Svejsemaskine til polyethylenrør: Hvilken er bedre at købe + hvordan man bruger

Polyethylenrør er lette, nemme at installere og relativt billigt. For at opbygge denne form for kommunikation kræves der en svejsemaskine til polyethylenrør. Korrekt brug af udstyr og overholdelse af arbejdsteknologien giver dig mulighed for at få en pålidelig, næsten monolitisk forbindelse, som vil vare i mange år.

Inden du vælger det rigtige udstyr, skal du gøre dig fortrolig med svejsningsteknologien.

Egenskaber ved svejsning af polyethylenstrukturer

En af de nyttige funktioner i polyethylenrør er en vis fleksibilitet i design. Svejsning giver dig mulighed for at holde denne ejendom i leddene i de enkelte segmenter af linjen, hvilket giver ensartede egenskaber gennem hele længden. Sådanne rør koges for både grøft og grøftløs ligning.

Oftest bruges to typer svejsninger til at forbinde polyethylenstrukturer: studsvejsning og elektrofusion (også kendt som termistor). Ved arbejde med rør fremstillet af polyethylen opvarmes enderne af strukturerne først til smeltetemperaturen, så de sammenføjes og komprimeres under tryk. Det lyder simpelt, men i praksis har du brug for gode faglige færdigheder for at få højkvalitets svejsesøm.

Det er nødvendigt at bestemme tidspunktet for hvert trin korrekt, samt det arbejdstryk, der skal påføres arbejdsfladen under opvarmning og tilslutning. Værker anbefales at udføres ved en omgivende lufttemperatur i området -15... + 45 grader. Denne metode er ikke egnet til konstruktioner med en vægtykkelse på mindre end 4,5 mm.

Butt-svejsning kan udføres af to specialister, tungt udstyr er ikke nødvendigt. Arbejdstid og energikostnader for deres gennemførelse i dette tilfælde vil være meget moderate. Mere detaljeret er operativsystemet under rørsvejsning som følger:

  1. Enderne af kommunikationen på stederne for deres forbindelse skal afskæres for at fjerne urenheder og eliminere uregelmæssigheder.
  2. Derefter opvarmes rørens ender ved hjælp af en svejsemaskine til dannelse af en primær burr.
  3. Opvarmning fortsætter i nogen tid for at nå smeltepunktet for polyethylen.
  4. Nu fjernes svejsemaskinen, og de varme ender af rørene forbindes omhyggeligt og danner overfladen.
  5. Det er fortsat at vente på kølestrukturen og kontrollere kvaliteten af ​​svejsningen.

Til trimning bruger enderne et specielt værktøj - electrorotsevatel. Denne enhed gør det muligt at skære strengt vinkelret på strukturens akse. Afrimning sker med microlayers for at opnå et kontinuerligt polyethylenbånd ved skæringspunktet. Temperaturen og tidspunktet for varmeapparatets eksponering til rørets ender bestemmes ved at tage hensyn til materialets kvalitet.

Det er meget vigtigt, at forholdet mellem disse indikatorer samt trykket på arbejdsfladen holdes med maksimal nøjagtighed. Dette er et afgørende øjeblik for at få en kvalitetssvejsning. Ved slutningen af ​​opvarmningstrinnet er det nødvendigt at meget hurtigt og samtidig forsigtigt tage enhedens varmeapparat til side for ikke at forstyrre arbejdsfladernes integritet og undgå utilsigtet forurening.

Når der tilsluttes opvarmning til de ønskede niveauender, er det nødvendigt at give det samme tryk som ved opvarmning af overflader. Køling af svejsningen skal også gøres meget omhyggeligt. Fjern ikke de tilsluttede rør, før den opvarmede polyethylen udfælder.

Hvis alle operationer udføres korrekt, dannes en pæn, symmetrisk krave ved forbindelsen af ​​elementerne. Hvis sømmen ser ujævn eller sjusket ud, betyder det, at der blev lavet alvorlige fejl under svejseprocessen. Styrken af ​​en sådan forbindelse vil være meget tvivlsom.

Hvis det er nødvendigt at forbinde rør med tynde vægge (mindre end 4 mm), anbefales det at foretrække elektrofusionssvejsning, som også kaldes termistor. Denne mulighed giver dig også mulighed for at oprette en kvalitetsforbindelse, og processen med at udføre arbejde er endnu nemmere end at bruge butt-metoden.

Følg disse trin for at udføre svejsning af denne type:

  1. Rengør overfladen af ​​endefladerne og den del af røret, der ligger under koblingen med en god margen.
  2. Affedt arbejdsfladerne.
  3. Fjern oxidlaget.
  4. Monter koblingen på arbejdsfladerne.
  5. Centrer bygningen.
  6. Varm og svejs sammen.
  7. Vent, indtil svejsningen er helt afkølet.

Alt forberedende arbejde skal udføres med stor omhu, da tilstedeværelsen af ​​selv den mindste forurening kan forringe forbindelsens kvalitet væsentligt. Hvis, efter fjernelse af oxidlaget, udenlandske stoffer ved et uheld fanges på overfladen, skal rengøringen gentages.

Køleprocessen har de samme krav som ved anvendelse af butt-metoden. Enhver ændring i rørets position i denne periode kan være fatalt for svejsningen. Elektrofusion svejsning udføres ved hjælp af fittings, hvor metalvarme spiraler lægges under fremstillingen.

For at starte processen skal du installere beslaget ved krydset og fastgør det til svejsemaskinen, som vil udføre opvarmningen. Under svejseprocessen udvides monteringsmaterialet, hvilket giver det nødvendige tryk og tilstrækkelig tætning. I slutningen af ​​arbejdet er strømforsyningen frakoblet, og monteringen forbliver ved krydset.

En anden interessant måde at svejses på polyethylenrør er stikkene. Dette er den mindst populære løsning, som i modsætning til de ovenfor beskrevne teknologier kun kan bruges til at lægge intern kommunikation. Det er også en temmelig simpel metode, teknisk set meget ligner processen med lodderør fremstillet af polypropylen.

Rørsvejsning kan anbefales i lokaler, hvor rørlægningsskemaet er komplekst, fyldt med hældninger og sving. For at udføre operationer af denne type anvendes næsten samme loddejern som til polypropylenstrukturer, og udstyrsindstillingerne er ikke meget forskellige.

Hvordan tilbereder man polyethylen?

Baseret på oplysninger om funktionerne i svejsestrukturer lavet af polyethylen, kan du bestemme de vigtigste punkter, der skal overvejes, når du vælger det rigtige udstyr:

  • rørkarakteristika: polyethylenkvalitet, diameter, vægtykkelse mv.
  • pipeline konfigurationsfunktioner;
  • Placeringen af ​​rør (indendørs eller udendørs);
  • acceptabel grad af procesautomatisering;
  • egnet svejseteknik mv.

