikke behov for at bruge dyre specielle arbejdsmetoder, når de synker i akvatiske jordbund og for at sikre, at rørledningen ligger langs den projicerede vej.

Ulemperne og fordelene ved materialet

Lad os starte med negative kvaliteter.

Stor vægt. Design har en stor masse, hvilket begrænser mængden af ​​overlappende spændinger.

Forstærket beton rør er nemme at transportere og installere.

Høj lyd- og termisk ledningsevne. Sådanne egenskaber påvirker negativt materialets modstandsdygtighed mod udseende af vækst og udvaskning.

Bemærk. For at beskytte strukturen mod ødelæggelse er det nødvendigt at reducere indflydelsen af ​​eksterne faktorer på rør, fx indtrængning af væsker.

Cracking. Krympning og kraftige virkninger fører til forekomsten af ​​mikroskader. Du skal også sikre, at de kemiske sammensætninger af de transporterede væsker ikke påvirker betonen aggressivt.

Er vigtigt. Hvis den transporterede væske eller jordbunden, hvor strukturen skal placeres, påvirker armeret beton negativt, skal materialet opfylde de øgede yderligere krav, der er etableret i rørledningsprojektet.

Positive egenskaber opvejer ulemperne.

Økonomi. Materialet kræver ikke høje driftsomkostninger, sammenlignet med metal og træ. Produktionen af ​​sådanne strukturer bruger betydeligt mindre energi end sten eller metal.

Holdbarhed og holdbarhed. Materialets brandmodstand og høj mekanisk styrke giver en lang driftsperiode. Beton over tid smuldrer ikke, men bliver kun stærkere.

Nem installation og transport. Konstruktionen af ​​en armeret betonaksel kan næsten fuldstændig fremstilles mekanisk. Du kan opbygge en rationel form for konstruktion. Giver besparelser i kapitalinvesteringer og reducerer omkostningerne ved installationsarbejde. Minimale hældning af culvertbetonrøret er bestemt af tekniske og økonomiske beregninger og må ikke være mindre end 0,005.

Korrosionsbestandighed. Materialet er ikke underkastet seismiske og andre dynamiske effekter, det har god modstand mod atmosfæriske virkninger.

Modstand mod kompression og strækning. Materialet er stærkt nok, derfor er det over tid ikke underkastet kompression og strækning.

Forstærket ferrule

Forstærket betonbur (forstærket skjorte) - En nyttig bygningsstruktur, som er ansvarlig for styrkelse af væggene, søjlerne, søjlerne, rørene og skorstenene. Hovedformålet med dette design er at skabe en solid skal omkring den forstærkede struktur. Tykkelsen af ​​den forstærkede skjorte bør ikke være lavere end 40-50 mm. Meget sjældent falder det til 30 mm, når det er nødvendigt at bevare tykkelsen af ​​tværsnittet af den forstærkede søjle eller skillevæggen.

Beton skjorte styrker pålideligt rørledninger

Forstærket beton rør tjener i flere årtier, hvis de blev lavet af høj kvalitet og installeret korrekt. Så du kan reducere omkostningerne og fuldt ud genvinde deres omkostninger. For at købe et højkvalitets armeret beton rør skal du omhyggeligt undersøge de tilhørende certifikater for overensstemmelse og certificering.

Kan du lide denne artikel? Del det:

Forstærket betonrør: klassificering og anvendelsesområde

Sådanne produkter er lavet af beton på et specielt forstærkningsbur. I deres produktion ved hjælp af teknologi vibrohydropressing, som giver dem ekstra styrke og holdbarhed. Disse kvaliteter tillader brug af ikke kun nye, men også brugte armerede betonrør.

Billeder af klassiske og mest almindelige betonrør

Egenskaber formål formål

Denne type produkter er kendetegnet ved god frostmodstand og vandmodstand, hvilket gør det muligt at tale om deres anvendelse selv under ekstremt vanskelige klimatiske forhold. Det skal også bemærkes, at ledningerne af sådanne rør er meget pålidelige og af høj kvalitet.

Selv bu rør af armeret beton kan bruges igen og vil vare i flere årtier.

