SSPT-630 ME, SSPT-630 E svejsemaskine

Svejsemaskinen SSPT-630 ME, SSPT-630 E til svejsning ved metoden til kontaktstødssvejsning med et varmeelement af polyethylenrør og fittings af polyethylen med en diameter fra 315 til 630 mm. Til arbejde under markforhold og byggeplads.

Komplet sæt svejsemaskine SSPT-630

Pris - 617.500 rubler.

Pris - 665.000 rubler.

Yderligere muligheder

Beskrivelse af apparatet SSPT - 630:

Diameterne af den svejsede rørsvejsemaskine: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centreringsværktøj. Den består af to bevægelige klemme (630 mm), der drives af to hydrauliske cylindre og to faste klemmer (630 mm). Til tilslutning til hydraulikaggregatet er centralisatoren udstyret med 2 hurtigkoblingskoblinger.

Hydraulik. Designet til at gennemføre processen med tryk svejsning og afkøling reducerer og spreder klemmerne. Udstyret med en trykmåler, en trykregulator, en trepositions joystick, højtryksslanger med hurtigkoblingskoblinger, 2 stk. at forbinde til centralisatoren. Hydraulikens trykområde er fra 0 til 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Facer. Meget pålidelig tilpasning af de vendende skiver på grund af monteringssystemet på apparatets aksler for at undgå utilsigtede bevægelser under drift, chipudtagning på ydersiden, er rotationshastigheden af ​​knive 14 omdrejninger pr. Minut, 380 V / 2,2 kW.

Varmeelement Udstyret med en termostat for at opretholde den ønskede temperatur; non-stick belægning af arbejdsflader, tilslutningskabel og netstik, tænd / sluk-knap, temperatur justerbar fra 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Kontrolkort Til tilslutning af den modstående enhed, et varmeelement og kranemanipulatoren. Indbygget i hydraulik station.

Enheden logger PSPT-02. For at styre parametrene for svejsning.

Sag. Til opbevaring og transport af varmeelement og fladningsindretning.

Et sæt liners. Et sæt af diameter består af 8 halvringe.

Klem til flanger. Til svejsning i midten og korrekt orientering af flangerne.

Kran manipulator. En indretning til udtrækning af en stødpresse og et varmeelement fra svejseområdet. 220 V / 1,2 kW

Zip sæt. Skruenøgle, skruetrækker.

Et sæt dokumenter. Teknisk pas, betjeningsmanual (normer for teknologisk drift af svejsning af polyethylenrør), garantikort, pakningsliste, kvalitetscertifikat.

Nødvendig generator effekt. Et komplet sæt af E - 13,6 kW.

* Alle priser inkluderer moms
* Udstyrsgaranti 18 måneder;
* Det komplette sæt af svejsemaskinen kan ændres efter aftale og i kundens interesse.

Tekniske egenskaber ved svejsning udstyr til polyethylen rør

Svejsning udstyr til polytylen piper med mekanisk drev type sspt 110

Designet til rumpesvejsning af rør med en diameter på 40 til 110 mm, når der arbejdes i et lukket rum ved installation af interne systemer.

  • Centrering - Overførsel af kraft til overfladerne, der skal svejses, udføres ved hjælp af en blyskrue;
  • Varmeelement - elektronisk vedligeholdelse af indstillet temperatur, mekanisk temperaturregulering, optimal temperaturfordeling og temperaturbestandighed over hele området af varmeelementet, høj kvalitet PTFE belægning.
  • En indretning til rørtrimning - yderst pålidelig pasning af de vendende skiver, fjernelse af chips til ydersiden.
  • Et sæt liner - hver diameter af liner består af 4 halvringe
  • Reservedelssæt - skruenøgle, skruetrækker, 2 ekstra knive til modstående maskine.

Pakken indeholder:

  • Centralisator med to klemklemmer
  • Sæt med liners
  • Manuel rør trimmer
  • Varmeelement
  • Etui til varmeelement og rør trimmer
  • Reservedelsæt
  • Passport - brugsanvisning

Tekniske egenskaber ved svejsearbejde til polyethylenrør SSPT 110:

Svejsning udstyr til rumpesvejsning af polyethylen rør Volzhanin i Voronezh

- Download prisliste over Volzhanin svejsemaskiner

Volzhanin svejsemaskine

Volzhanin-rørsvejsningsanordningen anvendes til montering af en stødforbindelse af tekniske rør med stor diameter fremstillet af polymerer (PE). Dens brug under installation giver på kortest mulig tid mulighed for at udføre svejsning af et stort antal led. Samtidig garanterer stødapparatet absolut tæthed og holdbarhed af sømmen.

Beskrivelse af enheden og fordelene ved dens anvendelse

Stødsvetsemaskinen af ​​det beskrevne varemærke gør det muligt at svejses et polyethylenrør med en størrelse fra 63 til 1600 mm. Den kan bruges under stationære forhold og direkte på installationsstedet. En vekselstrømskilde på 380 volt er nødvendig for driften af ​​enheden.

Enheden giver dig mulighed for at forbinde med hinanden, ikke kun rør, men også tilbehør, som er nødvendige for indretning af vandtransportsystemer. Studsvejsemaskinen består af en fyrkæbe centraliserer, en hydraulisk pumpe, en automatisk anordning til behandling af rørets ender, og en enhed, der opvarmer røret før dockning.

Det er muligt at købe enheden af ​​rumpesvejsning af rør i Voronezh i Sintez Pipe-selskabet.

En detaljeret beskrivelse af svejsemaskinerne SSPT her.

Alt svejsemateriel tilbyder ekstra rabatter!

SSPT-630 ME, SSPT-630 E svejsemaskine

Svejsemaskinen SSPT-630 ME, SSPT-630 E til svejsning ved metoden til kontaktstødssvejsning med et varmeelement af polyethylenrør og fittings af polyethylen med en diameter fra 315 til 630 mm. Til arbejde under markforhold og byggeplads.

Komplet sæt svejsemaskine SSPT-630

Pris - 617.500 rubler.

Pris - 665.000 rubler.

Yderligere muligheder

Beskrivelse af apparatet SSPT - 630:

Diameterne af den svejsede rørsvejsemaskine: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centreringsværktøj. Den består af to bevægelige klemme (630 mm), der drives af to hydrauliske cylindre og to faste klemmer (630 mm). Til tilslutning til hydraulikaggregatet er centralisatoren udstyret med 2 hurtigkoblingskoblinger.

Hydraulik. Designet til at gennemføre processen med tryk svejsning og afkøling reducerer og spreder klemmerne. Udstyret med en trykmåler, en trykregulator, en trepositions joystick, højtryksslanger med hurtigkoblingskoblinger, 2 stk. at forbinde til centralisatoren. Hydraulikens trykområde er fra 0 til 80 bar, 380 V / 1,5 kW.

Facer. Meget pålidelig tilpasning af de vendende skiver på grund af monteringssystemet på apparatets aksler for at undgå utilsigtede bevægelser under drift, chipudtagning på ydersiden, er rotationshastigheden af ​​knive 14 omdrejninger pr. Minut, 380 V / 2,2 kW.

