Polyethylenrørlægning

DVN-Stroy Company udfører værker om lægning af polyethylenrør med forskellige diametre, fra 50 til 630 mm.


Polyethylenrør anvendes meget i konstruktion. De bruges til at lægge netværk af vandledninger, gasdistributionssystemer, tryk- og tyngdekraftværker, som beskyttelseslister til elektriske og telefonkabler. Rørlægning udføres ved hjælp af den traditionelle åbne metode eller den trenchless metode til vandret retningsboring med HDD. Produktionen af ​​PE-rør udføres ved kontinuerlig ekstrudering af lavtrykspolyethylen.

DVN-Stroy selskab bruger kun moderne svejsning udstyr. Italienske rør GF Omicron 315 anvendes til rør med diametre op til 315 mm. Til rør 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Koblingssvejsning udføres ved hjælp af Hurner HST300-anordningen.

Polyethylenrør monteringsmetoder.

Polyethylenrør er hovedsageligt monteret på tre måder: ved hjælp af studsvejsning, elektrofusionssvejsning med indlejrede varmelegemer og brug af kompressionsbeslag. Rotationer af rør og forgrening udføres ved hjælp af svejsede eller støbte fittings: albuer, kryds, tees, ærmer til flanger.

Butt svejsning af polyethylen rør er som regel brugt til at forbinde PND rør i alle tilfælde, når det er muligt at placere rør og svejsning udstyr. Rørsvejsning forbinder også rør med store diametre (fra 630 mm).

Elektrofusionssvejsning eller svejsning ved hjælp af indbyggede varmeapparater udføres hyppigere i trange forhold: i kamre og brønde, i smalle skyttegrav mv.

Kompressionsbeslag giver mulighed for aftagelige tilslutninger af rør med en diameter på op til 63 mm. Den indlysende fordel ved sådanne forbindelser er enkel og ret hurtig installation uden brug af specialudstyr. Kompressionsbeslag anvendes oftest i samlingen af ​​interne VVS-systemer.

Omkostningerne ved at lægge polyethylenrør.

Arbejdsomkostningerne for hvert objekt beregnes individuelt og afhænger af følgende indikatorer:

- rørledningens længde

- antal og kompleksitet af samlinger

- installationsmetode - lægning af rør i en grøft eller grøftløs installationsmetode;

- tilstedeværelse eller fravær af elektricitet mv.

Et eksempel på installation af polyethylenrør af vandforsyning.

De fleste af de bytekniske kommunikationer, der blev bygget i Sovjetiden, er slidt ud med 70% og højere. Næsten alle vandforsyningsrørledninger blev fremstillet af stålrør, som er mest modtagelige for korrosion. Afskrivningen af ​​disse rør er udtrykt i permanente nødsituationer - rør gennembrud, en reduktion i rørsektionen og dens gennemstrømning og vandforurening med biologiske parametre.

Figuren nedenfor viser tydeligt tilstanden af ​​stålvandsrøret efter en lang levetid.

En af mulighederne for genopbygning af slidte vandforsyningsnet er lægningen af ​​polyethylenrør. Udskiftning af rør kan ske langs det gamle rør med ødelæggelse eller ligge tæt på det eksisterende rør uden at stoppe vandforsyningen af ​​boliger og andre forbrugere. Brønde og kamre afhænger af tilstanden, er genstand for udskiftning, fuld eller delvis rekonstruktion (for eksempel udskiftning af hals, trapper og luer).

I første fase svejses polyethylenrørene efter en udgravning ved gravegrave og pits i en pisk ved stødsvetsning, i skyttegrav eller på jordens overflade.

Dernæst arbejdes der med lægning af HDPE-rør fra hovedlinjen til huse og bindingssteder. Rør er monteret på stødapparatet eller ved hjælp af indlejrede elementer.

Installation af polyethylenrør indbyrdes udføres i den følgende rækkefølge.


1. Rør er maksimalt justeret og centreret i forhold til hinanden. Rørfladerne er forberedt til installation: rengøres fra snavs og affedtet.

2. Indføring i hovedrøret kan udføres på flere måder, for eksempel ved anvendelse af flange støbejerns tee TF eller en plastik tee. Figuren nedenfor viser et indlæg ved hjælp af en sadel. Ved enderne af rørene ved hjælp af elektrofusion er PND-bøsninger med kedelige flanger monteret.

Det er meget vigtigt at montere samlingen korrekt på et frit rør. Afstanden mellem flangerne skal være sådan, at forbindelsen vil være ret stramt senere, når ventilen monteres og boltene strammes. I fremtiden skal forbindelsen modstå hydrauliske test 8-12Atm, mens polyethylenrør ikke må opleve for store trækspændinger, hvilket sikrer en lang levetid for de ledede vandforsyningsrør.

3. Derefter er flangeventilen installeret. Alt arbejde er udført i det eksisterende kammer. Efter at vandforsyningen er skiftet til den nye motorvej, skal de gamle slidte vandledninger demonteres og vaskes med cementcementmørtel.

VVS-rør af polyethylenrør har høj ydeevne. Polyethylen har en høj kemisk resistens, der ikke er underlagt korrosion og lave temperaturer. På grund af rørvægernes høje glathed er deres gennemstrømning 25-30% højere end for stålrør.


Levetiden for polyethylenrørledninger er mindst 50 år.

Regler for lægning og installation af polyethylenrør.

Ved udførelse af underjordisk installation af polyethylenrør skal du huske og følge nedenstående regler. Dybden af ​​rørlægningen skal være større med 0,2 meter; dybden af ​​frysning af jorden (i Moskva-regionen er 1,5 meter). Slæbebredden langs bunden skal være 40 centimeter større end rørets diameter er lagt. Hvis svejsningen af ​​HDPE-rør stød skal udføres i en skyttegrave, skal bredden give mulighed for at placere en svejsemaskine der.

Før rørene installeres, skal bundens bund være nøje nivelleret for at undgå skade. Hvis bunden af ​​grøften har solide indeslutninger, er det nødvendigt at arrangere en sandpude af sand med en tykkelse på 10-15 centimeter. Når der er trenchless lægning af vandrør, er der ikke behov for en baseenhed og påfyldning.

Efter påfyldning af rørene udføres backfilling. Indledende slibning er lavet med sand til en højde på 15-30 centimeter over toppen af ​​røret. Yderligere efterfyldning til toppen af ​​grøften kan ske med lokal sten eller byggaffald over 20 mm i størrelse. Under de projicerede veje og indkørsler udføres græsfældning udelukkende af sand med en lag-for-lag-komprimering.

Fordelene ved polyethylenrør.

