Svejsemaskine til polyethylenrør: Hvilken er bedre at købe + hvordan man bruger

Polyethylenrør er lette, nemme at installere og relativt billigt. For at opbygge denne form for kommunikation kræves der en svejsemaskine til polyethylenrør. Korrekt brug af udstyr og overholdelse af arbejdsteknologien giver dig mulighed for at få en pålidelig, næsten monolitisk forbindelse, som vil vare i mange år.

Inden du vælger det rigtige udstyr, skal du gøre dig fortrolig med svejsningsteknologien.

Egenskaber ved svejsning af polyethylenstrukturer

En af de nyttige funktioner i polyethylenrør er en vis fleksibilitet i design. Svejsning giver dig mulighed for at holde denne ejendom i leddene i de enkelte segmenter af linjen, hvilket giver ensartede egenskaber gennem hele længden. Sådanne rør koges for både grøft og grøftløs ligning.

Oftest bruges to typer svejsninger til at forbinde polyethylenstrukturer: studsvejsning og elektrofusion (også kendt som termistor). Ved arbejde med rør fremstillet af polyethylen opvarmes enderne af strukturerne først til smeltetemperaturen, så de sammenføjes og komprimeres under tryk. Det lyder simpelt, men i praksis har du brug for gode faglige færdigheder for at få højkvalitets svejsesøm.

Det er nødvendigt at bestemme tidspunktet for hvert trin korrekt, samt det arbejdstryk, der skal påføres arbejdsfladen under opvarmning og tilslutning. Værker anbefales at udføres ved en omgivende lufttemperatur i området -15... + 45 grader. Denne metode er ikke egnet til konstruktioner med en vægtykkelse på mindre end 4,5 mm.

Butt-svejsning kan udføres af to specialister, tungt udstyr er ikke nødvendigt. Arbejdstid og energikostnader for deres gennemførelse i dette tilfælde vil være meget moderate. Mere detaljeret er operativsystemet under rørsvejsning som følger:

  1. Enderne af kommunikationen på stederne for deres forbindelse skal afskæres for at fjerne urenheder og eliminere uregelmæssigheder.
  2. Derefter opvarmes rørens ender ved hjælp af en svejsemaskine til dannelse af en primær burr.
  3. Opvarmning fortsætter i nogen tid for at nå smeltepunktet for polyethylen.
  4. Nu fjernes svejsemaskinen, og de varme ender af rørene forbindes omhyggeligt og danner overfladen.
  5. Det er fortsat at vente på kølestrukturen og kontrollere kvaliteten af ​​svejsningen.

Til trimning bruger enderne et specielt værktøj - electrorotsevatel. Denne enhed gør det muligt at skære strengt vinkelret på strukturens akse. Afrimning sker med microlayers for at opnå et kontinuerligt polyethylenbånd ved skæringspunktet. Temperaturen og tidspunktet for varmeapparatets eksponering til rørets ender bestemmes ved at tage hensyn til materialets kvalitet.

Det er meget vigtigt, at forholdet mellem disse indikatorer samt trykket på arbejdsfladen holdes med maksimal nøjagtighed. Dette er et afgørende øjeblik for at få en kvalitetssvejsning. Ved slutningen af ​​opvarmningstrinnet er det nødvendigt at meget hurtigt og samtidig forsigtigt tage enhedens varmeapparat til side for ikke at forstyrre arbejdsfladernes integritet og undgå utilsigtet forurening.

Når der tilsluttes opvarmning til de ønskede niveauender, er det nødvendigt at give det samme tryk som ved opvarmning af overflader. Køling af svejsningen skal også gøres meget omhyggeligt. Fjern ikke de tilsluttede rør, før den opvarmede polyethylen udfælder.

Hvis alle operationer udføres korrekt, dannes en pæn, symmetrisk krave ved forbindelsen af ​​elementerne. Hvis sømmen ser ujævn eller sjusket ud, betyder det, at der blev lavet alvorlige fejl under svejseprocessen. Styrken af ​​en sådan forbindelse vil være meget tvivlsom.

Hvis det er nødvendigt at forbinde rør med tynde vægge (mindre end 4 mm), anbefales det at foretrække elektrofusionssvejsning, som også kaldes termistor. Denne mulighed giver dig også mulighed for at oprette en kvalitetsforbindelse, og processen med at udføre arbejde er endnu nemmere end at bruge butt-metoden.

Følg disse trin for at udføre svejsning af denne type:

  1. Rengør overfladen af ​​endefladerne og den del af røret, der ligger under koblingen med en god margen.
  2. Affedt arbejdsfladerne.
  3. Fjern oxidlaget.
  4. Monter koblingen på arbejdsfladerne.
  5. Centrer bygningen.
  6. Varm og svejs sammen.
  7. Vent, indtil svejsningen er helt afkølet.

Alt forberedende arbejde skal udføres med stor omhu, da tilstedeværelsen af ​​selv den mindste forurening kan forringe forbindelsens kvalitet væsentligt. Hvis, efter fjernelse af oxidlaget, udenlandske stoffer ved et uheld fanges på overfladen, skal rengøringen gentages.

Køleprocessen har de samme krav som ved anvendelse af butt-metoden. Enhver ændring i rørets position i denne periode kan være fatalt for svejsningen. Elektrofusion svejsning udføres ved hjælp af fittings, hvor metalvarme spiraler lægges under fremstillingen.

For at starte processen skal du installere beslaget ved krydset og fastgør det til svejsemaskinen, som vil udføre opvarmningen. Under svejseprocessen udvides monteringsmaterialet, hvilket giver det nødvendige tryk og tilstrækkelig tætning. I slutningen af ​​arbejdet er strømforsyningen frakoblet, og monteringen forbliver ved krydset.

En anden interessant måde at svejses på polyethylenrør er stikkene. Dette er den mindst populære løsning, som i modsætning til de ovenfor beskrevne teknologier kun kan bruges til at lægge intern kommunikation. Det er også en temmelig simpel metode, teknisk set meget ligner processen med lodderør fremstillet af polypropylen.

Rørsvejsning kan anbefales i lokaler, hvor rørlægningsskemaet er komplekst, fyldt med hældninger og sving. For at udføre operationer af denne type anvendes næsten samme loddejern som til polypropylenstrukturer, og udstyrsindstillingerne er ikke meget forskellige.

Hvordan tilbereder man polyethylen?

Baseret på oplysninger om funktionerne i svejsestrukturer lavet af polyethylen, kan du bestemme de vigtigste punkter, der skal overvejes, når du vælger det rigtige udstyr:

  • rørkarakteristika: polyethylenkvalitet, diameter, vægtykkelse mv.
  • pipeline konfigurationsfunktioner;
  • Placeringen af ​​rør (indendørs eller udendørs);
  • acceptabel grad af procesautomatisering;
  • egnet svejseteknik mv.