Dette giver dig mulighed for at øge parringen ved krydset til maksimum. Typisk anvendes disse strukturer til at transportere en væske, hvis temperatur ikke overstiger 40 grader.

Det er vigtigt! Graden af ​​påvirkning af den transporterede væske på materialet bør ikke være for aggressiv.

klassifikation

Allokér tryk- og ikke-trykrør. Hver type har sine egne individuelle egenskaber og grader af styrke.

Forstærket betontryksrør kan opdeles i 4 grupper i henhold til det maksimalt tilladte indvendige tryk:

Trykversion, der kan modstå tryk op til 20 atmosfærer

Sådanne produkter anvendes hovedsagelig til installation af trykrørledninger. Det skal bemærkes, at i kraft af pålideligheden af ​​designet kan en armeret betonculvert i gennemsnit vare fra 50 til 100 år.

unconfined

Trykløs er i sin tur opdelt i 3 klasser, afhængigt af deres styrke, som måles til rørets øvre kant:

Oftest finder frie flow anvendelsen på byggeri af husholdningsvandforsyningssystemer af samlere. De bruges også i industri-, hydraulik- og vejanlæg.

Deres vigtigste opgave er at transportere spildevand, industri og regnvand. Alt dette afspejler GOST på armeret beton rør.

Lægge en frie flow version i en forberedt grøft

Forskel i størrelse

Afhængigt af applikationen varierer størrelserne. Et af de vigtigste egenskaber er rørets diameter. Diameteren varierer fra 150 til 2000 millimeter (mm).

Vis brugen af ​​sådanne rør i bordet:

Forstærket betonrør 400.

Perfekt til de fleste husholdningsbehov.

Teknologisk kort på enheden af ​​kloakbrønde af præfabrikeret beton

AFSNIT I.
ANVENDELSESOMRÅDE FOR TEKNOLOGISK KORT

AFSNIT II.
TEKNIK TIL O-ØKONOMISKE INDIKATORER

AFSNIT III.
ORGANISATION OG TEKNOLOGI AF KONSTRUKTIONSPROCESSEN

AFSNIT IV.
ORGANISATION OG METODER FOR ARBEJDSTAGER

METODER OG RECEPTIONER AF ARBEJD

Anordningen af ​​betonforberedelse og bakker er indgrebet i link nummer 1 med følgende sammensætning:

betonarbejder 4 r. - 1 person (1) enhed;

betonarbejder 2 p. - 1 person (2).

Betonblandingen leveret til brøndinstallationsstedet leveres af betonarbejderen (2) til installationsstedet på en træbakke. En betonarbejder i fundamentet (1) placerer betonen i bunden af ​​brønden og komprimerer den ved hjælp af en manuel manipulering.

Efter den konkrete præparationsindretning lægges det forstærkende maske på det, og bakken betones. Rengøring af bunden og skråningerne i hulen, forberedelse af bunden til brønden, forsegling af rørene i bakken og installation af elementerne i brønden frembringer lænkenummer 2 med følgende sammensætning:

maskinskran 5 p. - 1 person (1)

pipelager 4 r. - 1 person (2) link

pipelager 4 r. - 1 person (3)

rørlag 3 p. - 2 personer (4; 5)

pipelager 2 s. - 1 person (6).

Før arbejdet på brøndens anordning udføres røret (4) rensning af skråninger og bunden af ​​udgravningen, kontrollerer overholdelsen af ​​udformningen af ​​bundmærket og stejlheden i skråningerne af udgravningen.

Pipelayers (6 og 5) har travlt med at imprægnere bunden af ​​brønden med bitumen. Jorden løsnet og imprægneret med bitumen er nivelleret og rammet ved hjælp af håndtankere.

Pipelayers (2 og 3) har travlt med at forberede installationen af ​​armeret betonringe i brønden, indlejrer rørledningerne i bakken, monterer ringene på brønden og opstiller en lerlås ved ledningerne af rørledningerne med bakken.

Arbejdernes layout under installationen af ​​brønde: Rørlaget (5) er øverst og går i indgreb med løftematerialer, rørledninger (2 og 3) - Ved montering af brøndets elementer i hulen fremstiller rørlaget (4) bunden af ​​brøndene til montering og fugning af leddene af de monterede elementer og rørlaget (6) - ved hjælp af bygge- og anlægsarbejder (rensning af armeret betonringe fra en brønd mod forurening, en understuds af materialer, værktøj osv.).