Moderne polyethylenrør er lavet af polyethylenkvalitet PE80 m PE100 i henhold til GOST 18599-2001 og har mange fordele i forhold til andre typer rør:

- prisen på polyethylenrør under stålrør

- levetid på mindst 50 år

- HDPE-rør er ikke modtagelige for korrosion, såvel som modstandsdygtige over for aggressive medier;

- På grund af den lave vægt udføres installationen af ​​polyethylenrør uden brug af tungt udstyr;

- installation af polyethylenrør ved stød eller elektrofusionssvejsning skelnes af enkelhed og pålidelighed;

- når vand fryser inde i røret, falder det ikke sammen

Disse ubestridelige egenskaber ved polyethylenrør gjorde det muligt for dem at finde bred anvendelse på alle områder inden for bygge- og anlægsteknik.

Eventuelle yderligere oplysninger, du kan få på telefon +7 (495) 226-18-50

Trenchless Pipe Laying

Hvad er horisontal boring (HDD)

Horisontal boring, som også kaldes vandret retningsboring (HDD), er en særlig måde at bygge kommunikation under jorden. Hovedkarakteristika for HDD er, at denne metode ikke giver mulighed for at åbne jorden, det vil sige, at den består i grøftløs anbringelse af rørledninger.

Længden af ​​de lagt stier varierer fra en lille værdi til flere kilometer. Rørets diameter er mulig fra 60 mm til 1 meter. Dybden af ​​vandret boring kan nå 25 meter. Horisontal boring bruges til lægning af rør fra både polyethylen og stål, støbejern og andre hårde materialer.

Hvad er trenchless lægning af rørledninger

Trenchless laying of pipelines på engelsk hedder No - Dig, som bogstaveligt talt oversættes som "ikke grave". Denne metode til den såkaldte "lukkede" rørlægning er, at omkring 90 procent af alt arbejde foregår under jorden.

Horisontal retningsbørning er en type trenchless boring.

Forberedelse til horisontal boring

Inden arbejdet med at lægge eller udskifte rør ved hjælp af den grøftløse metode, er det vigtigt at undersøge grundens sammensætning og egenskaber og placeringen af ​​eksisterende underjordiske rør (hvis nogen). Alt dette er nødvendigt for det korrekte valg af taktik og bane for godt konstruktion.

Opførelse af kommunikation ved horisontal boring

Der er fire hovedfaser af horisontal boring. Hver er kort beskrevet nedenfor.

Det første trin er boringen af ​​en pilotbrønd. Nøgleelementet i første fase er borehovedet - et klippebrydende værktøj med en skråning foran og en emitter, der er indlejret i den. Kontrol over bevægelsen og positionen af ​​borehovedet udføres ved hjælp af en lokator. En locator er en modtager, der modtager og behandler signaler fra en sender, der er indlejret i et boreknop.

Anden fase af HDD er at udvide brønden. Det sker efter færdiggørelsen af ​​pilotboringen. Det er meget vigtigt, at for at sikre en problemfri udtrækning af rørledningen, skal borens diameter være mindst 50%, og det er bedre at overskride rørets diameter med 100%.

Rørledning trækker

Den tredje fase af opbygningen af ​​kommunikation ved horisontal boring trækker direkte rørledningen. Rørledningen, der allerede er klar til at trække, er placeret på siden modsat boreriggen. Ved hjælp af en speciel teknologi strammer en borerig røret til en brønd, der er bygget langs den etablerede bane.

Den fjerde og sidste fase af HDD'en er levering af alle de dokumenterede tekniske og tekniske medarbejderes dokumentation til kunden med den angivne position af rørledningen i forskellige planer.

Fordele ved horisontal boring

Horisontal boring er ikke forgæves betragtes som progressiv og rationel teknologi. På grund af det faktum, at det meste af arbejdet med rørlægning foregår under jorden, under vandret boring, lider ikke vejfladen, og den eksisterende kommunikation bliver ikke forstyrret. Elimineret behovet for at ødelægge grønne områder og nedrivning af eventuelle forbedringselementer.

Trækløs anbringelse af rørledninger er en omkostningseffektiv måde, fordi den tid, der kræves for arbejdet og det antal personale, der kræves for at udføre dette arbejde, reduceres væsentligt.

Trenchless pipe laying: metoder og teknologier af arbejde

Trenchless pipe laying er en metode, der gør det muligt at installere pipeline kommunikation uden at åbne jorden. Takket være denne mulighed forhindrer lægning brud på webstedets udseende, asfaltvejernes integritet, ødelæggelsen af ​​træer mv. Til dato omfatter denne metode flere mulige muligheder for implementering.

Trækløshedlægning af rørledninger kræver ikke stort udgravningsarbejde.

Fordele ved Trenchless Pipeline Laying

Den mest almindelige metode til at lægge rørledningsstrukturer betragtes som grøft. Imidlertid har denne installationsmulighed sine ulemper, som omfatter:

  • grave op jorden medfører en krænkelse af det frugtbare lag;
  • fjernelse af træer og andre plantager
  • høje omkostninger ved installation arbejde;
  • lang forberedende fase.

Vær opmærksom! Ved passage af kanalen til rørledningen gennem vejfladen kan ødelæggelsen af ​​asfalt ikke undgås, og efter arbejde skal vejen derfor rekonstrueres. Hertil kommer, at hvis det er en forholdsvis travl del af vejen, kan dens overlapning være svært. I sådanne tilfælde kommer den grønløse (lukkede) lægning af kommunikation til undsætning.

Den trenchless metode har følgende fordele:

  • der kræves mindre materielle ressourcer til at udføre arbejdet
  • høj hastighed på installationen;
  • mindste antal arbejdstagere
  • uskadelig for miljøet
  • Muligheden for at lægge rør hele året rundt (installation af rør ved den åbne metode om vinteren er vanskelig på grund af frosset jord);
  • arbejdssikkerhed.

Til grøftløs rørlægning er det nok at grave en lille grøft.

Hvis installationen af ​​røret udføres på et lille segment, f.eks. Under vejfladen, kan du gøre alt arbejdet uden brug af specialudstyr. Udførelse af en sådan ledningsføring er ret simpel. Det kræver en cylinder med den ønskede diameter og en stabelbar stang. Takket være en sådan enhed bliver det muligt at fjerne jorden manuelt, men før det foregår der arbejde for at grave ud små skytter på begge sider af vejen. Ved lukket installation på store arealer anvendes specielle maskiner og enheder.

Trenchless læggemetoder

En lukket rørudskiftningsmetode anvendes til ledningsføring af forskellige kommunikationer. Disse omfatter:

  • ledninger af et tilsluttet kabel;
  • installation af forskellige rørledninger (olie, gas, opvarmning);
  • ledningsrørstrukturer og vandforsyningssystemer (koldt og varmt vandforsyning);
  • reparation og udskiftning af rør.