Specielt udstyr anvendes til stødsvejsning af polyethylenrør. Til rådighed for herrerne er der udstyr, som du kan udføre svejsning i manuelt, automatisk og halvautomatisk tilstand. Den nemmeste måde at mestre arbejdet med den håndholdte enhed på, men det er kun beregnet til rør med lille diameter.

Parametre skal bestemmes ved hjælp af specielle tabeller. Nøjagtigheden af ​​svejsning på håndholdt udstyr er ikke altid høj nok til at arbejde med denne slags aggregater, og der er brug for en vis erfaring. Semi-automatiske enheder er meget mere bekvemme, de er udstyret med hydraulik: en station og en centralizer, hvilket forenkler manipulationen meget.

Disse enheder bruges til at forbinde rør med større diameter end ved arbejde med manuel udstyr. Selv om bevægelsen af ​​elementerne i enheden er automatiseret ved hjælp af hydrauliske enheder, skal svejseparametrene stadig vises i tabeller.

Her styres processen helt af computerprocessoren. Føreren behøver kun at indtaste de nødvendige parametre, for eksempel det materiale, hvorfra røret er lavet, strukturens diameter, SDR osv. Ved anvendelse af specielle tabeller arbejder svejsere med sådanne begreber som:

  • rørvægtykkelse;
  • varmerens arbejdstemperatur;
  • strukturens diameter
  • opvarmningstiden af ​​enderne
  • grata størrelser;
  • trykning af svejsning og yderligere opvarmning;
  • opvarmning og overgangstider
  • Trykketid ved fældningen af ​​strukturen;
  • køletid.

Varmeelementets temperatur afhænger hovedsageligt af egenskaberne ved det materiale, hvorfra rørene er fremstillet. For at bestemme denne parameter anvendes ikke kun tabeller, men også grafer.

Svejseproducentenes "Georg Fischer" stødsvejseudstyr skelnes af høj kvalitet. Sortimentet er meget forskelligt, forskelligt europæisk kvalitet og med rette høj pris. Relativt billige modellinier KL Line og Weld Line. De giver dig mulighed for at lave design med en diameter på 630 mm eller mindre, afviger i et forenklet design, der giver øget pålidelighed af enheden. Velegnet til installation af rør til vand og spildevand, inkl. og trykhoved.

Svejsemaskinerne på GF-linjen fra samme producent har en mere kompleks enhed og er dyrere. Dette er en automatisk enhed, der arbejder på teknologi SUVI. Sådanne enheder anvendes ofte, når de lægger gasledninger, de er egnede til arbejde med rør med en diameter på 160-1200 mm.

Til elektrofusionssvejsning kan enheder, der automatiserer processen i forskellige grader, også anvendes. Svejsekvaliteten afhænger ikke kun af apparatets type, men også af kvaliteten af ​​dens ydelse såvel som på driftsbetingelserne. Professionelle foretrækker at bruge til arbejdsenheder, der er udstyret med en scanner, der scanner stregkoden, der leveres af rørets fabrikant.

Det er krypteret fuld blok af information om funktionerne i dette materiale. Efter scanningen indstilles alle nødvendige indstillinger. Hvis rørene rengøres og tilberedes, kan du straks fortsætte til lodningen. Gode ​​elektrofusionssvejsemaskiner kontrollerer ikke kun alle svejsearbejder, men giver også en advarsel i tilfælde af en fejl.

Hvis du vælger apparatets type, bør du overveje følgende egenskaber ved svejsning. Termistoranordninger er egnede til arbejde med rør med næsten enhver diameter, da opvarmning udføres gennem en kobling af passende størrelser. Men enheder til stødsvejsning skal tages for en bestemt diameter af konstruktionen.

Termistorenheder til svejsning adskiller sig også i meget rimelig pris sammenlignet med analoger til stødsvejsning. Men det skal huskes, at når de bliver brugt, skal de betales separat for elektrofusion. For rør med små diametre af koblingen er ikke så dyrt, men når man arbejder med store strukturer, kan prisforskellen blive håndgribelig.

Faktum er, at polyethylenrør med små diametre (110 mm og mindre) leveres i spoler. Således kan du få en problemfri og fleksibel kommunikation med en længde på op til 200 meter. Til installation af dette design skal der være et minimum antal stik. Men når det drejer sig om rør med en diameter på mere end 110 mm, er det ikke de spoler, der står til rådighed for køberen, men segmenter med en længde på kun 12 mm eller mindre.

Selvfølgelig vil installationen af ​​en sådan rørledning kræve en betydelig mængde elektrofusion for at forbinde en række 12 meter sektioner. Udstyr til elektrofusionssvejsning er kompakt. Hvis arbejdet skal udføres i trange forhold, kan denne mulighed blive den eneste mulige. Minimale diameter af strukturer ved brug af elektrofusionssvejsning kan også være næsten alt, begyndende fra 20 mm.

Der skal også tages hensyn til muligheden for at reparere rørledningen, hvis behovet opstår. Selv de geologiske egenskaber i det afsnit, hvor rørledningen er lagt, er vigtige. For eksempel i seismisk farlige områder er stødsvejsning uacceptabel, termistormetoden er obligatorisk til brug.

Hvis du vælger svejsemateriel, skal du være opmærksom på spørgsmål som tilgængelighed af garanti, adgang til service, mulighed for regelmæssig vurdering af enheden mv. Pålidelig sælger skal have tilladelser til udstyr, som normalt laves i udlandet.

Nyttig video om emnet

Processen med lodning af polyethylenrør med en termistor svejsemaskine THERMOPLAST er tydeligt fremlagt i denne video:

Her kan du se egenskaberne ved svejsning af polyethylenkonstruktion ved hjælp af butt-metoden:

Videoen demonstrerer driften af ​​termistor svejsningsanordningen DARFIN:

Det er ikke så svært at vælge en egnet svejsemaskine til polyethylenrør. Det er bedre at give fortrins til produkter af kendte producenter i et acceptabelt prisklasse. Med nøjagtig overholdelse af svejseteknologi kan du få en pålidelig forbindelse.

Svejsning af polyethylenrør

Fremgangsmåder til svejsning af polyethylenrør

Polyethylenrør er svejset på tre måder - stød, stikkontakt og elektrofusion (med indbygget varmelegemer) svejsning.