Varmeelement Udstyret med en termostat for at opretholde den ønskede temperatur; non-stick belægning af arbejdsflader, tilslutningskabel og netstik, tænd / sluk-knap, temperatur justerbar fra 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Kontrolkort Til tilslutning af den modstående enhed, et varmeelement og kranemanipulatoren. Indbygget i hydraulik station.

Enheden logger PSPT-02. For at styre parametrene for svejsning.

Sag. Til opbevaring og transport af varmeelement og fladningsindretning.

Et sæt liners. Et sæt af diameter består af 8 halvringe.

Klem til flanger. Til svejsning i midten og korrekt orientering af flangerne.

Kran manipulator. En indretning til udtrækning af en stødpresse og et varmeelement fra svejseområdet. 220 V / 1,2 kW

Zip sæt. Skruenøgle, skruetrækker.

Et sæt dokumenter. Teknisk pas, betjeningsmanual (normer for teknologisk drift af svejsning af polyethylenrør), garantikort, pakningsliste, kvalitetscertifikat.

Nødvendig generator effekt. Et komplet sæt af E - 13,6 kW.

* Alle priser inkluderer moms
* Udstyrsgaranti 18 måneder;
* Det komplette sæt af svejsemaskinen kan ændres efter aftale og i kundens interesse.

Svejsning af polyethylenrør

Fremgangsmåder til svejsning af polyethylenrør

Polyethylenrør er svejset på tre måder - stød, stikkontakt og elektrofusion (med indbygget varmelegemer) svejsning.

Svejsestik

Ikke desto mindre er stikkontakten af ​​polyethylenrør en teknologisk og pålidelig forbindelsesmetode. Parametrene for dens tilstand adskiller sig praktisk taget ikke fra parametrene for svejsning af polypropylenrør (se svejsning af polypropylenrør). Det anvendte udstyr, alle de grundlæggende teknikker, temperaturen af ​​loddejernets opvarmning og tidsintervaller for operationer forbliver de samme (eller næsten ens) som for svejsning af polypropylenrør.

Elektrofusion svejsning

Ved svejsning af rør med beslag med indbyggede varmeapparater udføres opvarmning af samlingen og smeltning af materialet med en spiral af metaltråd, indlejret i beslaget, hvorigennem elektrisk strøm passeres. Tryk i zonen og svejsningen af ​​leddet skabes på grund af termisk udvidelse af røret. For at udføre elektrofusionssvejsning er det nødvendigt at have en elektrofusionsfugl selv og et apparat til svejsning af polyethylenrør med hjælp af hvilken spænding påføres varmeledningen.

Butt svejsning

Retsvejsning er den vigtigste metode til kontinuerlig installation af polyethylenrør, der starter med en diameter på 50 mm. Valget af denne værdi som den første er skyldes, at vægtykkelsen på 50 mm rør når 5 mm - kun den værdi, hvor en pålidelig forbindelse garanteres. Anvendelsen af ​​stødsvejsning til rør med mindre diametre er også upraktisk, fordi den indre burr, der dannes ved denne metode, forenkler den allerede små passage.

Butt svejsning anbefales at svejses rør med samme vægtykkelse. Sommetider er der undtagelser fra denne regel. I dette tilfælde rammes et rør med større vægtykkelse i en vinkel på 15 ± 3 ° til røraksen og sikrer således samme område af kontaktflader.

Essensen af ​​stødsvejsning af polyethylenrør er, at det smeltes med et opvarmet værktøj til en viskos tilstand, idet rørens ender er forbundet under tryk og holdes i denne stilling, indtil forbindelsen er helt afkølet.

Det resulterende led har en styrke højere end selve styrken af ​​selve røret. Ved prøvning af en prøve med et stødfragment på en trækkemaskine opstår dets brud på stedet for hele materialet og ikke ved svejsningen (1 er hele prøven, 2 og 3 er strækningsfaser).

Som udstyr til rumpesvejsning af polyethylenrør anvendes svejsemaskiner, der består af flere knudepunkter, som hver især udfører visse funktioner.

Centraliseringen med fire eller to mobile og bevægelsesløse kraver tjener til klip, centrering og datarør. Facing værktøj (fly) er designet til at håndtere deres ender. Ved hjælp af et opvarmning værktøj (svejsespejl) opvarmes rørene. Enheden har en enhed, der skaber en kraft, der presser røret til svejsespejlet (når det opvarmes) og til hinanden (ved trykprøvning). Strøm- og styreenhederne giver strøm til noderne og opretholder alle parametre i det krævede interval.

Rørskærere anvendes til skæring af rør.

Alle slags beslag (spigots) er produceret til stødssvejsning.

De vigtigste parametre for stødsvejsning. De vigtigste parametre for stødsvejsning omfatter: Værktøjets varmetemperatur, kraften til at trykke rørene på svejsespejlet og hinanden og driftens varighed. Ændringen i tryk fremlægges bekvemt i form af et sekvensdiagram.

Trykregulering udføres ved hjælp af en hydraulisk trykmåler, der skaber en kompressionskraft. Hvis trykket opstår manuelt eller ved hjælp af en enhed uden trykmåler, udføres inspektionen visuelt i overensstemmelse med formen og størrelsen af ​​de burrs, der dannes. Driftstiden styres af et stopur.

Sekvens af svejseprocesser. Butt svejsning udføres i følgende rækkefølge.

  • Rengør og affedt enderne af rørene, der skal tilsluttes.
  • Fastgør rørene i svejseapparatets centraliseringsanordning og bearbejd deres ender med en kutter (udadvendt) for at sikre deres vinkelrethed på aksen. Efter at være vendt, samles emnerne sammen for at kontrollere om der ikke er et hul. For rør med en diameter på mindre end 110 mm må der ikke være huller på mere end 0,3 mm.
  • Mellem rørets ender er der installeret et svejsespejl, der opvarmes til arbejdstemperaturen i henhold til vejledningen til udstyr og rørmateriale. For alle kvaliteter af polyethylen ligger opvarmningstemperaturen for instrumentet inden for området 205-230 ° C.
  • Tryk rørets ender til spejlet med en indsats Pop, hvilket skaber et tryk på 4-6 kg / cm2, indtil en gratahøjde på 0,5-2,0 mm vises omkring omkredsen af ​​enderne. Derefter reduceres trykket til en værdi på 0,2-0,5 kg / cm2 og understøtter det så under hele opvarmningstiden. De præcise værdier for tryk og varighed af opvarmning er indeholdt i instruktionerne for udstyr og rør. Estimerede værdier vises i tabellen ovenfor. Svejsning af PE-rør i koldt vejr kan kræve en øget tid til deres opvarmning (det er uacceptabelt at øge værktøjets temperatur). Den optimale værdi af varigheden af ​​opvarmning til forskellige eksterne forhold bestemmes bedst ved at udføre testsvejsning på unødvendige stikkontakter af rør.
  • Efter at opvarmningstiden er udløbet fjernes den bevægelige klemme af centralisatoren med røret i en afstand på 5-6 cm, svejsespejlet fjernes fra svejsesonen, og rørene bringes i kontakt, hvilket skaber et tryktryk Poperativsystem 1-3 kg / cm2. Samtidig styres størrelsen og konfigurationen af ​​den resulterende flash visuelt. Fældningstrykket opretholdes under hele afkølingstiden for forbindelsen.
  • Fjern røret fra klemmerne på centralisatoren.