Rørlaget (5), som har fastgjort fire grenstrimlen til brøndens nederste ring, sender et signal til kranføreren for at løfte lasten. Efter en teststigning til en højde på 0,1-0,2 m over jordoverfladen kontrollerer pipelageren (5) slingingsikkerheden og tillader, at ringen leveres til installationsstedet. Pipelayers (2 og 3), ved at vedtage brøndbetonringen af ​​brønden, monterer den på opløsningen på bakken. Efter at have kontrolleret, at ringen er korrekt, er den lagt ud, og der sendes et signal til forbindelsen for at rense linjerne og forberede sig på installationen af ​​den næste ring.

Cementmørtelet, der rager ud under ringene (når det er installeret) fjernes, og sømmen gnides forsigtigt udenfor og inden i brønden. Den korrekte installation af ringene kontrolleres af niveau og lodret. Den endelige drift af brøndens installation er installationen af ​​et mandehul (holdere og dæksler) med indsættelse af holdere på halsen med cementmørtel M-50 og anordningen af ​​en lerlås.

Isolering af armerede betonboringer med bitumen udføres ved hjælp af link nr. 3, der består af to isolatorer af den tredje (1) og anden (2) udledning.

En isolator (2) opvarmer bitumen i en mobilkedel, og en isolator (1) forbereder armeret betonringe til isolering (rengøring fra snavs, påføring af en primer osv.).

Efter at primeren tørrer, applicerer isolatorer (1 og 2) varm bitumen på ringens indre overflade ved hjælp af børster og afviger 5 cm fra kanterne.

Efter montering af ringene i brønden og tætning af leddene, producerer isolatorerne (1 og 2) en primer af leddene og påfører bitumen på dem.

Hydraulisk afprøvning af brønden udføres af link nummer 2 ved at fylde den med vand og observere dens lækage. Preliminære test udføres før fyldning af brønden med jord og sigter mod at detektere synlige vandlækage, og den endelige test er at bestemme lækagen, som ikke må overstige 60 l / dag for denne brønd.

Fyldning af brønden med jord er lavet i lag ved hjælp af en bulldozer. Hvert lag komprimeres af et rørlag (4) ved anvendelse af en pneumatisk manipulator.

Afslutningen af ​​arbejdet på enheden godt er enheden af ​​et betongblindområde omkring halsen. Betongblindområdet er arrangeret af betonarbejderne i link nr. 1 i følgende rækkefølge: Betonarbejderen (2) lægger mursten rundt om halsen med dens efterfølgende stemning, og betonarbejderen (1) lægger betonen på den forberedte base og niveauer den.

Arbejdsplan på anlæggets præfabrikerede betonbrønde med en diameter på 1,0 m, en dybde på 3,0 m på kloaknet

Bemærk. Kranvognchaufførens lønomkostninger er ikke medtaget i skemaet.

Arbejde i rillerne med skråninger, der er fugtet efter prøveudtagning, er jorden tilladt, forudsat at der træffes forholdsregler imod sammenbruddet, nemlig:

a) en grundig inspektion af fabrikanten eller mesteren før hver ændring i jordens tilstand og dens kunstige sammenbrud på de steder, hvor "visirerne" og revnerne findes i kanterne og på skråningerne

b) midlertidig standsning af arbejdet i udgravningen inden jordens dræning i tilfælde af fare for sammenbrud

c) lokal reduktion af hældningsstyrken i områder, hvor arbejdet i udgravningen er presserende

d) forbud mod transport af køretøjer og mekanismer inden for prisfaldet.

Ved installation af brønden skal en person fra nummeret I T P udpeges, hvem der er ansvarlig for sikker udførelse af arbejdet med bevægelse og installation af last med kraner.

Alle løftemekanismer og tilbehør (kran, slynger) før driftstart samt i forbindelse med arbejde skal kontrolleres regelmæssigt i overensstemmelse med Gosgortekhnadzors regler.