Svejsestik

Ikke desto mindre er stikkontakten af ​​polyethylenrør en teknologisk og pålidelig forbindelsesmetode. Parametrene for dens tilstand adskiller sig praktisk taget ikke fra parametrene for svejsning af polypropylenrør (se svejsning af polypropylenrør). Det anvendte udstyr, alle de grundlæggende teknikker, temperaturen af ​​loddejernets opvarmning og tidsintervaller for operationer forbliver de samme (eller næsten ens) som for svejsning af polypropylenrør.

Elektrofusion svejsning

Ved svejsning af rør med beslag med indbyggede varmeapparater udføres opvarmning af samlingen og smeltning af materialet med en spiral af metaltråd, indlejret i beslaget, hvorigennem elektrisk strøm passeres. Tryk i zonen og svejsningen af ​​leddet skabes på grund af termisk udvidelse af røret. For at udføre elektrofusionssvejsning er det nødvendigt at have en elektrofusionsfugl selv og et apparat til svejsning af polyethylenrør med hjælp af hvilken spænding påføres varmeledningen.

Butt svejsning

Retsvejsning er den vigtigste metode til kontinuerlig installation af polyethylenrør, der starter med en diameter på 50 mm. Valget af denne værdi som den første er skyldes, at vægtykkelsen på 50 mm rør når 5 mm - kun den værdi, hvor en pålidelig forbindelse garanteres. Anvendelsen af ​​stødsvejsning til rør med mindre diametre er også upraktisk, fordi den indre burr, der dannes ved denne metode, forenkler den allerede små passage.

Butt svejsning anbefales at svejses rør med samme vægtykkelse. Sommetider er der undtagelser fra denne regel. I dette tilfælde rammes et rør med større vægtykkelse i en vinkel på 15 ± 3 ° til røraksen og sikrer således samme område af kontaktflader.

Essensen af ​​stødsvejsning af polyethylenrør er, at det smeltes med et opvarmet værktøj til en viskos tilstand, idet rørens ender er forbundet under tryk og holdes i denne stilling, indtil forbindelsen er helt afkølet.

Det resulterende led har en styrke højere end selve styrken af ​​selve røret. Ved prøvning af en prøve med et stødfragment på en trækkemaskine opstår dets brud på stedet for hele materialet og ikke ved svejsningen (1 er hele prøven, 2 og 3 er strækningsfaser).

Som udstyr til rumpesvejsning af polyethylenrør anvendes svejsemaskiner, der består af flere knudepunkter, som hver især udfører visse funktioner.

Centraliseringen med fire eller to mobile og bevægelsesløse kraver tjener til klip, centrering og datarør. Facing værktøj (fly) er designet til at håndtere deres ender. Ved hjælp af et opvarmning værktøj (svejsespejl) opvarmes rørene. Enheden har en enhed, der skaber en kraft, der presser røret til svejsespejlet (når det opvarmes) og til hinanden (ved trykprøvning). Strøm- og styreenhederne giver strøm til noderne og opretholder alle parametre i det krævede interval.

Rørskærere anvendes til skæring af rør.

Alle slags beslag (spigots) er produceret til stødssvejsning.

De vigtigste parametre for stødsvejsning. De vigtigste parametre for stødsvejsning omfatter: Værktøjets varmetemperatur, kraften til at trykke rørene på svejsespejlet og hinanden og driftens varighed. Ændringen i tryk fremlægges bekvemt i form af et sekvensdiagram.

Trykregulering udføres ved hjælp af en hydraulisk trykmåler, der skaber en kompressionskraft. Hvis trykket opstår manuelt eller ved hjælp af en enhed uden trykmåler, udføres inspektionen visuelt i overensstemmelse med formen og størrelsen af ​​de burrs, der dannes. Driftstiden styres af et stopur.

Sekvens af svejseprocesser. Butt svejsning udføres i følgende rækkefølge.

  • Rengør og affedt enderne af rørene, der skal tilsluttes.
  • Fastgør rørene i svejseapparatets centraliseringsanordning og bearbejd deres ender med en kutter (udadvendt) for at sikre deres vinkelrethed på aksen. Efter at være vendt, samles emnerne sammen for at kontrollere om der ikke er et hul. For rør med en diameter på mindre end 110 mm må der ikke være huller på mere end 0,3 mm.
  • Mellem rørets ender er der installeret et svejsespejl, der opvarmes til arbejdstemperaturen i henhold til vejledningen til udstyr og rørmateriale. For alle kvaliteter af polyethylen ligger opvarmningstemperaturen for instrumentet inden for området 205-230 ° C.
  • Tryk rørets ender til spejlet med en indsats Pop, hvilket skaber et tryk på 4-6 kg / cm2, indtil en gratahøjde på 0,5-2,0 mm vises omkring omkredsen af ​​enderne. Derefter reduceres trykket til en værdi på 0,2-0,5 kg / cm2 og understøtter det så under hele opvarmningstiden. De præcise værdier for tryk og varighed af opvarmning er indeholdt i instruktionerne for udstyr og rør. Estimerede værdier vises i tabellen ovenfor. Svejsning af PE-rør i koldt vejr kan kræve en øget tid til deres opvarmning (det er uacceptabelt at øge værktøjets temperatur). Den optimale værdi af varigheden af ​​opvarmning til forskellige eksterne forhold bestemmes bedst ved at udføre testsvejsning på unødvendige stikkontakter af rør.
  • Efter at opvarmningstiden er udløbet fjernes den bevægelige klemme af centralisatoren med røret i en afstand på 5-6 cm, svejsespejlet fjernes fra svejsesonen, og rørene bringes i kontakt, hvilket skaber et tryktryk Poperativsystem 1-3 kg / cm2. Samtidig styres størrelsen og konfigurationen af ​​den resulterende flash visuelt. Fældningstrykket opretholdes under hele afkølingstiden for forbindelsen.
  • Fjern røret fra klemmerne på centralisatoren.

Krav til kvaliteten af ​​svejsede led

  • Dimensionerne af gitterrullerne skal svare til værdierne i nedenstående figur.
  • Burren skal fordeles jævnt og symmetrisk rundt om leddets omkreds.
  • Gensidig forskydning af de svejsede rørs vægge i radial retning må ikke overstige 10% af deres tykkelse.
  • Hulrummet (A) mellem gratalullerne (fusionslinien) bør ikke være placeret under rørets ydre overflade.
  • Gratas farve skal være identisk med rørets farve. Tilstedeværelsen af ​​revner, porer og fremmedlegemer er ikke tilladt.

Figuren nedenfor viser svejsningen, der er lavet i overensstemmelse med alle teknologiske parametre. Den er kendetegnet ved glatte symmetriske ruller med afrundede former og størrelser, som ikke går ud over de etablerede værdier.