Krav til kvaliteten af ​​svejsede led

  • Dimensionerne af gitterrullerne skal svare til værdierne i nedenstående figur.
  • Burren skal fordeles jævnt og symmetrisk rundt om leddets omkreds.
  • Gensidig forskydning af de svejsede rørs vægge i radial retning må ikke overstige 10% af deres tykkelse.
  • Hulrummet (A) mellem gratalullerne (fusionslinien) bør ikke være placeret under rørets ydre overflade.
  • Gratas farve skal være identisk med rørets farve. Tilstedeværelsen af ​​revner, porer og fremmedlegemer er ikke tilladt.

Figuren nedenfor viser svejsningen, der er lavet i overensstemmelse med alle teknologiske parametre. Den er kendetegnet ved glatte symmetriske ruller med afrundede former og størrelser, som ikke går ud over de etablerede værdier.

Og så ser sømene ud, lavet med krænkelser af teknologi.

For små dimensioner af gratalens ruller indikerer et lavt tryk med rørets udkast eller utilstrækkelig opvarmningstid.

Overdreven store dimensioner af rullerne angiver en for høj opvarmningstid eller for høj temperatur på varmeren.

Forskydningen af ​​enderne af rørene i forhold til hinanden sker ved dårlig opstilling eller fravær af fixering af rørene i centraliseringsanordningen.

Dårlig modstand (tilstedeværelsen af ​​et mellemrum mellem rørets lukkede ender) fører til ujævn fordeling af buret langs rørets omkreds.

Nogle træk ved installationen af ​​polyethylenrør

Installation af polyethylenrør skal laves med henblik på at reducere deres fleksibilitet ved lave temperaturer. Tillad ikke for små bøjningsradius. Tabellen nedenfor viser værdierne for de mindste tilladte bøjningsradius afhængigt af rørets udvendige diameter og omgivelsestemperaturen.

Enheden til muftovysvejsning af polyethylenrør

Apparatet til svejsning af polyethylenrør "PROTVA" er designet til at levere og styre den specificerede strømforsyningstilstand for metalindlejrede mørteler af polyethylenbeslag (fittings) og anvendes til svejsning af polyethylenledninger af gasforsyningssystemer samt vandforsyning, kloakering og procesrør.

Strukturelt består enheden af ​​en mikroprocessor styreenhed, en elektronisk spændingsregulator og en trin-down transformer.

Enheden "PROTVA" regulerer spændingen og strømmen på terminalerne på det elektrisk svejsede beslag (monteret med en indbygget varmeapparat), hvilket giver sidstnævnte den nødvendige mængde energi til korrekt smeltning af polyethylen og pålidelig svejsning af forbindelsesrørskontakten. Enheden giver dig mulighed for at arbejde med forskellige niveauer af spænding og strøm, hvilket gør det muligt at bruge beslag fra forskellige producenter, både russisk og udenlandsk.

Oplysninger om parametrene for beslag og parametre i svejsecyklusen findes i stregkode for beslaget og indføres automatisk i enheden ved hjælp af en læser, hvilket eliminerer muligheden for fejlagtig dataindtastning fra operatøren. "THREW" -enheden tillader også brug af manuel dataindtastning af monteringsparametre og svejsecyklus.

"THROW" -enheden lagrer oplysninger (protokoller) på parametrene for svejsningen udført for hver svejset led, samt følgende kontroloplysninger: data på objektet, operatøren, yderligere information. Alle disse oplysninger på hvert led kan overføres til en computer og udskrives på en printer. Således tilvejebringer anordningen registrering af svejseprocessen.

Det anbefales at svejses med stor diameter for at gøre en teknologisk afbrydelse mellem svejsninger, som svarer til køletiden for beslaget.

Svejsning udstyr til polyethylen rør

Svejsemaskiner til polyethylenrør | Kotodama

I dag anvendes polyethylenrør til lægning af gas- og vandforsyningsledninger, kloaknet, som beskyttelsesrørkasser og kommunikationskabler, i teknologiske linjer af industrielle virksomheder.

Det skyldes, at PE-rørets ydeevne, der ikke er korrosionsfarlig, er miljøvenlig, stærk og holdbar, har let vægt og en bred vifte af driftstemperaturer, genskabe form til mindre deformationer, og lagringskarakteristik ved metalrør er ikke dannet på deres indre overflade.

PE-rør tillader et vilkårligt komplekst installationsprogram med to teknologier til deres forbindelse:

  • svejsedele med indbyggede varmeapparater (MF);
  • rumpesvejsning med opvarmet værktøj (NO).

Det er klart, at udstyr til svejsning af polyethylen anvendt i installationsprocessen spiller en vigtig rolle for at sikre pålideligheden af ​​PE-rørledninger.

Svejsemaskinen til polyethylenrør (elektromuftovy)

Elektrofusion svejsedele med indbyggede varmeapparater (MF) - indebærer brug af en speciel kobling med indbygget elektrospiral. Efter passende forarbejdning indsættes de ender af rørene, der skal tilsluttes, i hylsteret, apparatet til svejsning af PE-rør forsyner elektrisk strøm til kontaktene af spiralen, under hvilken indflydelsen af ​​forbindelseselementerne opvarmes og smeltes sammen.

Denne teknologi er dyrere end en støv på grund af brugen af ​​dele med indbyggede varmeapparater, men i forhold med begrænset plads er det den eneste mulige, da elektrofusionsmaskinen til svejsning af polyethylenrør har små dimensioner. Dens fordele omfatter lav vægt og lavt strømforbrug.

Hvis du vælger en elektrofusionssvejsemaskine til polyethylenrør, skal du være opmærksom på følgende egenskaber:

  • arbejdsområde diameter;
  • Mulighed for optagelse (især vigtigt for arbejde på gasledninger);
  • USB-port; data indtastningsmetode (manuel eller ved hjælp af en stregkode);
  • Spændingsindgang og -udgang (netværk og svejsning);
  • området for omgivende temperaturer, hvor driften af ​​udstyret er muligt
  • hukommelsesstørrelse;
  • samlede dimensioner og vægt
  • udstyr og fabrikant
  • pris.

En svejsemaskine til PE-rør kan have yderligere funktioner - for eksempel visuel og / eller akustisk signalering.

Svejseværktøj til polyethylenrør (stød)

Retsvejsning med opvarmet værktøj (NO) er en metode til tilslutning af PE-rør, som oftest anvendes ved installation af meddelelser af enhver størrelse. Apparatet til svejsning af polyethylenrør ifølge denne teknologi består af:

  • varmelegeme;
  • mekanisk eller hydraulisk centreringsmekanisme;
  • høvl;
  • Yderligere knuder afhængigt af modellen.