Ved montering af brøndets elementer skal kanten arbejde på stødene. Løftens løfteevne skal svare til vægten af ​​den løftede belastning. Løftning og bevægelse af elementerne i brønden til kun at producere efter kontrol af rigtigheden og pålideligheden af ​​deres slynge. Når man løfter, flytter og sænker brøndens elementer med en kran, er det forbudt for folk at forblive i driftens område, det er ikke tilladt at overføre brøndets elementer over rørlægningspladsen. Det ark, der er indført i brønden, skal ikke falde mere end 30 cm over installationsstedet, og kun fra denne position pipelayers leder det til designpositionen.

Arbejd med en slinger er tilladt for arbejdstagere, der er mindst 18 år, og som har været underlagt en lægeundersøgelse og er blevet uddannet under et særligt program godkendt af Gosgortekhnadzor og certificeret af kvalifikationskommissionen med udstedelse af certifikater.

Sasstropovka installerede elementer i brønden er kun tilladt efter deres holdbare og sikre fastgørelse. Det er forbudt at svinge en suspenderet last og lade den stå på vægten uden tilsyn, samt at installere ved en vind på mere end 6 point.

Bomkranens drift i nærheden af ​​kraftledninger er kun tilladt, hvis afstanden horisontalt mellem mekanismernes ekstreme punkt, lastkablerne (kablerne) eller lasten (med arbejdslokets længste afgang) og nærmeste netledning er ikke mindre end angivet i tabel 1.

Tilladelig vandret afstand fra løbende maskiner til kraftledninger

Hvis ovennævnte pauser overholdes, kan det ske, hvis der er en skriftlig tilladelse fra elforsyningsorganisationen til at udføre arbejde i beskyttelseszonen, og hvis kranoperatøren har en arbejdstilladelse til det arbejde, der er underskrevet af chefsingeniør af WMS. Disse værker skal udføres under direkte tilsyn af den tekniske og tekniske medarbejder udpeget af ordren og med Gosgortekhnadzors godkendelse.

Belastningen af ​​riggudstyr, der overstiger det, som dette udstyr får lov til at arbejde på, er ikke tilladt.

Slingning fragt skal ske i overensstemmelse med prædesignede ordninger.

Løftning af belastninger dækket af jorden, sne eller frosset til jorden er ikke tilladt. Det er forbudt at trække (træk) belastninger med løftemekanismer ved snedspænding af rebene eller ved at dreje bommen.

Det er strengt forbudt at forlade de løftede laster på vægt. Det er tilladt at fjerne kroge fra nedsænkede konstruktioner først efter installationen i designpositionen. Bevægelse af strukturer efter installation og fjernelse af gribeanordninger er forbudt.

Løsningen til de installerede strukturer skal lægges, før strukturen leveres til installationsstedet.

Opvarmning af bitumen i brønde, grøfter og andre trange steder er forbudt. På grund af det faktum, at varmt bitumen kan forårsage forbrændinger, hvis det kommer på kroppen, selv dækket af almindelig bomuldsklud, skal arbejderne forsynes med følgende arbejdstøj og fodtøj:

a) strømpebukser og bukser (bukser skal være brede og bære på problemet);

b) lædersko eller støvler

c) lærredsvanter:

d) Briller med enkle briller for at beskytte øjnene mod utilsigtet stænk af varmt mastik.

Overalls bør altid være i god stand. Arbejde uden et komplet sæt tøj og fodtøj er ikke tilladt.

AFDELING V.
MATERIALE OG TEKNISKE RESSOURCER

1. Grundlæggende materialer og produkter.

Afsnit VI.
Koster en kloak godt med en diameter på 1 m og en dybde på 3,0 m.

1. Ved en brøndkilde er alle elementer etableret på M-50-opløsningen.

2. Den indre overflade af brønden er malet hele højden med varm bitumen 2 gange ved priming med en opløsning af bitumen i benzin.

3. Diameteren af ​​den svejsede maskeforstærkning er 8 mm, nettovægten er 7,9 kg.

4. Skuffens form er vist for rør: indkommende D = 200 mm, efterlader D = 250 mm og fastgjort D = 150 mm.

5. Skuffen er lavet af beton M-100 pudset med cementmørtel og jern.

PRODUKTIONSORDNING AF ARBEJD I VÆRDIEN.