Specielt udstyr anvendes til stødsvejsning af polyethylenrør. Til rådighed for herrerne er der udstyr, som du kan udføre svejsning i manuelt, automatisk og halvautomatisk tilstand. Den nemmeste måde at mestre arbejdet med den håndholdte enhed på, men det er kun beregnet til rør med lille diameter.

Parametre skal bestemmes ved hjælp af specielle tabeller. Nøjagtigheden af ​​svejsning på håndholdt udstyr er ikke altid høj nok til at arbejde med denne slags aggregater, og der er brug for en vis erfaring. Semi-automatiske enheder er meget mere bekvemme, de er udstyret med hydraulik: en station og en centralizer, hvilket forenkler manipulationen meget.

Disse enheder bruges til at forbinde rør med større diameter end ved arbejde med manuel udstyr. Selv om bevægelsen af ​​elementerne i enheden er automatiseret ved hjælp af hydrauliske enheder, skal svejseparametrene stadig vises i tabeller.

Her styres processen helt af computerprocessoren. Føreren behøver kun at indtaste de nødvendige parametre, for eksempel det materiale, hvorfra røret er lavet, strukturens diameter, SDR osv. Ved anvendelse af specielle tabeller arbejder svejsere med sådanne begreber som:

  • rørvægtykkelse;
  • varmerens arbejdstemperatur;
  • strukturens diameter
  • opvarmningstiden af ​​enderne
  • grata størrelser;
  • trykning af svejsning og yderligere opvarmning;
  • opvarmning og overgangstider
  • Trykketid ved fældningen af ​​strukturen;
  • køletid.

Varmeelementets temperatur afhænger hovedsageligt af egenskaberne ved det materiale, hvorfra rørene er fremstillet. For at bestemme denne parameter anvendes ikke kun tabeller, men også grafer.

Svejseproducentenes "Georg Fischer" stødsvejseudstyr skelnes af høj kvalitet. Sortimentet er meget forskelligt, forskelligt europæisk kvalitet og med rette høj pris. Relativt billige modellinier KL Line og Weld Line. De giver dig mulighed for at lave design med en diameter på 630 mm eller mindre, afviger i et forenklet design, der giver øget pålidelighed af enheden. Velegnet til installation af rør til vand og spildevand, inkl. og trykhoved.

Svejsemaskinerne på GF-linjen fra samme producent har en mere kompleks enhed og er dyrere. Dette er en automatisk enhed, der arbejder på teknologi SUVI. Sådanne enheder anvendes ofte, når de lægger gasledninger, de er egnede til arbejde med rør med en diameter på 160-1200 mm.

Til elektrofusionssvejsning kan enheder, der automatiserer processen i forskellige grader, også anvendes. Svejsekvaliteten afhænger ikke kun af apparatets type, men også af kvaliteten af ​​dens ydelse såvel som på driftsbetingelserne. Professionelle foretrækker at bruge til arbejdsenheder, der er udstyret med en scanner, der scanner stregkoden, der leveres af rørets fabrikant.

Det er krypteret fuld blok af information om funktionerne i dette materiale. Efter scanningen indstilles alle nødvendige indstillinger. Hvis rørene rengøres og tilberedes, kan du straks fortsætte til lodningen. Gode ​​elektrofusionssvejsemaskiner kontrollerer ikke kun alle svejsearbejder, men giver også en advarsel i tilfælde af en fejl.

Hvis du vælger apparatets type, bør du overveje følgende egenskaber ved svejsning. Termistoranordninger er egnede til arbejde med rør med næsten enhver diameter, da opvarmning udføres gennem en kobling af passende størrelser. Men enheder til stødsvejsning skal tages for en bestemt diameter af konstruktionen.

Termistorenheder til svejsning adskiller sig også i meget rimelig pris sammenlignet med analoger til stødsvejsning. Men det skal huskes, at når de bliver brugt, skal de betales separat for elektrofusion. For rør med små diametre af koblingen er ikke så dyrt, men når man arbejder med store strukturer, kan prisforskellen blive håndgribelig.

Faktum er, at polyethylenrør med små diametre (110 mm og mindre) leveres i spoler. Således kan du få en problemfri og fleksibel kommunikation med en længde på op til 200 meter. Til installation af dette design skal der være et minimum antal stik. Men når det drejer sig om rør med en diameter på mere end 110 mm, er det ikke de spoler, der står til rådighed for køberen, men segmenter med en længde på kun 12 mm eller mindre.

Selvfølgelig vil installationen af ​​en sådan rørledning kræve en betydelig mængde elektrofusion for at forbinde en række 12 meter sektioner. Udstyr til elektrofusionssvejsning er kompakt. Hvis arbejdet skal udføres i trange forhold, kan denne mulighed blive den eneste mulige. Minimale diameter af strukturer ved brug af elektrofusionssvejsning kan også være næsten alt, begyndende fra 20 mm.

Der skal også tages hensyn til muligheden for at reparere rørledningen, hvis behovet opstår. Selv de geologiske egenskaber i det afsnit, hvor rørledningen er lagt, er vigtige. For eksempel i seismisk farlige områder er stødsvejsning uacceptabel, termistormetoden er obligatorisk til brug.

Hvis du vælger svejsemateriel, skal du være opmærksom på spørgsmål som tilgængelighed af garanti, adgang til service, mulighed for regelmæssig vurdering af enheden mv. Pålidelig sælger skal have tilladelser til udstyr, som normalt laves i udlandet.

Nyttig video om emnet

Processen med lodning af polyethylenrør med en termistor svejsemaskine THERMOPLAST er tydeligt fremlagt i denne video:

Her kan du se egenskaberne ved svejsning af polyethylenkonstruktion ved hjælp af butt-metoden:

Videoen demonstrerer driften af ​​termistor svejsningsanordningen DARFIN:

Det er ikke så svært at vælge en egnet svejsemaskine til polyethylenrør. Det er bedre at give fortrins til produkter af kendte producenter i et acceptabelt prisklasse. Med nøjagtig overholdelse af svejseteknologi kan du få en pålidelig forbindelse.

Valg af apparat til svejsning af polyethylenrør

I de senere år har polyethylen- (PE) -rørene været aktive på markedet for vand- og gasrør, og bliver de facto-standarden for både etablering af nye og reparation og modernisering af eksisterende rørledninger. Den mest almindelige metode til installation af PE-rør er deres svejsning ved hjælp af specialudstyr. Pålideligheden af ​​rørforbindelsen bestemmer i sidste ende holdbarheden af ​​gas- eller vandforsyningssystemet som helhed, så valget af apparatet til svejsning af polyethylenrør er en vigtig opgave, som bør gives særlig opmærksomhed.