Butt udstyr til svejsning af polyethylen rør fungerer generelt som følger: Enderne af de legerede rør opvarmes, tilsluttes og holdes, indtil svejsningen er helt afkølet. Svejseværktøjet til polyethylenrør adskiller sig i:

  • række arbejdsdiametre;
  • kvaliteten af ​​forbindelsen forudsat
  • tekniske parametre;
  • størrelse og vægt
  • pris, producent osv.

Svejsemaskinen til polyethylen kan være manuel, halvautomatisk og automatisk.

Manuelt loddejern til polyethylenrør anvendes ved arbejde med hjemkommunikation af lille sektion. Alle operationer udføres manuelt, parametrene for svejset leddet bestemmes i henhold til særlige tabeller.

Den halvautomatiske svejsemaskine af PE-rør muliggør manuel vedligeholdelse af svejseparametre til automatisk udførelse af rør ved hjælp af en hydraulisk centraliseringsenhed.

Automatisk svejsning af polyethylenrør opererer på basis af software uden menneskelig indgriben, hvilket sikrer exceptionel kvalitet og sikkerhed i arbejdet.

Polyethylen rør svejseenheder præsenteret her

Vores side indeholder svejsemoduler til polyethylenrør fremstillet af førende indenlandske og internationale mærker: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology etc.

Jeg vil især nævne udstyr til svejsning af polyethylenrør HD, Yuda, Volzhanin. Produkterne fra disse mærker har vist sig fra den bedste side i forskellige driftsforhold og har stor efterspørgsel blandt købere i forskellige prissegmenter. At det stadigt holder i de første steder i efterspørgslen og ikke falder ud af kategorien af ​​salgsstreger i vores butik: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Traditionelt krævet er en manuel svejsemaskine til polyethylenrør RD160 / 50 fremstillet af Yuda, designet til at forbinde rør med et tværsnit fra 50 til 160 mm. Det er et nemt at bruge, kompakt og effektivt værktøj til svejsning af polyethylenrør af de mest almindelige størrelser. Populariteten af ​​modellen skyldes en anstændig kvalitet til en selvfølgelig lav pris.

Køb maskiner til svejsning af polyethylenrør i "KOTODAM"

På hjemmesiden for KOTODAMA er svejsningsudstyr til polyethylenrør til fordel for kunder grupperet ved at producere lande, svejseteknologi, arbejdsdiametre og andre egenskaber. Du kan også bruge søgningen, indstille prisklasse, mærke og diameter på enheden.

I vores katalog finder du næsten alle svejsemaskiner til polyethylenrør, da vi løbende opdaterer sortimentet og lagrene, overvåger vi fremkomsten af ​​nye produkter på markedet.

For at købe en elektrofusion eller støddåse til polyethylenrør, bestil en ordre gennem en kurv eller telefon. Hvis du har spørgsmål, kan du bruge feedback-formularen nederst på siden.

Internet-shop "KOTODAMA" er et udstyr til svejsning af PE-rør fra verdens førende producenter i en bred vifte med levering i hele Rusland.

Svejsning udstyr

Svejsearbejde til PE-rør er klassificeret afhængigt af svejsning og egenskaber ved svejsede rør.

Lavtrykspolyethylen (HDPE) har en høj densitet, skønt der eksternt er mangel på mærkning, adskiller HDPE-rør ikke fra polyethylenrør med høj densitet. Til tilslutning af rør lavet af lavtrykspolyethylen (HDPE) kan forskellige svejsemetoder anvendes. Rør- og elektrofusionssvejsning er de mest populære (detaljer nedenfor).

Polyethylenrør anvendes i vid udstrækning i installationen af ​​indenlandske og industrielle rørledninger.

Samtidig anvendes svejsemaskiner til polyethylenrør og specielle monteringsdele. Moderne svejsemaskiner (svejseudstyr til HDPE) er meget bekvemme og nemme at bruge, har mange funktioner og har en brugervenlig grænseflade.

Ved tilslutning af rørledninger anvendes foldning og ikke foldningstilslutninger. Sammenklappelige forbindelser anvendes til oprettelse af frie strømningsnet, f.eks. Ved opførelse af kloaksystemer. Afmonterede forbindelser bruges normalt ved installation af netværk, hvor der leveres væske under tryk.

Fremgangsmåder til svejsning af polyethylenrør

Svejsning af rør udføres ved forskellige metoder, alle er baseret på smeltning af plast og den efterfølgende diffuse forbindelse på niveauet af molekylstrukturen.

Der er flere typer svejsning:

  • Butt svejsning udføres i henhold til et simpelt princip: Enderne af polyethylenrør opvarmes, indtil smeltningen begynder. Derefter presses rørene mod hinanden, indtil materialet afkøles. Fugen er slidstærk og monolitisk, der kan sammenlignes i styrke til et fast rør.
  • Elektrofusion svejsning. For at udføre forbindelsen bruges yderligere dele, der kaldes koblinger. Koblinger sættes på stedet af en ledd og tjener til yderligere styrkelse af en søm.
  • Ekstruderingssvejsning. Der anvendes et specielt tilsætningsstof, som er ens i sammensætningen til rørene. Ved smeltning af dysenes svejsninger og yderligere styrker sømene.
  • Svejsning til stikkontakten. Princippet er, at et rør med en mindre diameter smelter ind i et rør med større diameter.

Til alle typer svejsning anvendes svejseudstyr til polyethylenrør, der også adskiller sig i svejsningstyperne.

Når man vælger typen af ​​svejsning og svejsning til HDPE, tages der hensyn til rørets størrelse og antallet af svejsede led. For rør, hvis diameter er mindre end 50 mm, anvendes elektrofusion og ekstruderingssvejsning. For rør med stor diameter anvendes sædssvejsning normalt.

Vi tilbyder svejsemaskiner til polyethylenrør (rump og elektrofusionssvejsning) fra førende producenter:

Udstyr til stødsvejsning af rørledninger (Ritmo)

Udvalget af svejsemaskiner til polyethylenrør Ritmo med mekanisk og hydraulisk drev.

Udstyret med et hydraulisk drev fås i to versioner - til drift i et 110 V og 230 V netværk.

Udstyr til elektrofusionssvejsning (Friamat)

En bred vifte af svejsemaskiner fra Friamat-familien - fra den velkendte og populære FRIAMAT Prime til den supermægtige FRIAMAT XL. FRIAMAT Prime-svejsemaskinen kan lejes.

Udstyr til elektrofusionssvejsning Caldervale Technology

Vi tilbyder svejsemaskiner CENTAUR og PEGAS produceret af Caldervale Technology LTD (Det Forenede Kongerige). Disse svejsemaskiner giver dig mulighed for at arbejde med koblinger af enhver diameter, med elektriske varmeelementer fra forskellige producenter. CENTAUR og PEGAS svejsemaskiner kan lejes.

Svejsning HDPE rør: 3 måder at implementere indendørs og i markforhold

Højkvalitetsforbindelse garanterer tætheden og holdbarheden af ​​rørledningen.

Hej I dag vil jeg tale om, hvordan HDPE-rørene svejses, når man bygger husholdnings- og industrielle rørledninger. Emnet er af stor interesse, da rør af lavdensitetspolyethylen bliver mere og mere populære på grund af den overkommelige pris, høj styrke og lang levetid.