Til dato er der flere måder at trenchless lægning af rørledninger, nogle har forskellige metoder til udførelse. Teknologien til trenchless laying af rørledninger er differentieret til sådanne muligheder:

  • udskiftning af gamle rør med nye (rehabilitering);
  • jord punktering;
  • jordstansning;
  • horisontal retningsboring (HDD).

Den trenchless metode kan bygge nye motorveje og genoprette gamle netværk

Sanitering udføres, når reparation af en eksisterende rørledning er påkrævet eller dens udskiftning. I andre tilfælde finder direkte ledning af rørledningsstrukturen sted. Trenchless rørlægning er ret almindelig, og dens anvendelse undgår mange af de problemer, der skelner mellem den åbne liggende mulighed.

Reparation og lægning af rørledningen ved hjælp af rehabilitering

Ombygning er en lukket metode til rørledninger og udføres med udskiftning af den gamle kommunikation med en ny. Det er opdelt i 2 muligheder for arbejde:

I det første tilfælde bevares den gamle kommunikation og fungerer som en kapsel til den nye rørledning. Før det lægges den gamle rørledning rengøres af snavs og fremmedlegemer. Derefter trækkes en ny linje med mindre diameter ind i den. Rør fra moderne materialer har fremragende tekniske egenskaber, og yderligere beskyttelse mod det gamle design reducerer chancen for en nødsituation i systemet.

Der er mange muligheder for at udføre reining arbejde. Disse omfatter tegningsledninger fra slutningen af ​​den gamle kommunikation og skubbe fra begyndelsen af ​​rørledningen. Ved reparation af et bestemt segment af linjen er det afbrudt fra systemet. Så introduceres en ny konstruktion, der er lavet af moderne materialer, i dette gamle segment. Denne proces kan finde sted med delvis ødelæggelse af den gamle rørledning.

Når relinering af et nyt rør med mindre diameter indføres i den gamle, bredere

Nyttige oplysninger! På reparationstidspunktet installeres der som regel midlertidige rør til at erstatte reparationssegmentet af konstruktionen. Efter afslutningen af ​​rengøringsarbejdet fjernes de midlertidige rør, og den reparerede del af rørledningen er forbundet til systemet.

Hvis relinering i det væsentlige er reparation af gammel kommunikation med brugen af ​​nye materialer, er renovering en opdatering af linjen, som kan forekomme med en ændring i rørledningens diameter. Under renovering ødelægges den gamle struktur ved at indføre en ny linje ind i den. Samtidig forbliver rørfragmenterne under jorden og skaber en forseglingskuvert til en ny kommunikation.

Metoden for rehabilitering tillader udskiftning af kommunikation fra ethvert materiale: keramik, beton, metal mv.

Punktering montering

Jordarter, der anvender metoden til punkteringsrørledninger, er som regel lerige og lammede. Denne metode tillader rør med et tværsnit på op til 600 mm. Afstanden til hvilken konstruktionen kan lægges ved hjælp af denne mulighed er op til 60 m. Som følge af denne ledning er jorden komprimeret rundt om røret i en cirkulær retning. Den kraft, der er nødvendig for punkteringen, er lig med indekset fra 150 til 3000 kN. Denne indsats er lavet takket være en særlig teknik. Den mest almindelige variant af implementeringen af ​​punkteringen med en hydraulisk stik.

I de fleste tilfælde, for at reducere friktion og modstand i jorden, sættes der en kegleformet spids på røret, hvis basis stikker ca. 2 cm i forhold til selve røret. Hvis rørledningen har en lille sektion, er brugen af ​​et sådant tip valgfrit. I dette tilfælde tilvejebringes punkteringen af ​​selve røret.

Der sættes et specielt tip på røret for at punktere jorden.

Vær opmærksom! Hvis du ikke bruger et konisk tip - er nøjagtigheden af ​​punkteringen højere. Dette skyldes, at keglen, når den trænger ind i jorden, kan møde naturlige forhindringer og afvige fra punkteringslinjen.

Punkteringshastigheden ligger normalt fra 4 til 6 m / h. Det afhænger af jordens og udstyrets egenskaber, som bruges i denne version af trenchless laying. I nogle tilfælde, for at øge rørets hastighed, anvendes vibrationer, som sammen med kraftens kraft gør det muligt at bevæge sig gennem jorden med en hastighed fra 20 til 40 m / h.

Derudover er der en anden type punkteringsrørlægning, som anvendes i tilfælde, hvor jorden nemt eroderes af vandstrømme. Denne metode kaldes hydrocolle. Denne pakning udføres under anvendelse af en strøm af vand. En retningsstrøm ødelægger jorden og danner en brønd, hvor kommunikation er placeret.

Pipeline stansning

Trenchless lægning af rørledninger kan også udføres ved en pushing metode. I de fleste tilfælde anvendes denne metode til at udføre stålrør med tværsnitsstørrelser op til 2000 mm. Stansning svarer meget til en punktering, men forskellen er, at den udføres ved den åbne ende af røret. Som følge heraf tages røret ud, og en jordpæl fjernes fra den.

For at skabe tilstrækkelig indsats i dette tilfælde skal du bruge hydrauliske stik. De installeres symmetrisk gennem rørets tværsnit. Jordbunden, hvor disse arbejder kan udføres, tilhører I-IV-grupperne (ler, marmelade, sand osv.). Diameteren af ​​rørene, som kan anvendes med denne metode, varierer fra 600 til 1720 mm. Afstanden til lægning overstiger normalt ikke 100 m.

For at lægge rør over korte afstande, brug push-through-metoden.

I første omgang udføres arbejdet med at grave graven. Næste er vægmontering, hvorefter jackene efterfølgende fastgøres. Det ledende rørs første led er forbundet med de stik på pladen. Som et resultat forbliver rørets ende fri.

Stikkene skaber en kraft, der overføres til røret, og den trænger ind i den åbne ende i jorden. Når jorden trænger ind i delen, akkumuleres en jordkolle. Dens fjernelse udføres ved hjælp af skovle (med et langt og kort håndtag) og slaginstrumenter, der er baseret på pneumatik.

Rørlægningsmetode af HDD

Horisontal retningsbørning er en metode, der også udfører trenchless rørlægning. Den særlige egenskab ved denne metode er brugen af ​​borerigge. Der er tre hovedfaser af trenchless pipe laying ved hjælp af HDD-metoden:

  • godt udstationering;
  • godt udvidelse;
  • rørlægning.

Trenchless vandret boring udføres ved hjælp af boreudstyr, som er udstyret med en speciel tip. Et sådant spids passer til en fleksibel stang, som gør det muligt at ændre retningen under boringen. Dette er primært nødvendigt for at undgå sammenstød med naturlige hindringer i jorden. Spidsen har åbninger, der er nødvendige for afkøling under drift. Derudover indeholder den en navigationsenhed, som styrer og justerer borebanen.