Og så ser sømene ud, lavet med krænkelser af teknologi.

For små dimensioner af gratalens ruller indikerer et lavt tryk med rørets udkast eller utilstrækkelig opvarmningstid.

Overdreven store dimensioner af rullerne angiver en for høj opvarmningstid eller for høj temperatur på varmeren.

Forskydningen af ​​enderne af rørene i forhold til hinanden sker ved dårlig opstilling eller fravær af fixering af rørene i centraliseringsanordningen.

Dårlig modstand (tilstedeværelsen af ​​et mellemrum mellem rørets lukkede ender) fører til ujævn fordeling af buret langs rørets omkreds.

Nogle træk ved installationen af ​​polyethylenrør

Installation af polyethylenrør skal laves med henblik på at reducere deres fleksibilitet ved lave temperaturer. Tillad ikke for små bøjningsradius. Tabellen nedenfor viser værdierne for de mindste tilladte bøjningsradius afhængigt af rørets udvendige diameter og omgivelsestemperaturen.

Svejsning og installation af HDPE rør, polymer rørledninger

Svejsearbejder og installation af polymerrørledninger udføres af OOO Pipes of the Black Soil Region Voronezh. Vi har stor erfaring inden for svejsning af polyethylenrør og rørledninger til vandforsyning eller spildevand, installation af elnettet, liggende i grøfter i elektriske netværk (i beskyttende plast PE rør).

Specialiseret udstyr og inventar tillader installation og svejsning af metal- og polyethylenrør til HDPE, LDPE med en diameter på op til Ø800 mm.

Ved lægning drypvandingssystemer, vi udgravet og lagt i en rende polyethylenrør til vandingsanlæg, lavet installation af rørledninger, polyethylen svejsning under anvendelse af koblinger og af elektro.

For at få en tæt forbindelse mellem flere dele af rørledningen, bruger vi speciel stødsvejsning til polyethylenrør, vi laver også forbindelsen af ​​rør i stikkontakten og ved limning. Vi bruger andre tilslutningsmetoder, f.eks. Split, ensartet og komprimeret ledd.

Flangeforbindelse. Kernen er at svejses den ene ende af beslaget med et PE-rør, og den anden del af beslaget forbindes ved hjælp af en gevindforbindelse til et stålrør.

Også specialister fra virksomheden, når de lægger drikkevandstilførsel eller tekniske, anvendes ofte kompressionsbeslag som en måde at forbinde plastrør på. Og for kloaksystemer bruger vi polyethylen- og polypropylenrør, men de er forbundet med hinanden ved hjælp af stikdåseforbindelser.

Til installation af rørledninger til permanente tilslutninger af polyethylenrør og deres forbindelseselementer bruger vi svejsning til HDPE / LDPE samt specielle dele (fittings) med indlejrede varmeelementer.

Ved hjælp af konventionel svejsning til HDPE og LDPE rør, forbinder vi rørledninger på to måder: til stikkontakt og stød. I klokken er rørene kun forbundet, hvis deres diameter er fra 16 til 90 mm. For at forbinde rørledningen med en diameter fra Ø32 til Ø1600 mm bruger vi stødsvetsning af rør.

For at opnå en rørlednings kvalitet og holdbarhed udføres installationsarbejdet af personale, som har høje kvalifikationer og omfattende erhvervserfaring i vores virksomhed, og vi bruger også professionelt udstyr, hvis brug garanterer kvaliteten af ​​det udførte arbejde.

Vi bruger svejsemaskiner fra førende producenter, som gør det muligt at automatisere svejseprocessen, og under svejsningen registreres alle parametre i svejset led, hvilket gør det muligt at vurdere svejsens kvalitet.

Til lægning af store dele af polyethylenrør bruger virksomhedens specialister dele med indbyggede varmeelementer. Samtidig anvender dem en tilstrækkelig stor længde af rørledningen, påvirker det praktisk taget ikke omkostningerne ved installationsarbejdet.

Valg af apparat til svejsning af polyethylenrør

I de senere år har polyethylen- (PE) -rørene været aktive på markedet for vand- og gasrør, og bliver de facto-standarden for både etablering af nye og reparation og modernisering af eksisterende rørledninger. Den mest almindelige metode til installation af PE-rør er deres svejsning ved hjælp af specialudstyr. Pålideligheden af ​​rørforbindelsen bestemmer i sidste ende holdbarheden af ​​gas- eller vandforsyningssystemet som helhed, så valget af apparatet til svejsning af polyethylenrør er en vigtig opgave, som bør gives særlig opmærksomhed.

Særlige egenskaber

Hvis du vælger et apparat til svejsning af rør af PE, skal du være klar over, hvilken slags arbejde der vil blive gjort med det. Funktioner af det ønskede udstyr afhænger i vid udstrækning af svejsemetoden, som du planlægger at bruge oftest.

Der er fire hovedmetoder til lodning af polyethylenprodukter.

  • Butt svejsning - denne metode er den mest almindelige, og den er baseret på tilslutning af opvarmede rørender med hinanden eller med beslag med et specielt svejsespejl. En stødsammenføjning giver mulighed for at opnå en forholdsvis høj kvalitet til en rimelig pris for udstyr, men metoden er ikke egnet til sammenføjning af produkter med en vægtykkelse mindre end 4,5 mm. Anvendelsen af ​​stødsvejsning kræver grundig rengøring af de overflader, der skal tilsluttes, maksimal nøjagtighed af trimning af produkterne og anvendelse af korrekt tryk på rørene under deres tilslutning.
  • Rørforbindelse til stikkontakten (eller koblingsmetoden) er en pålidelig, men mindre almindelig og dyrere metode baseret på sammenføjning af produkter gennem en særlig kobling. Der er også muligheder for at forbinde direkte to rør med forskellige diametre til hinanden. Denne metode anvendes ikke til lægning af rørledninger, der er udendørs.
  • Elektrofusion (eller termistor) rørsvejsning - denne metode ligner forbindelsen til stikkontakten, men koblingen der anvendes i den indeholder et metalvarmeelement, som bidrager til en mere ensartet opvarmning af de tilsluttede produkter og den elektriske kobling. Ved hver elektromultiplikator er der en særlig stregkode, hvor parametrene for den elektriske strøm, der er nødvendige for denne kobling, krypteres, derfor er anordninger af denne type ofte udstyret med en stregkodescanner. Termistormetoden er endnu mere pålidelig (og dyrere) end koblingen en. Derfor anvendes den hovedsagelig i tilfælde, hvor det er nødvendigt at tilvejebringe en meget stabil forbindelse (for eksempel ved udførelse af rørledninger i områder med hyppige jordskælv). Denne metode bruges til at forbinde rør med en diameter på 20 mm med en hvilken som helst vægtykkelse, og kravene til nøjagtigheden af ​​at holde teknologiske parametre i den er meget lavere end ved lodningskuden.
  • Ekstruderingssvejsning er en metode svarende til elektrisk svejsning. Ved påføring føres opvarmet polyethylen gennem en speciel ekstruder til svejsepladsen og danner en ledning mellem rørene. Styrken af ​​den opnåede forbindelse overstiger normalt ikke 80% af styrken af ​​polyethylen, så ekstruderingsmetoden anvendes sædvanligvis hovedsageligt til at forbinde rør med andre plastprodukter og at installere rør med en diameter på 630 mm på steder, der sandsynligvis ikke vil blive udsat for store belastninger.