Svejsemetoder

Er det muligt at lave højkvalitets svejsning af HDPE rør med dine egne hænder? Mulig, men under en betingelse: Under installationen skal der anvendes specielt udstyr.

Svejsearbejder udføres på to måder:

  • Butt joint - de sammenføjede elementer opvarmes til smeltetemperaturen i enderne og sammenføjes under tryk;
  • En elektrisk svejset kobling anvendes, som sættes på de kombinerede ender og smeltes.

Med hensyn til regioner med seismisk aktivitet er det tilrådeligt at anvende elektriske svejsekoblinger, som giver høj styrkeforbindelser. Butt svejsning er mindre holdbar, men i dette tilfælde er prisen på det færdige resultat betydeligt lavere.

Overvej hver af disse metoder mere detaljeret.

Metode 1: Rumpesvejsning af polyethylenrør

Moderne udstyr til svejsning af rør PND butt består af følgende elementer:

  • sengen (centralisator) bruges til at fastgøre de tilsluttede rør i den ønskede position;
  • fladskærer (trimmer) er nødvendig til mekanisk bearbejdning af de sammenføjede ender;
  • varmeelementet anvendes til at opvarme enderne til smeltetemperaturen;
  • Den hydrauliske enhed driver rørene til at justere og sikrer optimal sømtæthed.

Dette diagram viser instruktionerne til støddæmning af polyethylenrør.

Overvej de trin, der er angivet i diagrammet.

  • Vi demonterer centraliseringen, frigør plads under rørene (sammenføjede dele). Til dette formål fjerner vi fastgørelsesklemmerne;

Koblede elementer er fastspændt i sengen

  • Monter de sammenføjede dele i centraliseringen og fastgør dem i den øvre del med klemmer;

Skruer af klemme er ligeledes snoet både til venstre og på højre side. På det andet klip fra slutningen giver vi mere kraft, mens vi på den første klip fra slutningen giver mindre kraft for ikke at deformere røret.

  • Ved hjælp af en justeringsventil udsætter vi det nødvendige tryk på den bevægelige del af centralisatoren;

Svejsepressen bestemmes i overensstemmelse med tabellen, der tilbydes til udstyret. For at bestemme svejsetrykket kan du også anvende følgende formel.

Formel til bestemmelse af optimalt tryk

  • Vi rengør overfladen af ​​enderne af snavs og støv ved hjælp af specielle klud eller fnugfri klude og alkohol som opløsningsmiddel;

Monter endefladerne

  • Vi installerer den modstående enhed mellem de sammenføjede detaljer på en seng;
  • Tænd for hydraulikken og skift de dockable elementer, og tænd derefter endedækslet
  • Fjern centraliseringen og fjern de resterende plastflis fra rørene;

Kontroller for tilpasning og tætning af leddet

  • Vi kontrollerer de sammenføjede dele til justering;

Affedtning af dockable elementer

Installation af varmeelementet

  • Vi installerer et varmeelement på rammen;
  • Vi indstiller tid og temperatur på timeren, som er nødvendige for at smelte polyethylenvæggene;

For lavtrykspolyethylen er smeltepunktet mindst + 220 ° C.

Docking indstillinger er indstillet.

  • Tænd for hydraulikken og reducer de tilsluttede elementer til varmeren under tryk;

Billedet viser, hvordan polyethylen smelter ved krydset med varmeelementet.

  • Vi starter opvarmningen, som stopper efter at timeren er udløst.
  • Når timeren bipper, skal du slukke for trykket og fjerne varmeelementet.
  • Igen reducerer vi den sammenføjede ende under tryk for at opnå en stærk og pæn søm;
  • Vi starter timeren til at afkøle polyethylen;

Køling af polyethylen for sømkvaliteten er ikke mindre vigtig end svejsningen selv. Derfor opretholder vi køling i mindst 7 minutter og forstyrrer ikke forbindelsen eller centraliseringen på dette tidspunkt.

  • Efter lydsignalet slukker vi trykket, demonterer udstyret og frigiver den svejsede struktur.

Metode to: Stødsvejsning af buede rørledningssektioner ved hjælp af en ekstruder

Nu ved vi, hvordan man støtter plastrør på lige linjer. Men hvad skal man gøre hvis man skal svejse en ikke-retlinet del af ruten, men for eksempel lave et tryk i en 45 graders vinkel? I dette tilfælde anvendes specielt udstyr til svejsning af HDPE rør - en ekstruder.

Instruktioner til svejsning af følgende.

Svejseteknologi til lavtrykspolyethylenbøjninger

Overvej de trin, der er angivet i diagrammet.

  • Ved hjælp af en modersave skærer vi enderne af rørene i den vinkel, der kræves til samlingen;

Trimming rør, som vi vil lave mad som et eksempel

  • Fjern spånerne og skar fletterne, og tør derefter de tilstødende overflader af med en lap gennemblødt i alkohol.
  • Sammensatte dele lægges på en flad overflade, sammenføjet med hinanden i den rigtige vinkel og holdes for hånden;

Temperaturindstilling

  • På ekstruderen indstilles granulatets smeltetemperatur (+ 220 ° C);

Vi tager krydset

  • Dernæst gør vi en ekstruder ved rørforbindelsen.

Mens hot potholdere kan trimmes

  • Vent efter 5-7 minutter, før plastikken er afkølet, efter at klæbningen er færdig.

Provareka søm rundt omkretsen

  • Påfør plast omkring hele omkredsen af ​​de svejsede dele;
  • Efter at plastikken er påført, forlader vi strukturen til afkøling i 7 minutter, hvorefter svejsningen anses for afsluttet.

Hvis sømmen ikke er meget pæn, når den påføres plast fra en ekstruder, kan den trimmes med en kniv i slutningen af ​​svejsningen.

Nu et par ord om styrken af ​​svejsningen. Hvad angår forsøget, blev plastikken afkølet, og deformationen af ​​den samlede udgang blev udført.

Fælles kontrol for styrke

Installatøren pressede på sømområdet med sin vægt, indtil tværsnittet af de runde rør blev ovalt. Selvfølgelig vil lignende eksperimenter med rørsvejsede rør ved opvarmning af enderne demonstrere lavere ledstyrke.

Metode tre: elektrofusionssvejsning

En oversigt over, hvordan man forbinder polyethylenrør ville være ufuldstændig uden brug af elektrofusionskoblinger. Til dato er denne metode blevet mere og mere almindelig på grund af den høje styrke og holdbarhed af det færdige resultat.

Metoden kan anvendes både ved bygning af rørledninger i lukkede lokaler og ved arbejde i marken. En væsentlig ulempe ved denne metode er den høje pris på koblinger. På den anden side er denne omkostning berettiget af forbindelsens ydeevne.

Instruktioner til oprettelse af forbindelser ved hjælp af elektrokobling på nedenstående tabel.

Svejsning af polyethylenrør med dele med indbyggede varmeapparater

Overvej disse punkter mere detaljeret.