Særlige egenskaber

Hvis du vælger et apparat til svejsning af rør af PE, skal du være klar over, hvilken slags arbejde der vil blive gjort med det. Funktioner af det ønskede udstyr afhænger i vid udstrækning af svejsemetoden, som du planlægger at bruge oftest.

Der er fire hovedmetoder til lodning af polyethylenprodukter.

  • Butt svejsning - denne metode er den mest almindelige, og den er baseret på tilslutning af opvarmede rørender med hinanden eller med beslag med et specielt svejsespejl. En stødsammenføjning giver mulighed for at opnå en forholdsvis høj kvalitet til en rimelig pris for udstyr, men metoden er ikke egnet til sammenføjning af produkter med en vægtykkelse mindre end 4,5 mm. Anvendelsen af ​​stødsvejsning kræver grundig rengøring af de overflader, der skal tilsluttes, maksimal nøjagtighed af trimning af produkterne og anvendelse af korrekt tryk på rørene under deres tilslutning.
  • Rørforbindelse til stikkontakten (eller koblingsmetoden) er en pålidelig, men mindre almindelig og dyrere metode baseret på sammenføjning af produkter gennem en særlig kobling. Der er også muligheder for at forbinde direkte to rør med forskellige diametre til hinanden. Denne metode anvendes ikke til lægning af rørledninger, der er udendørs.
  • Elektrofusion (eller termistor) rørsvejsning - denne metode ligner forbindelsen til stikkontakten, men koblingen der anvendes i den indeholder et metalvarmeelement, som bidrager til en mere ensartet opvarmning af de tilsluttede produkter og den elektriske kobling. Ved hver elektromultiplikator er der en særlig stregkode, hvor parametrene for den elektriske strøm, der er nødvendige for denne kobling, krypteres, derfor er anordninger af denne type ofte udstyret med en stregkodescanner. Termistormetoden er endnu mere pålidelig (og dyrere) end koblingen en. Derfor anvendes den hovedsagelig i tilfælde, hvor det er nødvendigt at tilvejebringe en meget stabil forbindelse (for eksempel ved udførelse af rørledninger i områder med hyppige jordskælv). Denne metode bruges til at forbinde rør med en diameter på 20 mm med en hvilken som helst vægtykkelse, og kravene til nøjagtigheden af ​​at holde teknologiske parametre i den er meget lavere end ved lodningskuden.
  • Ekstruderingssvejsning er en metode svarende til elektrisk svejsning. Ved påføring føres opvarmet polyethylen gennem en speciel ekstruder til svejsepladsen og danner en ledning mellem rørene. Styrken af ​​den opnåede forbindelse overstiger normalt ikke 80% af styrken af ​​polyethylen, så ekstruderingsmetoden anvendes sædvanligvis hovedsageligt til at forbinde rør med andre plastprodukter og at installere rør med en diameter på 630 mm på steder, der sandsynligvis ikke vil blive udsat for store belastninger.

Alle apparater til svejsning af polyethylen består af fire hovedmoduler - en generator (normalt baseret på en omformer med en transformer eller en strømforsyning), et effektstyringsmodul, et temperaturstyringsmodul og en procesenhed, hvor selve forbindelsesprocessen finder sted. Hver af de fire svejsemetoder, der diskuteres ovenfor, udføres under anvendelse af et passende værktøj.

De maskiner, der findes på hver af de 4 måder, kan opdeles i 3 kategorier i henhold til graden af ​​automatisering.

  • Manuelle enheder - de er normalt den billigste (det enkleste loddejern til manuelle stødsvejsekostnader fra tre tusind rubler), men de har også en større sandsynlighed for fejl ved lodning, da de er meget afhængige af den menneskelige faktor. Sådanne indretninger anvendes kun til tilslutning af PE-rør med lille diameter, oftest under husstandsforhold. Normalt er enheder til stød- og sokkelsvejsning manuelle, selv om der også er manuelle ekstrudere. Termistor svejsning ved hjælp af en håndholdt enhed er praktisk talt umulig på grund af behovet for at etablere en specifik strømtilstand for hver elektrisk kobling.
  • Semi-automatiske svejsemidler - sådanne anordninger er mere pålidelige og dyrere end manuelle, og operatørens rolle i dem er at indtaste alle nødvendige svejsekarakteristika (herunder vægtykkelse og rørdiameter, svejseproces temperatur, opvarmningstid, tryk og køling) til kontrolpanelet og processtyring. Semi-automatiske enheder er lavet til alle fire typer lodning, halvautomatiske enheder til elektrofusionssvejsning er særligt almindelige.
  • Automatiske maskiner - i sådanne enheder kommer operatøren kun ind i computeren, idet de grundlæggende parametre for rørene svejses (materiale og dimensioner), og computeren beregner alle de nødvendige egenskaber ved hjælp af specialiseret software og overfører den til maskinen, som udfører alle efterfølgende teknologiske operationer uafhængigt. En person behøver kun at indtaste dataene korrekt og sikre, at maskinen har tilstrækkelige forbrugsvarer. Priserne på sådanne installationer spænder fra et par hundrede tusinde til en million rubler, og de bruges til svejsning af rør af enhver diameter og giver dig mulighed for at sikre den bedste kvalitet af forbindelsen.

Semi-automatiske enheder er opdelt efter den type drev, der anvendes til mekanisk og hydraulisk. I apparater med mekanisk drev er den kraft, der kræves for at centrere og holde rørene under svejseprocessen, skabt af operatøren, hvorfor de kun anvendes ved arbejde med rør med en diameter på mindre end 160 mm. Det hydrauliske drev kræver ikke anvendelse af kraft fra operatøren og anvendes til svejseprodukter af enhver diameter, herunder mere end 160 mm.

Automatiske PE rør svejsemaskiner er udelukkende udstyret med et hydraulisk drev.

En anden vigtig egenskab ved svejsemaskinen er rørets diameter, som den kan tilslutte, fordi standardstørrelserne på PE-rør er i området fra 16 til 1600 mm. For eksempel anvendes rør med en diameter på 20 til 32 mm sædvanligvis til vandforsyning i lejligheder, men for installation af trunkrørledninger har du måske brug for et apparat, der er i stand til at lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller derover.

De mest populære enheder, der i øjeblikket anvendes, er Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Det Forenede Kongerige), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italien), Dytron (Tjekkiet), KamiTech og Nowatech (Polen). Der er også russiske producenter af udstyr til svejsning af polyethylen, for eksempel Volzhanin-anlægget, som producerer udstyr til lodning af svejsestuds af produkter med en diameter fra 40 til 1600 mm og elektromotoriske indretninger, der er i stand til at forbinde rør med en diameter på op til 1200 mm.