Udvidelsesbrønde udfører, ændrer borekronen på forlængeren. For at udføre en brønd med stor diameter kan udvidelsen udføres flere gange.

Det er vigtigt! Brøndens diameter skal have en figur, der er 30% større end dimensionerne af sektionen af ​​den aflejrede rørledning.

I sidste etape er rørledningen trukket. De trækker rørene på denne måde: Kommunikationsflasken er fastgjort til en speciel stang, og så trækker HDD-maskinen designet i brønden. For at reducere friktionen, når man trækker rørledningen gennem en vandret kanal, anvendes en borevæske.

Trenchless rørlægning til forskellige netværk er en moderne teknik, der gør det muligt at spare ressourcer. Takket være flere måder at implementere denne teknologi på, kan du vælge den bedste løsning til enhver situation.

Hvordan ligger der grøftfri rørlægning, og er det muligt at lave en punktering selv

Ved ledning af rørledninger lægges der sædvanligvis rør i skyttegrave til designdybden. Men i urbane eller trange forhold er der situationer, hvor en rørledning krydser vandveje, veje og jernbaner, arkitektoniske strukturer, et unikt landskab, og af tekniske grunde er det nødvendigt med grøftfri rørlægning.

Flere teknologier er udviklet til at arbejde på dette område, og specielt udstyr og kvalificerede specialister anvendes. Hver af metoderne er designet til bestemte kommunikationer og de overordnede dimensioner af den linje, der skal lægges, og til trods for det komplekse og dyre udstyr, har en økonomisk virkning.

Fig. 1 Trækløs placering af rørledningen

Hvad er trenchless rørlægning og hvordan virker det

Essensen af ​​metoden består i at udføre hovedlinjen under jordens overflade i modsætning til udgravningen af ​​overfladegrave, der har følgende ulemper:

  • Fjernelse af jorden fører til ødelæggelsen af ​​det øvre frugtbare lag, ikke kun i skytten, men også med særligt udstyr samt til forurening af det tilstødende område, hvilket væsentligt øger omfanget af skaden.
  • Ved grøftmetoden er plantager (træer, buske) beskadiget, som ikke altid kan genoprettes.
  • Ved arbejde på asfaltveje og fodgængerveje bliver asfaltbelægningen ødelagt, og vejanlæggene bliver umulige, og der kræves yderligere reparationer - det giver ulejlighed og er økonomisk rentabelt.

Fordelene ved skyttegraden er simpelthen af ​​den teknologi, der er til rådighed i husstanden, og udbredelsen af ​​det anvendte udstyr, og det kræver ikke, at højtuddannede arbejdere graver grøfterne.

Ved anvendelse af trenchless-metoden udføres installation og lægning af rørledningen ved hjælp af boreudstyr, gennemstrømningsenheder, hydrauliske og pneumatiske punchere.

Hvor trenchless stabling påføres

Metoden til underjordisk nedlægning af rørledninger uden skyttegraver anvendes til gas-, kloak- og vandledninger, elektriske kabler.

Den indenlandske brug af teknologi er vanskelig på grund af kompleksiteten og den høje pris for det anvendte udstyr, så disse arbejder udføres af offentlige organisationer og store private virksomheder.

Fordele og træk ved trenchless laying

Lægning af rør under jorden uden brug af grøfter, når andre muligheder er umulige, har følgende funktioner:

  • Høj arbejdshastighed.
  • Ufarlig for miljøet, fortovet, arkitektoniske strukturer.
  • Finansielle besparelser i forhold til overlapning af veje og ødelæggelse af deres dækning i tilfælde af brug af skyttegrave.
  • Anvendelsen af ​​sofistikeret dyrt udstyr betjent af kvalificeret personale.
  • Muligheden for arbejde i vintersæsonen.

Fig. 2 Trækløs læggning af spildevand ved saneringsteknologi

Trenchless pipe laying - typer og metoder

Eksisterende teknologier gør det muligt at lægge rørledninger i god dybde, når de fører nye ledninger eller indvendige kanaler i gamle rør, nogle gange med deres ødelæggelse.

Genopbygning og udskiftning af rørledningens metode til rehabilitering

Sanitation er metoden til ledningsføring af linjer ved hjælp af gamle kommunikationer, mens der er to teknologier:

  • Relaynig. Denne rehabiliteringsmetode anvendes, hvis den gamle rørledning bevares, og den tjener som et foringsrør til en ny motorvej, der trækkes indvendigt.
  • Renovering. Denne teknik består i, at når en ny linje lægges, bliver den gamle ødelagt - den skæres langs ruller eller stationære knive og ekspandereren øger radiusen af ​​omkredsen af ​​kanalen og skubber resterne af skallen ned i jorden.

Teknologi relining

Relining er den mest omkostningseffektive metode i en situation, hvor en forældet rørledning erstattes af moderne plastik (lavtrykspolyethylen af ​​lavtrykspolyethylen) med en lidt mindre diameter. HDPE-rørets produktionsteknologi muliggør sammenkobling ved svejsning, for denne industri producerer en bred vifte af enheder, der udfører nivelleringsbehandling, opvarmning med en skivejern og svejsning af enderne. Ved udførelse af arbejde på broken kan længden af ​​PND-linjen nå 700 meter. Under tilførselsfremgangsmåden er overfladerne (10-12 m.) Svejset til overfladerne med specielle, egnede størrelse og dyre elektroniske samlinger.

Ofte er en broch langs den gamle stålrørledning af en polyethylenlinie med en lidt større radius nødvendig - for dette bruger de trækkende teknologi med en speciel reamerkniv, der skærer rørledningen sammen. Det udførte arbejde består af følgende trin:

  1. Langs kanterne af det område, der skal udskiftes, udgraves en arbejdstager og gravegrave af den krævede størrelse (afhængigt af rørledningens dybde og dimensionerne af maskinerne) til placering af ingeniørudstyr.
  2. Ved hjælp af en speciel mekanisme drejer hydraulikkapper metalbjælkerne og fører dem ind i kanalen og skubber dem til udgangen af ​​linjen i modtagerkassen.
  3. Tilslut til metalstangens plastrør gennem fastgørelsesanordninger, som er placeret på en speciel spids i form af en knivudvidelse.
  4. Den hydrauliske maskine producerer en broach i den modsatte retning med samtidig langsgående skæring af stålrøret. I dette tilfælde vikles stængerne, som de udvindes, af og fjernes fra hulen.