1 - LAZ-690 lastbil kran;

2 - Elementer af præfabrikerede betonbrønde;

3 - Betonboks;

4 - Løsningsboks;

7 - Mobil kedel til opvarmning bitumen;

8 - Container med primer;

10 - Stige til nedstigning i graven;

11 - Betonbakke.

Bemærk. Se afsnit AA på næste side.

PATTERN OG FORMARBEJDE

SKEMAET OM INSTALLATION AF FORMARBEJDET OG MØDET PÅ LUFTANORDNINGEN

Installation, drift og vedligeholdelse af betonafløbsbakker til overfladeafløbssystemer


Installationsvejledning

1. Generelle oplysninger

  • elementer i dræningssystemer bør vælges i overensstemmelse med klassen af ​​belastning (tabel. №1)
  • Størrelser af bakker og sandfælder skal vælges efter deres kapacitet, idet der tages hensyn til den foreslåede bevægelse af indsamlet vand til et eller flere organiserede udladningssteder eller andre funktioner på installationsstederne
  • typen af ​​bakker (afhængig af typen af ​​fastgørelse af grillen til dem) skal vælges afhængigt af den særlige drift af dræningsledningen

For eksempel: Betonafvandingsserier Standart Beton (Fig. 1) kan bruges på steder med en belastningsklasse op til C250 uden låg eller gitter, og ved brug af låg eller gitter op til lastklasse D400 - E600.

Betonlåg og gitter har en længdespor til montering af en gummikabel, en gummidæmper i enden, hvilket beskytter bakken og låget selv mod spaltning med uforsigtig installation og ødelæggelse af dynamisk belastning under drift.

Betonlåg og gitter har en længdespor til montering af en gummikabel, en gummidæmper i enden, hvilket beskytter bakken og låget selv mod spaltning med uforsigtig installation og ødelæggelse af dynamisk belastning under drift.

Fig. 1 - Standart Beton Serie Bakke

(betondækslet holdes af egen vægt).

Fig. 2 - Bakkeserie Optima Beton med forstærkende stålstrimler (grill fastgjort med 4 bolte til forstærkningsstangen).

Følgende løsninger kan bruges til at forbinde den lineære dræning til spildevandets hovednetværk:

  • sand fælde forbindelse;
  • forbindelse med endehætte;
  • Tilslutning ved hjælp af en anordning af et hul til tilslutning af et rør i den nederste del af bakken.
Det er tilladt at forbinde flere lineære dræningssystemer i ét system ved hjælp af yderligere savning af produkter og deres korrekte sammenføjning under hensyntagen til tilvejebringelsen af ​​alle krav til konstruktionens bæreevne og den endelige strømningskapacitet.

Bakkerne er monteret i et betonok, hvis dimensioner afhænger af den opfattede belastning under drift.

Ved brug af bakker til vandforsyning af væsker med aggressive medier (benzinstationer, bilvask osv.) Skal der lægges særlig vægt på forseglingssamlinger mellem bakker.

For driften af ​​overfladeafløbssystemet i efteråret-vinterperioden med minustemperatur er det tilladt at anvende et selvregulerende varmekabel. Ledningen lægges og fastgøres vilkårligt afhængigt af drænsystemets struktur (figur 3a, 3b).

Fig. 3a - Eksempel på en anti-icing bakke enhed.

Fig. 3b - Installationsskema af et selvregulerende varmekabel.

For at sikre, at det lineære afløbssystem fungerer normalt, er det nødvendigt at rengøre bakkerne fra ophobning af silt og sand samt skraldespand af sandfælder. Hyppigheden af ​​rengøring bestemmes af driftsbetingelserne.