Hvordan vælger man?

Når man vælger svejsearbejde, er det først og fremmest nødvendigt at forstå de planlagte mængder og arbejdsvilkår.

  • En stor og dyr industriel maskine vil være ubrugelig for en enkel blikkenslager, og en billig håndholdt enhed hjælper ikke det firma, der bygger en industriel højtryksgasledning.
  • Hvis rørlægningen ikke har noget at gøre med dit arbejde, og du vil bare reparere hjemmepumpeanlægget selv - du behøver bare et meget simpelt stødstødslør til lodning, for eksempel Elitech SPT-800.
  • Når du køber en anordning til stødsvejsning, skal du ikke glemme, at denne metode kræver en strikt lodret skæring af enderne af produkterne, der er sammenføjet, så det vil være rimeligt at købe en særlig elektrofetter med svejserenheden, der kan skære rør strengt vinkelret på deres akse.
  • Hvis du ikke er sikker på dine loddefærdigheder, men ikke er begrænset i økonomi, vil en halvautomatisk maskine til elektrofusionssvejsning, for eksempel Nowatech ZERN-800 PLUS, tillade dig ikke at bekymre sig om et eventuelt gennembrud af vand- eller gasledningen efter din reparation.

Hvis du er en professionel, skal du først og fremmest undersøge egenskaberne ved de rør, du bruger til at arbejde, og de mulige betingelser for deres drift. Glem ikke grænserne for anvendelighed af hver af metoderne (så du bør ikke udføre loddestump ved omgivelsestemperaturer under 15 og over 45 grader Celsius), og læs omhyggeligt instruktionerne på en hvilken som helst enhed, inden du køber den.

I tilfælde hvor spørgsmålet i sidste ende koger ned til valget mellem en halvautomatisk og automatisk, skal du huske, at for at du skal kunne bruge halvautomatikken, skal du have erfaring med at beregne alle de krævede svejsegenskaber ved hjælp af specielle tabeller og diagrammer. Når du køber en halvautomatisk maskine, skal du være opmærksom på muligheden for at logge, hvilket gør det muligt at gemme indstillingerne til svejsning under de samme forhold (f.eks. Ved hjælp af samme beslag), hvilket sparer tid, når du ofte udfører samme type arbejde.

Nogle halvautomatiske enheder indeholder ikke en indbygget logfunktion, men kan tillade dig at tilslutte en ekstern enhed til dette.

Hvis du skal arbejde med en højtryks hovedgas eller olie rørledning, ville det bedste valg være en automatisk elektrofusion maskine, for eksempel Georg Fischer MSA serien.

Det er vigtigt at huske, at effektiviteten af ​​anvendelsen af ​​termisk modstandssvejsning ofte afhænger mere af kvaliteten af ​​de anvendte koblinger end på parametrene for den anvendte maskine, så spar aldrig forbrugsstoffer.

Termistor svejsning af polyethylen rør

Billede af termistorforbindelse

Til organisering af udvælgelsessystemet af lavvarmevarmen fra varmepumpen (vandret jordopsamler, lodret jordsamler, vandkilde osv.)

Polyethylenrør og fittings anvendes. Den vigtigste metode til deres forbindelse er termistor svejsning.

Rørledninger er de vigtigste produktionsmidler. Størstedelen af ​​hovedstaden i et byggefirma beskæftiger sig med opvarmning, gas, vandforsyning eller spildevand ligger i den underjordiske infrastruktur i rørledningsnetværket, et væsentligt aspekt af dets effektivitet, og betingelsen for pålidelig ydeevne af dens funktion er selvfølgelig pålidelighed. Som led i denne artikel betragtes aspekter af svejsesikkerhed ved hjælp af et integreret varmeelement som en metode til tilslutning af polyethylenrør.

Moderne polyethylenrørledninger sikrer en langsigtet, pålidelig og sidst men ikke mindst økonomisk drift for et byggefirma og dets kunder. Ifølge moderne data, bekræftet af næsten 50 års praksis, er det forventede levetid for højpræstation af polyethylenrørledningssystemer i den tredje generation mere end 100 år. Spørgsmålet om rørledningens pålidelighed er allerede i gang:

- design og udvælgelse af en egnet installationsmetode
- Udvælgelse af materialer anvendt til rør, fittings, fittings;
- udvælgelse af et egnet certificeret byggefirma med kvalificeret personale
- planlægning af forebyggende rørledningsinspektioner.

Men det er meningsløst at tale kun om røret uden at overveje systemet som helhed og uden at fokusere på forbindelsesdetaljerne.

Kun en egnet, pålidelig og økonomisk forbundsteknologi er garant for den korrekte drift af hele systemet.

Tilslutningsteknik til termistor svejsning

Polyethylen svejsbarhed og problemfri kontrol af svejsning udstyr er
betydelig fordel for polyethylen sammenlignet med andre materialer. Materialets homogene svejsede samling opfylder alle de krav, der pålægges rørmaterialet, og endda overstiger dem væsentligt, når der anvendes den faste elvarmer.
En svejset rørledning, i modsætning til rørledninger med brug af mekaniske komponenter, er ikke opdelt i separate komponenter - rør / montering / rør, men er et enkelt uadskilleligt system af homogent materiale. Således minimeres brugen af ​​elastomere forseglingskomponenter, fx i beslag.

Når der lægges rør i jorden, anvendes stød og elektrofusion svejsemetoder. Fittings er DVGW certificeret og mærket i overensstemmelse hermed. Svejsernes kvalifikation skal overholde bestemmelsen GW 330 i DVGW-standarderne, kontrollen af ​​svejset led - bestemmelsen af ​​GW 331 i DVGW-standarderne for gas og vandforsyning. Vi taler om opførelse af industrielle rørledninger og spildevandsaffaldssystemer. Der er også særlige standarder DVS (German Union of Welders), der beskriver svejses ydeevne.
Det største anvendelsesområde for støvsvejsemetoden er svejsning af rør med stor diameter (mere end DN 200, 225) samt ligning af rørledninger, der primært skyldes den tidskrævende tid, der kræves for at skabe en svejset ledd.
Metoden til elektrofusionssvejsning anvendes i mange områder. For husindgange med en diameter på op til 63 mm og udtag ved hjælp af sadler, anvendes kun fittings med indlejrede varmeelementer praktisk taget. Til rør med stor diameter er elektrofusionssvejsning også foretrukket på grund af simpel og pålidelig installation, evnen til hurtigt at forberede beslag til svejsning, en kort svejsetid og en reduktion i tilhørende personaleomkostninger og dybdebelægning.
For rør med en diameter på op til 710 mm kan fittings med indbygget varmeapparat løse problemer med at tappe i allerede eksisterende rørledninger, om nødvendigt ændre rørledningens retning eller reparere den, når stødsvejsning ikke er teknisk eller økonomisk af praktisk art.