Fig. 3 Et eksempel på brugen af ​​pneumatiske maskiner til lægning af rørledningssektioner af HDPE

renovering

Teknologien anvendes, hvis den gamle rørledning har en væsentlig mindre diameter og ikke opfylder de tekniske krav i den nye linje. Med denne teknik ødelægger den sprøde rørledninger (keramik, plast, asbestcement) og stålskaller. Hydro stationer bruges til at trække, ødelæggelse sker ved hjælp af dyser med radialt placeret knive, fordelene ved metoden er som følger:

  • Gamle tunneler bruges, så der er ikke behov for at arbejde på oprettelsen af ​​en ny kanal.
  • Arbejdssikkerheden øges, og de mulige risici for beskadigelse af anden kommunikation er udelukket.
  • Der er ingen grund til at være enig med diameteren af ​​det gamle rør, teknikken bruges til at skabe store aksler i en cirkel.

Ground stansning metoder

Med lukkede metoder til at lægge rørledninger (under vejen, arkitektonisk struktur) i mangel af gamle linjer er der monteret et beskyttende hus, inden for hvilket der er placeret en arbejdsledning med mindre dimensioner.

Stål, svejsede, sømløse eller spiralsvejsede rør med tykkelse afhængig af læggeteknologien anvendes som beskyttelsesskaller.

Broaching af beskyttelsesdæksler udføres i overensstemmelse med sprøjtningsteknologien ved forskellige punkteringsmetoder, horisontal boring, i store byer for at rumme kollektive linjer og tunneler, som de bruger skærmmetoden til underjordisk penetration.

punktering

Den teknologi, som punkteringen udføres til, anvendes ved opsætning af brønde med en diameter på op til 700 mm. i jord med et højt indhold af ler. Essensen af ​​metoden består i piercing jordsten med et rør med en kegleformet spids uden at fjerne den, hvorefter jorden bliver komprimeret.

Stansrør kræver betydelig indsats (op til 3000 kN.). Med en stor længde af stållinjen kan man ikke modstå belastningen, så afstanden rejste op til 80 m

Hovedenheden til denne procedure er hydraulikstikket, arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

  • Arbejdstageren og den modtagende karriere bryder igennem med dimensioner bestemt af borerammens dybde og strukturelle dimensioner med en jack og passende udstyr er placeret i dem.
  • Forbered rør med standard længde på 6 meter, dække dem med vandtætning og installere spidsen af ​​den passende form, for korte afstande brug modeller med en åben ende. Stikkene giver en mekanisk indrykning af røret med en ændring i kørselsretningen, kraften overføres gennem forlængelsesrørene, rengøringsstænger og klemmer. I processen med piercing udskiftes dyserne i 1 m intervaller i større længde ved at returnere stikstangen til den indledende tilstand og forøge deres størrelse, indtil dybden af ​​fordybningen når 6 meter.
  • Det næste rør er svejset for at installere det mindste forlængelsesrør, og proceduren gentages, indtil kanalen er helt passeret.

Hydro pierce

Anvendelsen af ​​vandtryk er en effektiv metode til passage af jordsten, der i vid udstrækning anvendes i borebrønde. Ved anvendelse af denne metode er indgangsrøret udstyret med en speciel dyse, i hvilken vand leveres under tryk. Til pumpning anvendes centrifugalpumper, udføres pumpesvamp fra pit af industrielle slam eller afløbsenheder.

Teknologien bruges effektivt i velvasket sten af ​​sand, er enkel og har en god passagehastighed (30 meter pr. Skift), ulempen er mins samlede længde (40 meter for 200 mm og 20 meter til 500 mm huller) og tung arbejdsvilkår for drifters.

Vibroprokalyvanie

Brugen af ​​en piercing teknik ved hjælp af vibrationer gør det muligt at fremskynde arbejdet med piercing i sandede og flydende klipper, teknologien er også meget anvendt til at udvinde gamle rørledninger fra miner. Gennemstrømningshastigheden ved brug af støddæmpende trykværker UVVGP-400 er op til 60 meter i timen, akselens maksimale længde er 60 meter med en rørdiameter på op til 500 mm.

Fig. 4 Trenchless stansestrimler

stansning

Tvinge rørledninger med åben ende med jordforbindelse ekstraktion gælder for enhver form for sten med en brøndlængde på op til 100 meter og en røromkreds på 800 - 1.720 mm. Piercingmetoden bruges til stållinjer, manifolder og tunneler af armeret beton. Ved arbejde i jorden klemmer rørenden, udstyret med en kniv, og det indre rør er udviklet og fjernet fra bunden.

Hydrauliske stik til pressning anvendes i forskellige mængder, der arbejder fra højtryks elektropumper, deres kraft når 3000 kN. Og stangens slag ligger i området 1,1 - 2,1 m.

Hvis det er nødvendigt at skubbe igennem et hul med stor diameter, anvendes kraftige aggregater af jacks, evnen til at skabe kræfter på 10.000 kN.

For at udføre piercing, trækkes de arbejds- og modtagende stenbrud, hvis længde for produkter i en stor cirkel er op til 12 m. Og en bredde på 5 m. Standarddybden er taget 0,2 m under kanalens højde.

I den modtagende stenbrud demonteres den ringformede kniv efter indtrængning, som bestemmer dens arbejdsdimensioner. Pushing arbejder udføres i flere faser:

  • Under forberedelsen konstrueres en arbejdstager og et modtagende stenbrud med de krævede dimensioner, det installerer en støttevæg og guider langs hvilke rør der flyttes, stikkontakter er placeret.
  • Fremgangsmåden til stansning hydraulisk frembragt ved anvendelse af dyser, der periodisk strækker stangens længde, og når den maksimale dybde er nået, bliver det næste rør svejset, og processen gentages cyklisk.
  • Ved indtrængning af armerede betonprodukter eller samlere er der ikke tilladt direkte mekanisk indvirkning på deres krop, kraften overføres til trykrammen, som er anbragt mellem rørenden og dyserne, som overfører energi.
  • Udgravning af jorden inde i røret fremstillet ved en mekaniseret metode ved hjælp af en teleskopisk spand (zhelonka, shuttle), som er anbragt inde i rørkanalen og fjernet af rebene under påfyldning. De tømmes gennem et særligt udladningsvindue, hvorefter de igen henføres til kanalen ved hjælp af trykdyser. Nogle gange, for at fjerne jorden, bruges hydrauliske pumper til at vaske ud og pumpe slammet, makulere det med en jetting maskine og udtrække det fra kanalen ved hjælp af skruermetoden.

Vibro-Impact-installationer (UVG-51) anvendes i vid udstrækning til industriel indtrængning, hvor blokeringen sker ved hjælp af vibro-hammer. Brugen af ​​pneumatiske slag er særlig effektiv til miner i op til 530 mm. - med passage af udvinding af jord fra kanalen er ikke påkrævet.