Alle apparater til svejsning af polyethylen består af fire hovedmoduler - en generator (normalt baseret på en omformer med en transformer eller en strømforsyning), et effektstyringsmodul, et temperaturstyringsmodul og en procesenhed, hvor selve forbindelsesprocessen finder sted. Hver af de fire svejsemetoder, der diskuteres ovenfor, udføres under anvendelse af et passende værktøj.

De maskiner, der findes på hver af de 4 måder, kan opdeles i 3 kategorier i henhold til graden af ​​automatisering.

  • Manuelle enheder - de er normalt den billigste (det enkleste loddejern til manuelle stødsvejsekostnader fra tre tusind rubler), men de har også en større sandsynlighed for fejl ved lodning, da de er meget afhængige af den menneskelige faktor. Sådanne indretninger anvendes kun til tilslutning af PE-rør med lille diameter, oftest under husstandsforhold. Normalt er enheder til stød- og sokkelsvejsning manuelle, selv om der også er manuelle ekstrudere. Termistor svejsning ved hjælp af en håndholdt enhed er praktisk talt umulig på grund af behovet for at etablere en specifik strømtilstand for hver elektrisk kobling.
  • Semi-automatiske svejsemidler - sådanne anordninger er mere pålidelige og dyrere end manuelle, og operatørens rolle i dem er at indtaste alle nødvendige svejsekarakteristika (herunder vægtykkelse og rørdiameter, svejseproces temperatur, opvarmningstid, tryk og køling) til kontrolpanelet og processtyring. Semi-automatiske enheder er lavet til alle fire typer lodning, halvautomatiske enheder til elektrofusionssvejsning er særligt almindelige.
  • Automatiske maskiner - i sådanne enheder kommer operatøren kun ind i computeren, idet de grundlæggende parametre for rørene svejses (materiale og dimensioner), og computeren beregner alle de nødvendige egenskaber ved hjælp af specialiseret software og overfører den til maskinen, som udfører alle efterfølgende teknologiske operationer uafhængigt. En person behøver kun at indtaste dataene korrekt og sikre, at maskinen har tilstrækkelige forbrugsvarer. Priserne på sådanne installationer spænder fra et par hundrede tusinde til en million rubler, og de bruges til svejsning af rør af enhver diameter og giver dig mulighed for at sikre den bedste kvalitet af forbindelsen.

Semi-automatiske enheder er opdelt efter den type drev, der anvendes til mekanisk og hydraulisk. I apparater med mekanisk drev er den kraft, der kræves for at centrere og holde rørene under svejseprocessen, skabt af operatøren, hvorfor de kun anvendes ved arbejde med rør med en diameter på mindre end 160 mm. Det hydrauliske drev kræver ikke anvendelse af kraft fra operatøren og anvendes til svejseprodukter af enhver diameter, herunder mere end 160 mm.

Automatiske PE rør svejsemaskiner er udelukkende udstyret med et hydraulisk drev.

En anden vigtig egenskab ved svejsemaskinen er rørets diameter, som den kan tilslutte, fordi standardstørrelserne på PE-rør er i området fra 16 til 1600 mm. For eksempel anvendes rør med en diameter på 20 til 32 mm sædvanligvis til vandforsyning i lejligheder, men for installation af trunkrørledninger har du måske brug for et apparat, der er i stand til at lodde rør med en diameter på 90/315 mm eller derover.

De mest populære enheder, der i øjeblikket anvendes, er Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Det Forenede Kongerige), Eurostandard, Technodue og Ritmo (Italien), Dytron (Tjekkiet), KamiTech og Nowatech (Polen). Der er også russiske producenter af udstyr til svejsning af polyethylen, for eksempel Volzhanin-anlægget, som producerer udstyr til lodning af svejsestuds af produkter med en diameter fra 40 til 1600 mm og elektromotoriske indretninger, der er i stand til at forbinde rør med en diameter på op til 1200 mm.

Hvordan vælger man?

Når man vælger svejsearbejde, er det først og fremmest nødvendigt at forstå de planlagte mængder og arbejdsvilkår.

  • En stor og dyr industriel maskine vil være ubrugelig for en enkel blikkenslager, og en billig håndholdt enhed hjælper ikke det firma, der bygger en industriel højtryksgasledning.
  • Hvis rørlægningen ikke har noget at gøre med dit arbejde, og du vil bare reparere hjemmepumpeanlægget selv - du behøver bare et meget simpelt stødstødslør til lodning, for eksempel Elitech SPT-800.
  • Når du køber en anordning til stødsvejsning, skal du ikke glemme, at denne metode kræver en strikt lodret skæring af enderne af produkterne, der er sammenføjet, så det vil være rimeligt at købe en særlig elektrofetter med svejserenheden, der kan skære rør strengt vinkelret på deres akse.
  • Hvis du ikke er sikker på dine loddefærdigheder, men ikke er begrænset i økonomi, vil en halvautomatisk maskine til elektrofusionssvejsning, for eksempel Nowatech ZERN-800 PLUS, tillade dig ikke at bekymre sig om et eventuelt gennembrud af vand- eller gasledningen efter din reparation.

Hvis du er en professionel, skal du først og fremmest undersøge egenskaberne ved de rør, du bruger til at arbejde, og de mulige betingelser for deres drift. Glem ikke grænserne for anvendelighed af hver af metoderne (så du bør ikke udføre loddestump ved omgivelsestemperaturer under 15 og over 45 grader Celsius), og læs omhyggeligt instruktionerne på en hvilken som helst enhed, inden du køber den.