De vigtigste fordele ved elektrofusionssvejsning er som følger:

- enkel installation;
- høj pålidelighed;
- hurtig svejsning af beslag;
- økonomisk og effektiv anvendelse
- universel anvendelse til polyethylen og tykke vægge (SDR);
- praktiske ved installation i grøft.

Elektriske varmeelementer: Virkningen af ​​konstruktionsegenskaber ved tilslutningsikkerhed National (for eksempel DIN 16963) og internationale standarder (EN 1555, EN 12201, EN 13244) pålægger kun de mest generelle krav til de tekniske og geometriske parametre for fittings med pantelvarmer. Ved korrekt installation skal udstyrene selvfølgelig opfylde kravene til rørledningen.

Det er indlysende, at det under laboratorietester ikke altid er muligt at reproducere betingelser, som er helt i overensstemmelse med praksis. I dette tilfælde er producenten ansvarlig for at sikre, at systemet, der tilbydes kunden, er pålidelig og praktisk. Dette kræver en vis erfaring og knowhow inden for både produktion af plastprodukter og deres installation på byggepladsen.
På trods af hovedrollen af ​​rørledningens pålidelighedsfaktor, hvoraf man kan forvente en levetid på op til 100 år, bliver dette aspekt undertiden af ​​sekundær betydning på grund af kortsigtede fordele forbundet med brugen af ​​visse produkter med et dokument, der bekræfter gyldigheden af ​​deres anvendelse.
Montering af beslaget skal generelt udføres i overensstemmelse med fabrikantens direktiver og installationsanvisninger.
Den vigtigste produktudvikler har været og forbliver en forbruger. Kun takket være sine signaler om produktets mangler er det muligt at løse de problemer, der opstår i praksis og for yderligere at forbedre det.

De vigtigste parametre for termistor fittings

Ved udvikling af fittings med pantelvarmer er følgende parametre af grundlæggende betydning (vær opmærksom på producentens data!):

- svejsbarheden af ​​forskellige rørmaterialer (PE 80, PE 100 og PE-Xa);
- temperaturområde fra 15 til + 50 ° С;
- SDR 17,6 (17,0), SDR 11, SDR 7,4 vægtykkelse (standardstørrelser i Tyskland), ikke-standard SDR 41, SDR 21 og SDR 6 vægtykkelse anvendes med de relevante parametre;
- svejsbarhed af sadler, herunder skæring af et hul i hovedrøret, for alle standardrørstørrelser uden tryk og afhængigt af konstruktionen ved det maksimalt tilladte arbejdstryk.

Udformningen af ​​termistorbeslag

Et vigtigt geometrisk aspekt ved beregningen af ​​designparametrene for en svejset kobling med en indbygget varmelegeme er dybden af ​​rørindsatsen. Den består af:

- fra den svejsede zone, dvs. overfladen af ​​den homogene forbindelse af beslaget med røret. Det er nemt at sige, at jo længere længden af ​​den svejsede zone er, desto større er styrken og pålideligheden af ​​det svejsede led i praksis.
- fra de indre og ydre kuldeområder, hvis opgave er:
- tilbageholdelse af smelten, der opstår under svejseprocessen;
- kompensation for små forskydninger og vinkler forårsaget af installationsprocessen
- justering eller kompensation for afvigelser af rørets form fra den ideelle tilstand, f.eks. ovalitet, koniskitet af rørender eller rørskåret, lavet i en vinkel, der er forskellig fra 90 ° C, hvilket også skyldes installationsbetingelserne på byggepladsen.

Koldzoner, der ikke udsættes for temperatur, påvirker smeltefordelingen. Polyethylen smeltet under svejseprocessen afkøles i kolde zoner, således at der skabes et ensartet smeltetryk ved grænsefladen. Parameteret "smeltens tryk" er sammen med svejsetiden og svejsetemperaturen en mængde, som bestemmer kvaliteten af ​​svejset led. Utilstrækkelig fastholdelse af svejset tryk kan føre til udgangen af ​​smelten fra svejsesonen, nedbryde kvaliteten af ​​rørfittingsforbindelsen og er derfor uacceptabel.
Jo længere koldzonerne er, desto bedre er kompensationen for bøjningsspændinger, som f.eks. Opstår ved brug af et rør i en spole. Disse belastninger har praktisk talt ingen effekt på svejsesonen, siden Røret er nivelleret på grund af de lange kolde zoner og dermed den større dybde af koblingsindsatsen.


Disse krav afspejles i designet af den langstrakte Frialong-kobling, som primært anvendes i rørsvejsning i bugten (figur 1).

Den indre kolde zone fortjener særlig opmærksomhed. Typiske fænomener afvigelse af formen af ​​enderne af rør fra runden kompenseres af denne zone. I det tilfælde, hvor røret, der blev skåret på byggepladsen ikke blev lavet i en ret vinkel, vil uoverensstemmelsen mellem rørsektionerne blive nivelleret på grund af den store længde af denne koldzone. Derfor vil der ikke være nogen negativ påvirkning på svejsesonen, og kvaliteten af ​​svejsningen vil blive garanteret.
Udførelsen af ​​varmeelementzonen har en direkte indvirkning på forbindelsens kvalitet.

I fanebladet. 1 præsenterer en sammenligning af kravene til standarder for udførelse.

Termistor kobling skåret

Vægtykkelsen af ​​beslaget skal vælges på en sådan måde, at beslaget kan modstå trykket af den smelte, der dannes under svejseprocessen. Hvis vægtykkelsen er utilstrækkelig, vil partikelstyrken falde, og den kan stige i volumen på grund af det effektive svejsetryk. Indikatoren "svejsetryk" selv er ikke fuldt ud brugt. Krympespændingen i den del, der skal bruges til at skabe et svejset tryk, reduceres og har næsten ingen virkning på denne parameter, hvis det stadig er muligt at tale om dette stress overhovedet. Så vidt det er kendt, falder den indre stress inden for polyethylen over tid - afslapning forekommer. Hvis vi tager højde for den radiale krympning for at skabe tryk på leddet, skal vi også angive "ødelæggelsestidspunktet" af beslaget.

Åben eller lukket varmespole - bare et retorisk spørgsmål?

To fundamentalt forskellige passende design (fig. 2, 3) blev foreslået for få årtier siden, og tvister og diskussioner om dette har ikke været faldende indtil nu. Begge muligheder - en spiral, der er i tykkelsen af ​​polyethylen, og åben, synlig i lumen af ​​beslaget - har gentagne gange retfærdiggjort sig over mange års brug.