Fig. 5 Pipe Burst Metode

Fremgangsmåde til vandret retningsboring

To typer boring er kendetegnende:

  • Split. Ved denne metode danner borerne i første omgang en aksel, og efter at værktøjet er fjernet, tegner en linje.
  • Kombineret. Med denne type boring udføres sammen med rørene, som fremmer kanalen.

Horisontale boringsinstallationer (UB, UGB) giver mulighed for at lave en passage med en hastighed på op til 19 meter i timen med en aksellængde på op til 60 meter, størrelsesområdet for borede huller 325 er 1.420 mm. Flere produktive enheder af denne type er i stand til at lægge en linje op til 120 m.

Gennemtrængningen udføres med knivdyser med stenfjernelse ved hjælp af en skruetransportør. Til store størrelser anvendes en pilotbrønd med lille diameter. Efter at den er kørt på sneglen, er der installeret en speciel ekspanderer, og boreriggen er omvendt.

Fig. 6 Passage ved hjælp af et særligt tunnelingskærm (mikrotunneling)

Skønt indsatsen, der anvendes under boringen, er lavere end under piercing, er en væsentlig ulempe ved fremgangsmåden behovet for at transportere jord fra den borede brønd. Nye teknologier med lægning gør det muligt at undgå denne ulempe - minen skæres af knive af propeltype med yderligere rullning af sten i det ringformede rum.

En effektiv teknik til fremstilling af vandrette miner er brugen af ​​selvdrevne pneumatiske maskiner (Mole), der danner en kanal med tætte vægge 63 - 400 mm brede. og op til 50 m.

Enheden er en selvdrevne pneumatisk slagmaskine med en slaghjul, der udfører translations- og retursvingninger under påvirkning af trykluft. Opretholdelse af nøjagtigheden af ​​en given retning bestemmes af skrogets betydelige længde, friktion mod jordvægge modstår omvendt bevægelse.

Fig. 7 Retningsmæssig Augerboringsmetode

Hvordan laver man en punktering med egne hænder

Hvis det er nødvendigt at lægge et underjordisk vandforsyningssystem eller en gasledning med lille diameter ind i huset i en kort afstand, kan man inden for husstanden bruge industrielle passage teknikker.

En af de mest effektive typer er hydro-punkteringshullet i jorden, for følgende arbejder gør dette:

  • De tager metalrør med den nødvendige diameter på 1 m. (En stor rørlængde vil kræve for stor arbejdsplads) for hele længden af ​​hullet og skære dem i den ene ende af gevindet, svejset til de andre koblinger med indvendigt gevind af samme sektion og tonehøjde.
  • Ved indsendelse af vand anvendes en nedsænket eller overflade elektrisk pumpe ved hjælp af en overgangsmuffe, hvis ene ende er fastgjort til rørenden, og den anden udgang på pumpenheden er forbundet med den anden.
  • En pit er gravet ned i jorden med den nødvendige dybde og længde, hvilket gør det muligt at placere en stålmåler bekvemt i den for at presse igennem.

Fig. 8 Gør-det-selv gidproprocol udstyr

  • De beregner i forvejen brøndens bane, forbinder røret til den elektriske pumpe, forsyner vand og begynder at skubbe den ind i jorden, der styrer retningen og afbøjningen lodret af bygningens niveau.
  • Efter at det første rør er fordybet, afbrydes den elektriske pumpe, dens grenrør er afbrudt, og det andet rør skrues på gevindet, tilslutter den elektriske pumpe fra den anden ende og tilfører vand til den.
  • Operationen gentages periodisk, indtil kanalens gennemgang er færdiggjort til den krævede længde; efter færdiggørelse af arbejdet fjernes rørledningen og demonteres.
  • Et PND vandrør indsættes i kanalen, det bliver bragt til rette sted, og arbejdet anses for at være afsluttet.

Til lodret anbringelse af akslen i huset ved hjælp af en hjemmelavet bor, hvis længde også afhænger af dybden af ​​linjen, drejes den ved hjælp af en boremaskine eller perforator.

Selvfremstillede boreanordninger kan også bruges til vandret indtrængning i hverdagen, mens boret roteres ved hjælp af et elværktøj, idet det udvides med metalstænger med gevindforbindelse.

Fig. 9 DIY vandret boring

Trenchless lægning af rørledninger er en effektiv metode til løsning af problemer i tilfælde, hvor udgravning af grøfter er umuligt eller økonomisk upraktisk. Under arbejdet anvendes en bred vifte af industrielle metoder ved hjælp af specialudstyr, og nogle teknologier kan med succes anvendes i hverdagen.

Trenchless læggemetoder til underjordiske forsyningsvirksomheder

Der er en grøft og trenchless rør kloakering og vandforsyning. Den traditionelle og mest almindelige er den "åbne" metode til at lægge rør, hvor en gravgrave med den krævede dybde er gravet, en rørledning er lagt i den, og så er skytten fyldt op. Denne metode har betydelige ulemper:

  • der er en overtrædelse af det frugtbare jordlag;
  • ødelæggelse af grønne områder
  • i tilfælde af at grøften passerer gennem vejen, vil asfaltbelægningen blive ødelagt, som skal genoprettes, og hvis denne vej på grund af høj intensitet ikke kan blokeres selv om natten, bliver rørledningen lagt under den "åbne" metode i dette afsnit er umuligt.

Diagram af enhedens skyttegreb rørlægning.

For at lægge rørledningen under motorvejen, jernbanen, beboelsesejendomme, flod mv. Anvendes trenchless rørlægning.

Fordele ved Trenchless Pipe Laying

Den trenchless boremetode gør det muligt at udføre underjordisk arbejde uden at åbne jorden. Dette eliminerer behovet for at blokere vejen, genoprette asfaltbelægning, forringe præstationen af ​​eksisterende kommunikation, ødelægge træer mv.

Derudover har denne metode til lægning af rør følgende fordele:

  • en væsentlig reduktion i materialomkostningerne
  • reduktion af rørlægningstid
  • reduktion af arbejdere til jordarbejder
  • minimal skade på miljøet
  • muligheden for at lægge rør i vintersæsonen;
  • øge medarbejdernes sikkerhed.

Typer af trenchless rørlægning.

Hvis det er nødvendigt, kan du uden at bruge specielt udstyr og maskiner uden trenchless anbringelse af røret i et lille område, som f.eks. Undervejs under vejen. Det skal kun fremstilles en cylinder med den ønskede diameter og fastgør en stabelbar stang til den. Med dette enkle design kan du manuelt vælge jorden. Men det skal bemærkes, at det herover vil være nødvendigt på begge sider af vejen at fordybe smågrave. Når grøftløs anbringelse måles i flere titre meter og mere, så er det bare nødvendigt at bruge specielle maskiner og mekanismer.

Der er flere metoder til trenchless rørlægning:

  1. sanitet;
  2. gennemhulle
  3. stansning;
  4. horisontal retningsboring.