I tilfælde hvor spørgsmålet i sidste ende koger ned til valget mellem en halvautomatisk og automatisk, skal du huske, at for at du skal kunne bruge halvautomatikken, skal du have erfaring med at beregne alle de krævede svejsegenskaber ved hjælp af specielle tabeller og diagrammer. Når du køber en halvautomatisk maskine, skal du være opmærksom på muligheden for at logge, hvilket gør det muligt at gemme indstillingerne til svejsning under de samme forhold (f.eks. Ved hjælp af samme beslag), hvilket sparer tid, når du ofte udfører samme type arbejde.

Nogle halvautomatiske enheder indeholder ikke en indbygget logfunktion, men kan tillade dig at tilslutte en ekstern enhed til dette.

Hvis du skal arbejde med en højtryks hovedgas eller olie rørledning, ville det bedste valg være en automatisk elektrofusion maskine, for eksempel Georg Fischer MSA serien.

Det er vigtigt at huske, at effektiviteten af ​​anvendelsen af ​​termisk modstandssvejsning ofte afhænger mere af kvaliteten af ​​de anvendte koblinger end på parametrene for den anvendte maskine, så spar aldrig forbrugsstoffer.

Svejsning udstyr til rumpesvejsning af polyethylen rør Volzhanin i Voronezh

- Download prisliste over Volzhanin svejsemaskiner

Volzhanin svejsemaskine

Volzhanin-rørsvejsningsanordningen anvendes til montering af en stødforbindelse af tekniske rør med stor diameter fremstillet af polymerer (PE). Dens brug under installation giver på kortest mulig tid mulighed for at udføre svejsning af et stort antal led. Samtidig garanterer stødapparatet absolut tæthed og holdbarhed af sømmen.

Beskrivelse af enheden og fordelene ved dens anvendelse

Stødsvetsemaskinen af ​​det beskrevne varemærke gør det muligt at svejses et polyethylenrør med en størrelse fra 63 til 1600 mm. Den kan bruges under stationære forhold og direkte på installationsstedet. En vekselstrømskilde på 380 volt er nødvendig for driften af ​​enheden.

Enheden giver dig mulighed for at forbinde med hinanden, ikke kun rør, men også tilbehør, som er nødvendige for indretning af vandtransportsystemer. Studsvejsemaskinen består af en fyrkæbe centraliserer, en hydraulisk pumpe, en automatisk anordning til behandling af rørets ender, og en enhed, der opvarmer røret før dockning.

Det er muligt at købe enheden af ​​rumpesvejsning af rør i Voronezh i Sintez Pipe-selskabet.

En detaljeret beskrivelse af svejsemaskinerne SSPT her.

Alt svejsemateriel tilbyder ekstra rabatter!

TOP-11 bedste udstyr til svejsning af polyethylenrør (HDPE)

Hej, kære gæst! I dag vil jeg give dig en god ide om enkel indtjening. Indtjening ved svejsning, men ikke jern, men polyethylen.

Kommunikation fra plastik i vores tid er den mest populære. Som følge heraf installerer nogen dem og reparationer, tjener gode penge fra det. Og det hjælper i dette - apparatet til svejsning af polyethylenrør.

Og hvad det er og hvordan man køber den rigtige enhed - jeg vil fortælle i dagens artikel.

Sådan vælger du den rigtige maskine

Apparat til svejsning af plastik som loddejern og er traditionelt opdelt i 2 typer - manuel og mekanisk.

Håndholdt maskine

Det er en varmeplade med tips til enderne af rør og et håndtag. Ved funktionsprincippet ligner det et jern og et elektrisk loddejern.

Kræver menneskelig indsats for at komprimere de tilsluttede produkter. Velegnet til PE rør med en diameter på ikke mere end 12,5 cm. Derfor er det ikke egnet til store mængder arbejde, og det er værd at vælge det til hjemmebrug;

mekanisk

Det mekaniske loddeapparat er en understøtningsramme med skiver til rørfastgørelse og en instrumentblok. Varmeelementet med TENAMI indeni opvarmer rørets ender, der skal forbindes, og mekanikerne giver en stærk kompression af disse steder.

Den anvendes til svejseprodukter udsat for høj driftsbelastning. Produktets diameter er ubegrænset.

Vælg denne mulighed skal være fagfolk.

Hvis du vil tjene penge ved svejsning af rør, skal du købe begge enheder.

Nyttige tips til at vælge den rigtige:

  • Vær opmærksom på udstyret

Enheden med en nøgle til vedhæftede filer - egnet til arbejde med en, maksimalt to diametre. Hvis omfanget af arbejdet er mere - vælg udstyr med dyser med forskellige diametre;

Professionelle har en hemmelighed. Udstyrets minimale effekt beregnes ved hjælp af en simpel formel - den største diameter af rørene, som du skal arbejde, ganges med 10.

For eksempel, hvis du skal tilberede rør med en diameter på 50mm derhjemme, så er den minimale effekt af enheden = 50 × 10 = 500W;

  • Hvilken producent skal du vælge?

Den højeste rating er fra produkterne fra tjekkiske firmaer (for eksempel TM "Daitron"). Men prisen på produkter - bider. Derfor - som et alternativ - tyrkiske producenter. Der er nogle gode modeller af indenlandsk produktion.

Efter min mening er det ikke værd at forfølge cheapness og købe de enkleste kinesiske enheder - det er ikke kendt, hvad der vil ske i sidste ende.

Metoder og teknologi til svejsestumper

Svejsning af polyethylenrør i leddet udføres af et svejsespejl - udstyr, der opvarmer enderne af produkterne, der skal forbindes, før smeltning og samdiffusion af materialer.

Ved første øjekast er metoden enkel og kræver ikke yderligere produkter og beslag. Men der er en række visse nuancer. Stødsvejsning kræver for eksempel obligatorisk centrering, justering og evaluering af rør ellipsoidalitet. Derfor kan dele uden store dele ikke svejses uden en særlig centraliseringsanordning

Håndholdte enheder

Manuelle strygesvejsemaskiner anvendes til arbejde med små diametre, men der er også nogle modeller med en 300 mm svejsning. Den består af en centralisator til justering af de sammenføjede emner, en fladstang og et varmeelement til rørets ender.

Mekanisk apparat

Består af flere hoveddele:

  1. Centraliseringsapparat - et element i maskinen, fremstillet i form af en seng med fire metalklemmer til fastspændingsdele;
  2. Facing enhed - enhed til at skabe en strengt vinkelret på sektionens akse og dens bearbejdning. Det er en diskenhed med en elektrisk motor og knive, skærpet på begge sider.
  3. Svejse spejl - varmeelement. Smelt enderne af de svejsede rør. Teflon belagt for at forhindre adhæsion af polyethylen
  4. Mekanisk indretning for at sikre kompression.

hydraulisk

De består af samme sæt mekanismer som de mekaniske, men som et komprimeringselement - et hydraulisk drev. Det giver ensartet kompression af de sammenføjede produkter. Tryk på nogle modeller kan justeres.