2. Installation af overfladeafløb.

2.1 Forberedende arbejde.

  • Det er nødvendigt at kontrollere jordens grund- og bærekapacitet i stedet for den planlagte installation af dræning
  • foretage en sammenbrud af røntgensystemet og markere installationspunkterne på støttepunkterne - sandfælder, udløb, stik, præfabrikerede brønde
  • at forberede grøften, idet der tages hensyn til de overordnede dimensioner af elementerne i overfladedræningssystemer, bure og grusbeklædning (fig. 4a, 4b, 4c, tabel 2)
  • om nødvendigt for at styrke skovlens skråning (afhængigt af jordtype og dybde af elementerne)
  • at producere grusbeklædning under holderen af ​​h = 100 mm., for en belastning på C250 og højere
  • Inden du installerer dræningselementerne og hælder betonhuset, er det nødvendigt at komprimere den resulterende dækbase med tætningsfaktoren Kupl. ≥ 1 til en dybde på 200 mm.
  • Basen af ​​betonringen hældes på en komprimeret forberedt base. Efter at bunden af ​​buret har opnået 30% af styrken, er det tilladt at installere teknisk udstyr

2.2 Hovedarbejdet ved montering af bakker og enkeltsnit sandfælder.

  • Installation anbefales at starte med referencepunkterne på ruten, dvs. fra steder af forbindelse til organiserede udgivelser, fra installationssteder af sandfælder og længere langs det markerede spor
  • bakker skal installeres på en betonbase, der fastgør dem i kajpladserne med betonbjælker for at opretholde designpositionen
  • bakker er installeret med en konveks ende ("far") i retning af den tilsigtede retning af vandbevægelsen
  • Sandfælder, udløb og stik er monteret i henhold til dækningssystemets designskema
  • Det anbefales at tilslutte bakker til det vigtigste kloaksystem gennem en sandfælde. Røret fra sandfældningen til det første kloakmandshul skal være et glat væg klokkeformet rør

2.3 Grundlæggende installation arbejde multisection grit.

  • Hvert sæt sandfælde består af 3 sektioner: top, midten og bunden. Det er nødvendigt at sortere skraldespandene i sæt og fortynd dem til monteringspunkterne.

  • Sandfælder er monteret på en forberedt betonbase. Efter at bunden af ​​buret har nået 30% af styrken, er det tilladt at installere udstyr
  • Før montering i det forberedte sted er det nødvendigt at samle hvert sæt skraldespand og måle den faktiske højde fra bunden til toppen. På grund af de akkumulerede fejl i sektionerne kan den faktiske højde af samlingen være forskellig fra den nominelle
  • højden af ​​den øverste (design) position af fælden måles til den forberedte nederste base. Om nødvendigt udføres kompenserende dressing fra 10 til 100 mm. Gravy er færdig før installationen.
  • en kontrolmåling af dybden af ​​sumpen med en sovs
  • den nedre sektion sænkes ned i hulen, idet den tidligere har orienteret dysen i designpositionen. Kontrol efter niveau. Øverste midtersektion
  • Den øverste sektion er indstillet til den midterste sektion med en niveau kontrol. Niveau kompensation kan gøres ved at hælde flydende beton ved krydset mellem og øverste sektioner.
  • 2.4 Generelle anbefalinger

    • Efter installation af bakkerne og andre dele af dræningen er det nødvendigt at kontrollere installationsniveauet af bakkerne og tilslutning af fælderne til kloaksystemet. Niveauet for vandindtag skal være 3-5 mm under den tilstødende belægning
    • For at beskytte mod fremkomsten af ​​dræningselementer hældes bihulerne i lag. Antallet af faser for fyldning af buret bestemmes af elementets højde, men ikke mindre end to. Egenskaber i betonburet ved forskellige belastningsklasser:
      • for områder af belastningsklasse A15 - B125 - måske en forenklet ordning med ufuldstændig betonning af buret (ikke hele højden af ​​bakkenes vægge og uden grus), under hensyntagen til dimensionerne af den tilstødende belægning (figur 4a)
      • Til områder med lastklasse S250 fremstilles en betonholder til hele højden af ​​bakken, grusbeklædning, (figur 4c)
      • For områder med forøgede belastningsklasser fra D400 til E600, er bakken betonet i fuld højde under hensyntagen til den forstærkede bar. Grusbeklædning 100 mm. Monteringsstænger 300 mm lange med et trin på 0,5 m indsættes i bunden af ​​buret på hver side af bakken. Anvendelsen af ​​forstærkning A III, ikke mindre end Ø8 mm, anbefales som stænger. (Figur 4b)
      • For områder med en belastningsklasse F900 skal elementerne i afløbssystemerne kun indkapsles i overensstemmelse med det godkendte byggeprojekt med forventning om behovet for yderligere forstærkning af buret
    • Ved montering af et betonbur er det nødvendigt at tilvejebringe temperaturforbindelser vinkelret på bakken. Afstanden mellem sømme bestemmes af lufttemperaturen under beton, tykkelsen af ​​buret, se tabel. 2,2 af TP 147-03
    • det er nødvendigt at forsegle leddene af betonbakker. Samlingerne mellem bakkerne er fyldt med et elastisk tætningsmiddel med en elasticitetskoefficient på 200%
    • Når det er parret med betonbelægning eller asfaltbetonbelægning, er det nødvendigt at arrangere en vandtætningsfuge
    • under asfaltning af territoriet må man ikke slå asfaltpaversystemet på bakken, når som helst på installationen og under videre drift
    Tabel 2 - Parametre af betonburet.