Overvej mere detaljeret hver metode til trenchless rørlægning.

Sanitation refererer til grøftfri rørlægning ved at erstatte dem (gamle med nye).

Pipeline relining

Relining er en metode til rehabilitering, hvor nye rør af polymermateriale trækkes ind i en eksisterende rørledning. Relining kan udføres både uden ødelæggelse og med ødelæggelse af et gammelt rør.

Pipeline relining skema.

Før du begynder at trække et nyt rør uden at ødelægge den gamle, skal du omhyggeligt undersøge det gamle rørs indre overflade for tilstedeværelsen af ​​fremmedlegemer og andre uoverstigelige hindringer i den.

Hvis det er nødvendigt at opretholde eller øge rørledningens diameter, anvendes metoden med statisk krakning af den gamle rørledning. I dette tilfælde passeres stænger gennem den ødelagte rørledning fra siden af ​​den tidligere udgravende modtagekasse (størrelse 2x3 m). Ved enden af ​​trækstængerne er der i startgraven fastgjort en ekspansionskniv, der er forbundet via en drejning til røret, der trækkes af HDPE. På bunden af ​​den modtagende pit på rammen er der monteret hydrauliske stik, hvor stængerne strammes. Ved hjælp af disse stikkontakter er vognen med de faste stænger sat i gang. For at forbedre fastgørelsen af ​​rammen i hulen er monteret trykplade. Trækningen af ​​PND-røret fortsætter, indtil kniven er helt frigivet i modtagerkassen. Under træk fjernes 1,5 m lange stænger med jævne mellemrum. Under denne proces skæres det gamle rør således med en kniv, udvides, og et nyt polyethylenrør trækkes ind i det.

Nogle nuancer for at udføre en genudvinding

Når man vælger metoden til reparation af rørledningen, er det ofte, på grund af dets effektivitet, den mest almindelige metode at relinere. Gennemførelse af præparater til reparation af rørledningen, først og fremmest er det nødvendigt at vælge diameteren af ​​PND-røret, hvilket ideelt set skal passe til diameteren af ​​den genoprettede rørledning. På overfladen af ​​et rør med en længde på 10-12 m bliver de svejset og indført i rørledningen, der repareres. Den svejsede del af rørledningen må ikke være mere end 700 m lang. Produktiviteten afhænger først og fremmest af rørets diameter og kan være op til 250 m pr. Dag.

Ordningen med svejsning af polyethylenrør.

Man må ikke glemme, at når man anvender stødsvejsning, dannes der en krave på rørledningerne, højden kan være op til 15 mm. Denne nyansering skal tages i betragtning ved måling af mellemrummet mellem den indvendige overflade af den reparerede rørledning og det nye PND-rør. I betragtning af det faktum, at rørets diameter bliver repareret, vil dens bæreevne slet ikke ændres. Dette sker på grund af den lave hydrauliske modstand af det indsatte PND-rør.

Genopbygning ved hjælp af ombygning uden at ødelægge den gamle rørledning er kun tilladt i tilfælde, hvor en lille ændring i rørets diameter er acceptabel, eller når den kompenseres af den forbedrede gennemstrømning af den nye rørledning.

Metoden, hvor ødelæggelsen af ​​den gamle rørledning finder sted, hvorefter et nyt rør trækkes, vil være meget nyttigt i den situation, hvis relinering ikke tillader at skabe det nødvendige hoved under genoprettelsen af ​​rørledningen. Denne metode er velegnet til arbejde under vanskelige hydrogeologiske forhold såvel som i nærheden af ​​den reparerede rørledning af andre forsyningsvirksomheder eller bygninger.

Renovering af rørledninger

Renovering er en anden saneringsmetode, hvor det gamle rør er fuldstændig ødelagt, og samtidig sættes en ny på plads. Det bruges i tilfælde, hvor den gamle rørledning har enten utilstrækkelig kapacitet eller rør har tjent deres brugstid. I dette tilfælde kan lægningen af ​​et nyt rør være en ændring i diameter i retning af enten at reducere eller øge den.

Rørledningens renoveringsordning.

Denne type rehabilitering udføres som regel på to måder: udskiftning af et eksisterende rør med et PND-rør med et gevindforbindelsessystem eller ved hjælp af en rørbryder.

Under renovering sker en kompleks udskiftning af den gamle rørledning ved at bryde den ned med en statisk metode. Skæring af den del af rørledningen, hvor problemet blev fundet, udføres med rulleskovle, og en specialudvidelse øger tunnelen i diameter, hvorefter en ny sektion trækkes.

Fordelene ved rehabilitering er:

  • muligheden for at bruge det eksisterende kommunikationsnet
  • minimal risiko for skade på tilstødende rørledninger
  • muligheden for at øge eller formindske rørledningens diameter
  • reducere omkostningerne til udgravning og restaurering arbejde.

Som en konklusion: Valget af en eller anden metode til sanering af kloaker og vandforsyningsnet afhænger primært af typen af ​​deres fejl.

Pipeline Puncture Method

Punktering er en metode til trenchless laying af rør, som ofte bruges til at montere rørledninger i ler og lummede jordarter. Rør med en diameter på ikke over 600 mm kan lægges ved hjælp af denne metode i en længde på op til 60 m. Med denne metode til trenchless rørlægning bliver jorden ikke fremstillet, men komprimeres rundt om røret i radial retning. Punktering kræver en meget betydelig indsats (fra 150 til 3000 kN), som er skabt ved hjælp af vinsjer, traktorer og bulldozere, og oftest hydrauliske stik anvendes.

Rørlægningsmetode.

For at reducere jordens modstand såvel som kraften af ​​lateral friktion er en kegspids med en basisdiameter 20 mm større end den ydre diameter af det rør, der ligger, fastgjort til rørets ende. Med en lille rørdiameter er keglespidsen ikke installeret, og jorden er punkteret med et rør (med dannelse af en tætningskerne). I dette tilfælde vil nøjagtigheden af ​​punkteringen være højere end ved anvendelse af et tilspidset tip, idet det antages, at når en konisk overflade møder eventuelle forhindringer i jorden (brosten, klippeblokke osv.), Skifter spidsen lidt fra punkets akse og Yderligere punktering sker i en lysbuen.

Punktet udføres med en hastighed på 4 - 6 m / h. For at øge hastigheden af ​​punkteringen anvendes vibro punktering. Med denne metode til punktering kombineres de statiske indsatser af jacks med vibrerende impulser, hvilket gør det muligt at øge hastigheden til 20 - 40 m / h.