I tilfælde af en åben varmespole med starten af ​​svejseprocessen opstår varmeoverførsel til røret i form af varmestråling og konvektiv luftstrømning på grund af forskellige temperaturniveauer i kontaktzonen. Selvom luft, som polyethylen, er en dårlig varmeleder, men ved afstande mellem koblingen og røret mindre end 0,1 mm forekommer varmeoverførsel næsten øjeblikkeligt.

Dette kan let ses fra erfaring: Hvis du holder fingeren over en afstand på ca. 1 mm til en varmekilde, f.eks. Til den medfølgende plade uden at røre det, bliver relativiteten af ​​udtrykket "luft en dårlig leder af varme" åbenlyst. Selvfølgelig er dette udtryk korrekt i sammenligning med stoffer som stål og vand. Men stadig den relativt små forskel mellem disse stoffer, primært mellem flydende polyethylen og luft (tabel 2), fremkommer det kun ved sammenligning af deres termiske ledningsevne.

Dette bekræftes af praksis: i 30 års drift på byggepladser har der ikke været nogen klager over skader på varmespolen, når røret blev indsat.

Tværtimod, med en åben varmespole kan forbrugeren nemt styre sin position. Dette aspekt kan ikke undervurderes, hvis vi husker, at tykkelsen af ​​polyethylenlaget med en lukket spiral ikke kan bestemmes.

Med hensyn til muligheden for at anvende open-helix FRIALEN® fittings i industrielle rørsystemer, blev der udført langsigtede test i både meget sure og meget alkaliske miljøer. Test har altid været vellykket, og førende kemiske industrivirksomheder har monteret FRIALEN® fittings i årtier.

Mærkning af termistorbeslag

Der er visse regler for mærkning af fittings. Grundlæggende parametre, såsom fabrikant, nominel diameter, materialebetegnelse, SDR og data vedrørende fremstilling af produktet, skal læses på lang tid. Data relateret til installation på stedet, som f.eks. Svejseprogrammer og backtrackingsparametre, SDR-værdieringsområdet for rør og den nødvendige køletid efter svejsning, kan angives på separate etiketter som stregkode. Alle data skal læses fra monteringen i samlet form (figur 5).

Svejseparametre for termistorforbindelser

Svejseparametre anvendes i form af en stregkode, som eliminerer grundlæggende fejl, såsom forkert indtastning af svejsetid og spænding i manuel drift. Denne regel er godkendt som en verdensstandard.
Passende kode er stemplet på hver detalje i form af en etiket, der udelukker muligheden for at miste den. Stregkodeordningen er standardiseret og gør det ikke bare muligt at bestemme svejseparametre, men også at registrere sådanne data som information om producenten, data om svejseprocessen mv., Hvis svejsemaskinen muliggør mulighed for logning. Den anden stregkode, der findes nedenfor, indeholder de data, der er nødvendige for at spore monteringen, som kan optages separat som en mulighed og anvendes i rørets elektroniske protokol.

Den anden stregkode, der findes nedenfor, indeholder de data, der er nødvendige for at spore monteringen, som kan optages separat som en mulighed og anvendes i rørets elektroniske protokol.
Takket være dette internationale stregkodesystem er muligheden for ukorrekt parametergenkendelse fuldstændig elimineret.
Stregkoden indeholder også den såkaldte temperaturkompensation. Svejsemaskinen korrigerer den energi, der kræves til denne svejseproces, altid individuelt afhængigt af omgivelsestemperaturen.
Omgivelsestemperaturen måles ved hjælp af en sensor installeret i nærheden af ​​svejsningen. Svejsetiden registreret i stregkoden til en omgivelsestemperatur på 20 ° C øges automatisk ved lav temperatur og falder ved høj. På grund af dette skabes omtrent samme svejsevilkår ved forskellige eksterne temperaturer i den lukkede kontaktzone beskyttet af beslaget. Næsten alle fabrikanter af beslag bruger temperaturkompensationsfunktionen til at eliminere de negative virkninger af forskellige eksterne forhold.

Ved hjælp af stregkode teknologi og udviklingen af ​​universelle polyvalente automatiske svejsemaskiner er optimering af svejseparametre blevet mulig. De nuværende internationale og nationale standarder tillader i dag at anvende lavspændingsområdet fra 8 til 48 V, hvilket gør det muligt at forbedre de optimale parametre under hensyntagen til temperaturområdet og vægtykkelsen for at opnå den bedste tilslutningskvalitet. Dette resultat blev eksperimentelt opnået af andre udenlandske producenter.
Optimal bestemmelse af parametrene for spændings- og svejsetid gør det muligt at sikre, at selv med en vis inkonsekvens af virkelige forhold med det optimale (dette gælder for eksempel mellemrummet mellem røret og monteringen, omgivelsestemperaturen, monteringsmaterialet), vil svejseprocessen passere normalt.
Da polyethylen har en relativt dårlig termisk ledningsevne, og samtidig er det nødvendigt at undgå for aggressiv energipåvirkning, er for kort svejsetid baseret på fysikens love problematisk: dybden af ​​termisk energiindtrængning i røret og monteringen er utilstrækkelig, smelten er heller ikke utilstrækkelig, hvilket fører til til et utilstrækkeligt stærkt led.
Faktisk påvirker svejsetiden ikke rørledningens hastighed; Det må under alle omstændigheder måles i minutter eller sekunder. Derfor er kun ved første øjekast en kort svejsetid en fordel, der strider imod fysikkens love.

Termistorbeslag til rør med stor diameter

For at sikre svejsning af svejsetryk under svejseprocessen, må monteringen ikke kunne udvides. Dette kan f.eks. Opnås ved forstærkning, som ved konstruktion af FRIALEN®-koblinger med stor diameter (figur 6). Dette "korset" forhindrer udvidelsen af ​​koblingen og sikrer dannelsen af ​​tilstrækkeligt svejset tryk. For koblinger med en diameter på 280 til 710 mm giver forvarmningsmetoden yderligere pålidelighed i svejseprocessen.

Tolerancer på diameteren øges med stigende ydre diameter af røret (tabel 3).

Ved reduktion af afstanden i forhold til byggepladsen øges kvaliteten af ​​den rørformede ledning betydeligt siden svejsede trykstigninger.

Apparatet til termistor svejsning af polyethylen rør

En separat samtale fortjener termistor svejsning, som har et stigende antal applikationer. Forbindelser med dele med elvarmer er kendetegnet ved hurtig installation, høj pålidelighed og næsten fuldstændig fravær af den menneskelige faktorpåvirkning på leddets kvalitet.

Ved termistor (elektrofusion) svejsning sikres opvarmning af rør ved anvendelse af polyethylenbeslag med indlejrede varmeelementer i dem. De er udstyret med monterede sadler, grenrør, tæpper, stik, når en elektrisk strøm passerer gennem spiralen, virker det som et varmeelement, hvorved polyethylen smelter og den formede del svejses til rørvæggen.