Anvendelse af specielle rørskærer

  • De koblede ender er trimmet med en speciel rørskærer for at opnå optimal justering ved docking;
  • Brug en manuel scraper, fjern oxidlaget fra overfladen ved siden af ​​dockingsstedet (ca. 20 cm fra enden);
  • Vi fjerner de dannede chips ved hjælp af samme skraber;

Affedtning af dockbare dele

  • Den ydre overflade af rørene og den indre overflade af koblingen affedtes med specielle servietter eller fnugfri klud fugtet med alkohol;

Afstanden, hvor røret kommer ind i koblingen

  • Vi mærker rør efter koblingens størrelse for lettere positionering i centralisatoren;

Montering af alle elementer i centraliseringen

  • Ifølge mærkerne fikseres rørene og koblingen i centralisatoren;

Den præfabrikerede struktur skal løses, men det er ikke nødvendigt at deformere. For at gøre det runde tværsnit af rørene ovale, må du ikke overbelaste klemmerne.

Tilslutning af koblingen til maskinen

  • Vi forbinder enhedens terminaler med de specielle stik på koblingen;
  • Tænd enheden og udfør læsningen af ​​stregkoden, der er trykt på koblingshuset

De fleste moderne svejsemaskiner arbejder i halvautomatisk tilstand. Tiden for opvarmning og afkøling af koblingen er i gang med at læse dataene krypteret i stregkoden. Uden at læse koden starter maskinen ikke svejsning.

Opsætning af enheden til sammenføjning af svejsede ender

  • Efter at koden er læst starter vi svejseprocessen, hvorefter enheden meddeler med et lydsignal;
  • Ved afslutningen af ​​svejseprocessen skal du mærke 7 minutter, hvorefter afkøling af polyethylen kan betragtes som fuldstændig;

Afmontering af det færdige produkt

  • Vi demonterer klemmerne på centralisatoren og frigiver udstyret fra under loddet.

Disse instruktioner kan bruges som vejledning til overfladebekendtgørelse med processorer til svejsning af HDPE-rør. Følg producentens anvisninger, som er fastgjort til både enheden og koblingen, for at opnå de bedste resultater.

konklusion

Så nu ved du hvordan man forbinder polyethylenrør i en enkelt helhed. Har du spørgsmål? Spørg dem i kommentarerne til teksten. Derudover anbefaler jeg at se videoen i denne artikel.

Abonner på vores telegramgruppe

Udstyr til svejsning af HDPE rør

I dag anvendes polyethylenrør overalt og er meget populære ikke kun i vandforsyningssystemerne, men også i opvarmning af beboelsesbygninger. Dette materiale har et stort sæt positive kvaliteter, lav pris. Men det vigtigste er, at det er meget nemt og hurtigt at installere, især med specielt udstyr. En simpel maskine til svejsning af polyethylenrør er billig, og alle kan købe den i dag. Men for dette skal du bestemme hvilken metode til tilslutning af rør der skal bruges.

Hvordan vælger du en enhed?

Elementer til rørledningssystemet kan tilsluttes på forskellige måder:

Ved hjælp af svejsning.

Med koblingskrympning.

Men vi vil tale om svejsning (dette er den mest pålidelige af alle metoder), som også kan være af 3 typer:

Fra dette og det afhænger af hvilken enhed til svejsning af HDPE rør til at købe. Den anden og tredje metode vil kræve køb af yderligere forbindelseselementer - fittings, koblinger. Butt svejsning er enklere og bruges mere ofte, og det kræver heller ikke yderligere elementer. I dette tilfælde egnet specialudstyr, der ligner et konventionelt loddejern. Før arbejdet opvarmes det til høje temperaturer og lægges til krydset. Resultatet er et holdbart og pålideligt greb. Men der er et andet udstyr, der er egnet til svejsning af rørledningen.

Typer af svejsearbejde

Et hvilket som helst svejsearbejde virker på princippet om opvarmning af en rørafsnit, som skyldes en uadskillelig forbindelse. Sådant udstyr er opdelt i 3 kategorier:

Manuel udstyr

Manuel svejsemaskiner er beregnet til privat brug. Med deres hjælp er det muligt at forbinde rør med en diameter på op til 125 mm. Udadtil ser de ud som et husholdningsjern og arbejder forresten på samme princip.

En sådan indretning består af et ergonomisk håndtag og termostat. Svejsede elementer indsættes i specielle huller på enheden, med hjælp af hvilken lodning udføres. Ud over hjemlige behov kan en sådan enhed også bruges af fagfolk til at arbejde på svært tilgængelige steder.

Semi-automatisk udstyr

Sådanne indretninger anvendes ved arbejde med store områder ved lodning af rør med stor diameter. Enheden består af en understøtningsramme med en hydraulik enhed og en instrumentblok placeret på den. En sådan maskine har en metaldisk med PET'er inde, hvilket gør det muligt at arbejde med rør med en diameter på op til 315 mm. Sådanne indretninger er udstyret med temperaturreguleringssensorer, greb til centrering af tryk. En blokeringsmekanisme er også mulig.

En sådan anordning kaldes halvautomatisk, fordi alle parametre, der kræves til lodning, indstilles manuelt. Men efter det kommer automatik i spil, som strammer rørene til hinanden, centrerer dem og forbinder dem med hinanden.

Automatisk udstyr

Det automatiske system gør alt på egen hånd uden meget menneskeligt indgreb. Alle parametre, der kræves til lodning, indstilles af en computer, det vil sige den ønskede svejsemodus, temperatur og andre parametre er valgt. Derefter udføres svejseprocessen automatisk.

Hver sådan enhed har mange sorter: både funktionaliteten og prisen afhænger af den. En sådan anordning eliminerer muligheden for fejl eller får en ujævn svejsning - dette er et ideelt værktøj til svejsning af PE-rør.

karakteristika

Til lodning af rørledningen fra polyethylen har du brug for kraftigt udstyr - fra 680 1800 W. Denne indikator er ansvarlig for varmesatsen. Tips, der følger med kittet, kan have forskellige diametre (16-63 mm) afhængigt af hvilken diameter af de produkter, du skal arbejde med. Apparater til lodning PE rør har en temperatur på opvarmning inden for 300 grader, men i mange modeller kan denne indstilling justeres. Dette er meget praktisk, især hvis du har brug for en universel enhed, som bruges til forskellige formål.

Mange enheder undtagen hovedfunktionen kan have yderligere, hvilket letter hele processen med lodning. Disse omfatter:

Beskyttelse mod ukontrolleret opvarmning.

Opvarmningstid alarm system.

Nogle enheder er også udstyret med moderne teknologier, for eksempel et LCD display, der viser forskellige nyttige oplysninger, såsom temperatur.

Koblingsmaskiner

Sådanne anordninger virker i automatisk tilstand: Sådanne anordninger læser en særlig stregkode, der er placeret på koblingen, og opnår de nødvendige data, under hvilke svejsningen justeres. Der er halvautomatiske enheder. I dette tilfælde skal oplysningerne fra stregkoden indtastes manuelt. Der er mange modeller af sådanne enheder, og alle er forskellige i funktionalitet. Der er endda dem, der holder i deres hukommelsesdata om de anvendte koblinger, og det forenkler hele den efterfølgende arbejdsproces. Ofte anvendes sådan svejsning, når det er vanskeligt at anvende en rumpemetode.