    Fig. 4a - Enheden er en forenklet betonbagebakke med et stykke belægningselementer til klasser

    belastninger fra A15 til B125.

    Fig. 4b - Enheden af ​​en betonholder af en bakke med asfaltbetonovertræk til belastningsklasser fra D400 til E600

    Fig. 4b - Enheden af ​​en betonholder af en bakke med en asfaltbetonbelægning til belastningsklasserne S250.

    H - bakkehøjde.

    P - komprimeret grusmadras 100mm (med en belastning på S250 og derover).

    In - bredden af ​​bakken.

    X og Z - Parametrene af betonburet fra tabel 2.

    h er højden af ​​belægningselementet.

    Fig. 4g - Enheden af ​​en betonholder af en tre-sektions sandfælde.

    2.5 Sæt af leddene.

    • Materialet til forseglingsled skal være vandtæt og frostbestandigt, og når betjeningsbakker i aggressive omgivelser skal være modstandsdygtige over for deres virkninger
    • Når man bruger bakker under påvirkning af aggressive medier, anbefales det at anvende enkeltkomponent- eller multikomponentforseglingsmidler
    • Ved belastningsklasserne A15 - S250 er samlingerne mellem bakkerne fyldt med et elastisk tætningsmiddel eller cementmørtel, forstærket med syntetisk bindemiddel, flydende glas
    • Ved belastningsklasserne D400 - F900 fyldes samlingerne mellem bakkerne med forseglingsforseglinger og mastik
    • Korrekt forsegling af leddene i krydset mellem bakker og andre elementer bør udføres i henhold til instruktionerne fra fabrikanten af ​​fugemasser og materialer, der anvendes til forsegling

    3. Tilstødende belægninger.

    Enhver belægning ved siden af ​​bakkerne skal være 3-5 mm. over gitteret. Ved parring med belægning skal følgende krav være opfyldt:

    • Når der lægges fliser (brosten), laves en deformation (teknologisk) led med vandtætning på 10 mm (figur 4a).
    • På enheden af ​​beton eller asfaltbelægning - den teknologiske (brede) søm er arrangeret, t = 10 mm. - fugemasse, ledning, mastik / polyethylen skum / bitumen mastik, afhængig af belastningen (fig. 5)
    • til betonbelægning er det nødvendigt at sørge for temperaturprocesser (fig. 6)

    Fig. 5 - Montering af betonbakker med asfaltbetonbelægning og stykkebelægningselementer.

    Fig. 6 - Installation af betonbakker med asfaltbetonbelægning og sidesten.

    Ved siden af ​​sidestenen (fig. 6) er der anbragt en betonholder mindst 50 mm mellem den og risten. Ved krydset af betonburet med en bakke og en sidesten er der arrangeret en vandtæt samling.

    I krydset mellem buret og de tilstødende beton tøj sætte teknologisk søm på hele højden af ​​de konkrete tøj. Og holderen er dækket af vandtætning til hele højden af ​​tilstødende beton tøj.

    Fig. 7 - Montering af betonbakker med betonbelægning til højbelastningsklasser fra D400 til E600.