Før svejsningen skal overfladen af ​​de svejsede områder rengøres mekanisk for at fjerne mulig forurening og oxidfilm.

Det er vigtigt at sikre fuldstændig ustabilitet af røret og den formede del, både ved opvarmning under strømmen af ​​strømmen og under afkøling. Ved svejsning af en grensadel skal der anvendes korrekt valgte klemmer.

Elektrofusionsleddene er økonomisk dyrere end stødsvejsning. I tilfælde af øget begrænsning, når det er umuligt at placere et overordnet apparat til stødsvejsning, bliver termistor svejsning imidlertid uundværlig.
Den mest populære enkle elektriske kobling bruges til at forbinde to rør i en lige sektion. Imidlertid anvendes også elektrofusion tees, sadler mv.
Forbindelser lavet med elektrofusion anvendes ofte ved installation af rørledninger med lille diameter fra rør, der kommer i spoler. Elektrokoblinger af en sådan diameter (op til 110 mm) er overkommelige, og i betragtning af deres anvendelse i små mængder, gør elektrofusionssvejsning af rør, der kommer i spoler økonomisk sammenlignelige med stødsamlinger.

Regler for termistor svejsning

Funktionen af ​​en elektrofusionsforbindelse udføres ved anvendelse af en svejseplacering beregnet til termistor svejsning af rør fra termoplast.

Udstyr til termistor svejsning af polyethylen rør med automatiseret styring og registrering af svejseprocessen er udstyret med et mikroprocessor styringssystem, der giver:

  • kontrol af svejseparametre;
  • automatisk regulering af varigheden af ​​svejsningen afhængigt af omgivelsestemperaturen og parametrene for den formede del;
  • Optagelse i den elektroniske hukommelse af data på 800 seneste operationer (dato, tid og sted, operatørens navn, type arbejde, type formet del, driftsspænding, programmerbar varighed af svejsning, faktisk varighed, resultat af svejsning eller en fejl).

Svejsearbejde kan tilsluttes et enkeltfaset elnet eller elgenerator. Svejseudstyret, der tilbydes af UTK Plast, opfylder alle brugsstandarder og har de relevante certifikater.

Almindelige betingelser:
Tilsluttede overflader, dvs. Røret og indvendigvæggen af ​​koblingen svejses ved opvarmning af spiralen, der er indlejret i kropens krop, med en elektrisk strøm til svejsetemperaturen. Denne metode anvendes til svejsning af PE-HD og PP

Søm forberedelse:
For perfekt svejsning med denne metode er overfladefinish afgørende. Rørets overflade rengøres med en cyklus. For at fjerne burrs inde i røret, og udenfor er det afrundet over en radius svarende til halvdelen af ​​tykkelsen af ​​rørvæggen. Monteringen rengøres indefra med et rengøringsmiddel og grundigt suges op med et fnugfri papir. Afvigelsen fra rørets rundhed må ikke overstige 1,5% af den ydre diameter. Når der monteres en montering, er det nødvendigt at sikre, at der ikke er nogen forspænding, og at den ikke udøver for stor kraft, der kan beskadige eller forskyde spiralen.

Svejseproces:
Til kvalitetssvejsning er det nødvendigt at bruge kun højkvalitets enheder (f.eks. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) og højkvalitets termistorfittings (vi anbefaler FRIALEN). Svejseparametrene bestemmes og indstilles på apparatet, inden processen begynder i overensstemmelse med rørets diameter og nominelle tryk. Svejsemaskinen er forbundet med beslaget med et kabel, og svejsningen fortsætter automatisk. Der udarbejdes protokoller på svejsemaskiner. Tilslutning kan kun indlæses efter afkøling.

Svejsning af polyethylenrør

Polyethylen rørledninger

De fysiske og kemiske egenskaber ved moderne kvaliteter af polyethylen gør det muligt at anvende dette materiale ved opførelse af både vandrør og gasledninger.

Det skal bemærkes, at kun rør af samme klasse, en diameter og en vægtykkelse er underkastet svejsning. Tilslutning af produkter af forskellige mærker eller med forskellig vægtykkelse er kun mulig på en speciel termistor svejsemaskine.

Polyethylenrørene er ifølge sine egenskaber ikke kun ringere end traditionelle stålrør, men har også en række fordele: de er relativt billige, korroderer ikke, har lav termisk ledningsevne, giver minimal tab på varmeledninger, brister ikke, når vand fryser i dem og har fleksibilitet, der letter installationen. Svejsning af polyethylenrør er enklere og billigere end stål, mens sømstyrken ikke er ringere end materialernes styrke.

Ved rørlægning skal rørene laves af lavtrykspolyethylenkvaliteter PE 80 og PE 100. Mærket PE 63, der er bedre kendt for forbrugerne som mærke 273 i henhold til den gamle klassificering, anvendes i øjeblikket næppe i rørledninger.

Rør af PE 80 er tilgængelige i diametre 16-1600 mm og kan modstå et tryk på 0,5-1,5 MPa. Sådanne egenskaber tillader deres anvendelse ikke kun til huslige formål, men også i industriel konstruktion af vandledninger og gasledninger.

Polyethylenrør PE 100, som fremkom på markedet for ikke så længe siden, fås i diametre fra 20 til 1600 mm og passer til rørledninger med et tryk på 1-1,6 MPa. Forholdet mellem ydre diameter og vægtykkelse (SDR) er fra 7 til 26.

Grundlæggende svejsebestemmelser

Tabel svejsetid af polyethylen rør.

Svejsning HDPE rør - et af de vigtigste stadier af lægning af rørledninger. Svejsning af polyethylen forstås som processen til opnåelse af en kontinuerlig uadskillelig forbindelse af to elementer som følge af deres smeltning, gensidig indtrængning og efterfølgende afkøling. Det skal bemærkes, at kun rør af samme klasse, en diameter og en vægtykkelse er underkastet svejsning. Tilslutning af produkter af forskellige mærker eller med forskellig vægtykkelse er kun mulig på en speciel termistor svejsemaskine.

Før arbejdet påbegyndes, skal de ender, der skal svejses, rengøres af snavs og affedtes, om nødvendigt fjernes. De ledige ender af rørene skal lukkes med stik for at undgå krænkelse af temperaturregimet. Hele svejseprocessen skal udføres på en flad overflade. Det anbefales også at minimere eksterne påvirkninger. Hvis svejsningen udføres i åbne områder, skal du om nødvendigt sætte vindskærme i varmt vejr og dække svejsefladen fra direkte sollys. Eventuelle mekaniske effekter for at afslutte afkøling af sømmen bør udelukkes. Svejsning af polyethylenrør udføres i overensstemmelse med brandkrav.