Ethvert apparat til arbejde med PE-rør vælges i overensstemmelse med kravene og økonomiske muligheder. Til husholdningsbehov er det for eksempel ikke nødvendigt at bruge fuldt automatiserede modeller, og de er desuden meget dyre. For huset er helt egnet manuel enhed. Men for den kontinuerlige installation af rørledningen er det bedre at erhverve mere avancerede modeller: dette vil i høj grad lette og fremskynde hele processen.

POLYETHYLEN PIPE WELDING INSTRUCTION
PASSPORT TIL MASSE MASKINER TURAN MAKINA
AL 250 315 500
Salg af svejsemaskiner til plastikpiper

Dette afsnit præsenterer et pas til Turan Makina svejsemaskiner (Turan Makina) AL 250, AL 315, AL 500, hvor vi er involveret i gennemførelsen. De tekniske egenskaber, svejseprocessen af ​​polyethylenrørstumpen og vejledningen til arbejde med svejsemaskiner Turan Makina, den anbefalede svejsetid for polyethylenrør og andre er givet.

Dette afsnit beskriver teknologien og vejledningen til svejsning af polyethylenrør.

SIKKERHEDSTEKNOLOGI

Turan Makina-svejsemaskinen er nem at bruge, men for at undgå industriulykker som følge af misbrug af Turan Makina-apparatet, skal følgende krav være opfyldt:

  1. En anordning designet til stødsvejsning bør ikke anvendes til andre formål.
  2. En person, der ikke har kendskab til driften af ​​Turan Makina rumpesvejsemaskinen, må ikke få lov til at arbejde med det.
  3. Svejsemaskinens kabler bør ikke opbevares på befordringsstedet for biler og personer for at beskytte mod mekanisk skade.
  4. Apparatet må ikke anvendes i et fugtigt miljø for at beskytte det mod elektrisk strøm.
  5. Efter svejsning, indtil varmelegemet er afkølet, er Turan Makina stødssvejsemaskinen forbudt at bevæge sig. Hvis et sådant behov opstår, er det nødvendigt at forhindre de elektriske ledninger og kabler i at komme i kontakt med varmeelementet.
  6. Inden arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at kontrollere tilstedeværelsen og korrektheden af ​​forbindelsen af ​​alle elektriske ledninger, pålideligheden af ​​andre tilslutninger på enhedens dele.
  7. Apparatet til stødsvejsning af polyethylenrør må ikke anvendes i lokaler, hvor der findes flygtige eksplosive stoffer.
  8. Det må ikke svejses plastprodukter, der udsender flygtige eksplosive og giftige stoffer i atmosfæren under påvirkning af varmeelementets temperatur.
  9. Under drift skal svejsearbejderen være beskyttet mod kontakt med bevægelses- og varmeelementer i svejsemaskinen. Til disse formål anvendte tætte overall.
  10. Operatøren, der arbejder med svejsemaskinen, bør have hovedbeklædning (forudsat at han har langt hår) bør ikke bære armbånd og ringe, da de kan fange på de bevægelige dele af enheden. Til disse formål anvendte tætte overall.
  11. Arbejdspladsen bør være tilstrækkeligt oplyst.
  12. Alle civile, især børn, skal holdes i tilstrækkelig afstand fra svejsestedet for at forhindre skade.
  13. Rør ikke varmeelementet for at forhindre forbrændinger.
  14. I løbet af arbejdet er det forbudt at røre svejsemaskinens facade.

REGLER FOR PRODUKTION AF HØJ KVALITETSVÆLGET SØM

Spørg spørgsmålet "Sådan svejses polyethylenrør?", Du er nødt til at gøre dig bekendt med reglerne for at opnå højkvalitetssvejsning.

  1. Ifølge vejledningen til svejsning af polyethylenrør er det først og fremmest nødvendigt at være opmærksom på de svejsede materialers overensstemmelse. For at gøre dette, ved hjælp af en ledsagerangel, måles vægtykkelsen af ​​de elementer, der skal svejses, og om muligt deres diametre.
  2. Området, hvor stødsvejsningsprocessen skal udføres, skal beskyttes mod nedbør, vind og lav temperatur.
  3. Efter opvarmning af rørets svejsede dele er det nødvendigt at beskytte de opvarmede områder for udsættelse for sollys, kulde og fugtighed for at sikre temperaturens konstantitet.
  4. Umiddelbart inden svejseprocessen skal enderne af rørene, der skal svejses, rengøres grundigt af snavs, støv, fugt, frost og strimler, der er efterladt efter trimning.
  5. Før svejsningen påbegyndes, skal rørhovederne fastgøres sikkert mellem indsatserne. Dette er nødvendigt for at opnå højkvalitetssvejsning samt for operatørens sikkerhed under drift.
  6. Under svejseprocessen (herunder køleperioden) må rørsektionerne, der skal svejses, ikke udsættes for ekstern mekanisk kraft eller tryk. En af enderne af rørene skal være på en glidende overflade, velegnet til bevægelse under presning efter opvarmning af de dele, der skal svejses. Dette er nødvendigt for rørets frie bevægelse uden at anvende yderligere kraft til svejsepladsen.
  7. Før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at sikre, at ende facetkniven er skarp nok.
  8. Der bør ikke være dybe ridser og nicks på varmelegemets teflonoverflade. For at gøre dette skal varmeoverfladen ved visse intervaller være underlagt visuel inspektion.

ANVENDET MED SVELNINGSPROCESS

HOVEDUDSTYR

  • Cylindre, hvor begge hoveder er monteret i foden
  • En bevægelig presse, der passer ind i en cylindrisk overflade på forskellige måder.
  • Parti, der støtter pressen.
  • Hydraulikhus
  • Opvarmning patron

Svejsemaskinen til polyethylenrør Turan Makina er som regel monteret i overensstemmelse med ordningen angivet ovenfor. Derfor er monteret i monteringscylindrene den bevægelige del af apparatet.

Placer maskinen i den ønskede arbejdsstilling og start svejseprocessen.

Fremgangsmåden ved svejsning af plastrør er som følger:

  1. Elastiske slanger er forbundet til apparatets bevægelige del.
  2. Kontroller rigtigheden af ​​forbindelserne af ledninger, hydrauliske slanger.
  3. Kontrollerer driften af ​​det hydrauliske drev. Her er det nødvendigt at lade den bevægelige del af apparatet være fri til at bevæge den frit omkring stativet.
  4. Det øverste sæt af halvringe (liners) under testarbejdet skal fjernes.
  5. Efter kontrol af driften af ​​det hydrauliske system, fastgør to rørstykker mellem halvringe (liner) og fastspænd koblingsboltene på linerne. Forlad en tilstrækkelig afstand mellem de to dele af de faste rør, der er nødvendige for at installere den modstående maskine.
  6. Vær opmærksom på rækkefølgen af ​​fastgørelsesrør i klemringen, for ikke at beskadige gennemsnitsmonteringen.
  7. Start processen med at stå overfor

Enheden, der er monteret i denne rækkefølge, anvendes til svejsning af rør af enhver art.
Andre typer svejsning er mulige:

De svejsede rør understøttes af 4 fastgørelser. For at fastgøre rørene i svejsemaskinens ramme skal du fjerne de øverste halvringe, sætte røret. Dernæst skal du installere de øverste halvringe til deres tidligere steder og spænd skruerne fast. Samme operation skal udføres med det andet element, der skal svejses. Når rørene er blevet installeret i de tilsvarende halvringe, løsnes klemboltene, således at rørene, der skal svejses, er på samme niveau, og når svejsning af rørene ikke forskydes i forhold til hinanden med højst 1 mm. Således er de svejsede dele centraliseret.