    For detaljer om montering af betonbakker til alle typer belægninger, procesled, vandtætningsanlæg, se "Album af typiske løsninger til installation af betonafløbsbakker Akvadrenazh LLC 001 - LVB - 2015 - ТР".

    4. Skærebræt.

    Hvis det er nødvendigt at forbinde bakkerne med en vilkårlig vinkel, er det nødvendigt at skære bakkerne og gitterene ved knudepunktet i en vinkel svarende til halvdelen af ​​den ønskede vinkel (figur 8). For at skære en bakke en diamantskive på installationsstedet. Værktøjet til skæring af gitteret skal vælges afhængigt af gittermaterialet og kompleksiteten af ​​den konstruktive drak. Docking steder er forseglet.

    Fig. 8 - Eksempel på sammenføjning af savne bakker.

    5. Anbefalinger til drift af overfladevand bortskaffelsessystemer

    I den henseende anbefales det på nuværende tidspunkt at udføre vedligeholdelsesarbejde med det formål at genoprette kapacitetskapaciteten for overfladeafløbssystemer.

    For at gøre dette er der flere måder at rengøre bakkelinjen på:

    • Den mekaniske metode er baseret på fjernelse af sediment og affald fra systemet ved hjælp af mekaniske midler (skovler, børster osv.), Og det er nødvendigt at demontere gitterene fra kanalerne.
    • Den hydrodynamiske metode til rengøring af overfladeafløbssystemer er baseret på anvendelse af specialudstyr, såsom højtryksapparater. Oprensning af bakker forekommer på grund af vaske- og transportevnen af ​​strømmen af ​​vand rettet til begyndelsen af ​​linjen af ​​bakker under højt tryk. Ved skylning af systemet med denne metode demonteres det første gitter af linjen, og kanalerne fra sandfældningen til sandfældningen skylles med en retningsstrøm af vand, sandfældningen skal rengøres mekanisk for at forhindre, at akkumulerede affald og slam kommer ind i stormløbet. Tilsvarende rengøres hele spildevandsanlægget. Fordelen ved denne metode er manglen på demontering af gitter på hele rækken af ​​bakker, hvilket væsentligt reducerer arbejdskraftomkostninger og arbejdstid.
    • Opvarmning i vinter-foråret periode med hjælp af et elektrisk kabel er også muligt. Vi anbefaler kabelopvarmning af systemet fra et 18-30 W selvregulerende kabel med et tværsnit på 4 mm. Kabellængden vælges lokalt. Kablet er forbundet til det elektriske netværk med en spænding på 220 V. Yderligere præcise oplysninger kan fås hos producenten.
    • Den termiske metode er baseret på rensning af kanalerne om vinteren - forårstiden fra isen dannet i dem. Denne proces udføres ved opvarmning af bakker ved brug af brændere, eller ved at passere varmt vand gennem dem.
    • Sammen med termisk anvendes en kemisk metode til rensning af spildevandssystemer. Det er baseret på brugen af ​​kemiske reagenser, der ødelægger den dannede is og forhindrer yderligere isning.

    På baggrund af driftserfaringen, som viser, at den komplette isning af kanalerne er usandsynlig - at ty til de sidste to metoder vil skulle være sjældne undtagelser eller slet ikke. Dette skyldes, at designen af ​​det lineære dræningssystem er selvstrømmende, har en indvendig hældning eller en kaskade, takket være det vand, der kommer ind i bakken i den positive temperaturperiode, begynder at vaske ud isformationerne selv, og således er systemet selvrensende. Linjerne i bakkerne er på sin side udformet på en sådan måde, at de ville udlede vandet uden rester og altid forblive tørre.

    Til gengæld skal der lægges særlig vægt på rettidig rengøring af sandfælder, da deres tilstopning fører til et fald i effektiviteten af ​​overfladedrænsystemerne eller til fuldstændig ophør af deres funktion.

    For at opretholde den korrekte tilstand af overfladeafløbssystemer er det nødvendigt med en øjeblikkelig visuel inspektion, som regelmæssigt skal udføres af de relevante drifts- og kontroltjenester.

    © Aquadrenage 2018. Alle rettigheder forbeholdes. Moskva, Smirnovskaya Street, 25, bldg. 1, of. 101