Der er 3 typer hydraulikapparater:

  • Håndholdt Anvendes til lægning af rørledninger med lavt og medium tryk. Varmeelementets temperatur og hydraulikstyring vælges manuelt af operatøren i overensstemmelse med specialtabellerne.
  • Halvautomatisk. Bruges til rør med mellemlang og stor diameter. Udstyret med elektronisk enhed. fastsættelse af dataene for olietryk i drevet og temperaturen på svejsepladen sammenligner dem med det installerede program og sender signaler til et specielt display.
  • Automatisk.
  • Det mest moderne og højteknologiske system til svejsning af udstyr.

Processen er fuldt automatiseret; arbejdskordet kræver ikke operatørintervention og styres af specielle elektroniske moduler. Føreren indtaster kun produktdataene, og maskinen vælger svejsemodus uafhængigt. I slutningen af ​​arbejdet udsender enheden en rapporterende svejseprotokol.

Hvilken er bedre?

Det er nødvendigt at vælge en eller anden enhed baseret på funktionerne i den nødvendige installation. Hvis du skal lave et par flade sektioner hjemme, skal du vælge en billig, mobil og praktisk manuel mekanisme.

Hvis rørens diameter er fra 250 mm - har du brug for en mekaniker. Igen giver det ingen mening at bruge penge på dyre komplette produkter, hvis der ikke er behov for at arbejde med svejsning hele tiden.

I tilfælde af specialisering i svejsning pnd-, er det nødvendigt at vælge enheder med hydraulisk drev. En fuldt automatiseret enhed er den dyreste, men også den mest bekvemme. Det hele afhænger af dine økonomiske muligheder.

Svejsemetoder og teknologi

Svejsning af plastrør med stik er en mere pålidelig måde at forbinde strukturer på. Det er svejsning, der bruges til installation af kommunikationsledninger og reparationer i lejligheder og huse. Denne metode er egnet til at forbinde dele af enhver diameter, men det er lettere at arbejde med små.

Svejse sok er en forbindelse af et rør med en montering (tryk, tee, kryds). Ved hjælp af et specialværktøj med et varmepanel smeltes enderne af de forbundne produkter og indsættes i hinanden.

Apparatet til denne fremgangsmåde er en indretning med et håndtag og et kileformet varmepanel, på begge sider af hvilke der er dyser i form af ruller til rørets ender og beslaget.

Røret er indsat i ærmet, der opvarmer sin ydre del og reducerer vægtykkelsen lidt, og beslaget sættes på dornen og smelter dets inderlag. Efter at have nået den ønskede temperatur (260 C) er der tilsluttet dele.

Der er en variant af enheden med et varmeelement, lavet i form af en stang.

Ud over selve værktøjet, koblinger og dorner kan kittet indeholde en ansigtsskærer, en kalibrator, en ansigtspiller, sakse til skæring og andet ekstraudstyr.

Det er vigtigt! Den ydre diameter af polyethylenrør er altid lidt større end den angivne diameter, og den indvendige diameter af forbindelsesbeslaget er lidt mindre. Målene på ærmerne og dornerne svarer til nominel, og derfor uden opvarmning kan de ikke forbindes til rør og fittings.

Under svejseprocessen opvarmes rørets ydre lag og presses ud i form af en burr, når du bærer hylsteret. Derefter kombineres røret med den opvarmede montering og deres sammenføjede lag "tæt" fusioneret.

Elektrofusion svejsning

Hvis du er nødt til at arbejde under begrænsede områder, eller hvis der allerede er svejsede dele af kommunikationen, anvendes svejsning med specielle elektrofusionsmaskiner.

Før arbejdet påbegyndes, bliver dele affedtet og rengjort.

Det er vigtigt! Sandpapir eller lignende slibende materialer bør ikke anvendes til stripping, hvilket vil skade overfladen af ​​polyethylen og føre til krænkelse af sømmenes integritet.

Emnerne placeres i centraliseringen for perfekt justering, så er deres ender forbundet via en særlig kobling. Inde i denne montering er ledende elementer, som efter kombination med delene opvarmes og fusion af koblingen med rørens ender opstår.

Manuel svejsemaskine

  1. Strømforsyning;
  2. transformer;
  3. Styreenhed.
  4. Armaturer til elektrofusionskoblinger.

Alle indstillinger i denne version af udstyret indtastes manuelt af operatøren i overensstemmelse med særlige tabeller.

automatisk

De samme komponenter, men valget af svejseparametre sker automatisk. Operatøren behøver kun at indtaste dataene for de tilsluttede produkter, maskinen vil gøre resten.

Hvilken enhed er bedre?

En automatisk enhed er enklere og mere praktisk, men til tider dyrere end en manuel. I dette tilfælde er sidstnævnte mere kompakt, og i tilfælde af en sammenbrud er det meget lettere at rette det automatisk.

Ikke desto mindre er en professionel svejsemaskine til socket svejsning bedre at købe en automatisk termistor enhed.

Sådan forbereder du hyppige fejl og tips

For at skabe en solid monolitisk rørforbindelsessamling er det nødvendigt at undgå følgende fejl:

  • Manglende dele af de dele, der skal tilsluttes hele vejen under opvarmning. Dette vil føre til umuligheden af ​​opvarmning til fuld dybde og til et fald i svejsens kvalitet;
  • Overskrider dybden af ​​nedsænkning af dele på grund af for meget indsats. Rørenden er bøjet og danner en bur, som reducerer arealet af de elementer, der skal svejses;
  • Overophedning og underophedning af dele
  • Øget køletid
  • Forkert (ikke-vinkelret) skæring;
  • Forkert justering.

For at undgå at gøre disse fejl er det nødvendigt at forberede sig grundigt på processen.

Produkter skal skæres, trimmes, justeres langs akserne, og når du arbejder med en svejsemaskine til rør - følg brugsanvisningen tydeligt.

Det ville være nyttigt at se et par videoer med arbejdet i maskinerne til piggerne.

Top 11 enheder på markedet

For at forenkle dit valg, når du køber en maskine, lad os se på top 11 udstyr til svejsning pnd (elektriske loddejern, svejsemaskiner, svejsede maskiner).

  1. Daitron, Tjekkiet.
  2. Candan, Tyrkiet;
  3. REMS, Tyskland;
  4. "Valtek", Rusland-Italien;
  5. Protva, Rusland;
  6. Bosch, Tyskland;
  7. Gerat Weld, Tyskland;
  8. Sturm, Rusland;
  9. "Rotorica", Rusland.
  10. Aqua Prom, Rusland.
  11. SSPT, Rusland.