Facing

  • Facer krop
  • To drev med indbyggede knive
  • Motor (elektrisk drev) forbundet til faceren med et bæltsystem

instruktion

  1. Placer benderen mellem to forsvejste rør, der skal svejses. Fjern fremmedlegemer, støv, snavs, frost og andre indskud fra overfladen af ​​de svejsede områder.
  2. Start processen med at vende mod polyethylenrøret. For at gøre dette skal du klikke på "START" knappen. Ved normal drift af den modstående maskine skal der anvendes en lav omdrejningstal for akslen.
  3. Ved begyndelsen af ​​faceren begynder akselknive at rotere og bevæge sig tættere på hinanden. Fra dette tidspunkt begynder du at overvåge trykket i det hydrauliske system. For at trimningen skal finde sted så effektivt som muligt, skal trykket på trykmåleren være 3-5 bar.
    Spånerne under trimningsprocessen skal være ens i størrelse og tykkelse.
  4. Når trimningen er udført, skal du afbryde faceren, fjerne den og placere den i en speciel bærbar boks.
  5. Før du fortsætter til svejseprocessen, skal du rent grundigt rengøre enderne af de ottsovanniske rør fra chips og griser samt fra snavs, is, støv osv.

Mulige funktionsfejl og eliminering ved svejsning af plastrør

A. Facer virker ikke:

  1. Tjek ledningerne, deres forbindelser. Hovedårsagen er ukorrekt fasefordeling. For at slippe af med dette problem skal elinstallatøren håndtere tilslutning og justering af enheden.
  2. Kontroller motorenes helbred.
  3. Hvis motoren arbejder, men faceren ikke er, så er en mulig årsag en pause i drevkæden eller dens tilbagegang fra gearet. For at gøre dette skal du forsigtigt fjerne dækslet på den modstående maskine og inspicere den modstående enhed.

A. Facerkniven fjerner ikke rammen:

  1. En mulig årsag er knivblæsningen eller deres ukorrekte placering på slutkutterakslen. For at rette op på problemet, fjern knivene og skru dem med den rigtige side. Knive skal holdes rene, væk fra fugt.

Rengøring af maskinen

  1. Fjern bolte og tag krumtaphuset ud.
  2. Fjern samtidig knivene.
  3. Undersøg kæderne, rengør dem om nødvendigt.
  4. Undersøg spoler og bolte og rengør efter behov.

HEATER

Varmeelementets komponenter:

Vælg den temperatur, der kræves til svejsning af et bestemt materialemateriale, hvorfra elementerne er svejset

Polyethylenrørsvejsningstemperatur

  • HDPI: 210 ° +/- 10
  • PP: 200 ° +/- 10
  • PVDF: 230 ° +/- 10

Sørg for, at temperaturen er indstillet korrekt, inden arbejdet påbegyndes. For ikke at tage fejl i temperaturindikatoren, skal du vide: varmelegemets maksimale opvarmningstemperatur 299 ° C

  1. Tænd for strømmen og kontroller, at temperaturen er indstillet korrekt. På dette tidspunkt er der to lamper på varmeren.
    Når den opvarmes til den indstillede temperatur, blinker lamperne en gang, termostaten er automatisk tilsluttet.
  2. Inden svejseprocessen skal du vente på, at pærerne blinker 3 gange. Dette tyder på, at varmeelementet opvarmes til en temperatur indstillet på termostaten.
  3. Efter den modstående proces skal du være forsigtig, når du opvarmer varmekassetten. Pas på at undgå direkte kontakt med varmeren og derved eliminere risikoen for forbrændinger. Røret, der skal svejses, og varmekassetten skal presses tæt mod hinanden, og venter på varmetiden for røret, der er angivet i nedenstående tabeller, for at udløbe.
  4. Svejseprocessen består af 12 trin, og i disse faser opvarmer varmekassetten varme til svejsning af rørene. Efter svejsning skal du fjerne varmekassetten og placere den i en bærbar beholdningskasse.

Varmetemperaturen skal altid være lig med eller over 200 ° C.
For at undgå forbrændinger skal arbejdet udføres i særlige handsker.

Mulig fejlfinding

A. Varmepatronen opvarmes ikke:

  1. Kontrollér, at det elektriske ledningsnet er korrekt.
  2. Hvis det elektriske kredsløb er monteret korrekt, så er der en brudt ledning. I dette tilfælde skal følgende foranstaltninger træffes:
    • Sluk for svejsemaskinen ved at fjerne stikket fra generatoren
    • Drej termostatknappen, tag den af
    • Skru boltene af og tag hovedet af
    • Kontroller integriteten og betjeningen af ​​alle hovedledninger og fjernede dele af varmeapparatet
    • Fjern bolterne og åbn varmelegemet.
    • Kontroller integriteten af ​​de elektriske ledninger, og efter fejlfinding skal du montere varmelegemet igen og geninstallere det.
  3. Hvis svejsemaskinen til polyethylenrør Turan Makina bruges i lang tid, er det sandsynligt, at der er risiko for fejl i et af varmelegemets elementer. I dette tilfælde er det nødvendigt at udskifte det inoperative element med en ny, bestille det fra den officielle leverandør eller fra sælgerens firma, vedhæfte et billede eller det ødelagte varmeelement til applikationen.
  4. Kontrollér betjeningen af ​​termostaten.

HYDRAULISK SYSTEM

Trykregulering i forbindelse med vendingen og svejsningen udføres ved hjælp af en trykreguleringspind. Ændringen i tryk vises på en trykmåler indbygget i hydraulikaggregatet. Det hydrauliske system bruger SHEL TELLUS nr. 46, SHEL 100 olie eller hydraulisk olie med lignende egenskaber.

For elektroniske CNC modeller udføres trykregulering ved hjælp af software. Ved hjælp af denne enhed er trykket, svejstiden og varmetemperaturen på varmeapparatet indstillet af software; operatøren er kun forpligtet til at specificere rørdiameter og vægtykkelse af rørene, der skal svejses. Udover automatisk svejsning af rør registreres data (dataoptagelse), hvormed det i fremtiden vil være muligt at bedømme svejsens kvalitet, og hvis svejsens integritet er kompromitteret, kan fejl i svejseprocessen detekteres, og deres forekomst kan udelukkes i fremtiden.
Denne CNC-enhed bruges normalt til svejsning af gasrør, hvor sømkvaliteten spiller en meget vigtig rolle.

KORT INFORMATION OM svejseprocessen
POLYETHYLENPIPER

Forberedelse af svejsemaskinen til polyethylenrør