Rør svejsning

For at forbinde rør med en diameter på mere end 50 mm er det bedre at bruge mekaniske maskiner, som omfatter en centraliseringsenhed og en indretning til justering af justeringen.

Ved sugesvejsning er rør forbundet med specielle beslag, som er svejset ovenpå dem. Processen udføres ved hjælp af en manuel eller mekanisk svejsemaskine, som er en varmeplade med udskiftelige Teflon-ærmer til forskellige diametre og adaptere til beslag. På den ene side er røret indsat i ærmet på den anden side - monteringen er monteret på adapteren. Bevægelsen sker gradvist, da rørets yderdiameter er lidt større end hylsterets indre diameter. Tilsvarende er koblingsens indvendige diameter lidt mindre end adapterens yderdiameter. Når det opvarmes, ruller overskuddet med en rulle, der hedder en burr. Efter at begge dele er bragt til stoppet, fjernes de og går hurtigt sammen og får en stærk tæt forbindelse.

Rørsvetsning med små diameter er lavet med en håndholdt enhed. For at forbinde rør med en diameter på mere end 50 mm er det bedre at bruge mekaniske maskiner, som omfatter en centraliseringsenhed og en indretning til justering af justeringen. Vinklede beslag giver mulighed for vinklede forbindelser.

Butt Welding

Stumpprocessen udføres automatisk, hvilket er nødvendigt ved arbejde med store diametre. Svejsemodus indstilles manuelt.

Butt-svejsning er den mest almindelige og billigste måde at forbinde dem med. Fremgangsmåden er baseret på opvarmning af enderne med den efterfølgende rumpeled under tryk. Det gælder for tilslutning af rør med en diameter på over 50 mm med en væg på mere end 5 mm. Butt svejsning af polymere materialer af ulige sammensætning er ikke tilladt. Det er ønskeligt, at alle produkter kommer fra samme batch.

Retsvejsning udføres i flere faser:

  • montering, centrering og fastgørelse af rørklemmerne;
  • mekanisk overflade;
  • justeringskontrol;
  • opvarmning af enderne med et svejse spejl;
  • fjernelse af svejsespejlet, sammenføjning af rør under tryk
  • afkøling

Butt svejseudstyr er opdelt i manuel, halvautomatisk og automatisk. Manuel svejsemaskiner er de mest enkle, designet mere til at arbejde med små diametre. Alle procesparametre indstilles direkte af svejseren, baseret på data fra instruktionstabellen. Tilslutningen af ​​enderne efter opvarmning sker manuelt.

Semi-automatiske svejsemaskiner er udstyret med et hydrauliksystem, som omfatter en hydraulisk station og centraliseringsenhed. Stumpprocessen udføres automatisk, hvilket er nødvendigt ved arbejde med store diametre. Svejsemodus indstilles manuelt.

I automatiske enheder minimeres menneskelig deltagelse. Svejseren specificerer kun diameteren, SDR og grade polyethylen. Resten af ​​arbejdet er tildelt bilen. Butt svejsning med automatiske enheder minimerer risikoen for den menneskelige faktor, men deres omkostninger er ret høje, så halvautomatiske enheder bruges mere ofte, og tilstanden indstilles manuelt i henhold til svejserens bord.

Blandt de data, der er anført i tabellen, er der ikke nogen sådan vigtig indikator som temperaturen på varmeren. For alle produkter af mærket PE 100 er det konstant og lig med 220 grader Celsius. For materialet i PE 80 varierer opvarmningstemperaturen fra 200 til 220 ° C afhængigt af vægtykkelsen. Disse data er præsenteret i grafen.

En obligatorisk fase af svejsearbejde er at kontrollere kvaliteten af ​​leddet. I tilfælde af ægteskab suspenderes yderligere arbejde, indtil den specifikke fælles er blevet rettet. Svejsesømme kontrolleres efter tekniske krav.

Termistor svejsning

Termistor svejsning af HDPE rør er en temmelig dyr metode, men i nogle tilfælde er det ikke alternativ. Den bruges til at forbinde rør med forskellige vægtykkelser, lavet af forskellige polymerer, til indføring af sadeltræer i en eksisterende rørledning, under reparationsarbejde samt på vanskelige og kritiske dele af gasledninger og vandledninger.

Teknologien til termistor svejsning er baseret på opvarmning af varmeelementer integreret direkte i ærmet, oftest i form af en spiral. Efter indsamling af designet til specielle kontakter i koblingen, strømmes elektrisk strøm fra svejsemaskinen, spiralerne opvarmes, smelter polyethylen og giver en tæt forbindelse. På grund af varmespolerne indlejret i muffen kaldes sådan svejsning også elektrofusion.

Hele teknologiske proces er som følger:

  1. De deformerede rørenden er skåret. Langs koblingens længde rengøres røret med skrabere eller strippemidler for at fjerne det forurenede ydre lag og oxidfilmen. Dybden af ​​de fjernede chips er som regel 0,1-0,2 mm, men den bør ikke overstige det tilladte for visse diametre af normen. For at gøre det lettere at klæbe koblingen på enden, lav en afskærmning. Koblingen er ikke bearbejdet, da spiralen kan blive beskadiget. Derefter tørres overfladen med en klud fugtet med alkohol eller med en særlig væske.
  2. Rør og koblinger er fastgjort på positioneren - en enhed til fastgørelse og centrering. Sadelbøjninger er fastgjort på hovedrøret.
  3. Svejsemaskinen er tilsluttet det elektriske netværk, kablerne sendes ud til terminalerne på den indbyggede varmeovn.
  4. På apparatet indstilles svejsemodus, som vises på displayet.
  5. Efter at have trykket på "start" -knappen, går hele processen i automatisk tilstand.
  6. Svejseren visuelt på displayet styrer processen og bestemmer dannelsen af ​​en forbindelse ved hjælp af indikatorer.
  7. Når svejsningen er afsluttet, skal røret køle ned, hvorefter den fjernes fra klemmerne på positioneren og markeres.

Hvis en sadelindtrækning svejses til hovedrørledningen, udføres operationen i følgende rækkefølge:

  1. Svejset tryk selv. Ved detektering af svag svaghed afvises det, og en ny tryk svejses ved siden af ​​den.
  2. Køleperioden skal øges yderligere med 15-20 minutter. Derefter udføres boring (fræsning) af hovedrørets væg gennem et tryk for at forbinde kammeret af bagagerøret og hanen.
  3. Efter installationen af ​​udløbet er et udløbsrør svejset til dets grenrør.

Kvalitetskontrol er påkrævet. Detaljer skal passe tæt, justering er et af hovedkriterierne.