Top 11 er baseret på en sammenligning af enhedernes gennemsnitlige egenskaber. Hver master har sit eget yndlingsværktøj og fabrikant.

konklusion

Plastprodukter anvendes i vid udstrækning, så professionen af ​​mater of welding pnd vil være efterspurgt i mange år, og det vil være nyttigt hjemme. Der er masser af udstyr på markedet, du kan vælge den mulighed der passer til dig.

Deltag i vores lokalsamfund og følg nyhederne - Jeg lover dig, det mest interessante er fremad!

Apparater til svejsning af polyethylenrør

Udstyr til svejsning af polyethylenrør

I dag anvendes polyethylenrør til lægning af gas- og vandforsyningsledninger, kloaknet, som beskyttelsesrørkasser og kommunikationskabler, i teknologiske linjer af industrielle virksomheder.

Det skyldes, at PE-rørets ydeevne, der ikke er korrosionsfarlig, er miljøvenlig, stærk og holdbar, har let vægt og en bred vifte af driftstemperaturer, genskabe form til mindre deformationer, og lagringskarakteristik ved metalrør er ikke dannet på deres indre overflade.

PE-rør tillader et vilkårligt komplekst installationsprogram med to teknologier til deres forbindelse:

  • svejsedele med indbyggede varmeapparater (MF);
  • rumpesvejsning med opvarmet værktøj (NO).

Det er klart, at udstyr til svejsning af polyethylen anvendt i installationsprocessen spiller en vigtig rolle for at sikre pålideligheden af ​​PE-rørledninger.

Svejsemaskinen til polyethylenrør (elektromuftovy)

Elektrofusion svejsedele med indbyggede varmeapparater (MF) - indebærer brug af en speciel kobling med indbygget elektrospiral. Efter passende forarbejdning indsættes de ender af rørene, der skal tilsluttes, i hylsteret, apparatet til svejsning af PE-rør forsyner elektrisk strøm til kontaktene af spiralen, under hvilken indflydelsen af ​​forbindelseselementerne opvarmes og smeltes sammen.

Denne teknologi er dyrere end en støv på grund af brugen af ​​dele med indbyggede varmeapparater, men i forhold med begrænset plads er det den eneste mulige, da elektrofusionsmaskinen til svejsning af polyethylenrør har små dimensioner. Dens fordele omfatter lav vægt og lavt strømforbrug.

Hvis du vælger en elektrofusionssvejsemaskine til polyethylenrør, skal du være opmærksom på følgende egenskaber:

  • arbejdsområde diameter;
  • Mulighed for optagelse (især vigtigt for arbejde på gasledninger);
  • USB-port; data indtastningsmetode (manuel eller ved hjælp af en stregkode);
  • Spændingsindgang og -udgang (netværk og svejsning);
  • området for omgivende temperaturer, hvor driften af ​​udstyret er muligt
  • hukommelsesstørrelse;
  • samlede dimensioner og vægt
  • udstyr og fabrikant
  • pris.

En svejsemaskine til PE-rør kan have yderligere funktioner - for eksempel visuel og / eller akustisk signalering.

Svejseværktøj til polyethylenrør (stød)

Retsvejsning med opvarmet værktøj (NO) er en metode til tilslutning af PE-rør, som oftest anvendes ved installation af meddelelser af enhver størrelse. Apparatet til svejsning af polyethylenrør ifølge denne teknologi består af:

  • varmelegeme;
  • mekanisk eller hydraulisk centreringsmekanisme;
  • høvl;
  • Yderligere knuder afhængigt af modellen.

Butt udstyr til svejsning af polyethylen rør fungerer generelt som følger: Enderne af de legerede rør opvarmes, tilsluttes og holdes, indtil svejsningen er helt afkølet. Svejseværktøjet til polyethylenrør adskiller sig i:

  • række arbejdsdiametre;
  • kvaliteten af ​​forbindelsen forudsat
  • tekniske parametre;
  • størrelse og vægt
  • pris, producent osv.

Svejsemaskinen til polyethylen kan være manuel, halvautomatisk og automatisk.

Manuelt loddejern til polyethylenrør anvendes ved arbejde med hjemkommunikation af lille sektion. Alle operationer udføres manuelt, parametrene for svejset leddet bestemmes i henhold til særlige tabeller.

Den halvautomatiske svejsemaskine af PE-rør muliggør manuel vedligeholdelse af svejseparametre til automatisk udførelse af rør ved hjælp af en hydraulisk centraliseringsenhed.

Automatisk svejsning af polyethylenrør opererer på basis af software uden menneskelig indgriben, hvilket sikrer exceptionel kvalitet og sikkerhed i arbejdet.

Polyethylen rør svejseenheder præsenteret her

Vores side indeholder svejsemoduler til polyethylenrør fremstillet af førende indenlandske og internationale mærker: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology etc.

Jeg vil især nævne udstyr til svejsning af polyethylenrør HD, Yuda, Volzhanin. Produkterne fra disse mærker har vist sig fra den bedste side i forskellige driftsforhold og har stor efterspørgsel blandt købere i forskellige prissegmenter. At det stadigt holder i de første steder i efterspørgslen og ikke falder ud af kategorien af ​​salgsstreger i vores butik: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionelt krævet er en manuel svejsemaskine til polyethylenrør RD160 / 50 fremstillet af Yuda, designet til at forbinde rør med et tværsnit fra 50 til 160 mm. Det er et nemt at bruge, kompakt og effektivt værktøj til svejsning af polyethylenrør af de mest almindelige størrelser. Populariteten af ​​modellen skyldes en anstændig kvalitet til en selvfølgelig lav pris.

Køb maskiner til svejsning af polyethylenrør med os

På virksomhedens hjemmeside er svejsning af polyethylenrør til fordel for kunderne grupperet ved at producere lande, svejseteknologi, arbejdsdiametre og andre funktioner. Du kan også bruge søgningen, indstille prisklasse, mærke og diameter på enheden.

I vores katalog finder du næsten alle svejsemaskiner til polyethylenrør, da vi løbende opdaterer sortimentet og lagrene, overvåger vi fremkomsten af ​​nye produkter på markedet.

For at købe en elektrofusion eller støddåse til polyethylenrør, bestil en ordre gennem en kurv eller telefon. Hvis du har spørgsmål, kan du bruge feedback-formularen nederst på siden.

Online-butikken er et udstyr til svejsning af PE-rør fra verdens førende producenter i en bred vifte med levering i hele Rusland.