Der er en anden form for punktering - hydro piercing, den bruges i let udhulet jord. Hydropunkturprocessen er, at jorden foran røret vaskes ud ved hjælp af en speciel dyse, og røret bevæger sig ind i det resulterende hulrum. Væsentlige ulemper ved denne type punktering er, at afvigelser fra pakningens akse er mulige, og yderligere udgifter er nødvendige for at organisere fjernelsen af ​​papirmasse.

Punkteringssekvens

På en vis afstand fra forhindringen er der gravet en udgravning, hvor understøtningsstrukturen er konstrueret, hydrauliske stik er installeret. En højtrykspumpe er monteret på overfladen af ​​denne pit for yderligere at forbinde stikkene. I jackens tekniske egenskaber angiver størrelsen af ​​den kraft, som den kan skabe, størrelsen af ​​slagets stænger eller den afstand, som trykpladen er i stand til at bevæge sig, vender tilbage til den indledende position.

Ordningen med trenchless pipe, der ligger ved metoden til punktering.

Et udtræksrør med en spids, der har en speciel indretning (designet til at overføre kraft fra jackpladen til trækrøret), kaldet en ramrod, sænkes ned i en grube med monterede stik. Denne ramrod er lavet af et rør, hvis diameter kan være større eller mindre end rørledningens diameter trækkes. I den første udførelsesform sættes rengøringsstangen på røret i den anden - indsat i røret. Ramrod har diametralt borede huller, afstanden imellem dem er lig med løbet af jackstængerne. Det første led i et rør, der trækkes igennem med en ramrod, har en længde på 6-7 m.

For at udføre den første punkteringscyklus er kun ramrod fastgjort til trykpladen på jacks, og enden af ​​det trukket rør forbliver fri. Når røret er presset, spidses spidsen af ​​jorden, ved hjælp af trykpladen på stikkene, når den vender tilbage til sin oprindelige position, bliver ramrod trukket ud. Resultatet af denne proces vil være, at det første hul dannes efter rørets frie ende ved en afstand af en stang af jackstammen fra trykpladen. En stålstang, som har en diameter på 50 mm, er monteret i rengøringsstangens huller, og cyklen gentages.

Der er installationer, der har et bevægeligt stop, det strammer stikket under stavens omvendt forløb. I dette tilfælde kræves der ingen ramrod. Et stik med et bevægeligt stop og en trykplade flyttes efter det strakte rør, indtil det er helt nedsænket i jorden, hvorefter det vender tilbage til dets oprindelige position. Det næste link er svejset til den frie ende af røret, og cyklusserne gentages.

Bursting Pipeline

Ekstrudering er en anden metode til trenchless rørlægning, som bruges til stabling af stålprodukter, der har en diameter på ikke mere end 2000 mm. Denne metode svarer meget til en punktering, bortset fra at røret presses ned i jorden med en åben ende, hvorefter jorden, der er blevet presset ind i røret, fjernes enten manuelt eller mekanisk.

Pipeline pushing scheme.

Når der trykkes for at skabe en skubkraft, anvendes hydrauliske stik, der er anbragt symmetrisk rundt om hele omkredsen af ​​røret. Denne rørlægningsmetode er effektiv til forskellige jordarter i I-IV-grupper, hvor rørets diameter er presset gennem fra 600 til 1.720 mm og en længde på ikke mere end 100 m.

Ekstrudering udføres i følgende rækkefølge. Pre-gravgrave udstyre solid væg af modstand og monteret i det hydrauliske jacks. Det første led af det nedlagte rør sænkes ned på føringsrammen, hvorefter den er forbundet til jackpladen, mens den forlader rørets ende fri.

Når den udsættes for stik på et rør, kommer den ind i jorden med en åben ende. Dette skaber en jordstik i røret. Efter at jackpladen vender tilbage til sin startposition, dannes der et mellemrum mellem rørets ende og trykpladen med stregstørrelsen af ​​jackstængerne. I første fase fjernes jorden inde i røret med en spade, der har et langt håndtag, og senere med en spade med et kort håndtag og en pneumatisk perkussionsenhed.

Efter fjernelse og udvikling af jord fra røret ind i mellemrummet mellem rørets kant, der presses igennem, og jackpresspladen, er den første trykdyse monteret, dens længde er lig med trinnet af jackstængerne. Der er kun tre af disse trykforbindelser. Den anden er dobbelt så lang som den første og den tredje tre gange. I det øjeblik, når der er mellem rørets ende og jackpladen, vil der være et hul på fire trin af stængerne, idet det første og tredje rør installeres. Når hullet i stangets fem trin - det andet og det tredje rør. Mere end to trykdyser montering er forbudt.

Når den er fuldstændigt nedsænket i jorden, fjernes og udgraves jorden fra et rørledning, bliver næste ledning fodret og monteret i sin frie ende, og cyklusserne gentages.

Trenchless rørledning med brug af specielle borerigge

HDD-metoden (vandret retningsboring) består i grøftløs læggning af underjordisk kommunikation ved hjælp af specielle borerigge. Rørledningen, der ligger ved HDD-metoden, omfatter tre faser:

Ordning om trenchless anbringelse af rørledninger ved hjælp af borerigge.

1. lægning af brønde

Et borehoved bruges til boring af en pilotbrønd, som er lavet af udskiftelige karbider. Borehovedet er forbundet med en fleksibel stang, som gør det muligt at udføre bevægelser langs en given bane og gå rundt om alle mulige forhindringer i sin vej. Ved køling af hovedet ved hjælp af boreslam og fortynding af knust sten med efterfølgende tilbagetrækning til overfladen, er der specielle huller i den. For at styre hovedets borebane er der en navigationsenhed, som er placeret i dens hulrum. Ved hjælp af det sendes placeringen, azimuten og hældningen af ​​borehovedet til kontrolpanelet. Dette giver dig mulighed for nøjagtigt at udføre installationen af ​​en brønd for at omgå forskellige forhindringer i sin vej.

2. Udvidelsesbrønde.

Efter at boringen af ​​pilotbrønden er afsluttet, er hovedet afbrudt fra stangen, og der er installeret en speciel reamer i stedet. Denne forlænger trækkes fra hovedudgangen til boremaskinen. Således ekspanderes brønden til den nødvendige diameter. Hvis du skal oprette en rørledning med stor diameter, udføres udvidelsen normalt i flere faser. Dette reducerer belastningen på udstyret. Det er også nødvendigt at tage højde for, at brøndens diameter skal være 30% større end rørets diameter.

3. Træk rør.

For at trække røret er det nødvendigt at fastgøre røret til stangen ved hjælp af en ekspander og et specielt hængsel. Derefter trækker HDD-maskinen rørledningen ind i brønden. For at beskytte røret mod mekanisk beskadigelse og reducere friktionen under stramningsprocessen anvendes boreslam.

En væsentlig fordel ved denne metode er, at dens længde kan være flere kilometer, og rørledningens diameter kan nå op til 1400 mm.